蓝塘加油站吊装方案.doc

工程吊装屋架施工组织设计编制依据1工程工程文件；2国家法律、法规及标准、规范等；序号文 件 名 称编 号备 注1中华人民共和国建筑法2中华人民共和国安全生产法3广东省建设工程招标投标管理条例4建设工程质量管理条例5广东省建筑市场管理条例6中华人民共和国建设部第89号令7建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20018钢结构工程施工及验收规范GB 50205-20019钢结构工程质量检验评定标准GB50221-9510建筑钢结构焊接规程JGJ81-9111钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果的分级GB11345-8912钢结构高强螺栓连接设计施工感及验收规范JBJ82-9113冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002第一部分工程概况第1章 建筑概况 本工程位于，总建筑面积384，油亭投影面积384.建筑层数：地上一层，总高7.05米，设计使用年限50年，屋面防水等级级，建筑耐火等级为二级。第2章 钢结构概况1钢材 1.1 Q235B钢。 屈服强度：fy235N/mm2； 抗拉强度：fy235N/mm2 伸长率：526；含碳量：0.20； 冲击力: 27J。 含硫量：0.045； 含磷量：0.045；1.2 屋面檀条采用冷弯薄壁型钢Q235B,其屈服强度fy235N/mm2,热镀锌。2螺栓 2.1高强度螺栓采用性能等级8.8级的大六角头螺栓。材质为：螺母及垫圈采用45号钢。高强度螺栓应符合钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件GB/T12281231-91。高强度螺栓采用的钢材应符合合金结构钢技术条件GB3077-88及优质碳素结构钢技术条件GB699-88的规定。高强度螺栓的施工应符合钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程。 2.2普通螺栓C级采用Q235B，要求按六角头螺栓-C级GB/T5780-86，采用的钢材应符合碳素结构钢GB/T700-88的规定。 2.3高强度螺栓孔应采用钻成孔，孔径为高强度螺栓公称直径加2.0mm。普通螺栓为螺栓公称直径加1.0mm。柱脚底板和锚栓支承托座顶板的锚栓孔径为锚栓直径加5mm。锚栓垫板的锚栓孔径为锚栓直径加2mm。3焊接材料 3.1主钢结构手工焊时，采用E43型焊条，应符合低合金钢焊条GB/T5118-95的要求。自动焊接或半自动焊接时采用的焊丝和焊剂，应与主体金属的强度相匹配，焊丝应符合现行标准熔化焊用钢丝GB/T14957-94的规定。焊剂应符合GB/T5293-99的规定。 3.2屋面支撑、檩条等手工焊时，采用E43型焊条，应符合碳钢焊条GB/T5117-95的规定。 3.3除焊接工字钢外，未注明的焊缝均为贴角焊，焊条E43型，焊缝高6mm，满焊。4涂装 4.1除锈：构件在制作前钢材表面应进行喷砂（或抛丸）除锈处理，除锈等级要求达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88中的Sa2级标准。高强度螺栓连接面采用喷砂后生赤锈处理，处理后连接处构件间的摩擦面抗滑移系数不小于0.45。 4.2钢结构表面在涂底漆前,应彻底清除铁锈、焊渣、毛刺、油污及其它附着物。用铁红环氧酯底漆二度，构件安装结束后应将预留未涂底漆部分及运输安装过程中碰坏的部分补刷底漆，再涂环氧防锈漆二遍，要求涂层干漆总厚度不小于125m，并严格按照GB50205-2001中条款执行。 4.3现场焊接两侧各50mm范围内暂不涂漆，待现场焊完后，按规定补漆。 4.4涂漆时应注意，凡是高强度螺栓连接范围内不允许涂刷油漆或油污。5制作与安装 5.1钢结构的制作、安装、施工及验收应符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的要求。 5.2本工程设计中所有连接节点凡是要求坡口等强连接的均应设引弧板，施焊完后可将引弧板割掉。 5.3所有需要拼接的构件一律要用等强拼接，上、下翼缘和腹板中的拼接焊缝位置应错开，腹板拼接与上、下翼缘拼接焊缝至少相距200mm。 5.4所有构件在制作中应力求尺寸及孔洞位置的准确性，以利于现场的安装与焊接。设计中凡是未注明的焊缝均为满焊，焊缝高度为hf=6mm。第3章 施工环境本工程地处蓝塘加油站以内，按有关规定及场地条件限制，必须采用商品混凝土，施工道路要硬化路面。本工程场地较小，相距加油站罐区较近，施工时尽量采取措施注意用火安全和减少干扰加油站的正常工作。第二部分施工管理目标及管理职责第1章 组织机构管理职责1 组建项目经理部 本工程我公司将其列为公司重点工程，我们一定充分发挥一级总承包企业的优势，严格按照IS09002质量管理模式组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺。2 项目经理部组成 项目经理部下设五部一室七队，即：工程部、监控管理部、技术部、经营预算部、物资设备部、办公室、钢筋队、木工模板队、混凝土队、钢结构队、油工队、水电队、综合队。3 项目经理部各职能部门职责 项目经理职责：对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。 项目副经理职责：协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，与技术负责人一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体实施方案，确保工程质量与目标的实现，对工程质量负重要责任。 技术负责人职责：在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。负责过程施工的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。 工程部职责：根据工程进度计划合理安排各项工作，组织施工调度，并组织有关人员检查、落实计划完成情况及质量情况。 技术质量部职责：在技术负责人领导下负责施工过程中的技术和质量管理工作。做好洽商变更的往来和实施，编制施工方案和技术质量措施，把好每个施工环节中的施工技术质量关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场的资质审查和质量验收，组织新材料，新工艺，新技术的推广和实施。 经营预算部职责：负责施工的材料计划，工程预、决算及劳务队结算工作，检查合同履行情况，并作好记录。 监控管理部职责：负责文明安全施工，安全保卫及管理人员后勤保障工作，负责进场施工人员的安全教育及成品保护工作。 物资设备部职责：负责施工所需物资的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料的和设备的数量、质量、价格负责。 办公室：根据工程总进度、总计划，编制年、月、周的生产计划及主要材料进场计划，并及时统计、整理各项指标完成情况。4 质量体系 建立IS09002质量保证体系，对各分部分项工程实行目标管理，做到组织落实，建立岗位责任制，以保证实现总的质量目标。第三部分施工总体部署第1章 施工顺序本工程按先地下后地上，先主体后装修，先按钢结构的基本顺序组织大流水施工。第2章 施工工期安排本着信守合同的原则，本工程按时开工，按时竣工，并按基础施工、主体施工、装修施工三个阶段控制住工期。第3章 主体材料及机具安装1 土方开挖 采用一台挖掘机挖土，自卸汽车运输，人工修整边坡。2 钢筋加工 由铁场集中加工，运到施工现场安装。3 结构混凝土 均采用商品混凝土。4 模板 0.00以下模板采用组合钢模现场组合、拼装，要采用新大模。支撑为钢管支柱支模体系。5 钢结构主要材料:5.1 16Mn钢（Q345B）：应满足国家标准低合金高强度结构钢（GB/T1591）的有关规定；3号钢（Q235B）：应满足国家标准碳素结构钢（GB700）的要求。5.2 铸钢：ZG230-450H，应满足焊接结构用碳素钢铸件（GB7659-87）的有关规定（用于伞行支柱两端节点）锻钢：45号钢。5.3 普通螺栓：Q235号钢，C级螺栓5.4 高强螺栓：采用8.8S级，扭剪型高强度螺栓，其性能应满足GB3632-835.5 焊接材料：焊接16Mn钢Q235B钢可分别按下表选用焊条及焊丝；或由施工单位根据其工艺评定试验结果及有关国标进行选定，交设计院认定。焊接方法钢号焊接材料备注手工焊Q235BE43XX型焊条 16MnE50XX型焊条埋弧自动焊Q235BH08A焊丝16Mn镀铜H10Mn2焊丝6起重机械的选择：SK560起重机：B.P.R臂根绞点高度（m）43.840臂杆长度 （m）68.240回转半径Rmax（m）68.240Rmin （m）223起重量Qmax （t）2011.1Qmin （t）5.5跨外距边轴线距离（m）7.06.07主要施工机具7.1吊装工具序号工具名称规格型号数量用途1起重机SK 5601大钢管屋架安装2起重机B.P.R1小钢管屋架安装3钢丝绳各种型号若干吊装4卡环各种型号若干吊装5倒链1t，2t，3t，5t各10吊装6千斤顶20t，30t，50t各8吊装7碗扣式脚手架30t吊装7.2螺转施工工具序号工具名称规格型号数量1梅花扳子M20，M22各52过眼冲子103大锤4磅44工具袋30第4章 主要劳动力安排基础及主体结构阶段配备钢结构6人，钢筋工4人， 模板工4人，混凝土工4人，油工2人，电工1人，第5章 主要项目施工工艺流程1 钢结构制作施工工艺流程放样号料切割边缘加工矫正与成型制孔组装连接(焊接、普通螺栓连接、高强度螺栓连接、铆接)。第四部分施工准备第1章 技术准备1.1 收到图纸后立即组织有关人员熟悉工程设计内容并认真做好图纸会审工作，做好图纸会审记录，参加设计技术交底，做好交底记录。1.2 编制切实可行的施工组织设计，及时上报公司和监理部门审批，并做好分项工程的技术交底工作。1.3 各专业分别要编制预防质量通病的技术措施。1.4 编制施工预算，并根据预算和进度计划编制材料供应计划，落实供货渠道。1.5 提前做好原材料的试验工作。1.6 做好整个工程的测量放线方案，进行测量仪器的检验，轴线控制桩的埋设与保护。第2章 施工现场的准备拆除与本工程有关连的障碍物，平整场地。统一筹划，合理布置，认真组织搭设好临时设施，以利于施工生产顺利进行。第五部分主要项目施工方法及技术措施第1章 测量放线1 土建部分1.1轴线测量：根据规划局标定坐标红线桩，计算出建筑物的轴线控制线，并在现场设立井字轴线控制网，使用T2型经纬仪引测出各轴线控制桩，0.00以上在建筑物内采用四角留孔法向上投测轴线，并在相邻永久性建筑物上面建立轴线控制点，轴线实行双控制。具体方法详见施工测量方案。1.2 水准测量：根据规划标定的水准点，使用S3自动安平或精密水准仪，采用往返复测法，把水准点引至施工现场并在施工现场建立水准标高控制网，计算出建筑物50线，并从首层用钢尺向上传递标高，确保每层标高准，格控制建筑物的总标高。2 钢结构部分钢结构测量工作是安装过程的控制，是保证钢结构安装正确到位的关键性工作，其内容包括：柱基础轴线、标高、柱顶轴线、标高、柱垂直距离与位移，钢托架垂偏、钢管屋架垂偏与位移等，钢结构结点复杂，要求精度高，因此钢结构工程的测量工作必须严格控制作到万无一失。根据控制桩和放线记录，复核纵横轴线及标高。2.1施工平面轴线控制图的复验：用极坐标或其它方法复验，角度闭合差要求小于10，距离用已验定的钢尺丈量或用全站仪量距。距离计算时顾及全站仪的加乘常数改正及气象改正。因此要求角度规测6测回，边长观测测4测回，测角误差小于2.5，边长相对精度达1/2000，保证其点位绝对可靠，相对精度较高的要求，达到完全满足要求为止。2.2柱顶轴线测量：根据钢柱垂直偏差与位移将柱顶实测绘图，再次进行调整，使其满足安装规范要求。2.3基准标高复验：根据土建已给的基准标高，且检测精度在0. 3mm范围内。2.4柱顶标高测量：其测量精度要求小于0.5mm，并做好记录，作为钢管屋架支座安装依据。2.5测量仪器：施工使用的所有测量仪器，必须经计量部门进行检验校核。2.6测量质量措施：2.6.1必须严格按规范要求操作，并认真执行现场监理工程师所要求的各项测量技术、验收程序。2.6.2每一道测量工序完成后，必须按三级验收制度执行，自检验收后方可上报监理工程师复验，合格签认后方可进入下一道工序。2.6.3班组施测前，做好技术交底工作，技术总管对核验的测量结果必须进行会审，并做好记录施工日记。2.6.4测量放线前后，及时对测量仪器进行检验，确保仪器在可知度下运行。2.6.5工程中所有距离丈量所使用的钢尺或全站仪，其尺寸必须以同一把钢尺作为比较。3测量仪器序号工具名称规格型号数量1经纬仪J222水平仪S323*全站仪TC110014钢尺30m，50m各25弹簧秤20kg26对讲机3km2第2章 钢结构工程1 施工前期准备工作1.1施工前进行图纸会审及设计变更 施工前组织技术部门有关人员详细审核、学习施工图纸，熟悉图纸的内容、要求和特点，并由设计单位进行技术交底，以达到明确要求、彻底弄清设计意图、发现问题、消灭差错及时与设计单位联系，并取得设计修改文件。 将图纸会审后提出的技术问题以及解决办法详细记录，填写正式文件，列入工程技术档案。1.2编制施工组织设计(施工技术方案) 施工前，根据施工图纸的设计要求以及钢结构工程施工质量及验收规范（GB50205-2001）、钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-2001）等有关国家标准的规定，编制施工组织设计。1.3技术交底为了使参与施工任务的工程技术人员和操作人员明确工程任务的特点、技术要求、施工工艺等。做到心中有数、有组织、有计划地完成施工任务，在工程正式施工前认真做好技术交底工作；技术交底应按三级进行。1.4材料检验 a钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证书及有关技术文件；对钢材的质量应进行抽样检验，检验结果应符合设计要求和国家标准规定后，方可使用。 b配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓和铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。 c进场（厂）入库材料，应按材料计划（采购计划单）进行核验、检查内容：材料的品种、数量、材质、规格尺寸、技术指标，是否与订货单相符；材料的表面外观质量验收；材料标记是否清晰准确，出厂材质证明文件或技术文件是否齐全。2 工程验收与复核2.1技术复核 在施工全过程中，对重要部位或影响结构性能和使用功能的技术工作，在分项（工序）工程正式施工前进行复核，以免发生重大差错，影响工程的安全性能和使用功能。2.2钢构件复验和配套供应2.2.1钢构件复验分两步进行，制造厂将单件制作完毕 验收合格运到现场，现场焊接拼装完毕验收合格方可吊装；构件复验项目如下：a检查构件（单件）几何尺寸，螺栓孔及销孔位置，螺孔直径间距，焊缝坡口等。 b构件编号，方向，标注是否正确。c检查附件数量，规格。 d构件在运输过程中是否有变形损伤，对以上有问题的构件要及时处理。2.2.2为保证钢构件的连续施工，必须搞好钢构件的配套工作。 a制造厂必须按现场吊装进行运输及现场拼装。 b 所有构件上的附件必须按吊装计划供应到位。 c 各工序的技术资料必须同步到位。3 钢结构制作（一）焊接H型钢梁的加工制作工艺过程：放样、号料切割加工对接校正组装焊接校正划线制孔除锈试装装配涂层吊装验收。1.下料图单此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。2.放样、号料放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。放样和样板的允许偏差见下表：序 号项 目 名 称允许偏差1平行线距离和分段尺寸0.5mm2对角线差1.0mm3宽度、长度0.5mm4孔距0.5mm5加工样板角度20mm号料的允许偏差见下表：序 号项 目 名 称允许偏差1外形尺寸1.03孔距0.5质量检验方法：用钢尺检测。3.下料：钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。质量检验标准： 切割的允许偏差值（mm）序 号项 目 名 称允许偏差1零件宽度、长度3.02边缘缺棱103型钢端部垂直度20钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。4.组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。H型钢组立要点：不论是对称式或是不对称式H型钢，在批量生产时，就在组立机上将其拼装组立才可点焊成型，点焊长度按焊接工艺卡执行，变截面需烘弯翼板。组立拼装H型钢主板坯，必须平直无旁弯，如因拼装，切割产生不平或明显旁弯，必须事先经矫直平整后，方可进行组立拼装。组立型钢规格范围单位：mmb翼宽H梁高T翼板厚t腹板厚L（长度）2007002001500640632400015000附H型钢组立定位示意图。H型钢组立定位示意图组立拼装其定位、定中的速度快慢、压紧力大小等，可视其型钢规格和操作熟练程度之需要。随意加以调整型钢坯件，其输送速度在0.5-6mm/min范围内任选。机械同步定位定中的特殊结构，根据翼板宽度的不同大小，保证其幅板定中准确无误，保证上、下翼板不等宽的H型钢组立要求，使其组立后不对称度小于1mm。采用设备为Z12型型钢组立机。点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的23且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合施工及验收规范及有关标准规定。经检查合格后进行编号。质量检验标准。允许偏差符合钢结构工程施工及验收规范有关规定。 组立的允许偏差表（mm）序 号项 目 名 称允许偏差1焊接钢梁高度2.02中心偏移2.03垂直度（）b/100且不大于2.0质量检验方法：用直尺、角尺检查。5.焊接：该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。埋弧自动焊焊接规范表焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度53450-75028-305562450-75034-364083550-60034-463084575-62534-4630103600-65034-3623104650-70034-3623123600-65034-3615124725-77536-3820125775-82536-3818操作人员应严格遵守焊接规范表。焊接工艺：焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：（1）焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。质量检验标准和方法：焊接型钢允许偏差表（mm）序 号项 目 名 称允许偏差1截面高度（h）h5002.0500h10003.0h10004.02截面宽度（b）3.03腹板中心偏移2.04翼缘板垂直度（）b/1003.05弯曲矢高l/1005.06扭曲h/2505.07腹板局部平面度（f）t143.0 t142.06.制孔：采用设备：摇臂钻质量检验标准： 螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结构施工及验收规范的有关规定，详见下表：螺栓孔允许偏差表（mm）序 号项 目 名 称允许偏差1直径1.02周度2.03垂直度0.3t且不大于2.0螺栓孔距的允许偏差表序号项 目 名 称允许偏差50050012001200-300030001同一组内任意孔间距离10152相邻两组的端孔的距离15202530质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。7.矫正型钢使用设备：翼缘调直机工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合钢结构施工及验收规范有关规定。钢板矫正允许偏差序 号项 目 名 称允许偏差1钢板局部平面度t141.5 t141.02弯曲矢高110005.0质量检验方法：目测及直尺检查。8.端头切割焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表：序 号项 目 名 称允许偏差1两端铣平时构件长度202两端铣平时零件长度053铣平面的平面度039除锈除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。10油漆钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在仓库内，可在24小时内涂完底漆。存放在仓库外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。11包装与运输构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。12验收钢构件出厂前，应提交以下资料：产品合格证施工图和设计文件制作过程技术问题处理的协议文件钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。焊缝检测记录资料涂层检测资料主要构件验收记录构件发运清单资料4 高强度螺栓施工施工工艺流程： 摩擦面表面处理安装临时螺转（冲钉）组装高强螺栓初拧终拧扭矩检查。高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。5 钢结构“构件”的防腐与涂饰 鉴于钢结构工程所处的工作环境不同，受自然界中酸雨介质或温度、湿度的作用，使钢结构产生不同的物理和化学作用而受到腐蚀破坏，严重的影响其强度、安全性和使用年限，必须提高施工人员对钢结构防腐工作重要性的认识。涂 料稀释剂固化剂钢结构防腐层施涂工艺流程：材料技术标准设计要求验收色板施工技术措施构件制作验收基层表面除锈局部刮腻子磨 光一道刮腻子磨 光二道刮腻子磨 光施涂环境 清洁卫生 温度一道底涂层 打磨钢结构工程质量 清除浮粉检验评定标准（GB50211-2001）二道底涂膜一道面涂膜 打磨 清除浮粉二道面涂膜三道面涂膜重心吊点定位标记构件编号防腐涂膜验收安装后补涂处理安装前涂层修补6 钢结构安装1施工方法：本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用整体吊装的方法，依次吊装钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。2施工顺序：现场吊装采用两台25吨吊车，同时吊装。3.安装前准备工作.编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。标准节的安装流程 安装质量标准序 号项 目 名 称允许偏差1垂直度单节柱建筑物总体H100且10mm2标高梁面L1000且10mm3柱顶5mm4建筑物高度n（n+n+w）4安装施工工艺钢结构安装工艺流程图：测量（标高、轴线）钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。5安装校正钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。7 焊接焊缝检验根据“焊接球节点网架旱缝超声波探伤及质量分级法”JG/T3034，2-19961.超声波探伤标准：根据设计要求，钢网架焊接球与钢管的对接焊缝均需进行超声波探伤检查，其标准执行钢结构施工及验收规范（GB50205-95）及焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法（JG/T3034.2-1996）。2.探伤前准备：2.1材料：(1). 万用插座2个；（2）甘油（浓度75），60KG；（3）记号笔若干。2.2机具：(1).超声波探伤仪：型号：CTS-22或PXUT-22型一台；仪器性能符合 JISZ2344-78的要求。(2).试块：按探伤标准选用CSK-10两块、CSK-18两块及对比试块若干。(3)斜探头10只。(3)探头线6条。(4)钢直尺2把（150mm）；钢卷尺2把（2M）。(5)手砂轮2台（100mm）。3.作业条件：3.1检验人员必须熟练掌握超声波探伤的基础知识和基本性能，具有曲面探伤的经验。按照国家有关规定经培训和考核，并持有相应考核组织颁发的无损检测人员等级资格证书。3.2现场超声波探伤必须遵守有关安全操作规程。当探伤条件不符合探伤工艺要求时，或不具备安全作业条件时，检测人员有权拒绝探伤工作，待条件改善符合要求后再进行工作。超声波探伤一般由两人进行，高空作业必须由两人进行，相互照应，确保安全。4.测试探伤仪器的性能：4.1衰减器（增益器）总衰减量不小于80dB。4.2衰减误差：在探伤规定的工作频率范围内，每12 dB的工作误差不大于1 dB 。4.3垂直线性误差不大于5 。4.4水平线性误差不大于1 。4.5分辨力，斜探头Z6 dB，直探头X30 dB。4.6灵敏度余量：系统灵敏度余量必须大于评定灵敏度10 dB以上。5.探头：5.1主声速偏离：垂直方向应没有明显的双峰。水平方向偏离角应不大于2度。5.2折射角偏差应不大于2o或K直偏差不大于0.1。5.3前沿尺寸误差不大于1mm，远场分辨力不大于6 dB。5.4在满足探伤灵敏度的前提下，检验球管焊缝宜选用横波斜探头，以使用5MHZ大角度、短前沿探头为主。见表1，其中K为折射角的正切值，既：K=tg。表1：频率（MHZ）晶片尺寸（mm2）折射角前沿尺寸（mm）56*670.o或K=23.0 62.5或58*870o或60o K=23.0 96.周期检查项目及时间：探伤仪和探头工作性能的检查应至少按表2的规定进行。表2：检查项目检查时间前沿尺寸、折射角或K值主声束偏离。1. 开始使用；2. 每隔6个工作日灵敏度余量，分辨率。1. 开始使用；探头修补后；2. 探伤仪修理后；每隔1个月。水平线性、垂直线性。1. 开始使用；2. 探伤仪修理后；3. 每隔3个月。7.试块：7.1标准试块采用CSKIB型试块。主要用于测试探伤仪，接触面未经研磨的新探头和系统性能。形状尺寸见（GB1134589）附录A。7.2使用CSKIC型钢网架试块。现场标定和校验探伤灵敏度及时基线绘制距离波幅曲线图。7.3CSKIC型试块组由三块试块组成一套各种曲率半径的试块。可用于探伤面曲率半径为0.91.5倍的工作检验。8.检验准备：8.1探伤面的修整：清除探头扫查区内的氧化皮、飞溅物、油污、焊渣及影响透声效果的涂层、锈蚀等。8.2探伤方法：在管材外面检查球管焊缝。采用单面单调直设法，一次反射法，二次反射法。8.3受检区宽度和探头扫查宽度，按表3规定进行。表中斜探头的探伤跨距。P=2TK，式中T为壁厚。表3对象受检宽度（mm）探头扫查宽度钢管对接焊缝焊缝自身宽度再加上焊缝两侧各相当于管壁厚度的一段区域，最大为20mm.在焊缝两侧分别大于1.25P。球管焊缝焊缝自身宽度再加上管材两侧各相当于管壁厚度的一段区域，最大为14mm.在管材侧大于1.75P。 8.4超声波探伤应在焊缝外观检查合格后进行。8.5检验人员应了解受检焊缝的材质、曲率、厚度、焊接工艺、坡口形式和背面衬垫等情况。9.操作工艺：工艺流程：粗探伤加10dB)发现缺陷现场检验检查作业条件探伤准备调整仪器检验仪器性能 能超标复 测判定完成量分析复校仪器焊接单位修复 后通知质量通知精探伤(原灵敏度)未发现 缺 陷 合格检验报告1010.距离波幅曲线的绘制：10.1采用在CSKIC试块上实测的3横孔反射波幅数据，以及表面补偿数据。按表4灵敏度要求绘制DAC曲线。表4曲线名称灵敏度数值判废线（RL）DAC定量线（SL）DACdB评定线（EL）DAC10dB10.2DA曲线由判废线（RL）、定量线（SL）和评定线（EL）组成。EL线与SL线之间为区，既弱信号区。SL线与RL线之间为区，既长度评定区。RL及以上称为区，既判废区。10.3整个检测范围内曲线都应处在示波屏满幅的20以上。11.检验方法：11.1检验工作应在探伤面经过清理，探伤仪的时基线和探伤灵敏度经过标定，DAC曲线绘制完毕后进行。11.2焊缝的全面检验或抽查比例，应根据GB50205和JGJ7的规定进行。对大、中跨度的钢网架，必须抽检杆件的20数量进行检验。11.3探头扫查速度应不大于150mm/s。相临的两次检查之间至少有探头晶片宽度的10%的重叠。11.4焊缝探伤应首先进行初始检查。初始检查采用的灵敏度不低于评定线。在检验中应根据波幅超过评定线的各个回波的特征，判断焊缝中有无缺陷以及缺陷性质危害性大的非体积性缺陷，如裂纹、未溶合，危害性小的体积性缺陷，如气孔及夹渣。11.5在初始检查中判定有缺陷的部位，应在焊缝表面作出标记。应进一步作规定检验，测出缺陷的实际位置和当量。并对除根部未焊透外，回波幅度在评定线以上危害性大的非体积性缺陷，以及包括根部未焊透，回波幅度在定量线以上危害性小的缺陷，测定指示长度。11.6测定缺陷指示长度：缺陷只有一个波高时，采用6dB法。当缺陷回波有多个波高点时，采用端点波高法。11.7在检验中遇到不能准确判断的回波时，应辅以其它的检测方法。11.8检验中的探伤仪至少每隔四小时及检验结束后校验一次。检验项目包括时基线、探伤灵敏度和DAC曲线。在校验时基线和DAC曲线时，校验应不少于两点。时基线的校验点回波位置超过规定的10%或水平方向满刻度的5%，则时基线重新标定。并对上一次标定后的缺陷位置和当量重新测量。校验探伤灵敏度时，若校验点上波幅比DAC曲线降低或增加了20%，既2dB以上。则探伤灵敏度要重新标定，必要时还要重新绘制DAC曲线。并对上次标定的缺陷当量重新测量。12.缺陷判定：12.1最大回波幅度在DAC曲线区的缺陷，其指示长度小于10mm时，按5mm计。12.2在任意测定的8mm深度范围内，相邻两个缺陷间距小于8mm时，两个缺陷指示长度之和作为单个缺陷的指示长度。间距大于8mm时，分别计算。12.3回波幅度在区，危害性小的缺陷。12.4回波幅度低于评定线的各种缺陷。12.5回波幅度在区的根部未焊透缺陷。详见表5. 表5 波幅位于区的质量评定：等级厚度2/33/4425mm最小10mm最小15mm最小20mm表6 波幅位于、区的质量评级：评定等级回波幅度1. 位于区危害性小的体积性缺陷。2. 不超出评定线。1. 位于区的缺陷。2. 超出评定线评定为裂纹等危害性大的非体积性缺陷。13.焊缝检修检验：13.1不合格的焊缝必须返修。13.2检验条件及方法应与返修前的检验相同。14.记录与报告：检验记录与报告作为验收条件，至少保存7年。第六部分工程质量保证措施第1章 质量管理目标分项工程合格率100；优良率85。1 分部工程合格率 地基与基础、主体结构、装修工程、电气安装等分部工程保证优良。1. 单位工程合格。2. 观感质量得分率85以上。3. 技术资料基本齐全。第2章 质量保证措施1. 现场选拔业务水平高，责任心强，施工经验丰富的人员组成项目班子。2. 选用长期与我单位合作，成建制的施工队伍，并有创优质工程经验，同时能根据工程形象进度在市内随时能调动所需劳动力。3. 分级管理，层层把关，实行全员质量管理，加强施工过程中每个环节的质量控制。管理层与劳务层要对口交底，对口管理，对口控制。4. 认真贯彻ISO9002质量保证体系，坚持程序化、标准化、规范化施工。5. 严格执行各级检查验收制度，其具体运作过程：每分项工程 （或工序）完成后，由班组长自检，自检合格后，由班、组长上报技术部、质检员进行检查验收，合格后填写检查记录和验评表， 并报质量监控小组主管工程师检查，合格后由质检员填写报验单， 以及有关施工技术资料报城业建设工程监理有限公司进行最后核验，核验合格后由监理工程师下达相应施工指令。接到监理工程师书面指令后，各班组进行下道工序的施工。6. 末经报验或验收不合格的分项工程(或工序)，严禁下道工序施工，违者将对当事人按工地有关奖惩规定给以必要的处分， 并对该分项工程由工程技术组提出处理方案或意见，报主管技术领导同意后进行处理、返工。决不允许工程遗留质量隐患。7. 凡经报验监理不合格的分项工程，作业队长亲自指导有关班组进行返修，直到合格后，重新报验，办理相关签证手续。8. 现场各部施工管理人员，包括项目经理、工程师、技术负责人、质检员等认真熟悉全部设计图纸及设计要求、变更洽商，并协助建设单位做好设计技术交底和图纸会审工作。9. 各部管理人员尤其是主管技术的人员，根据自己分管的业务范围，熟练掌握相关的施工技术规范，规程及工艺标准及各项规定。10. 工程技术质检部对有关施工管理人员及各施工队长、各班、 组长进行施工组织设计的技术交底，务必使各级管理人员了解并掌 握施工方案、技术要求，各项技术措施工程质量标准、工期进度安 排等事项。11. 对关键部位及影响质量的重要因素，组织专业人员进行技术攻关，施工时要按特殊工序进行特殊监控。12. 钢筋砼结构施工时要严格执行“二申请五把关”制度，即砼浇灌和拆模有申请；把好原材料质量、配合比设计、原材料计量、砼搅拌及塌落度五关。13. 施工中强调以样板引路，本工程要做样板间，样板分项结束后，经甲方、设计、监理、乙方共同验收合格再大面积展开施工。14. 严格控制工程施工中各种原材料，外购产品等器材的质量，各种器材进场后按市建委和市监督总站有关规定进行复试和复检工作，凡经复试和复检不合格的材料或产品，严禁用于工程的施工和安装，并应及时清退出现场，以免错用。15. 严格按现场规定的“质量检验制度”办事，不得以任何理由或借口对某分项工程免检。16. 认真做好现场的施工试验工作，重点在抓住砼试块的制作、试压，钢筋焊接机械接头的取样、及见证取样，渗漏试验。17. 认真做好施工技术资料的收集、整理工作，资料编制要及时、准确、真实、齐全、与工程进展同步进行不得后补。18. 现场的各测量仪器和计量设备按规定周期进行校验。实际操作时计量要准确，计量员要经常检查设备的使用情况并及时做好记录，计量员持证上岗。19. 要认真推广应用新材料、新技术、新工艺，把施工技术提高到一个新水平，在钢筋工程中用好锥螺纹连接技术，在模板工程中用好新型宽钢模和大钢模，在砼工程提高泵送砼施工的管理水平，在外墙面砖工程中应用胶粉薄粘技术，在防水工程中淘汰旧产品，应用新材料，对于建设部重点推广的新技术，能适于本工程的都要积极推广。20. 要在避免剔凿主体结构方面下大力气，组织钢结构、水、电、风专业的人员切实对图，发现图上有矛盾或有洞口和埋件遗漏的