生产管理工作流程.xls

生产管理工作流程 一 目的 为了执行以顾客为中心原则 规范公司生产各工序 各部门之间的作业流程 从而提高产品质量和工作效率 二 适应范围 本流程适用于生产车间各工序作业人员和业务 工程 品质等相关人员的协作工作规范 三 作业流程 NO 工作流程主导单位协作单位流程接口及参考文件时限使用表单 1订单初审报价业务部 生产 工程 1 业务部在进行市场调查和考察评估客户基础 上把客户需求信息和意向性订单及时反馈公司 2 工程 生产 业务根据意向性订单初步评估核 算进行客户模具和产品加工报价工作 1天内 1 客户需求表 2模具 新品报价单 2合同评审营业部 生产部 工程部 1业务部和客户初步确定订单 生产 工程部进 行详细成本核算和生产技术能力评估才由业务 部草拟合同 报总经理批准 2 业务部应将确定的合同要素和供需条款与客 户协商一致 1天 1合同评审表 2合同或订单 3试产送样确认工程部 业务部 品质部 生产部 pmc 1试产按 新产品开发流程 执行 试产合格后 才能转为量产和送客户确认 2试产样品经品质部检查后 品质试装配 由业 务部送客户签版确认 由生产部小批量试产正 常后才正式投产 1天 1客户图样或模具保管 单 2试模检查报告 3样品确认单 4试产排程表 4产前计划准备生产部 工程部 采购部 品质部 pmc 1生产部检查上落 配料 人 机 料 法 环准备工 作和丝印 成型准备工作 2工程部协助检查模具是否合格 不合格协助进 行维修 3工程部制作 作业指导书 品质 部事先制定 检验标准书 4小时 1BOM清单2作业指导书 3新品试产报告 4检验标准书 5生产计划排程表 5各工序生产管制生产部 品质部 工程部 1丝印工段作好调量 绷网 晒胶 印刷 烘干 及自检 2成型工段做好冲床校正 模具定位 刀模配合 精度 操作精准和自检工作 3注塑工段应组织人员认真做好配料 上落模 烤 料 清机 调机 和配合品质部做好首件确认工 作 并将样品和工艺单挂在注塑机上 4仓管按BOM清单发给原料 超出BOM单呈报上级 批准 5工程部负责生产中模具问题和提高产能 质量 工作 按计划 1产前准备报告单 2各工序首件确认单 3修改模通知单 4品质检验日报表 5各工序作业指导书 6检包品质检验品质部生产部 1品质部负责进行来料检查 过程巡检 产品检验 出货检验的品质管理工作 2生产部操作员应认真做好注塑产品自检工作和 后工段加工工作 3品质异常时 品管人员应及时告知当事人改善 改善不到位时应及时报告上一级主管组织相 关人员召开专案改善会议解决 4品质部应检查监督丝印 成型 注塑加工等QC点 的品质 品质出现异常1万元以上报总经理批办 即时 品质检验日报表 检验标准书 产品质量巡检表 品质异常联络单 品质按制分析图表 7首次送货沟通业务部 工程部 生产部 1第一次送货业务部应跟单到客户厂家进行沟通 征求客户对品质和服务方面意见 2 根据客户第一次使用效果和提出意见 品质部 应写出书面评估和改善报告 生产部进行不断 改进 当天 1送货单 2产品检验单 3工作联络单 8批次生产控制生产部品质部 1每批次的生产都应保留样品 往后每批次生产 都应以客户以前确认OK的样品为准对样生产 若有变异应给客户重新确认 2对不同批次的订单 生产时应尽量按客户当批 订单生产 生产中的品质异常需修改模应返回 重新进行试产合格后才正式投产 计划 品质巡检报表 作业指导书 检验标准书 产品确认单 9产品控制入库品质部 生产部 仓库 业务部 1生产部每班注塑品应经品质部QA检验合格后才 能进库存 若不合格应采取挑选 加工 报废 让 步接受处理 2制造车间 仓库存放的待检品 合格品 不合格 品应有明显标识 并按区域堆放 1天特采申请单 10出货检验品质部 生产部 仓库 1品质部应在出货前对要求送货产品再进行一次 抽样检验 合格产品再放行条 或送货单 签 字 不合格按第九条程序处理 即时1产品检验单 11售后