隧洞施工措施.doc

隧洞洞挖施工措施1 工程概述1.1 简述根据比选文件和施工图纸内容所示，我部承建的自贡小井沟干渠（应急）工程总长度为为4.35Km,桩号为22+352.66426+700.000，其中隧洞2座，总长度为747.00m，布置形式为城门洞型，开挖底宽为3.263.84m,高度为3.493.93m。1.2主要工程量表1.1 隧洞开挖施工主要工程量表 序号项目名称单位长洞岩隧洞奓口石隧洞合计1土方开挖m3724106617902石方开挖m31105109822033石方洞挖m334078228116354土方回填m31671563235C20砼m31150233434846C15砼m32042014057钢筋t83.4173256.48回填灌浆910236332739橡胶止水带内排水孔m5001367186711坡面排水孔m2402284681225锚杆（L=3m）根1009519513M7.5浆砌条石m3121224M7.5浆砌块石m32525501.2 施工布置1.2.1施工供水根据现场地形条件结合水源位置，我部计划在长洞岩隧洞上方（2#生产生活营地处）修建一座蓄水池，尺寸为:3m*2.5m*2m的长方体，采用普通红砖砌筑，M7.5砂浆抹面厚度2cm厚。采用50PVC管从最近的水源抽至蓄水池，再用1.5软管接引至施工作业面。在奓口石隧洞进、出口洞顶开挖线外拟布置一个由钢板焊接而成的蓄水池，总容量为8m3,板厚为8mm，从最近的水源由水泵蓄水池再通过水管引至施工作业面。1.2.2施工供风计划在长洞岩隧洞出口、奓口石隧洞进、出口三个工作面洞口各安置一台20单机容量21m3/min的电动移动式空压机随开挖移设和250kw柴油发电机进行供电，以满足施工供风需要。1.2.3施工供电通过我部对施工现场隧洞所处位置和附近电源的调查，除奓口石隧洞进出口存在2个高压接线点外，其余均无线路可引，且这两个接线点为乐自高速所有，协商非常困难。考虑到施工总工期计划要求，我部拟采用采用发电机供电。因此，拟计划在奓口石隧洞进出口和长洞岩隧洞出口附近各布置一台250KW柴油发电机，供隧洞开挖施工供风、排烟、排水和照明所用。1.2.4施工排烟在隧洞洞口左侧各布置1台轴流风机，供洞内通风排烟所用，风管一直延伸至距离掌子面30m附近。1.2.4施工道路长洞岩隧洞出口拟在开口线外修筑一条“S”型临时道路，路宽6m，前期利用挖掘机进行整平，后期利用洞挖渣料进行铺垫，确保道路通行条件。同时，在道路一侧修筑排水沟1.3.1.3 洞内排水根据本工程地下洞室布置特点以及对水文地质资料的分析，施工支洞排水的重点集中在地下渗水、施工废水的排放，其排水具有历时性长、排水量较大等特点。在施工主洞每50m设置集水井，采取水泵抽排水和利用隧洞自身高差自流的方式，隧洞排水沟设专人维护疏通确保洞内的正常施工作业和确保隧洞作业质量安全，确保工作面不积水。1.3.1.4 洞内通风散烟由于流水隧洞开挖面积较小，各施工洞洞口分别布置一台255KW轴流式风机通风。通风管路采用500mm混织胶布风筒，布置于支洞顶部，随开挖深入。1.3.2 开挖施工1.3.2.1开挖爆破设计（1）掏槽形式根据地质特性，采用单掏槽法爆破。（2）炮孔布置 周边孔的孔距以（1015）d（d为孔径，拟用40mm）控制，最小抵抗线与孔距之比按1.301.33控制。 掏槽孔布置于开挖断面中心部位。 崩落孔按等间距，尽可能梅花形布置，最小抵抗线与孔距之比控制在1.01.2。（3）爆破参数炮孔的深度及直径根据不同的围岩类别，采取不同的钻孔深度：类围岩钻孔深度为4.2m；类围岩钻孔深度为3m，孔径均为40mm。为保证掏槽效果，掏槽孔的孔深比崩落孔超深20cm。装药量对于掏槽眼采用32mm药卷，装药系数取0.70.85；崩落孔采用32mm药卷，装药系数取0.60.8；并采用导爆索起爆间隔装药结构，装药密度根据围岩情况控制在（150-200）g/m。爆破方法和爆破顺序爆破采用由塑料导爆管串联成爆破网络，秒发雷管实现微差爆破。即：导火线塑料导爆管秒发雷管起爆炸药。起爆顺序：由掏槽孔崩落孔底孔周边孔的顺序，秒延发按爆破图所示的顺序分段起爆。炮孔堵塞炮孔堵塞长度要求大于（或等于）抵抗线长度，一般堵塞长度为6080cm，堵塞材料选用黄泥和砂子的均匀混合料。1.3.2.1 施工方法1、边坡及洞脸脸施工根据图纸地质资料，各洞围岩总体较好，各洞口段为类围岩，需要加强支护，中间部为类围岩，其中类围岩占20洞脸部位的系统支护施工采用搭设脚手架人工支护，洞口土石方明挖采用手风钻造孔爆破， ZL50装载机及CAT360挖掘机联合作业，正铲挖装15t自卸汽车运至指定渣场弃渣。开口施工前，必须先完成洞脸部位的系统支护施工，征得监理人同意，安设锁口锚杆。施工中为减少对围岩的扰动，采用气腿钻钻孔，爆破开挖时遵循“短进尺、强支护、弱爆破、勤观测”的原则。爆破开挖采用手风钻钻孔，人工装药。2、洞口防排水在洞顶设5m开挖截水沟，利用山体走势将水排入路基水沟，采用机械排水或主动排水方式，使之与便道侧沟融合，形成较完整的洞外防排水体系，确保洞口稳固。3、洞身施工隧洞石方洞挖主要采用手风钻钻孔，光面爆破，全断面掘进的施工方法。洞挖爆破后，先进行掌子面安全处理，然后利用ZL30装载机将石碴运至洞口装入自卸汽车运输至碴场。出渣完毕后，由ZL30装载机清面，再进行施工测量后转入下一个循环。隧洞排水沟采用手风钻开挖跟进。隧洞开挖采用单掏槽的形式，根据支洞开挖的断面尺寸和地质条件，调整布孔和装药量。钻孔深2.53.5m，孔径40mm，周边孔距5060cm，辅助孔孔间距6080cm，人工装药，雷管秒微差挤压爆破，周边光面爆破。1.3.2.2 爆破施工工艺流程爆破施工工艺流程见图1-1。图1-1 爆破施工工艺流程图1.3.2.3 钻爆施工工艺方法a施工准备出渣结束后，立即采用人工配合ZL30装载机对工作面进行清理，人工清理底孔炮位，清理满足钻孔施工条件，同时布置好排水设施等。采用装载机人工配合修路，使钻机能够就位。b施工测量为满足设计断面要求，每个循环钻孔前必须采用全站仪对开挖掌子面进行全断面测量放样，测出断面开挖轮廓线，用红油漆标在开挖面上，并测出洞顶中心线、两侧起拱点（腰线）及钻孔方向等施工控制点，测量人员向施工人员进行交底，并在断面上标出，同时将上个循环断面的超欠挖情况说明，欠挖立即处理，严格控制超挖。c钻机就位测量完成后，将手风钻就位，接好电源，准备开钻。d布孔现场技术员根据揭露的岩石情况、测量交底、原爆破参数以及爆破监测成果，填写爆破参数表，交底至现场施工员、钻爆队，并组织布孔。炮孔孔位用红油漆在开挖面上标出，同时施工员组织施工。e钻孔、验孔一切交底确认无误后进行开钻。钻孔过程中，施工员要逐一检查每个钻孔角度、深度及间排距等控制要点，经检查不符合要求的钻孔，需要进行处理或重新钻孔。钻孔完成后，由质检人员检查炮孔孔深、间排距、角度等，查看与设计是否相符，填写炮孔检查记录，上报爆破工程师。f装药、联网、起爆炮孔验收合格后，由爆破员按操作规程采用人工进行装药、堵塞。严格按爆破设计要求进行装药，采用炮泥等柔性材料对炮孔进行堵塞，并用炮棍轻轻捣实。装药、堵塞完成后，按设计联网。爆破网络要处于松弛状态，不要拉得太紧，要有一定的拉伸余地。联网结束后，要检查复核整个网络，避免漏装漏联。爆破前进行清场警戒，施工人员清离洞口，机械设备做好安全防护，并预警三次，第三次预警结束，确认一切准备工作完毕后，由爆破员打火起爆。g爆破后安全检查及处理待烟尘消散后，爆破员进入作业面进行检查，发现瞎炮、拒爆及时处理。待确定安全后解除警报、警戒，采用人工配合机械进行安全处理。1.3.3 支护工程施工施工隧洞根据开挖的围岩状况采取锚杆、系统锚杆、喷砼、衬砌等支护。1.3.3.1 锚杆施工1）材料1、 锚杆：锚杆的材料应按照施工图纸的要求，其质量应符合施工图纸和有关规程要求；2、 水泥：回填灌浆应按有关施工规范进行施工；3、 砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂；4、 水泥砂浆：砂浆标号必须满足施工图纸的要求；2）施工工艺流程施工工艺流程为：施工准备、测量布孔钻机就位造孔清孔注浆锚杆安装、固定等强拉拔实验。3）施工工艺要求（1）施工准备、测量定位：首先将风水管，照明设施到位，准备钻具开钻，测量测放锚孔点，同时准备各注浆材料。（2）造孔：在作业平台上利用手风钻造孔，边造孔边逐一检查，其钻孔的孔径、孔位、孔轴方向、孔深必须符合设计要求，否则进行处理或重钻。（3）清孔、验收：钻孔完成后，采用高压风水枪联合冲洗孔内岩粉和积水，直至干净。（4）锚杆制作、安装、注浆：锚杆材料按施工图纸要求，锚孔验收合格后，按要求布置作业锚杆。（5）拉拔实验：锚杆安装完成并待强后，采用拉拔器具进行锚杆拉拔试验，其28天龄期的拉拔力不低于设计要求。1.3.3.2 喷砼施工洞内喷砼支护采用“湿喷法”工艺。喷砼前，用高压水将岩面冲洗干净，清除岩石碎屑和松动的岩块，并保持湿润，喷砼混合料由翻斗车运输入洞，施工人员在作业平台上分层、分段喷砼至要求。喷砼施工一般采用自下而上的施工顺序，边墙壁每层喷砼厚度控制为35cm，顶拱每层喷砼控制为23cm。喷砼终凝后人工喷水或洒水养护。施工程序：开挖危石清理岩面冲洗岩面验收喷砼料运输底层喷护（35cm）挂网面层喷护至要求验收补喷处理合格养护回弹料清理。施工准备、基面处理、验收：清除开挖面的浮石、墙角的石渣和堆积物；处理好光滑岩面；自制平台车就位；用高压风水枪冲洗喷射面，埋设控制喷砼厚度的标志；作业区应具有良好的通风和充足的照明设施。对施工机械设备、风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。砼拌和、运输：喷砼料采用洞外拌和站集中进行拌和，由翻斗车运输。混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。喷砼：在作业台车上进行，按分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，一次喷射厚度技术条款规定数据选用；分层喷射时后一层应在前一层砼初凝前进行。若因故终凝1h后再行喷射，应先用风水清洗喷层面，喷砼作业紧跟开挖工作面，砼终凝至下一次循环放炮时间不应少于3h。喷射机作业严格按喷射机的操作规程执行，应连续向喷射机供料，保持喷射机工作风压稳定，完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除于净。（4）检查、养护：喷射砼完成并终凝后，即可进行厚度检查。喷砼在终凝2h后喷水养护，养护时间一般不少于7昼夜，重要工程不少于14昼夜。气温低于5时，不得喷水养护。1.4 施工质量控制（1）开挖前质量控制地下洞室开挖前，会同监理人进行测量放样成果检查，确保测量导线、点位置准确，并对洞口边坡的安全处理进行检查和验收。（2）开挖支护质量控制 输水隧洞开挖过程中，会同监理人定期检测输水隧洞中心线的定线误差，确保开挖贯通误差符合相关规范的规定。 钻孔孔位依据测量定出的中线、腰线及开挖轮廓线确定，钻孔由熟练的技工严格按批准的爆破设计图操作。炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，由经考核合格的炮工负责，并严格按爆破图的规定进行，炮孔经检查合格后方可装药爆破，以确保钻孔爆破质量。 钻孔爆破前认真进行钻孔爆破的设计和试验，优选爆破材料和爆破参数，以确保光面爆破和预裂爆破效果指标：炮孔痕迹保存率、平整度、最大外斜值、预裂缝宽度等达到有关技术要求。 支护施工中按规范规定进行喷锚材料、施工质量的抽样试验，锚杆施工按规定进行现场工艺和拉拔试验，试验结果报送监理人；喷混凝土前进行喷混凝土工艺质量和抗压强度试验，喷层厚度检查记录定期报送监理人。喷混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，及时予以清理和修补；喷混凝土与岩石间的黏结力以及喷层之间的黏结力，按监理人的指示钻取直径100mm的芯样作抗拉试验，试验成果资料报送监理人，所有试验钻孔用干硬性水泥砂浆回填。所有喷混凝土必须经监理人检查确认合格后才能进行验