2、主要分部分项施工方案及技术措施.doc

1 第二章 主要分部分项工程施工方案和技术措施 1 第一节 拆除工程 1 第二节 土方工程 3 第三节 锚筋工程 4 第四节 碳纤维布粘贴工程 7 第五节 高强灌浆料工程 10 第六节 粘钢加固施工方案 12 第七节 门窗安装施工方案 18 第八节 屋面工程施工方案 29 第九节 墙面石材干挂施工方案 32 第十节 水泥砂浆找平层 36 第十一节 楼地面铺防滑玻化砖 38 第十二节 墙面贴瓷砖 41 第十三节 矿棉吸音板吊顶 46 第十四节 金属铝板吊顶 48 第十五节 涂饰工程 51 第十六节 沙比利木质板墙面 53 第十七节 木地板楼地面 55 第十八节 配电箱安装 56 第十九节 薄壁镀锌钢管敷设 58 第二十节 沿导管敷设绝缘导线 60 第二十一节 开关 插座安装 62 第二十二节 灯具安装 63 第二十三节 室内给水管道安装 66 第二十四节 室内排水管道安装 69 第二十五节 卫生洁具安装 71 第二十六节 采暖及消防管道安装 73 第二十七节 散热器安装 75 第二十八节 消火栓安装 76 第二十九节 脚手架搭设方案 78 2 第二章 主要分部分项工程施工方案和技术措施 第一节 拆除工程 1 工程范围及方案选择 本工程作为一项抗震加固及改造工程 工程范围内包含了拆除工程一项 为了尽可能降 低拆除施工过程中对周围环境的影响 本工程中拟采用人工 机具与机械相结合的方法 选 择噪音低 扬尘小的作业工具 并制定严格的专项方案 2 操作工艺 1 工艺流程 检查建筑物基层 灯具 木门拆除 吊顶拆除 设备管线拆除 墙面饰面层铲除 地面 基层拆除 屋面拆除 垃圾清运 细部处理 养护 检查验收 2 基层检查 主要检查原有建筑物需要处理的墙体 地面及天棚的现状 若墙面有较 大裂缝等有可能涉及结构安全的构架做出明显的标示 施工时应留意 确保工程施工时不会 影响到原有建筑的结构安全 3 灯具 木门拆除 开始拆除时 首先拆除灯具 木门 要根据业主的要求 决定是 否保留或回收 并存放在业主指定的地点 对于需要重新安装的材料 拆除后应做好成品保 护 3 吊顶拆除 施工人员在拆除中应遵循自下而上的原则 先拆除饰面板再拆除主次龙 骨 最后拆出吊杆 吊件 拆除下来的物料应安全传送下来 严禁拉拽 并在拆除区设置警 示标志防止伤人 4 管线设备拆除 按照新设计图纸 拆除与拆除物相连的管道 设备 电气 照明设 施 拆除一定要确认原有管线与新设计图纸对照 并经设计人员同意 确认后做好标识再进 行拆除 然后拆除建筑物内所有的门窗及其它附属结构 拆除建筑物全部腾空 拆除物及时 外运 堆放在警戒线以外的安全区域 5 墙面饰面层拆除 在每个施工段自上而下进行 若人工可以剔除大面积面层 则使 用人工处理方案 由人工使用扁铲手锤逐段铲除 部分人工剔除不掉的区域采用砂轮机打磨 处理 同时清除基层表面的松动面层 露出坚实基层分段验收 6 地面基层处理 在每个房间内由里向外进行 可先用切割机将地面切割成大块 然 后由人工剔凿掉面层 人工剔除不掉的区域采用机械打磨处理 7 拆除管道时 必须在查清残留物的性质 并采取相应措施确保安全后 方可进行施 工 8 垃圾清运 本工程拆除工程量比较大 垃圾量比较多 拆除物的垂直运输采用滑槽运送到指定的 3 地点 集中装到密闭容器中 每个楼层在靠近滑槽处设置一个临时垃圾存放处 每天将拆除 的垃圾运送到一楼并集中运到场外 铲除板顶的面层 铲除作业应分块进行 铲除产生的垃圾禁止在楼面上集中堆放 及 时清运 当天产生的垃圾必须当天运送到楼下 当天必须由垃圾清运车运送到施工现场以外 建筑垃圾应及时清理 水平运输采用手推车运至下料口处 清理时进行洒水以防扬尘 集中装容器外运 杜绝拆除掉的施工垃圾在现场乱堆乱放 拆除物集中到一处 统一外运 清运垃圾的车辆应封闭或覆盖 出入现场时应有专人指挥 清运渣土的作业时间应遵 守工程所在地的有关规定 9 细部处理 大面积的面层拆除完以后 待垃圾清运出现场以后 对各个细部进行检 查 对部分没有清理掉的再人工进行剔凿处理 10 养护 面层拆除完成后及时对基层进行洒水养护 为后期的抹灰进行准备 3 安全保证措施 1 施工现场必须有技术人员统一指挥 严格遵循拆除方法和拆除程序 2 拆除现场施工人员 必须经过行业主管部门指定的培训机构培训 并取得资格证方 可施工 3 施工人员进入施工现场 必须戴安全帽 扣紧帽带 高空作业必须系安全带 安全 带应高挂低用 挂点牢靠 4 施工现场必须设置醒目的警世标志 采取警戒措施派专人负责 非工作人员不得随 意进入施工现场 5 拆除工程结束后 必须有验收手续 达到工完 料清 场地净 并确保周围环境整 洁和相邻建筑 管线的安全 第二节 土方工程 本工程中土方工程主要有原建筑基础挖土方和土方回填 土方开挖总工程量 238m3 土 方回填 190m3 还有消防水池及泵房基础挖土方和土方回填 土方开挖工程量 1411m3 回填 工程量 208m3 一 土方开挖 本土方作业主要为抗震加固工程中新增钢筋混凝土柱 墙基础的土方开挖 根据设计 要求需要挖至原基础 受周边条件限制本加固工程所有多数土方均须人工开挖 因此开挖工 程中应注意以下问题 同院方办理好地下咨询 确认开挖位置有无管线 开挖前会同校方办理好周边影响加固的树的移植问题 尽量不破坏既有树木 如需挪 4 移必须会同校方积极办理各项手续合法移植或砍伐 采用人工挖土 挖出的土方应将好土和渣土分开 好土集中堆放以便回填 渣土及时 清运 开挖土方过程中 如遇底下管线 施工人员不能擅自破坏或处理 须业主 设计确认 后 按要求处理 如发现基础有异常情况 必须立即停止施工 通知有关部门协商解决 对开挖深度要及时核对 如实际情况和图纸不符 要经业主 设计确认方案后 进行 处理 本工程室内基础加固深度部分超过了 2 米 因此需要按照基坑支护要求进行开挖后的 基坑支护 根据现场场地实际条件本工程不具备全面开挖和现场存土的条件 加固基础土方 开挖计划分段进行 以建筑物中间走廊为施工界线 先施工建筑物走廊东侧的基础 经土方 运至西侧对面的房间 待本部分基础回填完毕后再进行西侧基础的施工 将西侧基础土方运 至对面房间 该部分房间基础施工完毕后再统一进行走廊基础的施工 外墙基础的施工同内 墙施工同步进行 挖出的土方运至基槽外 2 米远以外的地方并适当对基槽放坡和进行基坑支 护 二 回填土施工 基础加固完成后应立即报隐蔽工程验收 尽快组织回填土 一 操作工艺 1 工艺流程 基槽底地坪上清理 检验土质 分层铺土 耙平 夯打密实 检验密实度 修正找平验 收 2 填土前应将基坑 槽 底或地坪上的垃圾等杂物清理干净 回填前 必须清理到底面标 高 将回落的松散垃圾 砂浆 石子等杂物清楚干净 3 检验回填土的质量有无杂物 粒径是否符合规定 以及回填土的含水量是否在控制的 范围内 如含水量偏高 可采用翻松 晾晒或均匀掺入干土等措施 如遇回填土的含水量偏 低 可采用预先洒水润湿等措施 4 回填土应分层铺摊 每层铺土厚度应根据土质 密实度要求和机具性能确定 一般蛙 式打夯机每层铺土厚度为 200mm 250mm 人工打夯不大于 200mm 每层铺摊后 随之耙平 5 回填土每层至少夯打三遍 打夯应一夯压半夯 夯夯相接 行行相连 纵横交叉 并 且严禁采用水浇使土下沉的所谓 水夯 法 6 基坑 槽 回填应在相对两侧或四周同时进行 7 回填土每层填土夯实后 应按规范规定进行环刀取样 测出干土的质量密度 达到要 求后 在进行上一层的铺土 5 8 修整找平 填土全部完成后 应进行表面拉线找平 凡超过标准高程的地方 及时依 线铲平 凡低于标准高程的地方 应补土夯实 三 消防水池土方开挖方案属于深基坑专项方案另行编制 需进行专家论证 这里不详 细介绍 第三节 锚筋工程 一 工程范围 本工程锚筋工程主要用于原框架结构柱与墙体锚筋对拉钢筋网片 以及化学锚栓固定钢 板 本工程共植入钢筋约 1563 根 采用锚固胶与原结构连接 二 材料准备 1 锚固胶 锚固胶的性能应通过专门的试验确定 对获准使用的锚固胶 除说明书规定可以掺入定 量的掺和剂外 现场施工中不宜随意添加掺料 如使用环氧基锚固胶 锚固胶的性能指标应 符合 混凝土结构后锚固技术规程 JGJ145 2004 的规定 锚筋用锚固胶的粘结强度设计值 fbd应符合 混凝土结构加固设计规范 GB50367 2006 的规定 2 钢筋 钢筋规格应符合设计要求 钢筋性能要符合规范要求 钢筋在锚筋前要清除表明的铁锈 3 丙酮 清洗孔内壁用 应用出厂合格证和质量证明文件 三 所需工具 1 钢卷尺 墨斗 毛笔 主要是按设计图纸来确定锚筋位置 用纵横墨线早出确定交叉 点 再用毛笔蘸红油漆作出标记 2 电锤 锤头 主要用来在指定的位置钻孔 3 空压机 用压缩空气吹出空内灰尘 4 试管刷 蘸丙酮清洗空内壁 5 手持磨光机 用于钢筋除锈 6 手锤 主要用于把钢筋打入孔内 四 施工工艺 1 工艺流程 定位 钻孔 清孔 钢筋除锈 锚固胶配制 锚筋 固化 保护 检验 2 施工方法 1 定位 按设计要求标示锚筋钻孔位置 型号 但若基材上存在受力钢筋 钻孔位置可适当调整 6 宜在 4d 范围内 但均宜植在箍筋内侧 对梁 柱 或分布筋内侧 对板 剪力墙 该工序所用主要物资 卷尺 红漆 2 钻孔 钻孔宜用电锤或风钻成孔 如遇钢筋宜调整孔位避开 如采用水钻 取芯机 成孔 钻 孔内碎屑应用洁净水冲洗干净 并晾晒至干燥 钻孔孔径 d 4 8mm 小直径钢筋取低值 大 直径钢筋取高值 d 为钢筋 螺栓直径 当基材强度等级不低于 C20 对 HRB335 级 HRB400 RRB400 级 级螺纹钢筋 Q235 Q345 级螺栓和 5 6 级螺杆 钻孔孔深 20D 锚固力一般即可大于钢材屈服值 对无螺 纹 即光圆 钢筋或螺杆 钻孔深度宜再增加 5d 在钻孔过程中 若遇到钻孔部位钢筋太密而无法按设计要求位置钻孔时 可在其附近 钻一附加孔洞 植入钢筋 原钢筋仍按正确位置放置 即搁在正确钻孔部位上 如果偏移距 离 35mm 则可在其间焊接长为 5d 的适当规格的联系筋 把二者联系在一起 使其受力转 移 焊接采用双面焊 每隔 600mm 焊一个连系筋 当偏移距离 35mm 时 则可采用 L 联 系筋将其连系在一起并且转移受力 采用双面焊 每间隔 800 设一道 该工序所用主要物资 电锤 风镐或水钻 3 清孔 钻孔完毕 孔内粉尘用压缩空气将孔内粉屑吹出 然后用毛刷将孔壁刷净 宜反复进行 2 次 然后检查孔深 孔径 处理完毕 用丝棉将洞口塞紧 避免水流入孔内或其它杂物 落入其中 保持孔洞干燥 该工序所用主要物资 空压机 毛刷 卷尺 4 钢筋除锈 钢筋锚固长度范围的铁锈应清除干净 新钢筋的青色外皮建议也清除 并打磨出金属光 泽 采用角磨机和钢丝轮片清除速度较快 锚筋锚固长度为 20d 预留长度应能满足设计要 求的搭接长度 视具体情况而定 且相邻两根错开 35d 钢筋加工完毕 应进行除锈处理 普通没有严重锈蚀的钢筋 应用钢丝刷将埋植部分的浮锈清刷干净 严重锈蚀的钢筋不能作 为锚筋使用 若钢筋粘有油污 应用丙酮进行清洗 该工序所用主要物资 角磨机 钢丝轮片 5 胶粘剂配制 结构胶为 A B 两组份 取洁净容器 塑料或金属盆 不得有油污 水 杂质 和称重衡 器按说明书配合比混合 并用搅拌器搅拌约 5 10 分钟至色泽均匀 金属灰色 为止 搅拌时 最好沿同一方向搅拌 尽量避免混入空气形成气泡 搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形 14 钢筋制成 7 该工序所用主要物资 搅拌器 容器 衡器 腻刀 手套 6 锚筋 施工人员戴好线手套或皮手套 将配置的锚固胶手撮成条放入孔内 若孔较深可用细钢 筋轻微捣实 锚固胶填充量以插入钢筋后有少量料剂溢出为宜 该锚固胶不流淌 水平孔 倒垂孔也可轻松锚筋 将经过除锈处理的钢筋插入灌有结构胶的孔内 并旋转钢筋 反复的 插入拔出 将孔壁残存的灰尘搅入结构胶内 直至附在钢筋上的结构胶表面不带有灰尘 将 钢筋扶正固定 在胶固化前不能扰动钢筋 以免影响锚固效果 该工序所用主要物资 手套 细钢筋 7 固化 保护 结构胶在常温 低温下均可良好固化 若固化温度 25 左右 48 小时即可负载使用 若固化温度 5 左右 72 小时可负载使用 锚筋后 12 小时内不得扰动钢筋 若有较大扰动 宜重新锚筋 该工序所用主要物资 时钟 温度计 8 锚筋的时间要求 结构胶初凝时间很快 从拌胶到锚筋完毕整个工序应在 30 分钟内完成 锚筋完成 24 小 时后即可进行下道工序施工 结构胶初凝结硬后 不可再用于锚筋 如果对初凝时间有特殊要求 可根据使用时的环境温度及所需的锚固件使用要求 通过 增减 B 料 固化剂 的用量来控制胶的初凝时间 B 料用量的多少对锚固强度没有明显影响 9 检验 结构胶力学性能极佳 正常操作即可达到钢筋拔断而锚固端无损 检验一般采用千斤顶 锚具 反力架系统作拉拔试验 一般分级加载至钢筋强度的标准值 检测结果较直观 可靠 简便 第四节 碳纤维布粘贴工程 本工程中碳纤维布粘贴工程主要应用在钢筋混凝土框架梁加固 主要工程量约 1326 平 方米 一 施工准备 1 材料及主要机具 1 粘结剂 采用中国建筑科学研究院建研建材有限公司生产的昆仑牌 MSR 碳纤维配 套树脂 MSR 找平树脂 必须有合格证明及检验报告 2 碳纤维布 采用北京同泰嘉华科技有限公司生产的 TCS 300 碳纤维布 必须有 合格证明及检验报告 3 压接钢片及锚栓必须有合格证明及检验报告 8 4 主要机具 角磨机 吹风机 滚压机 射钉枪等 5 拆除碳纤维布所在部位影响施工的附属设施 6 粘贴碳纤维布用的粘结剂和钢板准备完毕 并检查合格 7 施工工具经过调试 运转合格 8 项目经理及项目技术负责人根据施工方案对操作班组进行全面技术交底 操作工艺 二 工艺流程 定位放线 基层处理 待粘砼面 配置并涂刷底层树脂 配置找平材料并对不 平整处修复处理 配置并涂刷浸渍树脂结构胶 粘贴碳纤维片材 固化 养护 检 验 验收 1 具体施工工艺 1 定位放线 首先熟悉图纸 明确加固范围及部位 然后在构件上弹线 弹出粘贴位置 轮廓线 并在框架梁上四周各加宽不小于 20mm 的加宽打磨区 2 基层处理 a 首先应清除被加固构件表面的剥落 疏松 蜂窝 腐蚀等劣化砼 露出砼结构 层 并用修复材料将表面修复平整 b 被粘贴砼表面应打磨平整 除去表层浮浆 油污等杂质 直至完全露处砼结构 新面 且表面平整度应小于 5 M 转角粘贴处要进行导角处理并打磨成圆弧状 圆 弧半径应不小于 20mm c 砼表面应用强力吹风器吹净并用丙酮清理干净 同时应使混凝土表面保持干燥 3 裁剪下料 被粘布材应按照设计尺寸结合现场实际情况准确下料 要求裁剪下料时不乱丝 不 断丝 裁剪后织物宽度不宜小于 150 不应小于 100 4 配制 涂刷底层树脂 应按产品供应商提供的工艺规定配制底层树脂 配胶应有专人负责 搅拌应均匀 且无气泡产生并防止灰尘等杂质混入 用专用滚刷蘸配制好的底层树脂均匀涂刷于打 磨清理过的待粘混凝土表面 要求无漏刷 无流坠 调配好的胶应在规定时间内使用 完毕 超时后的结构胶不能使用 待底层树脂表面指触干燥后立即进行下一步工序施 工 5 找平处理 9 a 应按产品供应商提供的工艺规定配制找平材料 b 应对混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整 且不应有棱角 c 转角处用找平材料修复为光滑的圆弧 半径应不小于 20mm d 应在找平材料表面指触干燥后立即进行下一步工序施工 6 粘贴碳纤维布材 a 应按产品供应商提供的工艺规定配置粘贴树脂并均匀涂刷于已指触干燥的底层树 脂表面 b 将碳纤维布材表面擦拭干净无粉尘 如粘贴第二层时 重复上述工序并对底层 碳纤维布两个表面均应擦拭干净 c 擦拭干净的碳纤维布应立即粘贴于混凝土构件表面 d 用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压 挤除气泡 使浸渍树脂充分浸透碳纤维布 滚压时不得损伤碳纤维布 e 两层或三层粘贴重复上述步骤 应在纤维表面浸渍树脂指触干燥后立即进行下 一层的粘贴 f 最后一层碳纤维布粘贴完后应在表面均匀涂抹浸渍树脂 7 固化养护 碳纤维布粘贴好后 须固化约 72 小时 固化期间不得对加固实体有任何扰动 二 检验 验收 1 施工前应确认碳纤维片材及配套树脂粘贴材料的合格证 出厂检验报告及复试 报告 2 粘贴碳纤维布施工时 应严格按工序要求进行隐蔽工程检验验收 如达不到工 序要求 应立即采取补救措施或返工 3 碳纤维布实际粘贴面积不少于设计量 4 碳纤维布与砼之间的粘结质量可用小锤轻轻敲击和受压碳纤维布的表面来检查 总有效粘结面积不应低于 90 三 修复 如检测有空鼓发生且空鼓面积较小时 可用专用针孔注胶器注入粘贴树脂 如空 鼓面积较大时 可用裁剪刀将空鼓部分割下 然后重新裁剪碳纤维布 要求每边大于裁 下部分 100 且与原碳纤维布纵向纤维方向相同 再用粘贴树脂粘贴于空鼓缺损部分 四 碳纤维加固检验标准 1 工序检验 1 定位放线 校核是否与图纸标准尺寸 位置的一致性 10 2 砼基层处理 1 基层处理是否为砼的结构层 非装修层 2 打磨范围 粘贴位置每边应大于 2 2 5cm 3 打磨程度 打磨掉砼表面浮浆外道层 深度为 1 2 mm 砼表面无松散结构 4 清洁程度 表面无浮灰 油污 清洁 干燥 指触不染指 5 阴阳角处理程度 园弧半径不小于 20 mm 6 裁布下料 3 下料尺寸与图纸要求的一致性 4 配胶 1 台秤计量准确性 2 胶的配比 底胶 找平胶 浸润胶严格按胶的品种 说明书配制 3 搅拌均匀性 无单一组份胶的颜色 4 使用时间 常温下应在 2 小时内用完 5 粘贴 1 各层之间控制操作时间 严格以指触干燥为标准 进行下一道工序施工 d2 砼面必须涂底胶且必须均匀 2 粘贴 顺纤维方向多次滚压 无气泡 纤维布浸透 非空鼓率控制在 90 以上 单一 小块空鼓控制在 1000mm2以上 3 固化 常温下 24 小时内不得扰动 第五节 高强灌浆料工程 本工程中混凝土工程主要包括原有结构框架柱与墙采取加大截面用混凝土 设计采用 C40 高强灌浆料 根据我公司以往施工经验 为确保工程质量和加固效果 拟采用 C40CGM 灌浆 一 施工前的准备 1 机械搅拌 混凝土搅拌机或砂浆搅拌机 2 人工搅拌 搅拌槽及铁铲若干 3 水桶若干 4 台秤若干 5 高位漏斗 灌浆管及管接头 6 流槽 7 灌浆助推器 尺寸可视现场情况而定 见图 1 8 模板 钢模 木模 11 9 草袋 岩棉被等 10 棉纱 胶带 二 灌浆料的拌和 1 CGM 灌浆料拌和时 加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入 搅拌 均匀即可使用 对于地脚螺栓锚固和栽埋钢筋 用水量可根据工程实际情况适当减少 拌和用水应采用饮用水 使用其它水源时 应符合现行 混凝土拌和用水标准 JGJ63 的 规定 2 CGM 灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌 推荐采用机械搅拌方式 搅拌时间 一般为 1 2 分钟 采用人工搅拌时 应先加入 2 3 的用水量拌和 2 分钟 其后加入剩余 水量搅拌至均匀 3 搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点 距离不宜过长 4 每次搅拌量应视使用量多少而定 以保证 40 分钟以内将料用完 5 冬期施工 CGM 灌浆料及拌和水应符合现行 钢筋混凝土工程施工及验收规范 GB50204 的有关规定 当环境温度低于 5 时按冬期施工要求操作 1 灌浆前采取措施预热基础表面 使其温度保持在 10 以上 并清除积水 2 采用 60 左右的温水拌和灌浆材料 浆体的入模温度在 10 以上 3 受冻前 灌浆料抗压强度不得低于 5MPa 冬季施工时 养护措施还应符合现行 钢 筋混凝土工程施工及验收规范 GB50204 的有关规定 现场使用时 严禁在 CGM 灌浆料中掺入任何外加剂 外掺料 三 混凝土结构加固灌浆方法 1 基础处理 清扫设备基础表面 不得有碎石 浮浆 灰尘 油污和脱模剂等杂物 灌浆前 24h 设备基础表面应充分湿润 灌浆前1h 应吸干积水 2 确定灌浆方式 根据设备机座的实际情况 选择相应的灌浆方式 由于CGM 具有很好的流动性能 一般情况下 用 自重法灌浆 即可 即将浆料直接自模板口灌入 完全依靠浆料自重自 行流平并填充整个灌注空间 若灌注面积很大 结构特别复杂或空间很小而距离很远时 可采用 高位漏斗法灌浆 或 压力法灌浆 进行灌浆 以确保浆料能充分填充各个角落 3 支模 根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板 模板定位标高应高出设备底座上表面 至少 50mm 模板必须支设严密 稳固 以防松动 漏浆 4 灌浆料的搅拌 12 按产品合格证上推荐的水料比确定加 水量 拌和用水应采用饮用水 水温以 5 40 为宜 可采用机械或人工搅拌 采用机 械搅拌时 搅拌时间一般为 1 2 分钟 采用人工搅拌时 宜先加入 2 3 的用水量搅拌 2 分钟 其后加入剩余用水量继续搅拌至 均匀 5 灌浆 灌浆施工时应符合下列要求 1 浆料应从一侧灌入 直至另一侧溢出为止 以利于排出设备机座与混凝土基础之 间的空气 使灌浆充实 不得从四侧同时进行灌浆 2 灌浆开始后 必须连续进行 不能间断 并应尽可能缩短灌浆时间 3 在灌浆过程中不宜振捣 必要时可用竹板条等进行拉动导流 4 每次灌浆层厚度不宜超过 100mm 5 较长设备或轨道基础的灌浆 应采用分段施工 每段长度以10m 为宜 6 灌浆过程中如发现表面有泌水现象 可布撒少量CGM 干料 吸干水份 7 对灌浆层厚度大于 1000mm 大体积的设备基础灌浆时 可在搅拌灌浆料时按总量 比 1 1 加入 0 5mm 石子 但需经试验确定其可灌性是否能达到要求 8 设备基础灌浆完毕后 要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理 9 在灌浆施工过程中直至脱模前 应避免灌浆层受到振动和碰撞 以免损坏未结硬 的灌浆层 10 模板与设备底座的水平距离应控制在100mm 左右 以利于灌浆施工 11 灌浆中如出现跑浆现象 应及时处理 12 当设备基础灌浆量较大时 应采用机械搅拌方式 以保证灌浆施工 四 养 护 1 自然养护 1 灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜 并加盖湿草袋保持湿润 2 采用塑料薄膜覆盖时 水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密 保持塑料薄膜内有凝 结水 若灌浆料表面不便浇水时 可喷洒养护剂 浇水养护时间不得少于 7 天 浇水次数应保持灌浆材料处于湿润状态 当采用快凝快硬型水 泥基灌浆材料时 养护应根据产品要求的方法执行 水泥基灌浆材料养护用水应与拌和用水相同 2 冬期养护 1 冬期施工时灌浆工程对强度增长无特殊要求时 灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料 13 薄膜并 加盖保温材料 起始养护温度不应低于 5 在负温条件养护时不得浇水 2 拆模后灌浆料表面温度与环境温度之差大于 20 时 应采用保温材料覆盖养护 3 如环境温度低于产品要求的最低施工温度或需要加快强度增长时 可采用人工加热 养护方式 养护措施应符合现行 建筑工程冬期施工规程 JGJ104 的有关规定 GM 灌浆料达到拆模时间后 可进行设备安装 具体时间可参见下表拆模和养护时间及环 境温度的关系 五 施工验收 施工验收应按设计要求及现行 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204 的有关规定 执行 质量验收文件包括水泥基灌浆材料的产品合格证 使用说明书 出厂检验报告和进场复 验报告 第六节 粘钢加固施工方案 一 工艺流程 卸除加固区域可移动荷载 定位放线 基层处理 砼面 钢件 预贴 调制结构胶 涂胶 钢件 砼面 粘贴 加压 固化 养护 卸支撑加压设备 检验 验收 二 主要方法 1 构件卸荷 施工做法即直接移掉构件上承担的荷载 2 定位放线 首先熟悉图纸 明确加固范围及部位 然后在混凝土构件上弹线 标出粘贴位置 轮廓 线 并在此基础上四周各加宽不小于 20mm 的加宽打磨区 为避免清理时污染已处理过的混 凝土面 3 基层处理 1 砼面基层处理 粘结前对被粘物进行表面处理 使表面清洁 无油 无浮灰及松散 结构 保持干燥 粗糙 对原混凝土构件粘合面可用硬毛刷沾高效洗涤剂 先除去其表面油 污后 用清水冲洗 再对粘合面进行打磨 打磨机具建议使用角磨机配置金刚石磨片 除 14 去 1 3mm 厚砼面层 如有装饰物或面层 先将其铲除 直至完全露出新的砼面 并用无油 压缩空气吹除粉尘 最后 用脱脂棉沾丙酮擦拭表面 2 3 遍即可 处理后表面若有严重 凹凸不平的部分 可用聚合物砂浆修补找平 2 钢件处理 如钢件未生锈或轻微锈蚀 可用喷砂 砂布或角向磨光机打磨 直至出 现金属光泽 打磨粗糙度越大越好 打磨纹路尽量与钢件受力方向垂直 如下图所示 主受力方向 钢板打磨方向 4 钢件锈蚀严重 需先用稀盐酸浸泡 20 分钟 使锈层脱落 然后用石灰水冲洗 中和 酸离子 再用清水清洗干净 最后用平砂轮或角磨机打磨出纹路 再用脱脂棉沾丙酮擦拭 2 3 遍 打磨后的钢板要存放在干燥处 避免潮气生锈或表面弄脏 5 钢件 砼面处理合格后预贴 预贴时钢件与砼面应基本吻合 并与粘贴线吻合 如 有特殊要求 加设胀栓或螺栓 可先对砼面成孔 成孔符合相应有关要求 并用无油压缩空 气吹净或丙酮清孔 如预贴不合格 不完全吻合 可进行人工处理 处理方法有两种 一种 对偏差较大的采用人工剔凿 打磨 并对经剔凿产生的凹凸处用高强树脂砂浆修补 使其完 全吻合 6 配制结构胶 粘结剂为甲 乙两组份 使用前应进行现场质量检查 合格后方能使用 配制时 将甲 组份桶装物事先搅拌 然后将已按比例分裂的乙组份按甲 乙 2 1 比例放在容器内用低速 搅拌机以 100 200 转 分搅拌至色泽均匀 一般约 10 15 分钟即可 容器不得有油污或进 入雨水 搅拌应按同一方向进行 一次配胶量不得超过 40kg 应尽量少配 随使随配 温度越高 胶固化时间越短 30 分钟内 要将配好的结构胶用完 7 粘贴 加压 基层处理经验收合格后 方可进行粘贴 结构胶粘剂配制好后 用油灰刀同时涂抹在已 处理好的混凝土和钢件表面 钢板表面涂抹厚度应为 1 3mm 以中间厚边缘薄为宜 然后 将钢件贴于预定位置 粘好钢件后 可用小锤沿粘贴面轻轻敲钢件 如无空鼓声 表示已粘 贴密实 粘贴密实度锚固区应达到 90 以上 非锚固区应达到 70 以上 否则应剥下钢件 15 重新粘贴直至空鼓面积达到规范要求 8 固化养护 结构胶粘剂在常温下固化 三天可受力使用 固化期间不得有任何扰动 9 注意事项 1 甲组份的使用时间 5 10kg 胶量 5 25 4h 25min 2 随着温度升高 使用时间将缩短 因此混合好后要立即涂敷完 混合后放置时间过 长就会失去粘结性能而不能使用 宜用多少配多少 以免造成浪费 3 涂胶时的环境温度宜在 5 30 之间 粘结时 被粘结物的温度不能低于 5 4 取用甲 乙两组份的工具不能相互混用 5 分散的甲 乙组份如果一次用不完 必须盖紧密封 6 在涂抹混合剂时必须戴上手套 如果手上或皮肤上沾混合剂 可用丙酮擦去 然后 用水洗净 7 建筑结构胶是不燃 不爆炸的非危险品 可通过火车 民航托运 三 加固检验标准 1 材料检验 a 结构胶 合格证 检测报告 b 钢板 供应商的营业执照 钢材检测报告及 粘钢及外粘型钢用胶粘剂安全性能指标 性能要求 性能项目 A 级胶B 级胶 试验方法标准 抗拉强度 MPa 30 25 受拉弹性模量 MPa 3 5 103 3 0 10 3 伸长率 1 3 1 0 GB T 2568 45 35 抗弯强度 MPa 且不得呈脆性 碎裂状 破坏 GB T 2570 抗压强度 MPa 65GB T 2569 16 钢 钢拉伸抗剪强度标准 值 MPa 15 12GB T 7124 钢 钢不均匀扯离强度 kN m 16 12GJB 94 钢 钢粘结抗拉强度 MPa 33 25GB T 6329 与混凝土的正拉粘结强度 MPa 2 5 且为混凝土内聚 破坏 GB50367 2006 不挥发物含量 固体含量 99GB T 2793 2 工序检验 定位放线 校核是否与图纸标注尺寸 位置的一致性 3 砼基层处理 a 基层处理面 是否为砼的结构层 非装修层 b 平整度 控制在 4mm m 以下 c 打磨范围 粘钢位置每边应大于 1 5 2 5cm d 打磨程度 打去砼表面浮浆外溢层 深度为 1 2 mm 砼表面无松散结构 e 清洁程度 表面无浮灰 油污 清洁 干燥指触不粘指 4 钢材下料 a 尺寸 形状与图纸要求是否一致 b 长宽允许偏差为 2 5 mm 总长 c 厚度允许偏差为 0 15 0 1 mm 总宽 5 钢板打磨 a 打磨方向与钢板受力方向一致性 b 钢板表面露出金属光泽 纹路粗糙 清晰 c 钢板表面无灰尘 铁屑 指触不染指 6 预贴钢板 a 处理后的砼面与钢板面应基本吻合 b 胀栓孔 与钢板孔的一致性 胀栓 钢板孔布置与图纸要求一致 无废孔 c 钢板 砼表面再次清洁程度 指触不染指 7 配胶 a 台秤计量的准确性 b 胶的配比正确性 是否与胶的品种 说明书规定一致 c 胶搅拌的均匀性 色泽均匀 无单一组份胶颜色 17 d 胶的使用时间 25 时 25 分钟以内使用完毕 5 时 250 分钟以内使用完毕 8 粘钢 a 涂胶 b 胶的用量 最少不得低于 8kg m2 c 粘胶的密实程度 锚固区 非空鼓率达到 90 以上 非锚固区 的非空鼓率达 70 以上 5 8 3 9 固定养护 常温下 24 小时内严禁扰动 低温下 72 小时内严禁扰动 a 符合相应规范规定 b 撤除临时固定设备后 应用小锤轻轻敲击粘钢板 从音响判断粘接效果 要求锚固区 粘贴面积不少于 90 非锚固区粘结面积不少于 70 少于以上值应剥下重粘 5 8 4 安全及注意事项 a 配制粘结剂用的原料应密封贮存 远离火源 避免阳光直接照射 b 配制和使用场所 必须保持通风良好 c 操作人员应穿工作服 戴防护口罩和手套 d 工作场所应配备必要的灭火器 9 包 灌 钢 标准 1 材料检验 a 钢材 合格证 检测报告 b 环氧树脂 固化剂 供应商营业执照 合格证 检测报告 2 工序检查 a 定位放线 校核与图纸规定的一致性 b 基层处理 b 1 基层处理面是否为砼的结构层 非装修层 b 2 平整度 控制在 4mm m 以内 b 3 打磨范围 粘贴位置每边应大于 3cm b 4 打磨程度 打磨掉砼表面浮浆外溢层 深度为 1 2 mm 砼表面无松散结构 梁 柱包钢 应打磨成圆角 b 5 清洁程度 表面无浮灰 油污 清洁干燥 指触无污染 3 钢件处理 a 与砼接触的钢材表面打磨到露出金属光泽 打磨方向与受力方向垂直 b 处理完的钢件的表面清洁 无锈迹 纹路清淅 指触不染指 18 c 处理完的钢件应做好防潮处理 且应编号 分类码放整齐 4 预贴 a 钢板与砼间缝控制在 3 mm 4mm b 钢板孔与砼孔应基本吻合 5 焊接 a 焊工应持证 有效期内 并在其证件允许范围内操作 b 焊条应与钢材相匹配 c 焊接位置 尺寸应与图纸要求一致 缝的外观检验应检查焊缝的尺寸是否符合设计 及施工规范要求 6 封缝 a 注胶孔 排气孔要均匀布置 封闭密实且不得将注胶孔 排气孔封死 b 其余封缝处应密实 试压时不得有跑气现象 7 试压 a 压力不能过大应控制在 0 4mpa 以下 b 试压时 封缝处无跑气现象 c 试压时 注胶口 排气口不得有阻气现象 8 配胶 a 台称计量准确性 b 配胶比例正确 严格按照施工方案进行操作 c 胶应搅拌均匀 无单一组分胶颜色 d 胶使用控制时间 30 以上 30 分钟以内使用完毕 20 以上 60 分钟以内使用完毕 10 以上 90 分钟以内使用完毕 9 灌胶 a 注胶时压力不宜过大 应控制在 0 2 0 3Mpa 压力应平稳 不得骤然加压 b 当吸浆率小于 0 1L min 再以较小压力继续压注 10 分钟即可 c 灌胶饱满密实 空鼓率控制在 5 以下 单块空鼓率不得大于 1000mm2 10 验收 注浆完毕后 3 天可进行检验 采用小锤敲击法 空鼓率小于 5 单块空鼓率不得大 5 2 第七节 门窗安装施工方案 一 断桥铝合金门窗 19 1 作业条件 1 按照建筑物施工图规定的门窗型号和尺寸检查洞口的实际尺寸 含框与墙应留的 间隙 合格后 在洞口四周抹厚 2 4mm1 3 的水泥砂浆底糙 2 在洞口内按设计要求弹好门窗安装线 3 准备好安装脚手架及安全设施 2 工艺流程 3 安装操作要点 1 窗框连接铁件 连接铁件的安装位置是从门窗框宽和高度两端向内各标出 150mm 作为第一个连接铁件的安装点 中间安装点间距小于 600mm 2 把门窗放进洞口的安装线上就位 用对拔木楔临时固定 校正正侧面垂直度 对 角线和水平度合格后将木楔固定牢靠 3 门窗洞口面层粉刷前 除去木楔 在门窗周围缝隙内塞入发泡轻质材料 使之成 为柔性连接 以适应热胀冷缩 并从框底清除浮灰 嵌密封膏 做到密实均匀 连接件与墙 面之间的空隙内 也应注满密封膏 严禁用水泥或麻刀灰填塞 以免框变形 4 断桥铝合金门窗安装五金件时 必须先在框架上钻孔然后用自功螺丝拧入 严禁 直接捶击钉入 5 门窗洞口墙面面层粉刷时 应先在门窗框 扇上贴好防污纸 防止水泥砂浆污染 局部收污染的框扇 应立即用擦布抹干净 玻璃安装后 必须及时擦除玻璃上胶液 直至光 洁明亮 6 门窗安装完后 设专人管理 防止损坏 4 断桥铝合金门窗安装质量要求和通病防治 1 断桥铝合金门窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定 2 断桥铝合金门窗安装的位置 开启方向必须符合设计要求 3 断桥铝合金门窗安装牢固 预埋件的数量 埋设连接方法必须符合设计要求 检查洞口尺寸洞口抹水泥砂浆底层验收洞口抹灰质量 框上 立樘子校正连接铁件与墙体固定框边填塞软 注密封膏验收密封膏注入质量粉刷洞口饰面面层 安装玻璃 安装五金零件清洁 验收安装质量成品保护 安装连接铁件 质材料 20 4 断桥铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理 严禁用水泥砂 浆作框与墙体间的填塞材料 5 断桥铝合金门窗安装质量要求和检验方法 项次项目质量等级质量要求检验方法 合格关闭严密 间隙基本均匀 开关灵活 1 平开 门窗优良关闭严密 间隙均匀 开关灵活 观察和开闭检查 合格 关闭严密 间隙基本均匀 扇于框搭接量不 小于设计要求的 80 2 推拉 门窗 优良 关闭严密 间隙均匀 扇与框搭接量符合设 计要求 观察和用深度尺 检查 合格 附件齐全 安装牢固 灵活适用 达到各自 功能 3 门窗 附件 安装优良 附件齐全 安装位置正确 牢固 灵活适用 达到各自功能 端正美观 观察 手扳和尺 量检查 合格 填嵌局部饱满密实 表面平整 填塞材料 方法 局部符合设计要求 4 框与 墙间 缝隙 填塞 优良 填嵌饱满密实 表面平整 光滑 填塞材料 方法符合设计要求 观察检查 合格 表面洁净 无明显划痕 碰伤涂胶表面基本 光滑 无气孔 5 门窗 外观 优良 表面洁净 无划痕 碰伤 涂胶表面光滑 平整 厚度均匀 无气孔 观察检查 合格关闭后各配合处无明显缝隙 不透气 6 密封 质量优良关闭后各配合处无缝隙 不透气 严实均匀 观察检查 6 断桥铝合金门窗安装允许偏差和检验方法 项次项目 允许偏差 mm 检验方法 2000mm3 1 门窗框两对角线长 度差 2000mm5 用钢卷尺检查 量里角 2推 拉 门窗扇开启 限值 扇面积 1 5m2 40N用 100N 弹簧秤钩住拉手处 启闭 5 次取均值 21 扇扇面积 1 5m2 60N 3 平开 窗 门窗扇与框或相邻扇立边平行 度 2用 1 m 钢板尺检查 4门扇与框搭接宽度差1用深度尺 钢板尺检查 5 平开 窗 同樘窗相邻扇的横端角高度差2用拉线或钢板尺检查 2000mm2 6 门窗框 汉拼樘料 正 侧 面的垂直度 2000mm3 用 1m 托线板检查 7门窗框 含拼樘料 水平度2 用 1m 水平尺 楔形塞尺检 查 8门窗框的标高5 用钢板尺检查与基准线比 较 9双层门窗内外框 梃 含拼樘料 中心距4用钢板尺检查 7 断桥铝合金门窗质量通病及防治措施 断桥铝合金门窗质量通病及防治措施 项次质量通病防治措施 1小五金易锈蚀小五金应选用镀锌 不锈钢或铜质产品 2门窗框变形 1 临时固定门窗框的对拔木楔 应设置在边框 中横框 中竖框等 能受力部位 门框下口 必须安装水平木撑子方可抄楔 2 对拔楔固定后 应从严校正门窗框的正侧面垂直度 对角线和水平 度 如有偏差值超过规定 扔应进行调整 直至合格为止 使门窗 扇启闭正常 3 门窗扇启闭 不正常 1 门窗框与扇应配套组装 2 安装门窗时 其门窗扇应放入框内 待框和扇四周缝隙合适 扉扇 反复启闭灵活后 方可将门窗框子固定牢固 4 门窗框显锤 印 1 安装时 严禁用锤子敲打门窗框 如需轻击时 应垫木板 锤子不 得直接接触框料 2 框扇上的污物 严禁使用刮刀 只能用软物轻轻擦去 3 有严重锤痕的门窗 应撤除换新 22 5硬物塞缝 1 门窗框与洞口墙体之间的填缝材料 必须采用发泡的软质材料 安 装前应备足塞缝软料 2 严禁用含沥青的材料 水泥砂浆或麻刀灰塞缝 3 双面注密封胶应冒出连接件 1 2mm 6门窗污染 1 洞口粉刷时 必须粘防污纸 2 个别被水泥污染部位 应立即用擦布抹干净 3 门窗玻璃安装后 及时擦去胶液 使玻璃明亮无暇 二 木门 1 施工准备 1 材料 1 按房间分层逐个门窗洞口如数配运符合设计要求的门框 门扇 2 固定门框用 125mm 的圆钉 木螺丝 木楔等 3 配套小五金 包括合页 拉手 门锁 插销 梃钩 闭门器等 2 工具机具 粗刨 细刨 裁口刨 锯 锤 卷尺 木楔 改锥 线勒子 扁铲 圆凿 扁凿 方尺 线坠 水平尺 手电钻 墨斗 尼龙线 铅笔等 3 作业条件 1 结构主体已完工 并已通过验收 2 洞口位置正确 洞口与框之间的空隙 10mm 3 墙体联结门框的木砖已预埋齐全 间距不大于 1 2m 有走头的门框 其缺口已预 留 周边灰渣已清除干净 4 墙面弹好 50cm 水平基准线和坐标基准线 5 楼地面已完工且可上人操作 6 墙面做好抹灰厚度的标筋且垂直度 平直度符合施工规范的规定 2 安装要点 1 立门框 1 安装前对照楼层图纸 检查所安装门框的型号 规格 质量 凡不符合砂浆施工规 范要求者 预先整修或更换 2 弹好门框定位线 依墙面 50cm 水平基准 往下量取楼地面标高线在洞口两侧作 标记 按开启方向 将门框塞入洞口就位 吊正 找直 找平 调整门框与墙面抹灰标筋面 顺平 框子立梃锯口线 即门标高线 与记号齐平 随即木楔临时固定框子 复校无误后 用 125mm 的圆钉 砸扁钉帽 双钉将门框钉牢于木砖上 框上勿显锤印 23 3 门框安装好后 离地 1 2m 范围内钉木板或铁皮 保护门框不受损坏 2 安装门扇 1 量好门框的框口实际尺寸 在相应的门扇边缘弹出高 宽墨线 双扇要叠合 先在 中间缝处弹中线 量尺再弹边线 用粗 细刨分次刨去线外部分 直至周边缝隙符合设计和 施工规范要求为止 2 将门扇塞入框内试装 合格后 取立梃高度的 1 10 在框 扇上画出合页线 剔凿 槽深同合页厚度 先安扇上合页 门扇装入框内吻合后再拧紧框上木螺丝 每片合页 宜先 拧上一个木螺丝 检查合格后再拧紧全部木螺丝 3 每安装一扇门 反复开关 应轻便灵活 框扇平整 缝隙不超差为合格 4 小五金安装 木螺丝应先打入1 3 然后用改锥拧紧卧平 不得歪曲 倾斜 硬木框 扇 可先钻 孔径为木螺丝直径0 9 倍 眼身为木螺丝长度的2 3 的孔角拧入 严禁打入 门锁装在锁木 或梃 上 高度距地面 900 1000mm 凿眼不得伤榫 门拉手应里外一致 高度距地面 1 5 1 6m 双扇的天地插销要装在梃宽的中间 暗插销可在外梃上剔槽安装 凡小五金能预装的 宜预先装配好 5 门扇安装完毕 自检合格后 在扇底楔入木楔 专人保管 严防损坏 6 钉门贴脸 门框与墙体缝隙中填入沥青麻丝 双面用水泥砂浆嵌填抹平 弹线钉贴 脸 3 质量要求 1 门框安装位置必须符合设计要求 2 门框必须安装牢固 固定点符合设计要求和施工规范的规定 3 门框与墙体间填塞保温材料质量 优良 填塞饱满 均匀 4 门框安装质量 优良 裁口顺直 刨面平整光滑 开关灵活 稳定 无回弹和无倒翘 5 门小五金安装质量 优良 位置适宜 槽边整齐 边缘整齐 尺寸准确 小五金齐全 规格符合要求 木螺丝拧紧卧平 插销关启灵活 6 门披水 盖口条 压缝条 密封条安装质量 优良 尺寸一致 平直光滑 与门结合牢固严密 无缝隙 7 木夹板门安装的允许偏差 留缝限值和检验方法 24 留缝宽度 mm 允许偏差 mm 项次项目 普通高级普通高级 检验方法 1门窗槽口对角线长度差 32用钢尺检查 2门窗框的正 侧面垂直度 21 用 1m 垂直检 测尺检查尺检 查 3框与扇 扇与扇接缝高低差 21 用钢直尺和塞 尺 检查 4门窗扇对口缝1 2 51 5 2 5工业厂房双扇大门对口缝2 5 6门窗扇与上框间留缝1 21 1 5 7门窗扇与侧框间留缝1 2 51 1 5 8窗扇与下框间留缝2 32 2 5 用塞尺检查 9双层门窗内外框间距 43用钢尺检查 外门4 75 6 内门5 86 7 卫生间门8 128 10 10 无下框时 门扇与地 面间留缝 厂房大门10 20 用塞尺检查 4 质量通病及防治措施 质量通病及防治措施 项次质量通病防治措施 1 框边与墙之 间裂缝 不 填保温材料 1 一次备足塞缝保温材料 2 清除缝隙中的灰渣 3 将保温材料塞入压紧后 再用水泥石灰砂浆嵌填密实 4 严格操作管理做到不偷工 不减料 2 框与墙面出 现高低灰 1 墙面抹灰层厚度标筋在门框安装前复校垂直度 平直度应合格 2 框就位后须吊正找直 找平 使框侧面与标筋面顺直 3 扇与地面缝 隙过大 1 按砂浆和施工规范规定的留缝宽度 严格掌握门扇的修刨尺寸 精心量尺弹线 2 跟线精心修刨 防止留缝超过允许误差 25 4框 扇损坏 污染严重 1 框安装后距地面 1 2m 范围内应钉木板或铁皮防护 2 扇安装完毕 应在门扇底楔入木楔固定 以防止风吹损坏 3 交工前专人保管 三 木制防火门 1 施工准备 1 安装材料 1 木质防火门 规格 型号 应符合设计要求 五金配件齐备 2 其他材料 膨胀螺栓 射钉 水泥砂浆 岩棉 防火玻璃 焊条 连接铁件等 2 主要机具 钢卷尺 铁水平 角尺 撬棍 靠尺板 线锤 丝锥 电钻 电焊机 射钉枪 木楔等 3 作业条件 1 洞口尺寸经检查符合设计要求 预埋铁件的位置正确并已清扫干净 2 防火门及各种零件质量符合现行国家标准 行业标准的规定 按设计要求选用 不 得使用不合格产品 3 待就位的木质防火门框扇如有缺陷的已进行校正 修复 无翘曲 变形 脱焊和漏 刷防锈漆等缺陷 4 准备好安装防火门用的机具和材料 4 安装连接件 1 木质防火门门框一般采用 Z 型铁角与预埋铁件电焊焊接 2 门洞两侧应有固定防火门框的预埋铁件 预埋铁件的位置根据门框高度而定 预埋 铁件埋设时要求表面不低于门洞内墙面 形铁脚电焊连接 细石混凝土 门框 预埋铁件 木质防火门门框与预埋铁件连接构造 27 洞口高1960时 洞口高2100时 洞口高2400时 洞口高2250