注塑件以及钣金件表面处理方法.doc

钣金基础介绍2009-11-26 10:27当今社会,钣金业的发展非常迅速,所以应该了解一下钣金加工的基本常识.一.材料的选定.钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、镀锌板（SECC）、铜板、铝板、不锈钢板、铝材等.其作用各不相同.至于如何选用,一般需从其用途及成本上来考虑.1.冷轧板.简称SPCC,用于表面处理是电镀五彩锌或烤漆件使用.2.镀锌板.简称SECC,用于表面处理是烤漆件使用.在无特别要求下,一般选用SPCC,可减少成本.3.铜板.一般用于镀镍或镀铬件使用,有时不作处理.跟据客户要求而定.4.铝板.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.5.不锈钢板.分镜面不锈钢和雾面不锈钢,它不需要做任何处理.6.铝型材.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.主要起支撑或连接作用,大量用于各种插箱中.二钣金加工的工艺流程.对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.随着钣金件结构的差异,工艺流程可能各不相同,但总的不超过以下几点.1.设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来.2.绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件.3.下料.下料的方式有很多种,主要有以下几种方式:a 剪床下料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形.b 冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到.c NC数控下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序.让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上,将其平板件的结构形状冲制出来.d 激光下料.是利用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来.4.翻边攻丝.翻边又叫抽孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再在抽孔上攻丝.这样做可增加其强度,避免滑牙.一般用于板厚比较薄的钣金加工.当板厚较大时,如2.0、2.5等以上的板厚,我们便可直接攻丝,无须翻边.5.冲床加工.一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式,以达到加工目的.其加工需要有相应的模具来完成操作.冲凸包的有凸包模,冲撕裂的有撕裂成形模等.6.压铆.压铆就本厂而言,经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等,其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作,将其铆接到钣金件上.7.折弯.折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作.它也有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折.8.焊接.焊接就是将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个零件边缝焊接,以增加其强度.其加工方一般有以下几种:CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等.这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定.一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊接;氩弧焊用于铝板类焊接；机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时使用.如机柜类焊接,可采用机器人焊接,可节省很多任务时,提高工作效率和焊接质量.9.表面处理.表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类,其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化；再来就是可增强其烤漆的附着力.电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理;铬酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理;其具体表面处理方式的选用，是根据客户的要求而定.10.组装.所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起，使之成为一个完整的料品。其中需注意的就是对料件的保护,不可划碰伤.组装是一个料品完成的最后一步,若料件因划碰伤而无法使用,需返工重做,会浪费很多的加工工时,增加料品的成本.因此要特别注意对料件的保护.三钣金加工工艺.钣金加工时会经常遇到一些问题,需要你去优化它的工艺,使其成为一个良品或达到一个特定的目的.下面就简单来介绍一下我们在钣金加工时,经常要注意到的一些工艺问题.1 门板类,一般是利用长边包短边的加工方式,然后在相应角落处开工艺孔,工艺孔的大小一般由板厚而定,板厚增大时,工艺孔的大小也要相应增大,否则折弯时会产生棱角.2 焊接件,一般是利用治具、孔或凸包来定位焊接.可减少定位时所浪费的工时,保证尺寸,提高工作效率,减少成本.在一些比较难定位的焊接时,一般使用凸包或孔定位.3 电镀件,因电镀液对料件有腐蚀作用,所以一般要在电镀件的角落处,增加工艺孔,方便电镀液及时排出,确保质量.4 对于一此较大钣金件来说,对材料又会遭成一定的浪费时,我们要考虑将其折成几个子件分开加工,然后再将其焊在一起,即保证了质量,又减少了对材料的浪费,节约了成本.三.钣金联接方法钣金联接主工采用焊接、螺纹联接、铆接和粘接.我司采用的联接方式:焊接、螺纹联接和铆接.1.焊接 是对焊件进行局部或整体加热或使焊件产生塑性变形，或加热与塑性变形同时进行,实现永久连接的工艺方法.可分为:手工电弧焊、气体保护电弧焊、激光焊、气焊、段焊和接触焊.我司主工采用气体保护焊和接触焊.1.1气体保护电弧焊 在进行气体保护电弧焊时,电极电弧区及焊接熔池都处在保护气体的保护下.采用氩气保护焊缝表面没有氧化物及夹杂物.可以在任何空间位置施焊,可以用肉眼观察焊缝的成形过程并进行调整 生产效率高.二氧气体保护焊则成本相当低.1.2接触焊接触焊是瞬时加热连接部位在熔化状态或非熔化状态下对被焊件加压形成焊接接头的焊接方法.它可分为对焊、点焊和缝焊.2.螺纹联接螺纹联接具有安装容易、拆卸方便、操作简单等优点,常用于可拆的钢结构连接.它可分为螺钉联接和螺栓联接.3.铆接 铆接是用铆钉将金属结构的零件或组合件连接在一起的方法，铆钉种类较多，我司常用的铆钉有封闭形圆头抽芯铆钉、封闭形沉头抽芯铆钉及开口型圆头抽芯铆钉、开口型沉头抽芯铆钉。 铆钉长度可根据以下公式计算：L=0.8d+1.1td:铆钉直径t：板厚4.粘接用粘接剂将所需连接件粘接在一起的一种连接方法。四.钣金表面处理方式1 拉丝2 喷砂3 烤漆、喷粉、主要技术指标：光泽度、膜厚和色差4 电镀：主要镀五彩锌、白锌、黑锌、镀铬5 抛光6 氧化五.钣金加工主要设备1.下料设备：普通剪床、数控剪床、激光切割机、数控冲床2.成形设备：普通冲床、网孔机、折床和数控折床。3.焊接设备：氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、点焊机、机器人焊机。4.表面处理设备：拉丝机、喷沙机、抛光机、电镀槽、氧化槽烤漆线5.调形设备：校平机六.典型钣金件加工流程图面展开 编程 下料（剪、冲、割） 冲网孔 校平 拉丝 冲凸包 冲撕裂 压铆 折弯 焊接 表处 组装钣金用材料介绍-不锈钢板2009-11-26 10:25品名：不锈钢板 代号：SUS，STAINLESS STEEL 常用型号：SUS304（18-8不锈钢，无磁性）SUS301（弹簧不锈钢，轻微磁性） SUS430（有磁性，较易生锈）抗拉强度：53kgf/mm2以上。材料厚度：0.110.0mm。 10.0mm以上材料较难买到。材料宽度：最宽5(1524mm)，一般为4，即1219mm或1250mm，可依需要裁切小于1524mm之任意尺寸。材料长度：可依需要裁切任意尺寸。一般为8，即2438mm或2500mm。材料特性：1、金属白色光泽，表面不易生锈，依表面状态可分：雾面、亮面、镜面、拉丝面等。为保护表面，经常贴上PVC保护膜。 2、一般不做表面处理。如要烤漆须经特殊表面处理。 3、不适宜做电镀，可做电解。4、适宜做冷冻、空调、家电、装饰结构件。比 重：7.95重量计算：长（m）宽（m）厚（mm）比重=公斤（kg）如： SUS304 2.012202440重量为：2.01.222.447.95=44.65kg 又如： SUS430 1.010002000重量为：1127.95=15.9kg注：1、材料厚度一般公差0，0.08，亦即板厚2.0mm实测可能只有1.92mm。2、量测材料厚度应使用测微器（micrometer），不要使用光标卡尺。常用钣金材料2009-11-24 11:10一. 镀锌钢材 镀锌钢材主要是两类： 1、电镀锌板(EG) 2、热浸镀锌板(GI)。二. 不锈钢 抗大气、酸、碱、盐等介质腐蚀作用的不锈耐酸钢总称。要达到不锈耐蚀作用,含铬(Cr)量不少于13%；此外可加入镍(Ni)或钼(Mo)等来增加效果。由于合金种类及含量不同，种类繁多。不锈钢特点：耐蚀好，光亮度好，强度高；有一定弹性；昂贵。不锈钢材料特性:1、铁素体型不锈钢：其含Cr量高,具有良好而 性及高温抗氧化性能。2、奥氏体不锈钢：典型牌号如/Cr18Ni9,/Cr18Ni9T1无磁性,耐蚀性能良好,温强度及高温抗氧化性能好,塑性好,冲击韧性好,且无缺口效应,焊接性优良,因而广泛使用。这种钢一般强度不高,屈服强度低,且不能通过热处理强化,但冷压,加工后,可使抗拉强度高,且改善其弹性,但其在高温下冷拉获得的强度易化。不宜用于承受高载荷。3、马氏全不锈钢：典型如2Cr13,GX-8,具磁性,消震性优良,导热性好,具高强度和屈服极限,热处理强化后具良好综合机械性能。加含碳量多,焊后需回为处理以消除应力、高温冷却易形成8氏体,因此锻后要缓冷,并应立即进行回火。主要用于承载部件。例：10Cr18Ni9 它是一种奥氏体不钢,淬火不能强化,只能消除冷作硬化和获得良好的抗蚀,淬火冷却必须在水是进行,以保证得到最好的抗蚀性;在900以下有稳定的抗氧化性。适于各种方法焊接;有晶间腐蚀倾向,零件长期在腐蚀介质、水中及蒸汽介质中工作时可能遭受晶界腐蚀破坏;钢淬火后冷变形塑性高,延伸性能良好,但切削加工性较差。1Cr18Ni9 它是标准的18-8型奥氏体不锈钢,淬火炒能强化,但此时具有良好的耐蚀性和冷塑性变形性能;钢因塑性和韧性很高,切削性较差;适于各种方法焊接;由于含碳量较0Cr18ni9钢高,对晶界腐蚀敏感性较焊接后需热处理,一般不宜作耐腐蚀的焊接件;在850以下空气介质、以及750以下航空燃料燃烧产物的气氛中肯有较稳定的抗氧化性。Cr13Ni4Mn9 它属奥氏体不锈耐热钢,淬火不能强化,钢在淬火状态下塑性很高,可时行深压延及其它类型的冷冲压;钢的切削加工性较差;用点焊和滚焊焊接的效果良好,经过焊接后必须进行热处理;在大气中具有高耐蚀性;易产晶界腐蚀,故在超过450的腐蚀介质是为宜采用;在750800以下的热空气中具有稳定的抗氧化性。1Cr13 它属于铁素体-马氏体型为锈钢,在淬火回火后使用;为提高零件的耐磨性,疲劳性能及抗腐蚀性可渗氮、氰化;淬火及抛光后在湿性大气、蒸汽、淡水、海水、和自来水中具有足够的抗腐蚀性,在室温下的硝酸中有较好的安定性;在750温度以下具有稳定的抗氧化性。退火状态下的钢的塑性较高,可进行深压延钢、冲压、弯曲、卷边等冷加工;气焊和电弧焊结果还满意;切削加工性好,抛光性能优良;钢锻造后冷并应立即进行回火处理。2Cr13 它属于马氏体型不锈钢,在淬火回火后使用;为提高零件的耐磨性耐腐蚀性、疲劳性能及抗蚀性可渗氮、氰化;淬火回火后钢的强度、硬度均较1Cr13钢高,抗腐蚀性与耐热性稍低;在700温度以下的空气介质中仍有稳定的抗氧化性。钢的焊接性和退火状态下塑性虽比不上1Cr13 ,但仍满意;切削加工性好;抛光性能优良;钢在锻造后应缓冷,并立即进行回火处理。3Cr13 它属于马氏体型不锈钢,在淬火回火后使用,耐腐蚀性和在700以下的热稳定性均比1Cr13 ,2Cr13低,但强度、硬度,淬透性和热强性都较高。冷加工性和焊接性不良,焊后应立即热处理;在退火后有较好的切削性;在锻造后应缓冷,并应立即进行回火处理。9Cr18 它属于高碳含铬马氏体不锈钢,淬火后具有高的硬度和耐磨性;对海水,盐水等介质尚能抗腐蚀;钢经退火后有很好的切削性;由于会发生硬化和应力裂纹,不适于焊接;为了避免锻后产生裂纹,必须缓慢冷却(最好在炉中冷却),在热态下,将零件转放入700725的炉中进行回火处理。三. 马口铁 马口铁(SPTE)为低碳钢电镀锡(Sn)钢材； 特点：保持了低碳钢较好的塑性，及成形性；一般料厚不超过0.6mm。 用途：遮蔽磁干扰的遮片及冲制少零件；四. 弹簧钢 中碳钢含锰(Mn)、铬(Cr)、硅(Si)等合金钢； 特性：材料可以产生很大弹性变形，利用弹性变形来吸收冲击或减震，亦可储存能量使机件完成动作。 五. 铜及铜合金 特点：导电、导热、耐蚀性好，光泽度好，塑性加工容易，易于电镀、涂装。 1.纯铜(含Cu 99.5%以上) 亦称紫铜，材料强度低，塑性好；极好导电性，导热性，耐蚀性；用于电线、电缆、导电设备上。 2.黄铜 铜锌合金，机械性能同含锌量有关；一般锌量不超过50%。 特点：延展性，冲压性好，运用于电镀，对海水及大气腐蚀有好的抗力。但本体容易发生局部腐蚀。 3. 青铜 铜锡合金为主的一类铜基合金金属统称。 特点：比纯铜及黄铜有更好的耐磨性：加工性好，耐腐蚀。 4. 铍铜 含铍(Be)的铜合金； 特点：高的强度、硬度、弹性、耐磨性；高的导电性、导热性、耐寒性；无铁磁性。 用途：电磁屏蔽材料较多；六. 铝及铝合金 特点：较轻的金属结材材料；良好的耐蚀性，导电性及导热性；相同重量情形下，Al导电性比Cu高2倍,但纯铝强度及硬度比较低。 用途：铝质光泽及质软，可以制成不同颜色和质地的功能性和装蚀性材料. 铝合金：强度/质量大,工艺性好,或用于压力制造及铸造,焊接,目前广泛用于飞机、发动机各种结构上。1、变形铝合金:1.1 防锈铝：A1-Mn 及A1-Mg系合金(LF21、LF2、LF3、LF6、LF10)属于防锈铝,其特点是不能热处理强化,只能用冷作硬化强化,强度低、塑性高、压力加工性良好,有良下的抗蚀性及焊接性。特别适用于制造受轻负荷的深压延零件,焊接零件和在腐蚀介质中工作的零件。1.2 硬铝：LY系列合金元素要含量小的塑性好,强度低;如LY1,LY10,含金元素及Mg,Cn适中者,强度、塑性中高; 如LY11;金中Cn,Mg含量高则强度高,可用于作承动构件;如LY12,LY2,LY4;LC系列这超硬铝,强度高,静疲劳性能差LY11,LY17 为耐热铝,高温强度不太多,但高温时蠕度强度高。 1.3 锻铝：LD2 具有高塑性及腐蚀稳定性,易锻造,但强度较低;LD5,LD6,LD10强度好,易于作高负载锻件及模锻件;LD7;LD8有较高耐热性,用于高温零件,具有高的机械性能和冲压工艺性。2、铸造铝合金:1). 低强度合金：ZL-102 ; ZL-3032). 中强度合金：ZL-101 ; ZL-103 ; ZL-203 ;ZL-3023). 中强度耐热合金：ZL-4014). 高强度合金：ZL-104 ;ZL-1055). 高强度耐热合金：ZL-201 ;ZL-2026). 高强度耐蚀合金：ZL301七. 镁合金 特点：最轻的金属结材材料；比强度高，耐疲劳，抗冲击，流动性好，防静电性能好；耐蚀差，易氧化烧损。 验收标准: a) 结合力：印字干燥后，用指甲以500克左右力划痕，字迹不掉。 b) 耐磨性：采用阴极移动装置，摩擦介制海绵，加压50克，摩控100000次，字迹无脱落。 c)高低温实验：高温70（30分钟）常温（10分钟）低温20（30分钟）为一循环共进行三个循环，字迹无变色、脱落现象。 d)耐手汗性：用滤纸吸饱人造汗（配方：氯化钠7克/升，尿素1克/升、乳酸4克/升）覆盖在键上，2小时后用力擦试，字迹无脱落现象。 e) 耐水性：将字键在水中浸泡4小时后用力擦拭，无脱落现象。 f）耐溶剂性：将字键分别浸泡在酒精及汽油中，4小时后用力擦拭，浸泡在酒精中的有部分脱落，浸泡在汽油中的字键无脱落现象。外观标准： a颜色：依承认颜色或样品及图面要求。 b外观：无拉毛，模糊，针孔，重影等现象。 c图标及字符位置：按照图面要求。 d图标及字符的正确性：按照图面的要求来源：机电之家机电行业电子商务平台！SPCC 一般用钢板，表面需电镀或涂装处理SECC 镀锌钢板，表面已做烙酸盐处理及防指纹处理SUS 301 弹性不锈钢SUS304 不锈钢镀锌钢板表面的化学组成-基材（钢铁）， 镀锌层或镀镍锌合金层， 烙酸盐层和有机化学薄膜层。有机化学薄膜层能表面抗指纹和白锈， 抗腐蚀及有较佳的烤漆性。SECC的镀锌方法热浸镀锌法：连续镀锌法，成卷的钢板连续浸在溶解有锌的镀槽中；板片镀锌法，剪切好的钢板浸在镀槽中， 镀好后会有锌花。电镀法: 电化学电镀， 镀槽中有硫酸锌溶液， 以锌为阳极，原材质钢板为阴极。1-1产品种类介绍1.品名介绍材料规格 后处理 镀层厚度S A B C D ES for SteelA: EG （Electro Galvanized Steel）电气镀锌钢板-电镀锌一般通称JIS镀纯锌 EG SECC（1）铅和镍合金 合金EG SECC（2）GI (Galvanized Steel) 溶融镀锌钢板-热浸镀锌非合金化 GI， LG SGCC （3）铅和镍合金 GA， ALLOY SGCC （4）裸露处耐蚀性2341熔接性2413涂漆性4213加工性1234B:所使用的底材C (Cold rolled) : 冷轧H (Hot rolled): 热轧C：底材的种类C：一般用D：抽模用E：深抽用H：一般硬质用D：后处理M：无处理C：普通烙酸处理-耐蚀性良好， 颜色白色化D：厚烙酸处理-耐蚀性更好， 颜色黄色化P：磷酸处理-涂装性良好U：有机耐指纹树脂处理(普通烙酸处理)- -耐蚀性良好， 颜色白色化， 耐指纹性很好A：有机耐指纹树脂处理(厚烙酸处理)-颜色黄色化， 耐蚀性更好FX：无机耐指纹树脂处理-导电性FS：润滑性树脂处理-免用冲床油E：镀层厚1-2物理特性膜厚-含镀锌层，烙酸盐层及有机化学薄膜层， 最小之膜厚需0.00356mm以上。 测试方法有磁性测试(ASTM B499)，电量分析(ASTM B504)，显微镜观察（ASTM B487）。表面抗电阻-一般应该小于0.1欧姆/平方公分。1-3盐雾试验-试片尺寸100mmX150mmX1.2mm，试片需冲整捆或整叠铁材中取下，必须在镀烙酸盐后24小时， 但不可超过72小时才可以用于测试， 使用5%的盐水， 用含盐的水汽充满箱子， 试片垂直倒挂在箱子中48小时。测试后试片的镀锌层不可全部流失， 也不能看到底材或底材生锈， 但是离切断层面6mm范围有生锈情况可以忽略。1-4 镀锌钢板的一般问题点1.白锈-因结露或被水沾湿致迅速发生氢氧化锌为主要成分的白色粉末状的锈。 (会导致产品质量劣化)2.红锈-因结露或被水沾湿致迅速发生氢氧化铁为主要成分的红茶色粉末状的锈。3.烙酸不均匀-黄茶色的小岛形状或线形状的花纹，但耐蚀性没有问题。4.替代腐蚀保护-在锌面割伤而，露出钢板基体表面的情况下，我们也不必担心镀锌钢板切边生锈问题。1-5 镀锌钢板之烤漆处理1.前处理由于锌是一种高活性金属， 在烤漆前需要适当的化学转化处理如磷酸盐处理。 磷酸盐处理剂有两种，一种是处理铁的， 一种是处理锌的。2.脱脂采用弱碱， 有机溶剂及中性乳液或洗涤剂， 避免用酸或强碱脱脂剂。可用水膜试验（Water lreakage test）来确认，观察试验后的水是否受到污染，以及试品表面的水膜是否均匀。3.烤漆电镀锌钢片对漆的选择性比冷轧钢片为严。使用水性底漆（Water promer）可以确保有较强的油漆附着性。钣金产品表面处理方法SPCC 一般用钢板，表面需电镀或涂装处理 SECC 镀锌钢板，表面已做烙酸盐处理及防指纹处理 SUS 301 弹性不锈钢 SUS304 不锈钢 镀锌钢板表面的化学组成-基材（钢铁）， 镀锌层或镀镍锌合金层， 烙酸盐层和有机化学薄膜层。 有机化学薄膜层能表面抗指纹和白锈， 抗腐蚀及有较佳的烤漆性。SECC的镀锌方法 热浸镀锌法： 连续镀锌法，成卷的钢板连续浸在溶解有锌的镀槽中； 板片镀锌法，剪切好的钢板浸在镀槽中， 镀好后会有锌花。 电镀法: 电化学电镀， 镀槽中有硫酸锌溶液， 以锌为阳极，原材质钢板为阴极。1-1产品种类介绍 1.品名介绍 材料规格 后处理 镀层厚度S A B C D ES for SteelA: EG （Electro Galvanized Steel）电气镀锌钢板-电镀锌 一般通称 JIS镀纯锌 EG SECC （1）铅和镍合金 合金EG SECC （2） GI (Galvanized Steel) 溶融镀锌钢板-热浸镀锌非合金化 GI， LG SGCC （3）铅和镍合金 GA， ALLOY SGCC （4）裸露处耐蚀性 2341熔接性 2413涂漆性 4213加工性 1234B:所使用的底材 C (Cold rolled) : 冷轧 H (Hot rolled): 热轧C：底材的种类C：一般用D：抽模用E：深抽用H：一般硬质用注塑件、钣金件表面处理方法空调器的外观件主要有钣金件和塑料件。金属材料和塑料在使用过程中，由于与周围环境接触以及受光、热和氧气的作用，金属表面会发生化学腐蚀或电化学腐蚀。高分子材料会发生光老化或热老化，使材料表面变质、耗损以致被破坏。为保证这些金属和塑料部件有一定的寿命，并且具有漂亮的外观，必须对金属和塑料材料进行表面防护和装饰。一、 金件表面处理与涂装空调器的外观钣金件主要使用冷轧钢板和电镀锌钢板，涂装方式有阴极电泳和静电喷粉，也有直接采用预涂钢板（彩涂板），其主要工艺特性及应用见下表：涂装方式工艺流程质量特性应用举例阴极电泳 冷轧板工件表面脱脂2级热冷水洗表面调整磷化2级水洗纯水洗阴极电泳2级超滤水洗2级纯水洗干燥1 外观：漆膜平整光滑、无锈斑、无明显针孔、缩孔、流痕和颗粒；2 漆膜厚度： 12m;3 附着力（划格法）100不脱落；4 冲击强度：50kg.cm;5 漆膜柔韧性：1mm;6 漆膜耐蚀性：中性盐雾800h 0.1N NaOH240h 0.1N H2SO4480h 处理完毕漆膜表面无变化。安装板屏蔽板电机支架静电喷粉方法： 电镀锌钢板（或A3钢板）表面脱脂2级热冷水洗表面调整磷化3级水洗干燥静电喷粉固化（电镀锌板或电泳件单面喷粉，冷轧板要双面喷粉）1 外观：漆膜平整光滑、无锈斑、无针孔、缩孔和成片微粒、无明显露底， 厚度50m,色差E1.0；2 涂层物性：硬度：H光泽(60)88附着力（划格）100%不脱落；冲击强度：40kg.cm 柔韧性：2mm分体空调室外机外壳、底座； 续表涂装方式工艺流程质量特性应用举例静电喷粉方法： 冷轧钢板表面脱脂2级热冷水洗表面调整磷化2级水洗纯水洗阴极电泳2级UF水洗2级水洗干燥静电喷粉固化3 涂层耐蚀性：中性盐雾： 400h1级3%HCL240h涂膜无变化5%NaOH168h 涂膜无变化4 涂膜耐候性：人工加速100h光泽下降15%色差 E0.5柜机室内机箱体覆膜钢板冷轧钢板表面脱脂2级热冷水洗表面调整磷化3级水洗钝化干燥喷底漆干燥表面覆膜1 涂膜外观：板面平整光亮，无明显气泡、杂质、划痕、褶皱纹、凸凹等缺陷，花纹与样板相同，色差 E1.0;2 底材为Q235-A碳素结构钢板或镀锌钢板，底漆膜厚 8m基材厚度0.50.8mm；3 涂膜物性硬度：HB(F)或H光泽：100%冲击强度： 50kg.cm弯曲强度：OT无损伤、无剥离成型性能：成型后覆膜与底材无剥离；4 耐中性盐雾性能PVC/PET膜：360h无变化底漆涂膜：240h允许有极轻微不扩散锈点；5 耐药品性5%H2SO45h5%NaOH5h无水乙醇5h，煤油 5h浸泡后覆膜及漆膜无变化6 耐气候性人工加速老化24h，E3.0（白色 E5.0）光泽下降15%;7 耐温性能-1848h，180弯曲无剥离；10072h，表面无变化；沸水1h，水冷5min,表面无变化。柜机室外机面板二、 料表面装潢及应用空调器使用的塑料外观件比较多，采用的表面处理及修饰装潢的方法有多种，我公司目前使用的大致有如下几种。工艺流程及质量指标见下表：装潢方式工艺流程质量特性应用举例烫箔软质PVC薄膜染色真空镀铝涂热熔胶烫印1 颜色镀层为银色，表面光亮，色泽一致；2 外观色条平直，表面无损伤、污染、杂质和离层等缺陷，切口平整无毛刺；3 物性拉伸长度15MPa断裂伸长率100%150120范围内能保持有效粘贴。科龙73柜机银镶条喷花塑料注塑件表面除油静电除尘喷底漆干燥喷中间涂层喷花喷面漆干燥1 外观漆膜平整光滑，颜色与标准色板相符，色差 E0.5;2 物性硬度：H附着力（划格）：100%不脱落耐醇性：99.5%甲醇500g荷重来回擦100次不露底；耐洗涤剂性：5%中性洗涤剂 4090%RH120h无变化；耐候性： 人工加速老化200h，涂层无龟裂、粉化，颜色、光泽无明显变化。分体室内机面板、外罩植绒塑料底基涂胶人工撒绒静电植绒干燥1 绒毛长度 0.8mm2 绒面外观平整均匀，绒毛密度与样板一致，无局部缺陷3 绒毛为尼龙材质，能耐水、耐溶剂、耐磨蚀。分体室内机接水盘的出水口刻蚀模板清洗贴蚀纹图案涂刻蚀剂白炽灯照射去底图清洗干燥上模注塑成型 表面刻蚀纹的形状、深度与样板一致，无局部缺蚀现象。分体室内机底座静电防尘抗静电剂与承载树脂加工成母粒干燥母粒与树脂粒料混熔注塑成型1 外观 注塑件表面无雪花状或树枝状静电积尘；2 物性 树脂表面电阻由1017降为1012左右（25，45%RH）。柜机室内机出风口、面板、进风栅格；分体室内机面板；窗机面板。三、 其它外观装饰件的应用1贴膜：采用一些透明的塑料片材，用丝印印刷所需的图案、用热压定型所需的形状，冲裁所需的外形，背部加贴双面的不干胶，粘贴在显示座上，粘贴后表面有明显交接的痕迹。材料多采用PVC、PC、PET，要求粘贴的位平整、粘贴胶最窄超过8mm，允许有一定的圆弧面，轻微的球面（个人不建议采用，如必须则建议采用模内覆膜），贴膜要求粘贴强度要好、耐温、防潮、防老化。2模内覆膜：此工艺是将印刷好、定型好、冲裁好的塑料膜片放到要进行注塑成型加工的显示座上一起成型，成型后膜片与显示座熔接一起，表面看不到有交接的痕迹，可以将外观制作得比较漂亮，也可以成型一些比较复杂的表面。3魔术镜：现在家电上采用较多的结构，是一种采用透明的塑料板材，如PMMA板、PC板的背面上进行真空溅镀金属膜，形成镜子的效果，由于金属膜比较薄，光线可以通过，一般情况看不到背部的物景，只有镜子的效果，所以在空调控制器上安装一块魔术镜，控制器不显示时，在面板上则只看到是一块镜子，当控制器显示时，显示的内容则清晰可见，却以看不到其它多余的东西。D、外观的表面处理对材料应用、成本控制影响较大。4铝材的装饰应用：一般有板材、型材、冲压、压铸的方式，对外观零件，不管是用任何方式，通常都是需要再做表面氧化处理的，在表面氧化上可以是无色阳极氧化膜，也可以选用着色阳极氧化膜，做出更多的外观色彩来。喷砂处理是为了获得膜光装饰或细微反射面的表面，以符合光泽柔和等特殊设计需要。 拉丝效果，一般是用已经拉丝的板材。冲压后再拉丝处理都是板材在砂轮下摩擦而产生的各种表面效果，冲压后拉丝成本很高，只适合利润较高的IT数码类小玩儿。压铸会出一些曲面的效果 但是金属件出曲面不会像塑料那样多细节 应该说金属件不太适合做复杂的曲面效果 ，如正在使用的铝商标则是采用压铸成型，机加工，通过机械的切削加工，使铝表面形成高亮折射，以获得更强烈的金属效果，如正在使用的铝商标的表面是采用机械的切削加工实现的。四、 空调室内装饰件技术要求1 尺寸：按图纸规定的技术指标和尺寸公差检验.2 外观：2.1 装饰件应与设计方案一致。表面光洁，手感光滑，边缘无锯齿形和残缺等缺陷。2.2 装饰件的透光度应和封样一致。正面观察（后有背光），镀膜或特种油墨不得有褶皱、漏镀、斑点、不平等缺陷。2.3 装饰件表面应无亮点、针孔、夹灰、黑点等缺陷；不允许制品存在包装运输过程造成的划痕。2.4 印刷图案：2.4.1印刷状态完好，和图纸及封样一致，不能有剥开、脱落、杂质、色差等缺陷。2.4.2 印刷性能要求：印刷图案除按3.3.1试验和判定外，还应满足3.5、3.7、3.8、3.9、3.10、3.11规定的性能。3 镀膜的附着力（镜面类装饰件，背面镀金属膜）3.1 胶带剥离试验：方法：镀膜面用宽40mm、长度300mm 左右，6N/25mm以上的透明胶带贴紧。抓住胶带一头以与镀面成45方向快速拉开。判定：肉眼观