空压操作规程.doc

空压机操作规程(试运行)编制： 校对： 审核： 2014年1月空压机操作规程特别提醒阐述了压缩机的正确使用方法。在安装和启动压缩机之前，应仔细阅读说明书，以保证压缩机得到正确的使用，操作和维护保养。这对于延长压缩机的使用寿命并使压缩机处于良好的工作状态是极为重要的。1. 首次开机前必须检查压缩机的旋转方向是否正确！正确的旋转方向：压缩机接筒中联轴 器的转向必须与接筒所示箭头方向一致。如果不检查压缩机的旋转方向导致压缩机反转，将产生十分严重的后果！2. 电源电压应在额定电压5%3. 压缩机采用“锡压”牌螺杆压缩机专用油。本公司提供纯正“锡压” 牌螺杆压缩机专 用 油，因使用其它润滑油而导致的压缩机故障，其一切后果和责任公司概不负责。4. 机组无意外情况不允许按紧急停机按钮停机。正常停机采用延时停机，即按下停机按钮后机组先卸载约30秒后自动停机（视机组不同而定）。5. 机组工作时，不允许松动和拆卸任何连接部件。只有切断电源和排空压力后，才可以行检修工作，以免被高温压力气体伤害。6. 油管路附近不得进行焊接，不能用烧焊或其他方法修改任何压力容器。7. 水冷机组停机后应把冷却器内的冷却水放空，防止冬季冻裂冷却器。9. 用户不得随意更改压缩机相关配件。应用户擅自选用非本公司提供或推荐之配件而导致的压缩机故障，其一切后果和责任由用户承担。10. 操作者应谁是查阅本说明书，严格按规定要求执行，并做好运行数据、保养和修理项目等内容的记录。11. 排污阀派出的污水及更换润滑的油应集中处理，以免污染环境。12. 与本公司联系时请说明机组铭牌上所标的企业型号和出厂编号。 1 机组说明1.1 产品企业型号说明 在压缩机机组的铭牌上标明了产品企业型号，它有以下部分组成： D 企业代号驱动机功率（KW）低噪音全罩式冷却形式：F（风冷式），水冷式省略结构代号：LG(螺杆)例：LGFD/0125型螺杆压缩机表示企业代号为0125、驱动机功率为55KW的低噪声全罩风冷螺杆压缩机;LGD55/0127型螺杆压缩机则表示企业代号为0127、驱动机功率为55KW的低噪声全罩风冷螺杆压缩机。1.2 产品概述 （见图1.1） 本系列机组是压缩空气用，单级、喷油、由电机驱动的固定式低噪声螺杆压缩机。机组主要由螺杆压缩机主机、电动机、油气分离器、油冷却器、气冷却器、风冷却器（水冷式机组无）、液气分离器、电气控制箱以及气管路、油管路、水管路（风冷式机组无）、调节系统等组合在机架上的一个箱体内。 压缩机壳体内有一对经过精密加工的相互啮合的阴、阳转子，其中阳转子有四个齿，阴转子有六个齿。机组采用齿轮转动，电机通过弹性联轴器驱动轴齿轮，再通过齿轮转动给阳转子，阳转子带动阴转子一起高速旋转。随着转子齿间容积的不断缩小，从空气滤清器中被吸入的空气和喷入机壳的润滑油不断被压缩而升高压力，当齿间容积与压缩机排气口相通时压缩空气和润滑油的混合物便从排气口排出，进去油气分离器进行油、气分离。经油气分离后的压缩机空气依次通过最小压力阀、气冷却器和液气分离器排出机外，供用户使用。分离出来的润滑油沉降到油气分离器的底部，并在压差作用下经油冷却器冷却和油过滤器过滤后再回到主机压缩腔而循环使用。1.3 电路系统流程（见图1.1和1.2） 空气通过空气滤清器4过滤后，经过进气控制器5进去压缩机2与喷入的润滑油混合后而被压缩，在压缩机排气口出处被压缩的油气混合物通过单向阀6进去油气分离器7进行分离，分离后的压缩空气净最小压力阀8、冷却器9、水气分离疏水器10，最终由供气阀20排出，送入用户网使用系统中。（供气阀由用户自配）气路系统包括以下部件： a、空气滤清器4空气滤清器的作用是过滤吸入的空气，保证进入压缩机的空气清洁干净。如果吸入的空气中混有杂质，会引起转子型面的磨损，并污染机组系统内的润滑油。 b、进气控制器5进气控制器的功能是控制机组的控制量，可实现机组的通断、无级两种调节方式。有关调节方式的说明详见1.6调节系统中的阐述。 c、单向阀6单向阀安装于压缩机排气口，其作用是防止机组停机时压缩空气倒流。 d、最小压力阀8最小压力阀安装于油气分离器平盖上，其作用有以下方面：1、 保证启动时优先建立起润滑油循环所需的压力，确保机组的润滑。2、 在压力达到最小压力阀设定值后开启，可降低流过精油器分离器滤芯的空气流速，确保油气分离的效果，并使油气分离滤芯不因压力太大而受损。3、 具有单向阀的作用，机组卸载时能防止管网中的压缩空气倒流至油气分离器和压缩主机中。 f、安全阀17 安全阀安装于油气分离器平盖或筒体上，当油气分离器内压力超过安全阀设定压力时，安全阀自动跳开，迅速放开卸压，确保机组安全。1.4 油路系统流程（见图1.1和1.2） 在油气分离器7（兼做油箱）中大部分油通过旋风分离方式从压缩空气中分离出来，分离出的油沉积在油气分离器的下部，然后靠气体压力迫使受热的润滑油通过油冷却器9、油过滤器12及断油阀11到压缩机机壳底部油槽，然后一部分润滑油喷入到机壳内腔，主要用作转子的润滑、冷却和密封：另一部分润滑油通过机壳内部的各通道润滑各类轴承和齿轮。压缩空气中剩余的油通过油气分离器滤芯分离，分离出的集中与滤芯底部的少量润滑油通过回油管抽回到压缩机壳体内。喷入机壳内的润滑油再与空气混合，并被压缩，再通过单向阀重新进入油气分离器。油路系统包括下列部件：a、 油气分离器7油气分离器主要功能是通过旋风分离（粗分）和油分滤芯（精分）将润滑油从压缩空气中分离出来，其下部兼做油箱，用于存储润滑油。b、 断油阀11断油阀装于压缩机机壳下部，利用压缩机排口的气体压力打开。在机组运行时断油阀始终是打开的。其功能是在停机时能迅速切断有路，避免从油气分离器过来的有继续喷入压缩机组机内，导致润滑油从进气口喷出。 c、油过滤器12油过滤器的作用是滤过润滑油中的杂质，以保证洁净的润滑油进入主机工作腔和各润滑点。如果润滑油中含有杂质，就会引起转子型面、齿轮啮合面和轴承的磨损，减少压缩机主机的寿命。本系列机组采用自行研制的集成温度控制阀的设定温度，以免压缩空气产生冷凝水，引起润滑油乳化变质。当温度偏低时，润滑油通过温度控制阀的常开旁通口经油过滤器、断油阀直接进入压缩机，此时润滑油未经冷却。当温度超过设定值时，温度控制阀的旁通口关闭，润滑油进入油冷却器进行冷，然后经油过滤器、断油阀进入压缩机。 45KW以下排气压力小于1.2MPa机组无温度控制阀，利用风扇的启停来控制及组排气温度。1.5 冷却系统流程（见图1.1和图1.2） 从最小压力阀出来的高温压缩空气经过冷却器9冷却后变成常温压缩空气，再进入气水分离疏水器10分离出压缩空气中的冷凝水，之后压缩空气排出机组进入用户管网，分离出出的冷凝水通过气水分离疏水器10的自动排污阀19或手动排污阀18排出机组。同时从油气分离器出来的热油经过油冷却器冷却后，经过油过滤器、断油阀再喷入到压缩机主机内。冷却系统包括以下部件： a、油、气冷却器9风冷式机组的油、冷却器是铝制板翅式结构，其作用是冷却压缩空气和润滑油，通过冷却风带走热量。 水冷式机主的油、气冷却式高效管壳式结构，壳程走介质，管程走水，其作用也是冷却压缩空气和润滑油，通过冷却水带走热量。 b、冷却风系统（风冷式机组） 冷却风由风扇22产生，风扇由单独的风扇电视21驱动。c、 冷却水系统冷却水从进水管先进气冷却器的换热管，再从出水管排出几组。d、 气水分离疏水器10气水分离疏水器采用旋风分离结构，底部配有浮球式自动排污装置，其功能是将压缩空气经冷却后产生的冷凝水分离出来并自动排出机组。气水分离疏水器配有自动排污阀和手动排污阀。 排污阀排出的污水应集中处理，以免污染环境。1.6调节系统（见图1.1、图1.2、图1.3、图1.4、图1.5和图1.6）按下启动按钮后，电磁阀并未得电，进气控制阀5没有控制电源，进气控制器的活塞在弹簧力和进气控制器（有压力平衡器的进气控制器）上压力平衡管的真空吸力共同作用下处于关闭状态，少量空气通过进气控制器上的节流孔进入压缩机，电机处于Y形连接下轻载启动，经设定时间（由时间继电器设定）后电机切换到形连接下运行，同时电磁阀得电，控制气源通过电磁阀进入进气控制器，在控制气源压力作用下客服弹簧力打开进气控制器活塞，当油气分离器内的压力升高到最小压力阀的设定值最小压力阀打开，压缩机开始向外供气，此时进气控制器保持最大开度，机组处于加载运行状态。随着用户的用气量变大，机组自动调节压缩机的进气量，气量调节的方式有通断调节和无极调节两种。a、 通断调节当用户的用气量小于机组的额定排气量时，用户管网系统中的压力将会上升，当压力上升到卸载压力设定值时，电磁阀失电，切断进入进气控制器内部组合阀的控制电源，活塞在弹簧力的作用下关闭，同时放空阀打开，油气分离器中的压缩空气回流至进气口，压力下降致一定值。此时，最小压力阀是关闭的，将用户观望和机组隔开，机组处于空载运行状态。随着用户管网压力逐渐下降至加载压力设定值时，电磁阀得电，接通进入进气控制器内部组合阀的控制气源，活塞在此压力的作用下克服弹簧力打开，同时放空阀关闭，机组恢复加载运行状态。b、 无极调节当用户的用气量小于机组的额定排气量时，用户管网系统中的压力将会上升，当压上升到稳定调节器设定值时，稳压调节器内的膜片被顶开，一部分压缩空气通过稳压调节器作用于进气控制器，使其开度减小。用户的用气量越小，用户管网压力就越高，进气控制器的开度也就越小，用户不用气时，进气控制器关闭。当用户的用气量增加时，用户管网中的压力将下降，进气控制器的开度就增大。压力下降低于稳定调节器的设定压力时，稳压调节器内的膜片被关闭，进气控制器处于全开状态，机组进入全负荷运行状态。 必须注意的是两种调节方式中的通断调节设定值和稳压调节器的设定值不能相同。采用无极调节方式时，通断调节的卸载压力设定值应该比稳压调节器的设定值高0.03MPa左右，采用通断调节方式，稳压调节器的设定压力值应该比通断调节的卸载压力设定值高0.03MPa左右。产品出厂时气量调节方式采用无级调节，用户可根据实际使用情况合理选择气量调节方式，具体按下表设定值调节，稳压调节器的调整方法见4.3.3。调 节 方 式设定值最高工作压力（MPa）0.750.851.05 1.3通断调节方式加载压力0.60.70.9 1.15卸载压力0.70.81.0 1.25稳压调节器设定压力0.730.831.031.28无 极 调 节 方 式加 载 压 力0.6 0.7 0.9 1.15卸 载 压 力 0.73 0.83 1.03 1.28稳压调节器设定压力 0.7 0.8 1.0 1.25注：由于固定机组未设置卸载溢流阀，所以当用户完全关闭供气阀或完全不用气时，进气控制器上节流孔吸入的气体将会使系统压力升高至通断调节动作；因此通断调节的最高设定压力不得超过机组允许的最高工作压力。17电气系统 机组有完整的电气控制系统，出厂时已将全部的电气线接好。用户只需将主电源线和接地线由接线盒引入电柜即可。（1） 电气控制系统功能电气控制系统根据监测到的加载压力、卸载压力和各项延时时间等参数对压缩机机组进行自动家在和谐在控制，使用户的管网系统压力保持在设定的范围内。为了节省能耗，当压缩机写在运行一定时间后，电气控制系统发出指令使压缩机机组停机，此时压缩机机组处于待机状态，控制面板上的卸载过久停机指示灯亮，一旦用户管网系统压力降至加载压力时，压缩机机组将自动启动。压缩机机组在此状态下，操作员必须注意安全。 同时电气控制系统还对压缩机机组进行保护，主要包括以下方面：a、压缩机主电机过载 压缩机停机、主机过载指示灯亮b、风扇电机过载（风冷机组） 压缩机停机、风扇电机过载指示灯亮c、排气温度超高 压缩机停机、排气温度超高主指示灯亮d、卸荷过久 压缩机停机（处于待机状态）、卸荷过久停机指示灯亮（2） 控制面板 本系列有三种控制面板其功能分别为： 启动和停车用于压缩机的启动和停车；如果在卸载运行状态下按下停车按钮，压缩机立即停车。 复 位在故障时，跳至故障代码显示。如果在菜单模式下按复位键并保持超过两秒，则会退出菜单模式并回到标准运行模式，P100.在机组加载运行时，长按此键5秒，机组切换至卸载状态，再按一下此键，机组又重新进入到自动加载状态。此功能通常在检测时使用，正常情况下不得使用此功能。 回 车锁定被选择的显示值，经过段时间的延时后，则显示默认的T1值。一旦被锁定“解锁”符号闪烁。要解锁按“放弃”键。 放 弃在标准运行模式下，跳至信息状态显示，P00 向上， 向下，回车和放弃用于菜单模式导航和参数调整。紧停按钮当出现紧急情况时，按下紧急停车按钮压缩机立即停车。故障排除后拉出此按钮解除锁定，然后按复位按钮解除故障代码。非紧急情况下，严禁使用紧急停车按钮停机。具体的电气操作说明请参照喷油螺杆系列压缩机控制系统说明书（单片机）2)采用PLC+文本显示控制方式如下图所示其功能分别为： 启动和停车用于压缩机的启动和停车；如果在卸载运行状态下按下停车按钮，压缩机立即停车。 放 弃无故障条件下，跳至信息状态显示。 翻 页用于显示参数页面的切换。 设置和确认按设置键修改压缩机运行参数，然后按确认键设置完成；机组出厂时已设定好参数，如用户有特殊要求，请联系我公司服务人员。 紧急按钮 当出现紧急情况时，按下紧急停车按钮压缩机立即停车。故障排除后拉出此按钮解除锁定 解除故障代码。非紧急情况下，严禁使用紧急停机按钮停机。具体的电气操作说明请参照喷油螺杆系列压缩机控制系统说明书（PLC）3）采用常规控制方式如下图所示 其功能分别为： 启动和停车用于压缩机的启动和停车；如果在卸载运行状态下按下停车按钮，压缩机立即停车。 加载卸载用于压缩机启动后的加载，停机前的卸载，当压缩机启动星一三角切换后，旋动加载卸载按钮至加载位，压缩机加载进入正常运行状态。停机前，旋动加载卸载按钮至卸载位，待压缩机卸载放空后按停止按钮，压缩机停机。 温度显示调节仪温度显示调节仪的功能及设置见4.3.5 紧停按钮当出现紧急情况时，按下紧急停车按钮压缩机立即停车。故障排除后拉出此按钮解除锁定并解除故障代码。非紧急情况下，严禁使用紧急停机按钮停机。2 运指及安装指南2.1移动起吊 压缩机机组底盘上有两个叉车孔，供叉车搬运时使用。注意; 在搬运时，叉车齿 从底盘一侧伸进，需从另一侧伸出。并按下图设置好衬垫。方可将压缩机铲起。也可以利用底盘上的叉车孔，用吊车来移动压缩机机组。吊车起吊时，起吊角不得大于45。用叉车孔起吊时，为避免损坏压缩机机组，必须按下图所示增加撑条与衬垫。起重设备的放置必须能让压缩机垂直上升，平稳的提升，并避免扭动。 吊运压缩机的设备应合适且符合当地安全规范。严禁有人停留在起吊物下面，起吊的加速和减速应保持在安全限值内。 注意：箱罩顶部贴有“禁止起吊”警示标记的吊环螺栓是机组运输时固定用，绝不可用于整机起吊。22 安装场所要求2.2.1压缩空气站在厂（矿）内的布置，应根据下列因素，经技术经济比较后确定： a. 靠近用气负荷中心 b. 供电、供水合理； c有扩建的可能性 d避免靠近散发散发爆炸性、腐蚀性和有毒气体以及粉尘等有害物的场所，并位于上述场所全年风向最小频率的下风侧； e压缩空气站与有噪声、振动防护要求场所的间距，应符合国家现行的有关标准规范的规定。2.2.2 压缩空气站的朝向，宜使机器间有良好的自然通风，并减少西晒。2.2.3 单机额定容积流量大于等于20m3min的螺杆空气压缩机的压缩空气站宜为独立建筑物。2.2.4 压缩空气站与其他建筑物毗连或设在其内时，宜用墙隔开，空气压缩机宜靠外墙布置。设在多层建筑内的空气压缩机，宜布置在底层。2.2.5 安装场所的选定必须是宽阔采光良好的室内场所，便于操作和检修，同时空气的相对温度和温度宜低，灰尘少空气洁净且通风良好。 a采光是为了便于操作和检修，压缩机并不需要采光； b环境温度过高可造成压缩机排气温度过高而影响机组性能，因此安装时必须远离热源；温度要求是防止压缩机冷凝水太多而进入润滑系统，影响机组润滑； c灰尘太多会造成压缩机吸入的空气含有杂质，造成机组磨损增加，影响机组使用寿命； d空压机房内应有适当通风，通风空气引至室外，进风口应位于遮阳的阴凉处为宜，使室温低于40。对于风冷压缩机组，每台压缩机所需要的通风量为冷却风扇风量（见压缩机性能参数）。2.2.6螺杆压缩机运转时产生的振动很小，故不需要做基础，但需将压缩机置于牢固的水平地面上，地面应能承受压缩机的重量。不能将压缩机机组置于附近有较强烈震源设备的场所，如周围有震源，则机组需要有一个混凝土的基础，并在周围采取防震沟等措施。压缩机机组如装在楼上，须做好防振处理，以防振动传至楼下或产生共振，对压缩机及大楼本身均有安全上的顾虑。2.2.7 考虑到机组维护保养方便，须预留保养空间，压缩机机组与墙体之间至少留有1米空间、压缩机与顶端之间至少留有大于2米的空间，并可将机组放置在地平面有一定高度的凸台平台上，一般推荐为200mm左右（见图2.1）。凸台平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）全长不超过10mm.（可参考GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范）中的设备基础尺寸和位置的允许偏差。有条件的新建空压站房客增建气楼。2.2.8压缩机安装场所必须设置起吊装置。压缩机机组中最重零部件一般为主电视，其重量见压缩机性能参数表。2.2.9压缩机机组的安装场所需考虑离居民区的距离，防止可能的噪声扰民。2.2.10 压缩空气站的设计可参考GB50029压缩空气站设计规范。2.3 风冷机组的引出风管的安装要求 对于水冷压缩机机组，工作中产生的热量是由冷却水所带走，而风冷压缩机机组热量则由冷却风带走。当风冷机组工作时，如果室内空气流动不畅，热风在室内循环，则会使室内温度明显升高，而引起机组由于排气温度过高而自动停机，影响用户正常用气。所以在机组安装时，如室内空气流动不畅，应在机组排风口加装引风管将热风引至室外。当引风管到长度大于2米时，用户应另加排风扇，保证冷却风道畅通。引风管可直通至室外，亦可引高至室外，并在引风管口设置将军帽。引风管截面尺寸必须大于机组排风口尺寸，排风扇的排风量必须大于冷却风机的风量。用户应自行考虑引风管的支撑，严禁靠压缩机顶棚来支撑引风管。引风管与压缩机顶棚之间应留有一活节管，推荐长度尺寸300左右，便于机组保养维修。（见图2.1）2.4 冷却水质量和管路安装要求（水冷式机组）2.4.1 建议用户尽量采用循环水系统，节约水资源和保护环境。2.4.2 开机前用户必须按标牌指示连接好水管路。如图2.3所示，现在机组内、出水口各安装异径三通（通径与进出水管相同），旁通处安装直嘴旋塞，方向必须向下，用作冬天停机停机后排水或长期停机后排水，再在进、出口安装球阀（通径与进出水管相同）。进口阀的作用是停机时切断冷却水管路。应特别注意，只能用出水口的球阀来调节冷却水量。2.4.3 如果用户进出水管道过长，应考虑适当加大管径。机组冷却水的进水温度不能高于32，进水压力0.20.4MPa，进出水压力小于0.2MPa。用户应在进、排水管路上加装压力表，以方便确认进出水压力和压差。2.4.4 冷却水的水质要求如下表所示，不符合要求的水必须进行水处理。 项 目 循环系统毫克升 开式系统毫克升氯离子 （C1-1） 600 150硫酸根离子 （SO4-2） 400 250粒子总量 3000 750悬浮粒子 （如Si02） 10 10自由氯 （C12） 4 2氨根离子 （NH4+） 0.5 0.5铜 0.5 0.5铁 0.2 0.2镁 0.1 0.1氧 3 3碳酸盐硬度（如CaCO3） 501000 50500有机物（KMnO4耗量） 25 10藻类 无 无油 无 无 冷却水的补给周期，应通过定期分析水质来决定。在沿海附件的井水或河水中，可能含有盐份，使用之前必须检查水质。2.5 供气管道的安装要求在压缩机供气阀位置连接供气管路，外接供气管路应用支架固定，避免外接管路的重量传给供气阀而影响机组内接管的强度。在机组出口处建议安装旁通放空接管，一边与机组的调试和检查。 用户安装的供气管路必须大于或等于机组供气管口径，才能保证压力损失不至于太大，同时应保证供气管路不泄漏，否则即使压缩机工作正常，但用气处的压力会严重下降。管线上的压降可通过下式计算： 450LQc1.85dp= d 5 pdp - 压降 （建议最大值为0.1bar）L - 管线长度 （m） d - 管线内经 （mm）p - 压缩机排气压力 （绝对压力，bar）Q - 压缩机排气量 （1s）2.6 储气罐的选配要求螺杆压缩机具有输气平稳的优点，在供气量与用气量相匹配的情况下可以不需要设置储气罐，但在供需不匹配的工况下工作时，为避免机组频繁调节，需设置储气罐。气罐的容积建议按下式计算: t VC(1-VCVF) VR PV PL 式中 VR - 储气罐容积（m3）t-调节周期（上次空载运行到下次空载运行的时间，建议t1）（min） VC-压缩空气消耗量（m3min） VF- 压缩机供气量 （m3min） PV -空载运行开始时压力（卸载压力）（bar） PL -负载运行开始时压力（加载压力）（bar） 同样原因，如果在压缩机与储气罐之间设置逆止阀，须将压力调节器的取压点移至逆止阀后面，并应相应降低额定排气压力值。2.7 电气连接要求2.7.1 电缆电压降下不能超过额定电压的5%，配电时需确认电压的正确性。2.7.2机组需和用户配电柜的空气断路器或熔断器共同构成机组的短路保护，由用户配电确保短路保护系统正常工作正常。2.7.3 为保证人身及设备的安全，电动机或系统的接地线应真实架设，而且接地线不可直接接在空气输送管或冷却水管上。2.7.4 电缆尺寸 驱动电机功率（kw） 电压（V） 频率（Hz） 电缆尺寸（mm2） 18.5 38050 310+6 2238050316+6 3038050 3738050325+10 4538050350+10 5538050370+50 7538050395+3590380503120+501. 操作指南机组为室内使用机组。如果压缩机安装在室外或空气进气温度可能低于0时，必须采用相应的保护措施。在上述情况或压缩机是在高海拔地区运行时，请与压缩机厂联系。1.1首次启动前 1.操作人员必须遵守所有相关的安全规定； 2.机器安装定位后，须检查压缩机外部，各重要组合件是否紧固，不允许任何联接有松动现象。 3.用户在安装电源进线时，须严格按照说明书和当地电气行业的有关规定，确保电线线夹和接线端的连接牢固可靠。装置必须接地，在压缩机附近必须安装空气开关。 4. 清除机组上或压缩机内部的无关零件，工具及机组周围场地，以保证操作安全。 5. 检查油气分离器中的润滑油液位，其液位指针应在绿色区域位置。 6.用手按规定方向转动联轴器数转，应灵活无阻滞现象。 7.检查电控箱内压缩机主电机的过载继电器和排风扇电机过载继电器的设定值，过载继电器须设置在自动复位档。 8.检查调节系统和保护功能的设定值。 9.若交货很久才试车，在确认机组易损件和密封件都完好上午基础上，要求用户再开机前改善压缩机主机的润滑情况：拆开进气软管，从进气控制器内加入1升左右的润滑油，并用手转动压缩机联轴器数转，特别注意勿让异物调入压缩机主机内，以免损坏压缩机体。1.2首次启动 1.打开供气阀门。 2.水冷压缩机须在开机前先打开冷却水进、出口球阀，确保冷却水供水正常。 3.关闭自动疏水阀手动排放管上的阀门。 4.接通电源。用点动方式（按下“启动”按钮后随即按下“紧急停车”按钮）检查压缩机主电机及风扇电机旋转方向是否正确，其中朱电机旋转方向应与接筒所示转向一致，若转向不对，切断电源并将控制柜电源进线任两项换接。对于有相序保护的机组，当电源进线相位不正确时，按下启动按钮机组将不会启动，此时必须将电源进线任意两项调换，禁止变动电控箱内部的接线。注意：机组搬迁或检修重装接线后，必须检查主电机及风扇电机旋转方向是否正确。 5.机组启动过程完成后压缩机进入自动加载状态。 6.第一次开机后应在检查液位计指针位置，指针位置应处于绿色区域内，否则应停机补充加油至要求。正常运转中，如液位计指针位于红色区域，应立即停机加油，加入的润滑油量要适当，防止正常供气时润滑油被压缩空气带走。 7.检查各有无漏油漏气现象，如有漏油漏气现象则需立即停机检查，在排除上述故障 后方可再次开机。 8.按下停机按钮 ，则机组自动卸载停机。 9.切记频繁启动机组而导致驱动电机而驱动电机烧毁，驱动电机每小时的允许启动次数不得超过10次。 1.3 正常运转中须注意事项 1.当运转中有异音、不正常振动时应立即停机。 2.运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路、螺塞或打开不必要的阀门。 3.在运转中若发现液位计指针位于红色区域，应立即停机，释放系统内部压力后再补充润滑油。加入的润滑油量要适当。 4.检查自动疏水阀的冷凝液排放是否正常。机组排放的冷凝液必须集中处理，以免对环境造成污染。 5.检查压缩机的各运行参数，并按附录中的运转记录表做好记录，供以后检修参考。 6.压缩机主机最低排放温度的控制 机组实际的排气温度控制在按图3.1查出的最低排气温度高510度。 当机组排气温度不能满足上述要求时，风冷机组可通过适当遮挡出风口，水冷机组通过调节冷却水的方法来提高排气温度1.4停机 1.按下“停止”按钮后，在压缩机自动卸载约40秒后停机。若按下“停止”按钮前压机 已空载运行，接受停止命令后，立即停机。 紧急停机：只有当出现各种紧急情况时，才允许按紧急停机按钮立即停机。否则严禁使用急停机按钮停机。2.关闭供气阀，并切断电源。3.打开自动疏水阀手动排放管上的阀门。4.关闭冷却水源（对于水冷机组）。5.如果环境温度低于0度可能结冰时，必须排空冷去系统的冷却水（对于水冷机组）。1.5调节系统和保护功能的设定值项 目 正常值 最小值 最大值电机以星形状态运行的时间(秒) 8 6 15卸载过久延时停机时间（分） 6 6 60驱动电机允许的启动次数（次/小时）18.522kw 10 0 102290kw 3 0 3正常停机延时时间（秒） 40 40 90通断调节卸 载 压 力（MPa）0.75 MPa型机组 0.7 0.45 0.70.85MPa型机组 0.8 0.45 0.81.05MPa型机组 1.0 0.45 1.01.3 MPa型机组 1.25 0.45 1.25 加 载 压 力 （MPa）0.75MPa型机组 0.6 0.4 0.6 0.85MPa型机组 0.7 0.4 0.71.05MPa型机组 0.9 0.4 0.91.3 MPa型机组 1.15 0.4 1.15 无线调节稳压调节 器设定压力（MPa）0.75MPa型机组 0.7 0.45 0.70.85 MPa型机组 0.8 0.45 0.81.05MPa型机组 1.0 0.45 1.01.3 MPa型机组 1.25 0.45 1.25 排气温度超高（故障报警停机值）（） 风冷机组 110 120 水冷机组 100 120 安全阀整定压力 （MPa） 0.75 MPa型机组 0.80.85MPa型机组 0.9 1.05MPa型机组 1.1 1.3 MPa型机组 1.35主电机过载继电器的最大设定值I鉴定=（IN/3）（11.05）风扇电机过载继电器的最大设定值I鉴定= IN（11.05）注意：（1）建议的加载压力和卸载压力的最小压差为0.07 MPa，出厂设定为0.1 MPa。 （2）IN为电机铭牌电流。3.6长期停机处理方法 长期停机时，应仔细依照下列方法处理，特别是在高湿度的季节或地区。 若停机三个星期以上：1. 切断电源，并切断压缩机和主电源的连接。电气控制系统应做防湿防雨保护。2. 关闭供气阀，使压缩机排气接管和用户管网脱开。3. 关闭压缩机冷却水管，切断冷却水。4. 打开手动排污阀，将机组内的水、冷凝液完全排放干净。5. 释放压缩机机组内部压力。6. 若机组有任何故障，应先排除，以利将来使用。若停机二个月以上，停用前将润滑油换新，并运转5分钟，然后排除油气分离器内的凝结水。1.7长期停机后再次开机注意事项 长期停机后再次开机时，应仔细检查机组各易损件及密封件、空气滤清器、油气分离器滤芯、油气过滤器是否完好，以保证机组的正常运行。4维修与保养 进行压缩机的保养与维修之前，应停机并切断机组电源。关闭供气阀，释放机组系统压力。4.1 维修保养周期维修时应更换所有已损坏的密封件，如垫片、O形图、垫圈等。维修保养项目与周期表 保养周期运行时间（h） 保 养 项 目每 班 8开机前和运行中检查油位检查排气温度和排气压力观察故障报警项目，发现故障应停车维修运行中检查冷凝水排放是否正常检查冷却水流量（对于水冷式机组）停机前手动排放冷凝液记录运行参数及维护保养项目 每 周检查油、气泄漏情况，若有泄漏应检修清洁机组外部每三个月检查安全阀检查冷却器，必要时应清洗检查或更换空气滤清器滤芯每 年150025002000400040005000校验安全阀检查自动排污阀检查所有软管及软管接头检查弹性联轴器、密封件更换空气过滤器滤芯更换油气过滤器及油气分离器滤芯更换压缩机油（详见本节润滑油规范及使用故障）按要求补充或更换主电机润滑油脂注： 自动排污不正常则清洗或更换 检查安全阀有无漏气现象 在多尘地区工作时，保养周期应缩短。 若油气分离器滤芯压差高报警时，应立即更换油气分离器滤芯 参考电机制造商贴在主电机上的使用上的使用说明标签。应注意加油脂的时间、油脂牌号和加油量。4.2 润滑油规格及使用保养4.2.1 润滑油规范及推荐用油 本系列机组强烈推荐使用以下三种不同牌号的锡压牌专用油：XYSL046CA、XYSL046CB、XYSL046MA *注意：严禁将不同型号和不同牌号的润滑油混合使用，混合用油会造成粘性沉积物，使油路系统堵塞，导致压缩机体严重损坏。推荐使用“锡压”牌螺杆压缩机专用油，若由于使用其他品牌的润滑油造成机组故障，本公司概不负责。压缩机在使用中应定期取样，观察颜色和清洁度，并定时观察油品颜色和清洁度，定时分析油品粘度 、酸值、正戊烷不溶物等油品的理化性能。 当润滑油达到下表的规定使用寿命或换油指标时，应及时换油。压缩机油牌号 换 油 指 标推 荐 使 用 时间（小时） 备注XYSL046CA（合成油）1、40运动粘度变换超出-10+25%范围2、酸值增加值2.0mgKOHg3、旋转氧弹氧化诱导期50min 1、 粘度变化超过15%2、 酸值增加值超过0.2mgKOHg3、 正戊烷不容物或机械杂质超过0.260008000新机第一次运行满500小时需进行沉淀处理；新机运行2000小时需换油XYSL046CB（合成油）30004000XYSL046MA（矿物油）25003000新机第一次运行满500小时需要进行换油 由于压缩机使用空况不同，实际使用寿命会有所差异，如有严格的润滑监控手段，使用寿命可以延至更久。*备注：换油方法详见换油规范；沉淀步骤如下：使用合成油的螺杆压缩机在新机运行满500小时需将油放出。沉淀（24小时以上）后將油加入机组油气分离器中继续使用。4.2.2 换油规范 1、润滑油应按规定及时更换、否则油品的品质下降，润滑性能不佳，易造成高温停机现象。同时因为油品燃点下降，也易形成油品自燃空压机烧毁的事故。压缩机在更换润滑油时，必须按一下规范进行操作。（放，油前要注意以下几点：1、换油前应确保机组气路系统的压力为零：2、停车后立即放油的应注意油温高烫伤；3、温度低且长时间停车后的，放油前应启动压缩机，待润滑油加热后在进行换油操作）1） 将油气分离器的润滑油放尽。2） 将油冷却器的润滑油放尽。3） 将断油阀的丝堵拆开，将阀芯顶开后将润滑油放尽。4） 将单向阀上的丝堵拆开后放尽润滑油（放油时盘动主机）。5） 将齿轮箱上的丝堵拆开后放尽润滑油。6） 更换油过滤器。7） 放油结束后，用清洗剂将丝堵和联接螺纹擦干净。8） 丝堵安装时螺纹表面涂乐泰242胶水。9） 加新润滑油至最高液位，在开车前还应向主机内倒入新的润滑油1-2升，并用手动盘动压缩机联轴器数圈。更换油过滤器时，先清洗油过滤器座，并在新滤芯的橡胶密封圈上涂上一薄层油，旋紧至垫圈与座相接触后再旋半圈即可。2.压缩机在使用二年后，最好使用润滑油做一次油“系统清洗”工作，其做法是当更换新润滑油时，让空压机运转6-8小时后，立即放油再更换润滑油，使原本系统中残余的各种有机成分，可以被清洗干净 ，再度更换的润滑油可有较佳的使用寿命。 故 障 原 因 排 除 方 法1、无法启动a、保险丝烧毁由电气人员检查更换b、保护继电器动作c、启动继电器故障d、电压太低由电气人员检查更换e、电动机故障f、欠相保护继电器动作g、压缩机主机故障拨动联轴器，若无法转动时，请联络本公司用户服务部2、运转电流高压缩机自行跳闸a、电压太低请电气人员检查更换b、排气压力太大检查排气压力设定值c、润滑油规格不准确检查油牌号，使用推荐用油d、油气分离器滤芯堵塞更换油气分离器滤芯e、压缩机主机故障拨动联轴器，若无法转动时，请联络本公司用户服务部3、运转电流低于正常值a、空气消耗量太大（压力在设定值一下运转）检查消耗量，必要时增加压缩机b、空气滤清器滤芯堵塞清洁或更换c、进气控制器动作不良检查或更换4、排