注塑件成本核算.docx

注塑件成本核算固定成本说明：固定成本是指：只要工厂开门运转，无论生产与否都要支出的成本。以元为单位，计算到：单机元/天，小数保留三位（人民币：厘）。本固定成本测算仅适用于纯注塑企业单位。如企业涵盖注塑、模具制造、成品装配等生产内容，其基础设施等费用应合理分割计算。序号内容计算公式数额1厂房折旧1、 自有厂房：造价总额/30年255天2、 租用厂房：年租金255天2机器设备折旧机器设备总价10年225天3基础设施维修费年维修费总额225天4机器设备维修费年维修费总额225天5财务费年附出利息总额225天6管理费年支出总额225天7电变压器摊派年支出总额225天8不可预见费用9其他10小计1+2+3+。9=X元/天11单机成本Z元/天X元（注塑总容量（克）利用率75%）=Y元/克/天Y元/克/天单机克容量=Z元/天内容及公式说明：1、30年：一般工厂厂房设计使用寿命为50年，按30年计较为合理。2、注塑总容量：工厂所有注塑机注塑量之和。3、225天：一年有效工作日以225天计算。4、10年：注塑机及相关设备使用寿命以10年计。5、基础设施维修费：一般按基础设施总值2%估算6、机器设备维修费：一般按机器设备总值3%估算，再加上注塑模具费用。7、管理费：行政人员工资、招待费、差旅费、交通费、证书费等等总和。8、电变压器摊派：独立变压器的固定支出费用。变动成本变动成本说明：变动成本是指：直接发生在产品本身的成本。以元为单位，计算到：元/只（交付的合格品），小数保留三位（人民币：厘）。加工费：元/每一模次序号内容计划公式数额12单机每天（24小时）可生产模次实测合格品率95%A13工人工资每天三班总用工工资合计A14电费机电总容量0.7524A15固定成本摊销Z元/天A16每模加工费B元/模次。13+14+15=B元/模次。模具费摊销：17单个产品模具费（来模加工免计）模具费总额/模具寿命模次C元/只原、辅材料费18原材料原料克重单价产品毛重D元/只19辅助材料三班消耗总值AE元/只包装费20单个产品包装费实测计算F元/只运输费21运输费实测计算G元/只二次加工费：组装、印刷等等22二次加工费实测计算H元/只成本合计：23自营制品B+C+D+E+F+G+H=K元/只24来模来料加工B+E+F+G+H=L元/只利润及税款等： 该项内容各企业视具体情况而定。注塑制品成本核算，看似复杂，实际上只要多算几次，就会找到规律。根据规律可以得出加工费的故算值，具休运用起来就简单了注塑产品单价主要由:原料成本+加工成本+管销成本+成品利润四个部份所构成。1、原料成本: (成品重+水口重+耗损重)x塑料原料单价2、加工成本: (人工成本+机台成本+水电成本)x成形周期模穴数3、管销成本: 行政费用+运费+模具保养+房租+税金.4、成品利润: 一、原料成本原料成本可以到很多网站上查到最新报价，机构人员最好要能定期了解原料价格的变化,这样在设计初始时就要决定好,同样是ABS,每个厂牌或是牌号,在物理性及适用性上都不同,或是所选用的原料牌号国内无人代理,或是没有可替代用料,这类状况都要事先排除.非原料本色之塑料成形品,需将原料价格加上0.3%的抽色加工费.原料成本中的耗损,大多以2%计算.主要为模温未达到前之塑料用料及成形不良品等.如为连续性生产(每次架模后,可连续生产15日以上),耗损可计算为01.2%.透明件或外观要求严格(如镜面处理或完全不可有污点),耗损最好是用33.5%计算.如果只知成品重量,需视模穴数及成品尺寸,将水口及耗损重量以成品重量之46%计算.另外,零件是否允许加水口料?添加比例是多少?7%还是25%?这个部份都要考虑进去.一般注塑厂在计价时,都会以纯料计算,但事实上,在零件没有特别的要求下,多数的注塑厂会添加1015%左右的水口料.与其如此,不如就明定可添加比例是多少,以ABS来说,水口料如添加在7%以内时,MI值可以说几乎与纯料没什么差异.所以在非受力或外观零件(无喷漆等处理),水口料添加比例可以在20%左右.二、加工成本加工成本的计算比较复杂,此部份的计算基数大多要以经验做判断,塑料成本的高低,大多取决于此项成本. 人工成本+机台成本+水电成本这三项,可参考下列常用机台吨数费用:机台吨数 费用(RMB/Hr)60100吨 3240120160吨 4253180220吨 5078250280吨 80105*由于每个注塑厂的生产条件、品质要求差异较大,此部份费用要视注塑厂能力,或要求调整.当只有零件尺寸时,要先能够推算模具的大约尺寸.如果零件投影尺寸在50mm以下,外侧也不走滑块(行位)时,模具的长宽约为零件尺寸+80mm(单边).例如一个上盖投影尺寸为40x50mm,模具的长度即计算为50+160=210mm,宽度计算为40+160=200mm.但事实上以这个尺寸的零件,我们会考虑到成形的经济效益,一般不会只开一穴(CAVE).至于要开2穴或2穴以上,就靠你自己考虑了,模穴数多了也不见得好.模具穴数多,在每pcs成形时间虽然缩短,但如果每次生产的数量不是很多,会造成成形厂上下模时间及试模耗损过大,分摊在每pcs的成形品成本就会偏高，如一模二穴,模具长度除了零件尺寸要乘以2,还要加上GATE(水口)的范围，一般GATE尺寸估算在40mm左右,所以长度为(50x2)+40+160=300.现在模具厂大多使用现成固定尺寸的模座,每家模座厂的模座尺寸都不一样.所以当模具预计尺寸接近机台容许尺寸(导柱内距及容模量)时,最好要先与模具及成形厂商沟通,否则以大吨数机台生产小模具,在机台成本上会过高.注塑机台的选用,主要是根据注射机的最大锁模力来选用的.每个机台都有可达到的注射压力值,机台的锁模力除以注射压力,就是这个机台可选用的塑件产品的最大投影面积.成品的投影面积超过这个范围的话,就要重新选用更大锁模力的机台.选择适当的机台生产,除了模具尺寸要能符合机台容许尺寸,还要考虑机台的射出量及最大注塑压力是否合适. 锁模力: 实际锁模力应不超过机台的最大锁模力的80%.锁模力是根据产品的投影面积和产品材料的型腔压力计算的，一般ABS型腔压力取295305kg/c,PP取195205kg/c. 射出量: 以体积计算,以(成品重+水口重)x模穴数塑料比重来计算.射出量以不超过机台的最大射出量的80%为上限. 最大注塑压力:以不超过机台的最大压力的80%,这样可保证成形尺寸稳定. 加工成本计算中还有一项比较麻烦的就是成形周期(成形时间)的计算,成形周期会因为机台螺杆尺寸、料筒温度、模具温度、注射压力、注射速度、补料(保压)、冷却时间、塑件形状及模具结构等因素而有相当大的差异,不是对注塑条件非常熟悉而且有经验的人,是无法正确估算的.简易的成形周期计算方式为射出量(机台射胶速率x0.8)x4043.例如:以ABS成品重为110g,水口重7g,一模二穴,注塑机台为220t,机台射胶速率180,所以这个零件的成形周期为:(110+7)x21.06(180X0.8X40=61.3s(注射时间约1.8s,保压时间约19.5s,冷却时间约40s).*当成形品厚度过厚,或是深度较深时,冷却时间会较长.如成形品成形后需过高温(如印刷、喷漆、电镀等),保压时间需增加.三、管销成本 管销成本一般的估计以原料成本+