公司业务流程图.doc

生产流程图（杂品罐）版本：v1.0储运部生产部（杂品罐车间）车间半成品库市场部计划部说明发料（印铁）辅料、包装成品入库发货1、 切角2、 预翻3、 折弯4、 扣股5、 缩颈6、 搓圆7、 压筋8、 扣底9、 封口10、 品控11、 擦盖12、 套袋13、 装箱杂品罐车间生产领料单（印铁）车间半成品入库市场发货单生产计划1、 生产部统计员根据印铁入库情况和生产计划填写“领料单”。2、 仓库备货。3、 生产车间按计划安排生产。4、 配套品入成品仓库，不配套品入生产部的半成品仓库待用。并将库存情况以报表形式反馈计划部。5、 成品入库后市场部安排发货时间，批量，填写“发货单”。6、 储运部负责发货给客户。现状、问题：1、 生产部按印铁入库情况通知仓库发料，待生产完毕后，由库房开“出库单”相当于生产领料，后补单据。造成即时库存不准确，计划核算不准确。2、 半成品车间自行管理，半成品在ERP中需有独立仓库，以便计划将其一同考虑，安排生产。3、 杂品罐存在委外加工4、 调模时间不固定，时间相差悬殊生产流程图（上下肩）版本：v1.0储运部生产部（上下肩车间）车间半成品库市场部计划部说明发料（印铁）辅料、包装半成品入库自动化生产线：自动冲、组合冲、注胶冲上下肩车间生产领料单（印铁）生产计划1、 生产部统计员根据印铁入库情况和生产计划填写“领料单”。2、 仓库按单发料。3、 生产车间生产。4、 生产的半成品入半成品库。现状、问题：1、生产部按印铁入库情况通知仓库发料，待生产完毕后，由库房开“出库单”相当于生产领料，后补单据。造成即时库存不准确，计划核算不准确。5、 半成品入库后，作为气雾罐体生产的子件。6、 上下肩虽然和罐体生产能力相当，但是考虑到生产及时性，需要提前备出安全库存。7、 如果注胶机故障，则注胶工序可能单独使用。生产流程图（气雾罐）版本：v1.0储运部生产部（气雾罐车间）半成品库市场部计划部说明发料（印铁）上下肩半成品辅料、包装发货成品入库自动化生产线气雾罐车间生产领料单（印铁）发货单生产计划1、生产部统计员根据印铁入库情况和生产计划填写“领料单”。5、 仓库按单发料。6、 生产车间生产。7、 生产的半成品入半成品库。现状、问题：1、 生产部按印铁入库情况通知仓库发料，待生产完毕后，由库房开“出库单”相当于生产领料，后补单据。造成即时库存不准确，计划核算不准确。2、 气雾罐为单一生产线，生产计划需按顺序安排。3、 生产批量大、时间长的产品，不良品统计困难，数量统计不准确。生产流程图（化工桶）版本：v1.0储运部生产部半成品库市场部计划部说明发货发料（印铁）辅料、包装成品入库1、 下料2、 制造桶身3、 桶底4、 桶盖5、 支耳6、 组装7、 检验化工罐车间生产领料单（印铁）客户订单发货单生产计划1、 市场部将订单信息推送给计划部、制桶车间。2、 生产计划安排裁铁、印刷工序。3、 制桶车间领料，安排生产。4、 市场部负责跟单、发货计划。5、 储运部发货。现状、问题：1、 由于化工桶的生产不稳定，订单随机性强，化工罐车间的生产自行安排，直接和市场部对接。2、 化工桶车间基本上按订单生产。3、 市场部将订单推送计划部主要是安排裁铁、印刷工序。生产流程图（裁铁）版本：v1.0储运部生产部（裁铁车间）储运部半成品库市场部、采购部计划部说明发料（卷铁）辅料、包装发货盒铁入库自动化生产线裁铁车间生产领料单（卷铁）盒铁入半成品库(成品库)采购部盒铁销售市场部生产计划1、生产部统计员根据印铁入库情况和生产计划填写“领料单”。2、仓库按单发料。3、裁铁车间生产。4、盒铁存在外加工成品和自用半成品，分别入库。5、外加工可能由市场部直接下单。6、裁铁存在采购部下单。现状、问题：1、 由于盒铁存在成品和半成品，所以由市场部、计划部、采购部同时排产，有可能发生冲突。2、 存在来铁加工销售，自铁加工销售、自铁加工自用三种状态、来铁加工后印刷为成品。3、 采购部下单裁铁，裁完后直接销售给客户，主要是我方采购卷铁。4、 市场部下单裁铁，裁铁后直接销售客户，主要是我方采购卷铁或来料加工。生产流程图（印刷）版本：v1.0储运部生产部储运部半成品库市场部计划部说明发货发料（盒铁）辅料、包装成品入库1、 涂布2、 涂布-印刷3、 涂布-印刷-涂布化工桶车间生产领料单（盒铁）半成品入库(成品库)客户订单发货单生产计划1、 市场部将订单信息推送给计划部。2、 计划部按生产线安排生产计划3、 印刷车间领料，安排生产。4、 成品的入成品库，半成品入半成品库。5、 市场部做成品发货单。半成品入半成品库，为制罐使用。6、 储运部发货。现状、问题：1、 印刷品存在三种工艺路线，每个工艺路线都可能出现成品和半成品2、 印刷工序是所有工序的瓶颈。3、 印刷工序的调机时间和调机用料是关键要素。生产流程图（委外加工）版本：v1.0外协商储运部生产部市场部计划部说明废品、下脚料回收发货加工生产领料（印铁）辅料、包装印刷、盒铁、杂品罐、气雾罐、化工桶（成品库）外加工盒铁、印刷、上下肩等（半成品库）发料（印铁）辅料、包装生产领料、生产（进入公司内部相应生产环节生产安排技术人员等客户订单发货单委外加工计划生产计划1、 外协加工统一由计划部委外计划执行，物料部门备料、生产部安排人员。2、 外协加工厂家生产。3、 盒铁、印刷品类产品可入半成品，用于自行生产，可入成品用于销售。4、 杂品罐、气雾罐、化工桶等可入成品库，以备销售。5、储运部负责废品、下脚料的回收。6、 市场部负责跟单、发货计划。7、 储运部发货。现状、问题：1、 委外加工流程尚未形成，哪个部门发起，哪个部门结束，哪个部门协助，职责没有确定。工作流程不确定。2、 不同的工序委外的部门不一样。3、 委外加工成本不易跟踪，计算。4、 采取外包形式。储运部物料管理流程图版本：v1.0采购部储运部库房生产部储运部库房计划部说明包装原料采购物料原料库半成品配件包装辅料库配件五金库成品外委上下肩车间化工桶车间杂品罐车间气雾罐车间印刷车间裁铁车间成品库1、 气雾罐2、 杂品罐3、 化工桶外委库（成品库）1、 盒铁库2、 印铁库半成品库（成品库）1、 盒铁库2、 印铁库3、 上下肩库生产计划1、 采购部按照采购计划采购物料，卷铁、油墨入原料库，盒铁入和盒铁库，采购的盒铁直接用于销售的盒铁入外委库，包材入包材库，配件五金入配件五金库。2、 裁铁车间领卷铁、包装等，加工生产的盒铁自用的入半成品、外委的入外围库剩余卷铁退库。3、 印刷车间，领盒铁、油墨印刷，自用的入半成品、外委的入外委库，剩余退回仓库。4、 上下肩车间领料生产，产品入半产品。5、 气雾罐车间领取印铁、包装辅料、上下肩，进行生产，成品入成品库6、 杂品罐车间领取印铁，包装辅料，进行生产，成品入成品库7、 化工桶车间领取印铁，包装辅料进行生产，成品入成品库。8、 不良品、顾客退货入不良品库。9、 车间半成品，车间管理，只领不退。现状、问题1、 先领料后补领料开单，用多少数量开单多少数量，不能及时反映库存状态。2、 车间半成品只领不退，半成品数量跟踪困难。3、 物料缺少统一编码，名称。应制定编码管理部门管理。4、 客户编码和名称与公司内部编码、名称不一致，需要建立统一的对应表，建议再输入物料资料时，启用此功能。5、 仓库的工作时间和生产的工作时间，不一致，仓库没有夜班和六日加班。6、 财务结账时间长，约一个星期无法录入单据。7、 还存在部分物料未录入用友系统。市场部流程图版本：v1.0客户市场部计划部生产部储运部采购部说明客户收货客户订单财务部：合格品开票不良品销售预测生产计划生产加工裁铁下料不良品库仓库物料准备1、 市场部根据客户订单制定销售预测。2、 通知计划部制定生产计划，同时下料裁铁。3、 外委的裁铁市场部直接跟踪，销售各客户。4、 生产部加工制罐。5、 市场部确定生产情况。6、 储运部根据市场部计划发货。7、 合格品通知财务开票。8、 不合格品退回不良品库。现状、问题：1、 产品的编码、名称信息的传递，编码、名称相对于我公司的转化。2、 存在订单按发货单录入的现象。主要是因为废品率不稳定，最终发货量无法预知，客户要求多发一些产品，以防顾客处产生不良。3、 车间不良品、运输中产生的不良品需要控制。4、 部分产品的罐体带有批号图案，不能重复使用。采购部流程图版本：v1.0供应商采购部储运部生产部计划部、市场部、其他部门说明准备物料采购预测仓库收货辅料采购申请其他部门：采购申请市场部：包材申请计划部：原料采购申请1、 原材料为期料，由计划部下达采购申请。2、 包材有市场部下达采购申请。3、 其他物料由各个部门申请。4、 不合格品的退货处理.5、 采购物料的补料处理.现状、问题：1、 采购信息来源比较多。2、 期料批量需提前2到3个月订货。计划部流程图版本：v1.0市场部计划部采购部储运部生产部说明订单周生产计划1、 裁铁计划2、 印刷计划3、 上下肩计划4、 气雾罐计划5、 杂品罐计划6、 化工桶计划周生产计划调整、增加、取消。采购物料准备物料生产车间领料1、 计划部按市场部的订单安排周生产计划。2、 计划部安排原料（卷铁）采购。3、 下达到采购部采购物料、下达到储运部准备物料、下达到生产部领取物料，