产品实现策划程序OK.doc

产品实现策划程序OK 产品实现策划程序文件编号QPJS0702文件编制部门技术开发部文件类型程序文件文件编制日期xx年5月10日标准章节号7.1/7.3文件版次/修订号A/01.0目的对设计和开发的全过程进行控制，确保产品能满足顾客的需求和期望及有关法律、法规要求。 2.0适用范围适用于本公司新产品的设计、开发全过程，包括引进产品的转化、定型产品及生产过程的技术改进等。 3.0术语和定义3.1确认图根据顾客图面、样段和客户相关资料制作的，需要客户确认的图面。 3.2开模图根据顾客确认的图面，转化而成的供制作模具的图面。 3.3量产图根据顾客确认图、顾客要求及公司工艺标准、检验标准制作的指导生产和检验的图面。 4.0职责4.1销售部负责与客户的接洽以及后续开发样品的确认。 4.2技术开发部负责新产品研制与开发，包括绘制图纸、与客户确定品质基准、工艺条件试验、并保证所开发产品满足客户要求；负责新产品试生产状况的跟踪确认，确保生产的稳定。 4.3生产车间负责试模和样品制作，模具管理员负责模具管理。 4.4品质部负责新开发样品的检验并出具检验报告。 5.0程序要求产品实现策划分五个阶段，分别为产品设计、模具制作、样品制作确认、试产、客户反馈和纠正措施。 5.1产品设计输入客户图面或样段、客户其他要求资料、新产品开发单。 5.1.1销售部内勤人员按新产品开发单要求填写完成后将客户图面、客户确认图、样段等客户信息和新产品开发单移交给技术开发部。 5.1.2研发人员根据客户确认图制作开模图和量产图；5.1.3量产图制作完成后交技术开发部经理审核，按照文件控制程序进行受控发行，分发至销售部（2份）、品质部（2份）、模具车间（1份）、挤压车间（2份），技术开发部（1份留底），技术开发部工艺员填写该产品的开发记录表。 输出开模图、量产图5.2模具制作输入开模图5.2.1模具采购模具采购按照采购控制程序中的模具请购单的要求进行。 5.2.2模具确认5.2.2.1模具到厂后模具采购员通知模具管理员验摸，验摸合格后模具管理员即办理入厂手续建立编制审核批准产品实现策划程序文件编号QPJS0702文件编制部门技术开发部文件类型程序文件文件编制日期xx年5月10日标准章节号7.1/7.3文件版次/修订号A/0入厂台账，模具管理员将模具拉至模具房，由模具管理员开具试模单，一式三联一联给技术开发部工艺员，一联交给挤压车间，工艺员跟踪试模，试模结束后生产车间取两段样品，一段交于模具主管，一段交于技术开发部工艺员负责对试模样品进行检验，工艺员填写新产品试模检测记录表，并进行判定，如果试模4次仍不合格则开具品质异常反馈单进行不合格处理，参照不合格品控制程序办理。 5.2.2.2经试模合格的模具，参照模具管理制度的要求由模具车间进行管理。 输出新模试模检测记录表、模具档案卡5.3样品制作输入合格模具5.3.1模具合格后，技术开发部工艺员根据新产品开发单要求的样品需求开具打样通知单一式四份一份交于模具主管安排模具，一份交于生产车间安排打样生产，一份交于质检，还有一份留底，并跟踪打样完成进度。 5.3.2样品制作完成后，技术开发部工艺员按照量产图要求和检验规程进行样品检验，检验合格后，技术开发部将其样品交于品质部主管再次检验，出具样品检验报告一式四联，品质部留底，其余三联连同样品交于技术开发部。 5.3.3样品检验合格后，技术开发部工艺员将合格样品入库，将样品检验报告的销售部联和客户联交于销售部内勤人员，销售部内勤人员按照公司规定领取样品，转给客户进行确认。 5.3.4业务人员及时跟踪客户样品确认结果，如果客户口头通知样品合格，则在样品检验报告上注明确认时间和确认人。 如果客户传回样品确认报告，销售内勤则复印二份，一份交技术开发部、一份交品质部。 如果不合格，则在样品检验报告上注明客户反馈的信息，交于技术开发部工艺员，安排重新打样。 输出打样通知单、样品检验报告、样品5.4试产确认输入订单5.4.1样品合格后，业务员跟催客户订单，订单评审后，销售部内勤人员下发订单生产通知单，对于特殊产品在量产之前由销售部需召集相关部门人员（模具、挤压、质检、包装、（如有需要，则通知精加工）开生产说明会，如有必要技术开发部应制定技术通报下发至相关部门。 如订单量大，需要安排试产，则销售部内勤人员在下发订单生产通知单注明试产安排，生产部计划员制作试产计划，注明试产要求。 如无需试产直接生产的，生产部计划员直接进行生产计划安排。 5.4.2技术开发部工艺员填写试产记录表，记录试产时生产工艺参数，以及试产过程中出现的异常问题及解决对策，试产记录经技术开发部经理审批后，由技术开发部文员发放给现场作为指导量产的依据。 产品实现策划程序文件编号QPJS0702文件编制部门技术开发部文件类型程序文件文件编制日期xx年5月10日标准章节号7.1/7.3文件版次/修订号A/05.4.3技术开发部负责继续追踪试产后产品的时效、后续加工质量状况，并及时记录于试产记录中。 5.4.4如果可分批交货，则先将试产合格产品交付客户，业务员跟踪客户后续加工生产反馈意见，并将客户意见书面反馈技术开发部，技术开发部将客户反馈意见登记于试产记录客户反馈意见栏。 5.4.5如果无需分批供货，则产品交付客户后，业务员也需跟踪客户后续加工生产反馈意见，并将客户意见书面反馈技术开发部，技术开发部将客户反馈意见登记于试产记录客户反馈意见栏。 5.4.6生产车间根据试产过程确认工装需求，并根据挤压工装具管理制度的要求由设备部制作。 输出试产记录表、挤压生产工艺参数、技术通报5.5反馈评定和纠正措施技术开发部根据产品、过程、客户反馈信息进行原因分析，实施过程有效性评价，采取相应纠正和预防措施并跟踪、验证。 过程有效性评价总结作为下一次产品设计、模具设计和生产过程设计的参考依据。 输出过程有效性评价总结5.6设计变更的控制5.6.1客户提出变更的需求，由销售部填制设计变更通知单，经销售部经理审核，技术开发部经理核准后交于技术开发部设计人员进行图面的变更，参照5.15.5的过程要求执行.5.6.2由公司内部提出的变更，由提出人填制设计变更通知单，经销售部经理审核，技术开发部经理核准后交于技术开发部设计人员进行图面的变更，参照5.15.5的过程要求执行.5.6.3变更后的文件，参照文件控制程序的要求办理，发放新版本，收回旧版本.输出设计变更通知单、变更后的新版文件5.7技术文件的管理5.7.1模具档案卡由模具管理员建立并进行模具生产记录。 5.7.2客户相关资料记录由销售部内勤人员负责归档管理。 5.7.3新产品开发单、开发记录表、新模产品检验记录、样品检验报告、客户确认报告等由技术开发部负责归档管理。 产品实现策划程序文件编号QPJS0702文件编制部门技术开发部文件类型程序文件文件编制日期xx年5月10日标准章节号7.1/7.3文件版次/修订号A/06.0过程绩效评定指标序号过程绩效指标目标值1新产品开发完成及时率统计方法按时开发完成的新产品数/新产品开发总数100%100%准确设计图纸数/设计图纸总数100%95%全月及时采购进公司的模具/全月订购的模具总数100%90%全月及时打样的样品个数/全月应打样的样品个数100%85%一次试模合格的模具数/全月模具实际订购总数100%85%一次合格打样的样品个数/全月实际打样的样品个数100%责任部门技术开发部统计部门统计周期技术开发部90%每月2图纸设计准确率模具采购及时率技术开发部技术开发部技术开发部模具车间每月3每月4打样完成及时率技术开发部销售部每月5模具开发一次合格率技术开发部模具车间每月6打样一次合格率技术开发部销售部每月7试模及时率7.0相关文件序号1234文件名称文件编号QPRX0401QPCG0703QC0805责任部门人力行政部各部门采购部品质部相关部门文件控制程序采购控制程序不合格品控制程序模具管理制度各部门销售部、采购部、生产车间技术开发部、品质部、挤压车间、采购部GLMJ070201模具车间5挤压工装具管理制度8.0质量记录序号质量记录名称1开发记录表2确认图3开模图4量产图5试模单6新产品试模检测记录表7打样通知单8样品检验报告9试产记录表10设计变更通知单GLSB070202设备部挤压车间质量记录编号QR/P.JS070201QR/P.JS070202QR/P.JS070203QR/P