砼路肩施工方案.doc

砼路肩施工方案1、施工方案本合同段砼路肩为C30水泥砼，设计厚26cm，宽50cm，施工方案为：集中拌水泥砼混合料，砼运输车运输混合料、人工摊铺、振捣成型的施工方案施工，与路面基层采取交叉作业施工。 2、施工方法及措施（1）、施工前作好材料储备、质量检查，混合料配合比试验与调整，基层检验与整修等工作。根据进度计划积极采备各种材料（水泥、砂、石及外加剂），对已备材料除验其出厂质量报告，还需逐批抽验，受潮结块水泥严禁使用。按照设计配合比换算而得的施工配合比取样试拌，制作抗折、抗压试模，测定强度，强度较低时，可提高水泥用量、利用减水剂降低水灰比或改善集料级配等措施，施工现场砂、石含水量经常变化，必须及时调整实际用量。基层检验按规范要求测定，如有局部不合格的地方，要认真清理处理，基层不合格不摊铺砼面层，必须是在合格的基层上浇筑面层砼。（2）、安置模板，安装钢模板按照测量放线的位置和高度，严格控制线型、尺寸，测量挂线要准确，在基层合格、模板已安装就绪，经检查合格后方可拌和砼进行砼浇筑。（3）、水泥砼混合料拌和与运输砼组成材料的技术指标和配合比计量的准确性，是砼拌和质量的关键。施工前，按配合比要求对水泥、水和各种集料的用量进行准确计量，每个砼拌和站必须有1到2台磅称，每斗料严格过磅称，每盘砼拌和时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定，搅拌最长时间不得超过拌和物要求的最短搅拌时间的3倍。采用砼运输车运料到现场，从开始搅拌到浇筑时间运输途中不得超过2小时，混合料卸料高度不得高于1.5米，以免发生离析。（5）、水泥砼的摊铺、振捣成型、养生水泥砼运到工地上，及时摊铺、振捣，人工摊铺混合料时用铁铲，不得扬散抛掷，以免混合料发生离析。本合同段混凝土可以一次性摊铺捣实，在砼摊铺到一半时应先用2.2KW或3KW平板式振动器振捣一遍，然后加高铺筑到顶面，初步整平后换用1.2KW-1.5KW的平板振动器再振捣一遍。振捣时，振动器沿纵向一行一行地由路边向路中移动，每次移动平板振捣器前后搭接长度为20cm,不得漏振。振捣器在每一位置的振动时间，以拌和物停止下沉，不在冒气泡并泛出水泥砂浆为准，不宜过振。模板边缘、传力杆处、窨井及进水口附近等平板式振捣器振不到的地方，应用高频率插入式振动器振捣，按照振捣工艺要求快进慢出，每次移动间距不得大于作用半径的1.5倍。插入式振动器与模板的间距一般为10cm左右，经平板振捣器整平的混凝土表面，应基本平整，无明显的凹凸痕迹。然后用带有振捣器的、底面符合路拱横坡要求的振捣梁，两端搁在侧模上，沿摊铺方向振捣拖平，人工配合补平缺料的部分。随后用75-100mm的无缝钢管，两端放在侧模上，沿纵向滚压一遍，人工及时抹平、修正处理有时出现的一些麻面、气泡，及边角坍陷不齐处。及时锯缝，防止断板。养生，采用覆盖能保水的塑料薄膜养生，因塑料膜密封性好，砼表面水分不易散失，达到养生目的，洒水养护的遍数视情况，以保证被覆盖物在养生期间始终处于潮湿状态为原则，阴天12遍，晴天56遍，养护时间应保持到14天或到强度达到80%。（6）、接缝施工胀缝，按设计要求和规定设置胀缝，先浇筑胀缝一侧砼，取去胀缝模板后，再浇筑另一侧砼。纵向施工缝采用平缝加拉杆，各种拉杆和传力杆严格按设计要求进行施工，并在先浇板的侧壁涂沥青；横向胀缝与公路中线垂直，缝壁垂直，缝宽一致，缝中不得連浆，砼板养生期满后及时按照设计要求填接缝，填缝前缝内必须清扫干净并保持干燥，填缝料应与砼缝壁粘结紧密，不渗水。横向缩缝采用锯缝法进行锯缝施工。3、施工注意事项（1）、根据设计配合比和砼的设计配合比强度配制施工配合比，在施工过程对施工配合要进行随时检查。（2）、料场各类材料应分类堆放，各种集料要分别标码，水泥应堆放在料场仓库中，要注意防水防潮。（3）、拌制砼时，严格控制水灰比，不得随意变化用水量，保证砼拌和质量。（4）、砼运输车辆应经常检修，保证砼运输车辆在运输途中不得耽误。（5）、砼在浇筑