裁剪车间操作规程.doc

单位名称*集团中国公司文件编号文件名称裁剪车间操作规程版本编号0001页 次第1页，共2页编 制审 核批 准日 期2010/10/10第一条：目的：对产品在裁剪环节的操作流程进行规范化，以便更快的提高效益，确保裁剪品质要求。第二条：使用范围：本规程适用于本公司各裁剪车间、缝制车间、面料仓库、生管部、技术部、品管部、印、绣花厂使用。第三条：程序概要：1、 接收生管部任务单、唛架配比跟踪表，查看相关面料到料情况，跟踪技术部的缩率表和品管部的百家衣分色表。2、 开具领料单（裁剪主任签字），安排人员到仓库领取相关面料、袋布、衬纸等，并核对所发材料是否正确，双方当面清点交接，签字确认。仓库发料通常分三次完成：计划发料、预计发料、实际发料。3、 按照百家衣及缩率布数据将面料分类并测量每卷幅宽，进行松布作业，将相同门幅、缩率、颜色每2卷放置在一起。布头上注明卷号、米数、幅宽、颜色，并做好记录工作。松布放置时间要求达到12-24小时。4、 将整理汇总后的缩率及面料门幅数据提供给技术部排版师，排版师结合唛架配比表及生产任务计划进行排版作业。5、 裁剪组长根据唛架配比表、缩率表、百家衣、幅宽、到料情况开具裁剪分托单下达裁剪指令给拉布及电剪师傅。6、 拉布员根据分托单指令找到符合要求的布料，按唛架的长度定位，不能有长短现象，以三齐一准（上手刀口齐，落手布头齐，靠身边的布边齐，摊料长度准）的方式操作。注意布料的正反面，有鸳鸯条格、倒顺花、倒顺毛等原料，要按照花型方向一顺拉布。严格控制拉布的厚度（牛仔面料控制在80-100层），并形成拉布记录。在操作过程中发现有边差、布次、缺码等现象，及时告之品管部、采购部沟通处理。将每卷面料剩余的布料写好相关面料信息，统一放置于换片布放置区，以便换片。7、 电剪师傅在开裁前要仔细核对生产通知单、唛架图、分托单、倒顺花、倒顺毛是否正确，零部件是否少划或多划，划样线条是否清晰，包括对条，对格要求等。必须戴好钢丝防护手套，严格按照唛架图标识线路进行裁剪作业。裁片的偏差值应控制在0.3CM内，如果裁片偏差值超过0.5CM以上,则需及时上报裁剪车间主管，通报缝制车间采取针对性的补救措施。8、 编号员对裁剪好的裁片进行编号，通常用铅笔、水银笔、白画粉编号按从上到下顺序写在脚口或腰头等，严禁使用彩色画粉及油性笔等，纯白色面料则须在缝位处预留小块用于编号，在缝制时切除掉。操作员在裁片首层签署姓名。9、 需要刷粉的款式，裁剪车间根据技术部提供的纸样板制作刷粉订位板，安排人员按标准要求进行刷粉作业。单位名称*集团中国公司文件编号文件名称裁剪车间操作规程版本编号0001页 次第2页，共2页编 制审 核批 准日 期2010/10/1010、安排人员对主要部位所有的裁片严格按照面料检测标准进行验片（主要为粗纱、抽丝、破洞等），并形成检验记录，将不合格的裁片及时交换片员。换片员根据托号、层号寻找相应的面料，比照颜色色差，按原裁片相同经纬度进行换片处理。11、裁剪助理根据分托拉布记录，制作标签牌、烧牌，注明款号、PO#、数量、尺码、颜色、缩率等，送交相关扎包人员。12、扎包员按照分托单拉布数据制作扎号标签，注明款号、PO#、数量、尺码、内长、缩率、颜色、床次及操作员姓名。将印、绣花裁片单独扎包，剩余裁片按整件清点、捆绑在一起，并绑上标签牌及烧牌。送到裁片收发及绣花收发员处。13、裁片及绣花收发员收到裁片后，根据分托单做好记录工作，于次日9点前将分托单送裁剪助理。如有印、绣花部位的，绣花收发员通知绣花厂领取裁片，双方当面清点交接，开具领料单，同时注明印、绣花的生产顺序。印、绣好送回厂后，双方当面清点交接，抽查每扎件数是否有缺数现象，核对印、绣花品质，报品管部裁剪巡检员进行最终品质确认。14、车间收发员凭车间主任开具的领料单到裁剪车间领料，裁片收发员及绣花收发员根据领料单发放相应的裁片及印、绣花片，双方当面清点并开具裁片出库单。于次日9点前送裁剪助理。15、裁剪助理员根据每天各订单裁剪数量及发料数量制作成每日裁剪车间生产报表送交生产部统计员。16、如需要粘衬的部位，由班组长整理出来及时送裁剪粘衬人员进行粘衬作业，并指导粘衬顺序。粘衬员工需核对好裁片的款号、尺码、部位与衬纸一致，并控制好机台的温度及粘合的牢固度。粘好的裁片班组长及时取回进行缝制作业。17、缝制车间发现有瑕疵的布料到裁剪车间更换，裁剪车间换片人员根据对方提供的分托号、扎号，寻找同卷的面料，并将坏片保留。18、待缝制结束后，裁剪