某某某研究站办公楼基坑支护工程施工项目设计方案.doc

某某某研究站办公楼基坑支护工程施工项目设计方案第一章第一节 工程简介一、工程概况本工程地上9层，设一层地下室，基坑西侧紧临玉沙路，北侧为滨海大道，南侧坑顶为本项目一期工程建筑物，东侧为海关办公大楼。二、工程特征本工程所处位置场地比较狭小，基坑开挖周长234.6m；基坑开挖6.0m，出土地处于闹市，周围环境对围护结构施工的约束较多；西侧地面有市政排水管道，南侧一期工程地下工程桩；东侧海关大楼都影响基坑支护，基坑西侧、南侧、东侧为二级基坑支护等级，北侧为三级基坑支护等级。三、工程地质、水文地质土层自上而下土层分布如下：1、杂填土层2、中砂层3、淤泥质粉质粘土4、中砂层5、粘土层6、中砂层四、拟采取的施工方案本工程根据场地地层结构和周边环境，采用如下设计方案：基坑西侧、南侧西段采用钻孔灌注桩加预应力锚索的支护方案；基坑东侧、南侧东段采取钢管砼树根桩加预应力锚索联合支护的支护方案；基坑北侧场地比较宽阔，采取自然放坡配合木麻黄桩来联合支护；在支护桩后采用500粉喷桩作为止水帷幕，并将基坑划分为四个支护断面。第二节 工程目标1、质量目标本工程我公司的质量目标是：“确保合格工程标准”，严格按照IS9001-2000版质量管理体系组织施工，实现项目施工，全面执行施工合同及对甲方的承诺，保证工程目标的实现。2、工期目标根据设计方案分层分段开挖，我公司根据自身施工经验和条件，拟定施工工期为：50天，其中地面超前支护施工20天，基坑土方开挖及支护施工30天。清理现场完毕移交给建设单位。3、文明施工目标施工现场按海南省安全文明工地标准进行布置和管理，确保海南省安全文明施工样板工地。4、安全目标安全生产的目标：不发生重大伤亡事故、不死亡、不倒塌、不中毒。贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则。第三节 工程规范及依据1、地基与基础工程施工及验收规范（GB 50202-2002）2、建筑桩基技术规程（JGJ 94-94）3、建筑施工计算简明手册4、建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-99）5、建筑边坡支护技术规范（GB 50330-2002）6、锚索喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001 ）7、建筑基坑支护技术规范（YB 9258-97）8、建筑地基基础设计规范（GB 50007-2002）第二章 施工组织措施第一节 施工部署一、施工部署原则1、根据工程各项目的特点，合理安排施工顺序和工序搭接顺序。2、合理安排施工作业时间，减少对周边环境及其它项目工程的影响。3、满足业主的工期要求，适当提前完成工程任务。4、精心管理，合理降低成本第二节 施工前期准备一、组织准备我公司根据工程的情况，建立工程项目管理部，对本工程进行管理。项目部设项目经理一名、项目总工程师一名，项目部设六部一室，确定相应专业工程师，建立组织管理制度及技术管理体系。项目经理项目总工程师 财务负责人施工计划负责人质检工程师地质工程师结构工程师实验工程师测量工程师 二、技术准备1、图纸会审、技术交底收到施工图后，项目总工程师立即组织有关人员进行图纸会审，形成图纸会审记录，同时提交现场监理工程师备案。设计单位需澄清、修改的问题书面答复后，工程施工严格按照修改的施工图及设计变更图纸进行。组织技术交底，由项目经理部总工程师向施工班组交底。组织技术人员熟悉施工技术规范，质量检验评定标准和有关环保、文明施工、交通管制文件。2、测点交接及复核测量设计单位交桩后，测量人员及时按照测量三级复核制度的要求组织控制测点的复测，形成控制测量文件，报监理工程师审核批准后，进行施工放样和测量交底。项目总工程师根据施工图纸、图纸会审记录以及各种施工规范，结合现场实际条件合同类工程项目的施工经验，组织有关技术人员编制完善的实施性施工方案，并报监理工程师审批。同时将工程施工方案、施工工艺、质量标准、安全技术措施等及时向有关施工人员进行详细技术交底，以便工程顺利进行。三、现场准备1、场地清理及平整按施工用地范围，结合施工进度安排，协助业主进行基坑开挖涉及的绿化迁移、房屋拆除，保护好不需迁移而受施工影响的地下管道。2、施工协助配合工作提前办好施工许可证、夜间施工许可证、质量安全监督备案、消防许可证等的申请申报手续，联系好弃土地点，加强与有关部门及各主办单位的联系，为工程的顺序进行创造有利的条件。3、地下管线和障碍物的调查工程开工前安排专业人员对施工范围内原有地下管线及其它障碍物作全面探查，了解地下原有市政排水管道、供水供电、电力电讯、煤气管道等管线的走向和位置，以及附近建筑物基础的位置和埋深，对应设计图纸，如地下管线或其它障碍物与设计污水管道相碰，则及时知会现场监理、业主和设计单位，决定合理的方案后才进行开挖施工。第三章 施工方案说明书第一节 降水施工方案一、工艺流程清孔下笼人工虑料水井施工测量放线洗井下泵抽水二、降水井施工1、竖向井点施工工艺流程说明成孔：成井采用衡探100型地质钻机，泥浆护壁，井旁设置泥浆池或泥浆沟，深度1.5m，成孔直径600mm，成孔深度8m。洗孔下笼：成孔完毕后必须稀释孔内护壁泥浆，稀泥浆采用泥浆泵送入孔底进行清理孔底沉渣及稀释孔内泥浆比重。钢筋笼吊放时应对准孔位，保证垂直、轻放、慢放入孔。钢筋笼直径400mm，配筋严格按照设计要求制作。人工滤料：人工灌滤石，应该沿钢筋笼四周均匀灌入，严禁在一边灌入，防止钢筋笼被挤偏、过滤效果不好影响降水井的施工。洗井：采用清水冲洗钢筋笼四周滤料，并用泥浆泵抽出钢筋笼内的污水，直至洗出清水为止。下泵抽水：施工完降水井后必须一井一泵，24小时不停降水。科学的管理好水井里的泵，做到有水必抽，防止烧泵。三、排水系统施工1、地面排水沟布置基坑四周，并埋入地面0.3m，经沉淀池后最终流入市政污水管，具体排放口根据现场实际情况定。2、水泵的安装与运转第一节 钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩采用8001200，桩顶标高和自然地面平，有效桩长15m，桩混凝土强度等级C25。一、工艺流程拟采用高效、环保的反循环钻机泥浆护壁成孔，具体施工工艺如下：放桩位线：依据设计图纸的桩位进行测量放线，并经甲方及监理验收。各项施工准备工作定桩位砌泥浆池挖泥浆沟埋设护筒 钻机就位制备泥浆成孔钢筋笼制作下放钢筋笼下导管灌注砼导管起卸排泥浆做试块拔护筒分选泥浆试块养护基槽开挖废浆排弃送实验室桩头剔凿 二、埋设护筒、对孔位 埋设护筒时，应在测量人员控制下进行，护筒外分层夯实回填粘土，以保证其垂直度并防止泥浆流失，避免护筒发生移位、掉落。 钻机就位时，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。 对孔位时，采用十字交叉法对中孔位。在对完孔位后，操作手启动定位系统，予以定位记忆。对中孔位后，钻机不得移位。三、钻孔 第一根桩施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。 在钻进过程中，一定要保持泥浆面，不得低于护筒顶40cm。在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证水头。在施工过程中，要经常检查钻头尺寸。四、钢筋笼制作及吊放 根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。 在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。 将支撑架按2m的间距摆放在同一水平上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。 将箍筋按设计要求套入主筋保持与主筋垂直，进行点焊。 箍筋与主筋焊好后，将绕筋按规定间距绕于其上，进行点焊。 焊接钢筋笼保护层钢筋环。 将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。五、钢筋笼起吊起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处，且吊点对称。钢筋笼设置45个起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。六、下放钢筋笼 在下放钢筋笼过程中，吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保证垂直、轻放、慢放入孔。入孔后应徐徐下放，不得左右旋转，若遇障碍停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落或强制下放。 下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，使用吊筋以控制钢筋笼的桩顶标高及钢筋笼上浮等问题。七、水下灌注对混凝土的要求 该工程使用商品混凝土，要求混凝土坍落度为1822cm。 水下砼要求2小时内析出的水分不大于砼体积的1.5%。 要求的砼的初凝时间不得低于3小时。八、导管的使用 导管在使用前，要检查导管的密封性，可由压水实验检查。 导管下入孔内必须居中，其实际长度必须做严格丈量，使导管底口与孔底的距离能保持在0.30.5m左右。 在堆放导管时，须垫平放置，不得搭架摆置。 在吊运导管时，不得超过5节连接一次性起吊。 导管在使用后，应立即冲洗干净。以备再用。九、首浇 首浇混凝土须保证埋管深度不少于1.5米。 在实际操作中,投入球胆,放锥形塞，当砼灌满漏斗，立即拔起塞子，同时继续向漏斗补加砼,使砼连续浇注。十、灌注混凝土 本灌注工艺，采用自由塞隔水（即冲气球胆），冲气球胆直径大小能自由通过导管即可。 在完成首浇后，灌注砼要从漏斗口边侧溜滑入导管内，不可一次放满，以避免产生气囊。 拔管时，要准确测量和计算导管埋深后，方可拔管。导管埋深不得大于6m，也不得小于2m。 在最后一次拔管时，要缓慢提拔导管，以避免孔内上部泥浆压入桩中。第三节 粉喷桩施工方案（1）施工机具 选用铁道部武汉工程机械研究所生产制造的70H-5A型粉喷桩机，该套设备总功率数为75KW，提供100KW.380V即满足施工用电。（2）施工工艺流程钻机就位并调平钻机 钻孔至设计深度 粉喷开始 边喷边提钻，粉粉喷结束成桩（3）施工前先进行场地平整，做好钻机定位。要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1.0%。（4）粉喷桩施工工序为：机具就位 开始送气、试喷粉 送气钻进 提钻喷粉 至设计桩顶标高 进行复打复喷（2次）（5）定时检查钻头直径及搅拌均匀程度。（6）严格按照设计灰量进行喷灰，采用喷灰计量装置进行监控，发现问题及时处理解决。（7）第二次粉喷桩叠长度不得小于1m。（8）若遇土体含水量很高，强度低的软弱土出现液化粉土，可在向下钻进搅拌的同时，喷射粉体固化材料，改善土的稠度，防止由于压缩空气脉动使粉土液化。（9）施钻时钻头中心与轴线桩位点误差不得大于50mm，施工过程中加强桩位核定作好施工记录。（10）科学喷灰，施工中喷入桩内水泥量是否够是保证施工质量的重要一环，因此，必须严格按设计要求15%的喷灰量，如遇含水量高或淤泥软弱土时喷量可适当提高加大，喷量量误差为5kg/m。第四节 钢管砼树根桩、木桩施工方案一、钢管砼树根桩施工方案钢管桩施工先由钻孔机钻深5m，钻头直径 220，然后人工垂直放置钢管入孔。入孔后钢管剩余桩长4m由打桩机锤击置入，边锤击边灌注砼，使钢管内砼料均匀。施工工序流程：放线定桩位 钻机就位 钻孔至设计深度 清孔 注水泥浆 放置钢管 管内灌注砼 锤机钢管嵌固深度 至设计标高二、木桩施工方案木桩施工包括：加工木桩、打木桩。人员组成：机组6人，木桩加工、运送2人。木桩由木桩机锤击入坑壁，沿坑壁垂直打入。第五节 挂网、喷射砼施工方案一、施工前的准备1、在进行施工前，应充分核对设计文件、土层条件和环境条件，在确保施工安全的前提下，编制施工组织设计。2、在施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及质检单，并进行材料性能、砼配合比试验。3、施工前，各种机械设备以及水管路、电线等应配套齐全，并进行全面检查和联合试运转。4、由甲方负责安排30人左右施工人员的临时生活住房和伙房，材料堆放场地及库房等。二、施工主要机具序号机具名称型号生产能力数量用途1砼搅拌机J1-2504m3/小时2台搅拌干料2空压机蚌埠产9m3/分1台供6kg/cm2压风3砼喷射机转子式34m3/小时2台喷射砼4手推车8台运料5配电箱40KW5台施工供电6水准仪南京1台测量开挖标高7经纬仪南京1台测量开挖边线8潜水泵污水泵 4台排除施工污水三、基坑降、排水总的排水对策是坑内明排、封水桩、喷射砼封水和注浆堵水综合治理方案。为了达到排水必须有导水措施和截水措施。排水在基坑开挖、地下室修建过程中不能停止，必须及时排出地下水和大气降水于坑外。当基坑护壁完成后，喷网结构达到设计强度时，对导水孔进行压力注浆堵水。封水后可减少排水费用。水的治理工程是结合在开挖、护壁工程中进行的，工艺细节不能独立。1、土方开挖前，应提前降水，当分层开挖时，要求地下水水位低于本层开挖深度以下0.5m。2、坡面做钢筋砼护面，并设置排水沟和沉砂池等排水设施。3、开挖过程中，遇到基坑边坡内水丰富，甚至涌水时，应设置泄水孔将水排水。四、土方开挖土方开挖必须紧密配合预应力锚索施工，具体要求如下：1、土方必须分层、分段开挖，严格做到开挖一层，支护一层，上一层未施工完，不的开挖下一层。2、每层开挖深度按设计要求并视现场土质条件而定，通常为1.52.5m。3、开挖要到位，不得欠挖，严禁超挖。4、机械开挖时，留下距基坑设计边线一定厚度的土层，利用人工开挖并修坡，坡角大小和坡面平整度应达到设计要求。5、开挖过程中，如遇到土质恶劣地段，其开挖长度和开挖深度由单位来控制。五、初喷混凝土清理受喷坡面，埋设好控制喷层厚度的标志。喷射混凝土的配合比：水泥：砂：石：水=1：2：2：0.5。混凝土用料称量要准确，拌合要均匀，随拌随用；速凝剂的掺加量视地质条件和地下含水量而定，通常为水泥重量的3%左右。喷射混凝土应分段分片依次进行，同一段内按自下而上顺序喷射。喷射混凝土时喷头和受喷面保持垂直，保持一米左右距离；喷手应控制好水灰比，保持喷射面平整，湿润光泽，无干斑或流淌现象。混凝土初喷厚度控制在57厘米左右。六、铺设钢筋网格挂铺钢筋网格：基本网格为8250250mm。施工作业面采取分层分面铺设钢筋，钢筋网之间先用扎丝固定，然后点焊。钢筋网随护坡面铺设，但距护坡面不小于5厘米。第五节 预应力锚索施工方案一、施工前的准备1、施工前应对工程原材料的主要技术性能进行检验，并应出具有效的检验报告。2、钻孔机具应根据土层情况和锚索孔参数（深度、直径等）选取，选用合适的地质钻机及专用锚索钻机，钻进方式根据实际情况选用湿钻。二、锚索构造预应力锚索主要由锚固段、自由段和紧固头三部分构成，紧固头由外锚结构物（砼锚梁）钢垫板和锚具组成。1、锚固段锚固段为锚索伸入滑动面（潜在滑动面和破裂面）以下稳定岩土体的段落，是锚索结构的固定处，通过锚固体周围地层的抗剪强度承受锚索所传递的拉力。锚固段通过灌浆形成同心状结构：锚索居中，四周为水泥浆裹护。通过水泥浆，锚索与孔壁结成整体，而使孔周稳固岩土体成为承受预应力的载体。对于拉力型锚索，锚固段锚体主要承受拉力，受拉锚体的拉伸，将导致水泥浆体受拉开裂，当裂缝扩展并贯通裂缝时，锚孔周围的侵蚀物质可通过裂缝侵入腐蚀钢绞线。通过在锚索制作时，锚固段每隔1.5米将钢绞线用支架固定，灌注水泥浆后形成枣核状（糖葫状），呈现拉伸与压缩作用，从而改善了锚固体内水泥浆的受力性状和开裂状态。2、自由段自由段是传力部分，为锚索穿过加固岩土体的段落，其下端为锚固段，上端为紧固头。自由段中的每根钢绞线均被塑料套管所套护，为无粘结构钢绞线，灌浆只使护套与孔壁连结，而钢绞线可在套管自由伸缩，可将张拉段施加的预应力传递到锚固段，并将锚固段的反力传递回紧固头。3、紧固头紧固头是将锚索固定于外锚结构物上的锁定部分，也是施加预应力的张拉部件。紧固头由部分钢绞线、承压钢垫板、锚具及夹片组成，其中钢绞线是自由段的延伸部分，为承力、传力、张拉的部件。三、锚索杆体材料（75钢绞线）制作锚索的材料采用高强度低松弛钢绞线制作，钢绞线必须符合预应力混凝土用钢绞线（GB5224）的规定。四、锚具锚具是锚索的重要部件，锚具的选用符合预应力筋专用锚具、夹具和连接器应用技术规程（JGJ85-92）的规定。采用OVM系列锚具规格尺寸及配套千斤顶。五、防腐要求1、锚索的腐蚀特点岩土锚索所在的特定介质环境和高拉应力特点，使未经防腐或防腐不当的锚索（索）发生腐蚀，甚至导致破坏。根据钢筋腐蚀的不同机理，一般分为应力腐蚀、氢脆、化学腐蚀和电化学腐蚀。地层对锚索的腐蚀是从锚索体表面开始，首先腐蚀金属表面的纯化层，继而腐蚀锚索体本身，腐蚀锚索体的速度取决于注浆体的质量、渗透性、注浆体是否开裂、裂缝宽度、锚索的工作环境和锚索的应力状态。处于高应力状态工作的锚索、腐蚀性地层中的锚索都会加速腐蚀。2、锚索的防腐对于锚固力较低的锚索，当处于非侵蚀性和渗水性的地层中时，使用水泥质注浆体进行防护。六、锚索各施工参数1、锚索成孔：（1）按设计要求定出孔位，允许误差5厘米。（2）钻孔孔径130，孔径允许误差2厘米。（3）钻孔深允许误差20厘米。（4）钻孔倾角允许误差2度。（5）孔内碎土、杂质及泥浆必须清除干净。入岩成孔时，施工机械采用锚索钻机成孔。2、锚索组装与安装：（1）锚索体应选用表面没有损伤，元锈污的钢绞线，并严格按设计尺寸下料。（2）编排钢绞线时沿锚索体轴线方向每隔1.5米设置支架，将锚索体捆孔牢固。（3）锚索体安装时，必须保护好注浆管，防止扭压，折曲或拉断。3、锚索注浆：（1）注浆水泥采用普通硅酸盐水泥，标号为42.5R。（2）注浆液配合（质量）比根据设置要求规定，水灰比0.45的水泥浆，水泥浆的配合比要准确、均匀。（3）锚索注浆采用二次注浆，一次注浆压力0.40.6Mpa，二次注浆压力为1.52.0Mpa，一次注浆完成4个小时后，进行二次注浆。（4）注浆水泥浆强度不低于C30。（5）锚索采用底部压力注浆法，注浆管随着注浆慢慢拔出，但要保证注浆管端头始终在注浆液内。注浆应连续进行，并要饱满。（6）搅制水泥浆所用的水不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不应使用污水。（7）浆液应搅拌均匀，随搅随用，并应在初凝前用完。（8）注浆泵的工作压力应符合设计要求，并应考虑输浆过程中管路损失对注浆压力的影响，确保足够的注浆压力。（9）注浆过程中，若发现注浆量大大减少或注浆管爆裂时，应将杆体及注浆管拔出，待更换注浆管后，再下放杆体；若中途耽搁时间超过浆液初凝时间，应重新清孔后再下放杆体，重新注浆。（10）一次注浆待浆液从孔口溢出后即可停止注浆。（11）注浆过程对每个孔水泥用量作详细、完整的施工记录。4、锚索张拉应符合下列规定：（1）张拉前应对张拉设备进行标定；（2）固体及台座混凝土强度均应大于设计强度的80%时，再对锚索进行张拉；（3）台座的承压面应平整，并与锚索的轴线方向垂直；（4）锚索的张拉顺序应考虑邻近锚索的相互影响；（5）锚索张拉控制应力必须符合设计要求；5、锚索锁定应符合下列规定：（1）应采用符合技术要求的锚具；（2）锚索锁定值应符合设计预应力值的要求；（3）锚索锁定后若经监测发现明显的预应力损失，应进行补偿张拉；（4）锚索张拉与锁定作业均应有详细、完整的记录。七、试验锚索施工及监控预应力锚索施工达到龄期后选取有代表性的进行拉拔试验（不少于5根）。按设计要求，由甲方、设计方、监理方及施工方共同参与选定具有代表性地层进行试验。1、钻机就位待平整好场地，吊入钻机就位，钻机下面应垫枕木，采用水准尺保证其平整度。采用罗盘测量钻杆角度，控制误差在2度以内。钻机安装要求牢固，施工中不得产生移位现象。2、钻孔、清孔成孔直径为130，钻孔用中127mm钻头钻进，全长采用套管跟进钻进。钻孔采用回转油压钻进方式，钻进时采用清水循环护孔，反复循环，对孔口流出的泥浆不断清除残渣。遇垮孔地段应加大泥浆比重，复用清水循环清孔，以清除孔内泥渣等残留物。3、锚索制作钻孔完毕，在清孔的过程中，应组织工人制作锚索。按设计要求制作锚索，杆体采用75钢绞线，为了使锚索处于钻孔中心，应在锚索杆件上安设定位器架，并且在自由段用塑料软管包裹，避免水泥浆与杆体的握裹；锚索杆体应平直、除油除锈，杆体自由段外套塑料波纹管，与锚固体连接处用铁线绑扎。4、安放锚索安放锚索时，应防止杆体扭曲压弯，注浆管随锚索一同放入孔内，管端距孔底为50100mm杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安放好后杆体始终处于钻孔中心，下锚时在注浆管与锚头齐平处作一标记，下锚时抓住锚索和注浆管一齐下，以防止注浆管脱落，下锚完毕，再次检查注浆管与锚头是否齐平，如发现注浆管拉出，应拔出锚索，重新下锚。5、再次清孔下锚完毕后，改用大泵量清水清孔，置换出孔内泥浆，直至孔口流出清水为止。6、注浆清孔完毕后，连接好灌浆泵和预埋的灌浆管，同时按设计要求制备好水泥浆，进行灌浆。采用底部注浆工艺，压力灌入水灰比为0.40/0.50整个灌浆过程必须连续。一边灌浆一边拔出灌浆管，拔管过程中必须保证灌浆管始终埋在水泥浆内，一直至孔口流出水泥浆为止，方可终止注浆。灌浆完毕后，拔出注浆管。灌浆完毕，应立即清洗灌浆设备。第六节 腰梁施工方案一、腰梁钢筋施工钢筋进场之后，对钢筋的数量、规格、质量进行验收，钢筋质保书和原材料复试单作为资料保存，然后将进场钢筋分规格堆放。钢筋必须是钢铁厂生产的正品钢材且要有合格证及取样送检合格单，禁止使用无保证资料的劣质及锈蚀的钢材。钢筋绑扎必须符合设计要求及施工规范规定，必须满足设计规范搭接要求，就位后施工员、质检员及时按设计图纸施工规范要求认真检查，并做好隐蔽工程签订手续。二、腰梁模板施工为确保工程质量腰梁模板施工必须遵守如下程序：1、梁模板一次性安装，严格控制底模标高，认真做好梁接头的细部处理。2、梁模板安装采用钢管脚手架支撑，特别注意底横担必须采用双扣件固定，防止滑落。3、立模必须牢固，且要在同一直线上。不得任意拆除立撑，防止外倾斜以确保安全。4、模板安装后认真检查支撑系统是否牢固，经质检员、安全监督员验收后才能浇捣砼。在浇捣砼过程中由专人负责值班，检查支撑、模板，若有变形，松动现象及时修整、加固。5、模板拆除根据砼强度而定，砼强度达到规范要求后，由技术负责通知后方可拆除。三、腰梁混凝土施工1、混凝土采用C25混凝土，梁浇筑振捣采用长棒插入式振捣器。2、混凝土搅拌出料后，采用斗车及时运到浇筑地点，在运输过程中要防止离析、水泥浆流失及产生初凝等现象，如发生离析现象，浇灌前进行二次拌合，禁止混凝土出机后再加水。3、浇筑混凝土时派专人经常观察模板、钢筋等有无位移、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌并在已浇灌的混凝土初凝前修整。混凝土养护采用浇水养护，不少于10天，每天浇水次数视温度而定，以保持混凝土处于足够湿润状态，此项工作安排专人负责。4、支承梁尺寸及配筋，按设计要求确定。5、支承梁的承力面应平整，并与锚索的受力方向垂直。第七节 土方施工方案一、现场基本现状1、根据对现场多次踏勘和实地测量以及业主的要求，对现场有场容地貌、周边围挡情况、场区内原有建筑物情况和拆迁现状有了比较清楚的了解。2、土方开挖基本情况本工程基坑开挖深度为15m。基地标高有高差，应特别注意，对于电梯井、积水坑最好一次带过。本工程基坑土方分三次开挖，开挖时应采取分段分层开挖，每段开挖工线宜为1020m，每层开挖深度1.52.5m，不得超挖。二、土方工程的指导思想1、要紧密结合工程的特点和要求，充分考虑现场条件、运输条件、分阶段施工步骤和工程总体部署等各种因素，安排好各工序的穿插施工，有效投入与合理安排足够的土方工程的机械设备，合理安排土方开挖的先后顺序、分阶段的开挖部位和深度、以及运输坡道的合理布置，以满足工期要求。2、在基坑内北面留设土方运输坡道，宽度10m，坡度为1:6。3、土方工程要为护坡、锚索及后续结构施工及时创造工作面。4、土方工程必须完全符合海口市环境保护要求，科学组织以减少交通拥堵和噪音对市民生活的影响等。三、总体施工流程总体施工流程如下：施工准备超前支护施工第一次土方开挖第二次土方开挖第一道锚索施工第二道锚索施工桩间土护壁施工第三次土方开挖坡道收尾四、施工方法1、开挖方法挖方工作以挖掘机直接挖、装、修为主，运土需大型自卸汽车。2、土方开挖（1）第一步土方开挖时，优先开挖护坡桩施工的工作面，挖一条6m宽的沟槽，然后再挖中心土。（2）预应力锚索施工的同时，可以开挖第二步土方，开挖已经施工过预应力锚索并且已经张拉的地段。（3）第三部土方开挖类似第二步土方开挖，不再重述。4、卸土场及土方运输路线由于本工程土方在闹市区，土方的外运是关键，根据挖土单位自身的条件来解决。同时与海口市交通管理局进行密切合作，以保证施工的顺利进行。5、现场准备（1）出口搭设拍土架子。保证每一辆车进行排土。（2）作冲洗池和沉淀池准备，冲洗池上要有铁篦子，道路作地面硬化。（3）平整场地，清除障碍，若遇到大的旧基础用冲击炮将其破碎再装车运走。（4）基坑四周布置45个太阳灯，做好夜间照明准备。（5）每日提前完成土方开挖线，并随时跟进测量，保证开挖线尺寸与标高。（6）疏通所有交通，作好开工前的扰民安抚工作。6、坡道土方收层（1）坡道处土方收尾采用23台挖土机进行接力挖除，装车运走，最后采用长臂挖掘机自护坡桩顶向下挖，最大限度的出土。（2）坡道根部土方，用一台0.6m3的小挖土机置于槽底，配合大挖机转挖，装车运出坑外。7、施工质量控制开挖过程中，为保证工程质量，施工过程中严格按照设计文件和路基施工技术规范组织施工，并从以下几个方面控制工程质量：（1）开挖过程中出现设计未预料到的土质变化时，若需修改边坡坡度和施工方案；（2）清除地下室底板下0.5m厚工程性质不符合要求的松填土、有机土等不能用于回填的土，换填符合质量要求的土质。（3）人工配合挖掘机修整边坡。用挖掘机进行，人工配合。开挖土方用自卸车外运至指定地点弃土。在开挖前，开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的标高位置，确保标高位置符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高前2030cm时用人工开挖、检平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂回填，用平板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段分层开挖，以减少塌方或破坏土基，同时要注意边坡土体变化，出现问题及时处理。减少意外事故。五、技术措施设置测量控制网，包括基线和水平基准点，设在不受基础施工影响之处。机械挖土的基坑，在施工前根据龙门板桩上的轴线，放出基坑的灰线（边线）和水准标志。灰线、标高、轴线应进行复核检查无误后，方可进行挖土施工。为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边界，应预留3050厚土层，用人工开挖和修坡。挖土时注意检查基坑底是否有洞穴、暗沟或旧人防存在，如发现迹象，应及时汇报，并进行探查处理。基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。如挖坑时有小部分超挖，可用素土、灰土或破石回填夯实至与地基土基本相同的密实。为防止坑底扰动，在坑挖好后应尽量养活暴露时间，及时进行下一道工序的施工。如不能立即进行下一工序时，应预留150300厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。第八节 位移、沉降监测一、基坑监测采用信息化施工，确保基坑开挖过程中的安全，必须对基坑进行监测，方案如下：（一）变形观测的基本工作点和观测点的布置1、基本工作点置于最深2倍范围距离之外的稳固安全地带，用于水平观测时，短边每边不少于3点，长边每边不少于5点，基型式采用300300500mm的现浇混凝土，顶部插入18的钢筋；同时兼做沉降观测工作基点。2、观测点按以下方式设置：基坑的水平位移观测点沿坑顶冠梁上布置，约15米设置一个，共布点12个；冠梁施工完后设点进行初始测量，在基坑开挖过程中平均34天观测一次，遇到突变或大暴雨季节应加强观测；开挖到底井地下室底板完成后检测周期为710天，遇到突变或大暴雨季节应加强观测。（二）观测精度及技术要求：根据本工程地质状况和基坑开挖方法，参考建筑变形测量规程有关规定，本工程基坑开挖变形观测按二等变形观测的技术要求执行。其中，水平位移观测使用J2级经纬仪。按视准线和小角度法观测；而沉降观测则使用DS3工程水准仪，按二等水准测量的技术要求施测。观测技术要求按建筑变形测量规程执行。水平误差控制6.0mm，垂直误差控制0.5mm（三）场地查勘与记录1、施工前对原场地进行全面调查，查清有无原始裂缝和异常并作记录，照相存档。2、每次观测结果详细记入汇总表并绘制沉降与位移曲线。（四）观测要点1、每次观测前，首先复核基本工作点的稳定性。2、所用的仪器必须经法定检测机构签定合格。观测期间要做到“五固定”，即观测人员、测量器具、观测方法、观测路线和测站固定。3、观测点埋设稳定后进行首次观测，并在同期观测两次无异常时取平均值作为变形观测的原始数据。之后随开挖进度和变形速率确定观测时间。（五）变形资料的收集和处理每次变形观测结束后，应及时检查外业观测记录，符合规定要求进行平差处理。计算出各观测点的本期变形量和累计变形量，将其变形结果及时报至项目总工，以便判断和预测边坡的稳定性和发展趋势，为及早采取防治措施提供监控信息。边坡位移不得超过3/1000，沉降不得超出4cm。二、周边建筑物监测（一）概况1、任务和要求现要求对周边建筑从降水开始至降水结束全过程进行沉降观测。通过沉降观测，取得精确可靠的沉降数据，了解地基在降水作用下随时间的变形规律，反应建筑物的沉降情况，以便随时监督降水对建筑物的影响。2、执行（参考）标准和规范表一序号标准名称标准代号标准等级1工程测量规范GB5002693国家线2建筑变形测量规程JCJ/T897行业3、执行本方案的要求严格按照预定技术方案执行，服从监理工程师的监督检查，坚持负责人签字制度，确保观测质量，确保仪器、人员安全 。（二）技术要求1、观测精度选用一等观测精度：表二变形测量等级变形点高程中误差(mm)相邻变形点高程中误差(mm)相邻基准点高差中误差(mm)每站高差中误差(mm)往返较差附和环线闭合差(mm)检测已测高差较差(mm)备注二0.50.30.50.30.30.5N=站引自工程测量规范，见74，76，79页。预计总沉降量在2CM左右，相对（差异）沉降量在0M左右，建筑物沉降稳定限值为沉降速率小于1MM/百日。2、基准点基点是沉降观测起始数据的基本控制点，本工程拟建立深埋砼结构基准点4个，基准点应距建筑物50至100米左右，点与点之间的距离约30米，要求埋设于车辆、行人少，通视且便于保存，便于观测之处。3、沉降观测点制做根据要求，本工程每栋楼需布设5个沉降观测点，埋设永久性沉降观测标志点。沉降观测标志的保护，需要施工单位的密切配合和大力支持，保护好已埋设的沉降观测点，希望双方能友好合作。4、沉降观测与成果计算沉降观测使用DS3等级精密水准仪配合3米铟钢水准尺，进行精密几何水准观测。一切操作应按规范要求进行。观测内容：定期按闭合路线进行基准点之间的往返引测；每次必须进行基准点某一点至建筑物上的某一点往返引测；每次必须按照规定的几何图纸路线进行沉降观测点之间的观测。成果检查和处理：每次沉间观测结束后，必须及时进行野外观测成果检查，经严密平差法进行平差计算和处理后，计算各沉降观测点的高程，计算各点一个观测周期内的沉降量，计算各点的累计沉降量，填写沉降观测成果表。作业规范：1）五固定固定观测人员；固定观测仪器；固定观测标尺；固定观测路线和固定观测方法。2）每天观测之前将仪器露天放置30分钟后进行。3）裂日下工作使用测伞；温差变化大时使用仪器罩。4）观测顺序为后前前后。5）在线路上预先量距,尺仪距一般不超过20M,分别在标尺、仪器处钉大铁钉，每次按此路线进行观测。6）基本分划、辅助分划读数较差 0.3 mm7）基本分划、辅助分划高差较差 0.4mm8）相邻两点间往返测高差之差限差 0.3 m9）线路闭合差限差 0.3 mm10）视线20m,前后视距差0.3m,视距累积差2m5、一般情况的处理一般情况下，下一次观测时应提供上一次的观测成果6、特殊情况的处理遇特殊情况必须随时向项目部书面报告(紧急情况可口头汇报)，提供技术资料，加快观测频率，必要时提供阶段性报告。（三）最终成果和技术报告全部观测工作完成之后，认真检查全部原始观测纪录，核对全部观测成果，并结合基础、地质、气象等相关因素分析成果，绘制各种图表,总结经验，按规范要求编写正式沉降观测技术总结报告书，提交全部技术资料和报告。（四）观测周期、工作进度和工程工期基准点埋设以后，应及时进行第一次观测，以后每月观测一次。埋设沉降观测标志后及时进行原始数据采集。第四章 施工进度计划第一节 工期目标 我司计划施工工期为50日历天内完成基坑支护及土方开挖等工程内容。在施工过程中如有特殊情况我司将会在现有施工组织设计的基础上结合实际变化情况进行有针对性的调整和细化，根据计划合理安排各工序的施工顺序，并按计划和实际需要投入足够的人力和机械设备，确保工程按期完工。进度计划详细安排见施工进度计划网络图。第二节 工期保证措施一、影响工期的因素分析工期影响的最大因素是施工资源投入。本工程预制钢筋笼工程量大、工期紧，因此机械设备、人员的投入数量直接决定了本工程的施工进度。投入的起重吊车、挖掘机、自卸汽车、平板运输车、土方工、钢筋工等施工机械和人员的数量是否足够是能否按期完成的关键。二、工期控制措施（一）组织措施（1）开工后，公司将组织应变能力强、效率快、素质高、组织协调能力强的项目经理部，对工程实施具体管理，充分发挥公司的综合施工能力，为项目部提供人、财、物的有效配置。（2）项目经理部负责施工进度控制工作，编制进度计划、项目分解、施工进度调度、资源配置和组织工程进度检查、协调。（3）将在公司内选派抽调具有类似工程丰富施工经验、高素质、战斗力强的专业生产技术骨干，按工期计划安排，分批分期进入施工现场，确保施工顺利进行。（4）合理安排工作面，加快工程的进度。（二）经济措施公司为本工程项目提供启动资金，满足施工准备、前期备料、配合土建施工。对工程拨付款，坚持专款专用原则，统一计划合理使用，确保项目生产活动的正常进行。公司应建立资金应急保障制度，当工程进度款与工程进度所需资金发生矛盾时，公司可启用应急保障资金，保证工程资金。（三）材料设备措施强化机械配置，选调企业内性能最优的机械设备到本工程使用，并视情况，购置或租赁优良的机械设备到现场，在施工中加强维护和保养，减少故障发生。项目部和专业班长，预先提出需用工程材料计划，并根据施工进度安排，提出阶段性材料需用计划，明确材料进场时间，物料采购组按时组织合格材料进场，满足施工需要。（四）工期目标管理采用目标管理，分阶段控制施工进度，以工期目标为依据，施工计划为龙头，编制月、周进度计划和组织实施，实行长计划短安排，确保总工期的实施。（五）质量和安全措施把好工程质量关，抓好安全生产，杜绝发生质量、安全事故，把影响工期的不利因素降到最低程度。特别注意雨季用电安全。返工是影响工期进度的一个重要因素，施工班长和质安部门加强对施工质量的日常检查，及时发现施工过程中的不足和问题，并督促班组尽快整改。（六）加强生产调度按时参加建设单位、监理单位组织的现场施工协调会，了解工程总体进度安排和调整，保持项目工期目标和安排与建设单位计划管理和进度控制的一致性。项目经理部每周至少召开一次施工进度协调会，总结本周生产任务完成情况，找出存在的问题和需要采取的措施，并布置下周的施工生产。总之，本工程中，我司将最大限度地发挥职工的主观能动性，投入足够的机械设备和劳动力，开展全员劳动竞赛，科学地组织和管理，确保按期完成施工任务。第五章 质量管理体系架构第一节 质量目标 本工程的质量目标为合格工程。工程合格率100%；分项工程优良率95%；单项工程优良率90%。第二节 质量保证体系根据“精品、守信、高效、创新”的质量方针，我司将建立健全各级质量保障体系，确保本工程达到合格等级。在本工程施工中，要求全体施工人员都要牢固树立“质量第一”的意识，以“精心施工、事前预防、事中控制、杜绝返工”的指导思想，认真对待每个施工工序。（1）“以人为本”：把人作为控制的动力，调动人的积极性、创造性，树立“质量第一”观念，提高施工人员人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保证工序质量和工程质量。（3）“预防为主”：把对质量的事后检查转为对质量的事前预防、事中控制，把对工程产品质量检查，转向对施工工序的质量的检查，对工程质量的检查和对中间产品的检查。（4）坚持国家及行业质量标准，严格检查，一切用资料说话。为保证本工程达到预期的质量目标，建立完善的质量保证体系来确保所有工作和活动均处于受控状态。一、质量保证体系框架图公司质量管理领导小组项 目 经 理项目总工程师质安部实验室总工室质检工程师计量测量技术规范工艺操作标准技术质量管理制度办公室工程部材料设备部材料供应机械管理进度控制安全生产质检员班组自检互检各生产班组工作质量保证QC小组活动质量目标：合格二、事先、事中、事后质量监控系统施工人员质量监控、工程原材料、构配件质量监控施工所用机械设备质量监控、施工方法、质检方法质量监控施工准备工作质量事前监控工程开工申请技术、劳动和管理环境质量监控工程施工全过程的质量监控工程设计图阅读、理解质量事中监控施工、安装工艺过程工序质量监控中间产品质量监控竣工质量检验质量评定质量事后监控竣工图工程质量鉴定文件工序间质量监控质量检验质量监测评定资料质量检测三、工序质量监控流程制定工序施工方案进行施工技术交底确定工序质量目标工序施工全过程自检互检监理工程师旁站监督查寻原因返工处理交接检专职检监理工程师检验确认不合格质量评定合格进行下道工序施工四、质量职责1、项目经理（1）负责承建工程的施工进度、安全、质量、工期和成本、文明施工，对工程质量终身负责。（2）负责质量体系在本项目部的有效运行及在质量体系运行过程中的外协调，并改善运行环境，确保质量目标的实现。2、项目总工程师（1）全面负责本项目的施工技术工作，主持编制施工组织设计和质量计划，明确其技术保证和质量要求，加强施工过程的控制。（2）审批关键和特殊工序的施工作业指导书及技术保证措施，主持新工艺、新技术、的研究及推广工作。（3）督促工程技术部门作好以下工作：对技术文件和技术资料的控制、检测设备的控制，检验和试验状态的标识，产品的防护和交付，不合格产品的控制、纠正和预防措施的制定及实施，统计技术的应用及质量记录的控制工作，工程项目创优规划及措施的制订。（4）负责最终检验和试验，组织工程竣工交付。3、工程技术部（1）组织编写施工组织设计和质量计划，负责过程控制，对重大技术难点工作、关键和特殊工序进行施工交底，负责施工方案的指导和审核。（2）组织测量工程师对测量设备及项目控制测量进行控制。（3）指导试验室对检验和试验状态进行控制。（4）组织工程防护、交付工作、对统计技术的应用负责。（5）提供采购产品的标准及主材计划。（6）严格按验收标准评定质量等级，提出工程质量分析报告。（7）组织对不合格品的评审入处置，协调总工程师组织竣工交付。（8）主持纠正措施、预防措施的制定，并对其实施效果进行验证。（9）对质量记录的控制工作负责。（10）组织分部、分项工程质量评定及隐蔽工程的检查验收。（11）参加定期的安全、质量大检查及QC小组活动，对存在的问题提出整改措施。（12）指导工程技术室根据月施工计划编写作业班旬日施工计划。4、设备材料部（1）负责物资采购工作并组织物资进货检验和试验。（2）对产品标识和可追溯性监督检查。（3）负责控制顾客提供产品，主