聚和华大厦模板专项施工方案培训资料.doc

聚和华大厦模板专项施工方案培训资料 作者 日期 聚和华大厦 模板专项施工方案 编制人 编制人 高宇澄 审核人 审核人 张耀龙 审批人 审批人 李克江 聚和华大厦项目部 中 天 建 设 集 团 有 限 公 司 JONTON CONSTRUCTION GROUP CO LTD ZTJT 目 录 一 编制依据一 编制依据 1 二 工程概况二 工程概况 1 2 1工程概况 1 2 2建筑概况 2 2 3构件尺寸统计表 3 2 4模板形式 5 三 施工段划分三 施工段划分 6 3 1地下部分 6 3 2地上部分 6 四 工程管理目标四 工程管理目标 7 五 项目管理网络五 项目管理网络 7 六 施工进度控制及安排六 施工进度控制及安排 10 七 施工准备七 施工准备 10 7 1劳动组织 10 7 2设备配备 10 7 3周转材料准备 10 7 4模板施工准备工作 11 八 模板设计方案八 模板设计方案 12 8 1地梁 承台模板 12 8 2集水坑 电梯井 13 8 3导墙模板 13 8 4柱模板 13 8 5墙体模板 14 8 6楼板模板 14 8 7框架梁模板 15 8 8楼梯模板 16 8 9后浇带模板 17 九 模板施工方法九 模板施工方法 18 9 1一般要求 18 9 2集水坑 电梯井 18 9 3柱模板 19 9 4 墙体模板 21 9 5 楼板模板 22 9 5 梁模板 22 9 6 模板拆除条件及拆除方法 24 十 质量标准十 质量标准 26 10 1材质要求 26 10 2安装标准 27 十一 成品保护措施十一 成品保护措施 28 十二 质量保证措施十二 质量保证措施 29 12 1施工现场质量管理网络 29 12 2质量保证措施 30 十三 质量通病的防治十三 质量通病的防治 30 13 1轴线偏位的预防措施 30 13 2标高偏差的预防措施 30 13 3模板接缝不严的预防措施 30 13 4柱模板容易产生的问题 30 13 5梁模板容易产生的问题 31 13 6墙模板容易产生的问题 31 十四 安全措施十四 安全措施 31 十五 计算书十五 计算书 32 15 1地下部分计算书 32 15 2地上部分计算书 51 一 编制依据一 编制依据 二 二 工程概况工程概况 2 1工程概况 工程名称聚和华大厦 地理位置天津市和平区新华路与锦州道交口 建设单位华润停车场 天津 有限公司 设计单位天津市新型建材建筑设计研究院 勘察单位天津市勘察院 施工单位中天建设集团有限公司天津公司 监理单位天津开发区泰达国际咨询监理有限公司 支护设计天津市勘察院 监测单位天津市地质工程勘察院 监督单位天津市和平区建设工程质量安全监督管理支队 投资性质自筹 质量目标海河杯工期 天数 690 序 号名 称规范编号 1 天津市勘察院 岩土工程勘察报告 工号K2011 047 2天津市新型建材建筑设计研究院 设计图纸 工号H11 10 3 建筑工程质量验收统一标准 GB50300 2001 4 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202 2009 5 中天建设集团企业标准 ZTB 6 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2010 7 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2011 8 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 2008 9 建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范 JGJ166 2008 安全目标天津市文明工地轻伤控制率 1 5 开竣工日期2012 9 14 2014 8 5 备注 2 2建筑概况 地上部分面积 m2 44630 用地面积 m2 14760 总建筑 面积 m2 71139 89 地下部分面积 m2 26509 89 基地面积 m2 8618 60 结构形式基础结构承台 地梁 筏板主体结构形式框架 短肢剪力墙 15 0 00 大沽2 850 设计室外地坪 m 0 300m 层 数 3 现场标高 0 55m 檐口高度 m 49 70m 建筑总高度 m 51 轴网尺寸 m 98 1x96 6m 基坑面积 m2 9300 电梯井深度 m 16 56m 开挖深度 m 14 4 电梯井开挖深度 m 16 01m 集水坑深度 m 15 55 15 70承台深度 m 15 15 15 35 层高及建筑功能 层数 地下 一层 地下 二层 地下 三层 一层二层三层标准层屋面层 层高 m 5 453 44 44 54 53 833 9 功能车库车库车库商业商业 公寓办 公 公寓 办公 公寓 办公 2 3构件尺寸统计表 楼层标高 m 梁 mm 板 mm 柱 mm 墙 mm 机房层顶 52 850 机房层 49 700250 x400 十五层 45 700 300 x700 250 x550 400 x600 120 600 x400 400 x400 500 x300 600 x600 500 x400 600 x550 200 250 300 十四层 42 700 300 x700 250 x500 600 x400 100 110 120 800 x600 600 x600 600 x400 650 x650 200 250 300 400 十三层 39 700 300 x800 250 x500 600 x400 100 110 800 x600 600 x600 600 x400 650 x650 200 250 300 400 十二层 36 700 300 x800 250 x500 600 x400 100 110 800 x600 600 x600 600 x400 650 x650 200 250 300 400 十一层 33 700 300 x800 250 x500 600 x400 100 110 800 x600 600 x600 600 x400 650 x650 200 250 300 400 十层 30 700 300 x700 400 x700 600 x400 250 x500 100 110 800 x600 600 x600 600 x400 650 x650 200 250 300 400 九层 27 700 300 x700 400 x700 600 x400 250 x500 100 110 800 x600 600 x600 600 x400 650 x650 200 250 300 400 八层 24 700 300 x700 400 x700 600 x400 250 x500 100 110 800 x600 600 x600 600 x400 650 x650 200 250 300 400 七层 21 700 300 x700 400 x700 600 x400 250 x500 100 110 800 x600 600 x600 600 x400 650 x650 200 250 300 400 六层 18 700 300 x700 400 x700 600 x400 250 x500 100 110 800 x600 650 x650 700 x700 700 x600 600 x550 200 250 300 五层 15 700 300 x700 400 x700 600 x400 250 x500 100 110 800 x600 650 x650 700 x700 700 x600 600 x550 200 250 300 四层 12 700 300 x700 400 x700 600 x400 250 x500 100 110 800 x600 700 x700 800 x700 600 x600 600 x550 200 250 300 400 三层 8 900 300 x800 400 x700 500 x400 350 x400 100 110 120 130 750 x600 800 x700 700 x700 800 x600 750 x750 200 250 300 350 400 二层 4 450 300 x750 400 x750 250 x550 350 x700 100 110 120 250 800 x800 800 x700 800 x600 750 x750 600 x600 200 300 350 400 一层 0 050 300 x750 400 x600 250 x550 400 x700 100 110 120 130 140 160 800 x800 800 x700 800 x600 750 x750 600 x600 200 300 350 400 地下一层 5 600 350 x850 600 x850 400 x1250 600 x650 300 x1300 300 x2150 700 x1600 700 x1800 650 x1500 300 x700 180 250 1000 x600 700 x700 1100 x850 800 x800 850 x850 650 x650 600 500 400 350 地下二层 9 000 1600 x400 400 x700 600 x650 300 x800 350 400 1000 x600 700 x700 1100 x850 800 x800 850 x850 650 x650 600 500 400 350 地下三层基础顶 1600 x350 550 x600 350 900 x700 700 x700 200 350 400 500 600 400 x600 300 x900 600 x600 800 x800 850 x850 2 4模板形式 序号部位模板形式 1基础底板 地梁 承台采用吊模 电梯井 集水坑采用木筒模 2地下室外墙 15厚釉面木模板 40X80方木背楞 200 12对拉螺栓焊止水环 450 3框架柱 15厚釉面木模板 40X80方木背楞 采用80X40X3矩形钢管柱箍 负三层柱箍间距 450 负二层柱箍间距 300 负一层柱箍间距2 m以下 300 顶部1 2m 600 中间部位 450 标准层柱箍间距 4 50 首层柱箍间距 400 4剪力墙15厚釉面木模板 40X80方木背楞 200 12对拉螺栓 400 5梁 15厚釉面木模板 40X80方木背楞 200 梁高600以上 14对拉螺 栓 400 6顶板15厚多层板 40X80方木背楞 200 钢管脚手架立杆 三 施工段划分三 施工段划分 3 1地下部分 3 2地上部分 根据上面两图显示 地下室基础底板按照后浇带分为4个大的施工段浇筑 地上部分分为3个大的施工段浇筑 四 工程管理目标四 工程管理目标 1 质量管理目标 合格 确保天津市 海河杯 创集团标杆工程 2 工期管理目标 按照合同要求 分阶段控制施工进度 开工日期 2012年9月14日进入 0 00以上施工时间 2013年6月15日 结构封顶时间 2013年10月7日 竣工时间 2014年8月5日 3 安全文明生产管理目标 创 天津市文明工地 重大危险源得到100 的控制 杜绝发生重大人员 伤亡事故 轻伤事故率控制在1 5 之内 危险化学品的购买 存放 使用得到100 控制 职工在特殊环境作业100 配置健康安全防护用品 杜绝人员中毒事故的发生 4 消防管理目标 重大火灾易发危险源得到100 的控制 消防安全设施配备100 到位 100 有效 杜绝发生火灾伤亡事故 5 环境管理目标 水 气 声 渣排放符合要求 施工现场无尘 无污染 无积水 低噪声 绿色环保管理 重大环境因素得到100 的控制 五 项目管理网络五 项目管理网络 5 1 在管理人员的选用上 我们将调动精兵强将 选用一批技术强 业务 精又有很强的管理组织协调能力和具有奉献精神的中青年骨干 形成一个富有 生机活力的集体 对这一集体我们将实行以人为本战略 实施动态管理 明确 岗位职责 落实奖罚制度 5 2 现场操作人员全部选用有同类工程施工经验的本公司职工及专业班组 长进驻现场 确保现场操作质量 并通过对广大职工的各种培训教育 提高职 工的质量意识和安全生产的积极性 5 3 项目经理部在项目经理的直接领导下 充分发挥项目部的整体优势 优化各劳动力生产要素 为此建立如下的项目管理网络 项目部经理 单昌琳 项目执行经理 张立孝 技术负者人 张耀龙 安全负者人 龚卫兵 商务经理 陈学云 生产经理 胡孝弟 资料组 邵芝卿 技术组 高宇澄 电机管理 郜争召 环境安全 龚卫兵 行政保卫 雷乃超 材料组 倪小平 职工学校 龚卫兵 预算组 吴继华 财务组 吴妙芳 质量组 吴肖飞 施工组 吴初阳 土方班 钢筋班 木工班 砼工班 安装班 砌筑班 架子班 其他班组 工程分包方 相关单位 直属班 生产工人 六 施工进度控制及安排六 施工进度控制及安排 地下结构20天一层 地上结构1 3层10天一层 4 15层6天一层 采用墙 柱 梁 板一起浇筑工艺 地下室采取二托一 两层支 架 地上采用三托一 三层支架 七 施工准备七 施工准备 7 1劳动组织 根据工作量及进度要求 模板工程劳动组织如下 本工程施工配备木工100人 按流水段组织流水施工 7 2设备配备 名 称规格型号功 率数 量 进场日期 塔吊QTZ80 11055kw3台 锤子重量0 25 0 5kg150个 梅花扳手22 24150个 圆盘锯MJ 1063kw1台 平刨MB 1053kw1台 手电钻钻头直径12 20mm10把 台钻VV508S520w1台 手提电锯M 651A1 05kw10台 手提电刨0 45kw3台 压刨MB 10657 5kw1台 活动扳手最大开口宽65mm20把 空压机1立方2台 线坠 0 5kg100个 钢卷尺 5m150把 手锯50把 7 3周转材料准备 考虑模板周转使用及流水施工 按一层数量配备 柱箍按地下室三层的数 量配备 序号材料名称数量备注 115mm厚木胶板60000m2分批进场 2方木 40mm 80mm 4m长20000根分批进场 3钢管320000m 分批进场 4碗扣架20000个分批进场 5扣件96000个分批进场 6对拉螺栓30000根分批进场 7顶托20000个分批进场 8步步紧 800mm 长10000 个分批进场 7 4模板施工准备工作 7 4 1 为控制模板的偏差在规范允许的范围内 拼装好模板后 逐块检查 其背楞是否符合模板设计要求 模板的编号与所用的部位是否一致 已经破损 或者 不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用 7 4 2 引测建筑物的控制轴线 以该部分轴线为基准线 引测其它轴线 根据轴线弹出模板的边线以及外侧控制线 放线要准确到位 以便于模板的安 装和校正 7 4 3 保证楼 地面平整度 有利于支撑底部的平整度 7 4 4 检查止水钢板 水电管线 插筋 测温热敏电阻等预埋情况 包括 预埋件 预留孔洞埋设的牢固程度和准确性 办理完钢筋绑扎及水电预埋等隐 检手续并经验收合格 7 4 5 砼施工缝 后浇带清理干净 浮浆已剔除 顶板 梁内的杂物用高 压气泵清理干净 7 4 6 各工序流程均严格采用 样板引路 和 三检制 明确各工序操 作标准和要求 分解 细化 将责任落实到人 八 模板设计方案八 模板设计方案 8 1地梁 承台模板 承台及地梁采用吊模定型 1 待基础梁保护层垫块全部调整到位后 经技术员 钢筋质检员检查复核 无误后 方可进行支设地梁吊模 2 使用 12钢筋按照竖向柱上油漆标注的结构50线 拉线绳焊接牢固 拉 杆长度根据梁截面宽度每边加长150mm 水平杆每端对照梁边线焊接内支撑固 定点 水平间距600 800mm一道 3 梁帮板采用1 22 2 44 0 015厚的多层双面清水板拼装 下料时严格按照 图纸尺寸拼装 合理下料 严禁出现大材小用 造成不必要的浪费 4 基础地梁吊模支撑采用40 x80mm方木 48架管 十字扣件 利用纵横 斜支撑 对照基础梁边线 加固校正 为确保梁截面尺寸 5 合理利用材料 在基坑较小的坑内 全部使用旧方木 旧多层板 杜绝 乱截乱裁新方木 新多层板 6 吊模支设完毕后 木工质检员要按照轴线尺寸 房间尺寸 梁截面尺寸 检查核对无误后 填写自检记录 报监理复检 复检合格后 方可进行浇筑砼 7 要做到规范要求 项目允许偏差 mm 检验方法 轴线位置5钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线 钢尺检查 基础 10 钢尺检查 截面内部尺寸 柱 墙 梁 4 5钢尺检查 不大于5m6经伟仪或吊线 钢尺检查 层高垂直度 大于5m8经伟仪或吊线 钢尺检查 相邻两板表面高低差2钢尺检查 表面平整度52m靠尺和塞尺检查 8 2集水坑 电梯井 基础底板集水井及电梯井模板采用15mm木模板和40 80mm木方子按坑大 小尺寸配制成定型的封底筒模 筒模底部开1个150 150mm振捣孔 用钢丝绳 将筒模上口与振捣孔处的底板钢筋拉结 将筒模固定牢靠 防止浇筑砼时筒模 上浮 振捣孔位置必须均匀布置 以防止坑底砼浇筑不满 8 3导墙模板 导墙模板采用15mm厚木模板做面板 横楞采用 40 80mm木方子 48 2 8mm架子管做成竖楞 12 400对拉止水螺栓和 间距1米的钢筋支架加固 8 4柱模板 柱模板选用15mm厚木模板与40 80mm的木方配制 柱箍选用40 80mm 方钢管 柱模板的四块面板均做子口连接 并在接缝处粘贴海绵条 当柱子的 截面尺寸比梁截面小时 柱子标高按梁底配制成平口 当梁截面小于柱截面时 配制梁豁 优先采用柱梁板一同浇筑的施工方法 8 5墙体模板 混凝土墙模板采用多层板组拼 背楞竖肋采用 48双钢管 12对拉螺杆 间距为400mm 门窗处采用断口型木模 不得采用内置型 门窗口模板立模校 正后同墙模拼接 墙的龙骨在遇到门窗口处不断开 并用钢管 扣件将门窗口 侧面和墙模板的钢管龙骨扣住 保证门窗口在浇筑混凝土过程中不发生偏移情 况 抗渗墙采用对拉螺杆 如下图所示 非抗渗墙穿PVC管 回收对拉止水 螺杆 1 2 5 4 3 1 5 6 7 一 拆模后 注 1 模板 2 结构混凝土 3 止水环50 50 3 厚 4 工具式螺栓 5 固定模板用螺栓 6 嵌缝材料 7 聚合物水泥砂浆 墙体支模用穿墙螺栓做法1 对接式穿墙螺栓 30 15木块 短钢筋头 50 3止水片 中间与螺杆满焊 墙厚 墙体支模用穿墙螺栓做法1 普通穿墙螺栓 8 6楼板模板 模板采用15厚木胶板 次龙骨采用40 80mm木方 主龙骨为双钢管 支撑 采用满堂脚手架 支撑体系 加可调U型支托 立杆纵横间距为900mm 水平钢 管步距1500mm 根据楼层高度不同可适当调节 下设扫地杆离地面200mm 砼楼板 40 80木龙骨 300 15厚木胶板 纵横间距900 900 水平拉杆 步距1500 48斜拉杆 双钢管 满堂脚手架立杆 楼面上垫木板 8 7框架梁模板 1 采用15mm厚木胶板 40 80木带配制成梁帮梁底模板 规格尺寸要精 确 加固梁帮采用 48 2 8双钢管 梁高超过600设M14对拉螺栓一道间距300m m 梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度 梁下部支撑采用碗扣脚手架 设水 平拉杆和斜拉杆 做法见下图 水平横杆间距900mm 2 对地下室顶板梁截面超过300 x1500的梁 因为梁截面较大 梁下立杆改 为双立杆 立杆距梁边150mm梁底40 80mm木方设3根间距等分 立杆的纵向 间距800mm 3 梁底的立杆支撑系统要与两侧的顶板模板支撑体系用钢管进行有效连接 水平方向上下采用短钢管各设一道水平连接杆 纵向不小于三步设一道连接 保证梁底立杆的整体稳定性 单钢管 直径48碗口式脚手架纵向间距900mm 1500mm钢管 600mm 双钢管 40X80木方 框架梁 顶板楼板 直径48碗口式脚手架纵向间距900mm 48钢管 600mm 截面尺寸 300 x1200框架梁模板支设示意图 8 8楼梯模板 楼梯模板底模为15厚木胶板 龙骨为40 80木方背楞 按照楼梯的宽度 高度和长度 踏步的步数来配制 楼梯踏步侧板采用40mm厚木方制作 板宽应等于楼梯踏步高与梯段板厚 长度按梯段长度确定 根据楼梯踏步尺寸在多层板上放样 制成锯齿形模板 每个锯齿两直角边分别等于踏步的高和宽 同时每一梯段配置至少一块反三角 木 为保证楼梯模板的阳角的成品保护 楼梯踏步浇完毕立即用木胶板进行保 护 防止阳角缺棱掉角 主体结构标准层楼梯 模板可考虑用定型钢模板 下层拆模保留支撑 木胶合板 木方 所有楼梯立杆间距不得大于900mm 8 9后浇带模板 本工程的后浇带分为三个方面 一是底板后浇带侧模 二是一般梁板后浇 带的侧模 三是梁板后浇带的底模 后浇带侧模均采用木胶合板作面板 40 80mm木方作龙骨 模板的上下口 根据钢筋位置进行锯孔 底板后浇带侧模需采用钢管进行可靠加固 防止跑模 梁板底模应采用二次支撑 在浇筑后浇带砼前 将后浇带内的拉接清理干 净 钢筋整理至符合要求 然后二次支设后浇带模板 要保持底模与砼面接触 紧密 并在模板与砼间沿后浇带方向加设一道海绵条 以防止漏浆 贴两道海绵条贴两道海绵条 50 100木方 子间距300 100 100木方 子间距1200 后浇带砼浇筑 前先将后浇带 两侧砼凿毛 后浇带砼浇筑 前先将后浇带 两侧砼凿毛 10001000 步距1200 两侧砼支撑在后浇带砼浇 筑后达到拆模强度时方可 与后浇带一起浇筑 12厚竹胶板 后浇带模板支撑图 边方木支撑加密 在纵向的1200 间距支撑中间增加一钢管支撑与 其它模板支撑架横向拉接 200 200 后浇带模板支撑图 九 九 模板施工方法模板施工方法 9 1一般要求 1 熟悉图纸 编制的模板方案对项目部管理人员和施工队管理人员进行交 底 2 现场复核每一施工楼层放线 标高 轴线偏差在允许范围之内 复核预 留洞 预留孔的位置和尺寸 3 梁 板模板采用木胶大模板 模板根据现浇板的净尺寸裁割一般一到两 块 柱模根据截面尺寸裁割 考虑柱侧边对拉连接需用木方延长柱模宽度 一 般每边上下3 4块 4 根据图纸设计要求弹出墙柱构件的边线或模板外线及梁的控制轴线 并 在上层柱筋上标出搂面标高控制线 9 2集水坑 电梯井 9 2 1模板加工模板加工 将现场旧40 80mm木方子重新过刨 双面刨光 压制成统一规格 做为筒 模的竖楞 间距为200mm 在竖楞背面将40 80mm木方子扁用做为筒模的横楞 用钉子与竖楞钉牢 横楞的间距为300mm 然后用40 80mm木方子对顶 将 筒模加固成一个整体 在筒模上口四角的100 100mm木方子上设置 6的钢筋 900900 15厚木胶板 吊环 距木方子上口100mm处打眼 然后将 6的钢筋穿过 并将钢筋焊成封闭 的吊环 吊环的长度必须一致 焊口不得小于60mm 筒模的截面尺寸允许偏差 为0 2mm 对角线的允许偏差控制在3mm 9 2 2筒模安装筒模安装 筒模在安装前 先将筒模下口的马凳在坑底安放好 马凳的顶部标高与砼 上表面标高相同 根据坑底位置线在筒模相临两板位置处将 T 型顶模棍与底 板钢筋焊好 顶模棍的布置间距为600mm 并刷好防锈漆 然后用塔吊将筒模 吊装至坑内就位 最后用钢丝绳将吊环与底板钢筋拉结牢固 防止筒模上浮的 措施 地坑有工程桩时 将筒模与工程桩钢筋连接 9 3柱模板 9 3 1施工准备施工准备 1 弹好柱位线和柱控线 已办完钢筋的隐检手续 2 现场已清理完毕 模板已刷好脱模剂 3 在柱的四周距边线15cm处 预埋 20 22钢筋头 长40cm 露出板面20cm 每侧两根 用以固定柱根部模板 另外 根据柱高尺寸 预埋用以固定斜支撑的插筋 每面设2 3点 用以斜支撑底脚固定 4 在模板加工区加工的模板已检查合格 9 3 2柱模板安装柱模板安装 1 工艺流程 做样板柱 验收 整体模板安装 模板校正及加固 自检 验收 2 做样板柱子 每段柱子支模前 找一个有代表性的柱子作为样板 通过 样板柱子使每位操作工人都能熟悉 掌握施工方案及技术交底内容 真正意义 上作到技术交底要交到底 避免造成返工及材料浪费 3 验收 对样板柱子模板轴线位移 垂直度 表面平整度 截面尺寸 加 固是否牢靠等进行检查 发现问题及时处理 验收合格后用样板柱来指导整体 柱模施工 4 整体柱模安装 查看柱模控制线是否准确 清晰 如不清晰必须重新 补弹清楚 将柱根部砼接槎部位清理干净 然后将柱底部的顶模棍焊在预埋 地锚上 顶模棍必须位置准确 牢固可靠 并刷好防锈漆 按模板的规格型 号将模板就位 模板的接槎处必须粘贴好自粘胶条 在柱四周的预埋地锚上 用碰头楔子将柱模板的下口按控制线固定准确 牢靠 安装柱箍 标准层的 柱子模板距柱根部20cm安装第一道柱箍 柱高2m以下按照300mm的间距安装柱 箍 最上部2道柱箍间距不大于600mm 中间柱箍柱箍间距400mm 首层的柱子 模板距柱根部20cm安装第一道柱箍 柱高2m以下按照300mm的间距安装柱箍 2m以上柱箍间距400mm 地下一层柱箍间距可均为450mm 地下二层柱箍间距可均为300mm 地下三层 柱箍间距可均为450mm 5 模板校正及加固 根据模板的控制线将模板的轴线位移 垂直度表面平 整度等进行校正 柱上部及中间部位用短管及十字扣件卡牢 用钢管斜撑与预 埋地锚对模板进行加固 850 161162161162162 850 161162161162162 600 139 140 139 139 600 139 140 139 139 柱模板支撑 6 自检 按上述做法安装一段流水段的模板 拉通线检查柱子的位置正确 与否 垂直度 表面平整度是否符合要求 重新复查柱模斜撑是否牢固可靠 7 验收 自检合格后 报项目部工长验收 并填好自检验收记录单 做到 挂牌施工 9 4 墙体模板 混凝土墙模板采用多层板组拼 背楞竖肋采用 48双钢管 12对拉螺杆 间距为400mm 1 阴角模板 阴角模板临时固定应与结构钢筋绑扎牢固 防止倾倒 阴角模板部位应设置限位钢筋 以保证墙肢厚度 防止 阴角模板因压接 不牢浇筑砼产生扭转 2 门窗洞口模板 使用前 需在模板接触面边框上粘贴贯通海绵条 防止漏浆 保证洞口棱 角整齐 门洞口模板支模时 角部顶丝螺栓必须紧固牢靠 门口模板拆除时 彻底松动角部顶丝螺栓 达到8 10mm的间隙 打开支 撑定位销和连接螺钉 先拆除侧立模 在拆除顶模 最后拆除角模 门窗洞口支模示意图 11 100 12 5 12 5角钢 16勾头螺栓 10mm厚铁垫块 木胶板面层 角部固定件做法 斜支撑 100 100方木 木胶板面层 100 100方 木横向支撑 A 同墙宽 100 100方木 1 1剖面 15 9 5 楼板模板 本工程楼板采用15厚多层板模板 次龙骨采用40 x80木方 主龙骨采用双钢 管 支撑采用满堂脚手架 支撑体系 7 4 1 工艺流程 搭设支架 放油托 安装纵 横木方 调整模板下皮标高及起拱 铺设多层板模板 检查 调整模板上皮标高 平整度 7 4 2 多层板模板安装 对于不是整体模板的楼板 拼缝不放在梁板 墙板交接处 尽量选在顶板 大面处 拼缝严密 并用塑胶带进行粘贴 梁板节点处 铺板时重点控制板头与梁侧模上口在一条线上 避免将来出 现错台 楼板支撑采用满堂脚手架体系支撑 楼板150板厚以内立杆间距 1200mm 楼板200板厚以上立杆间距 900mm 横杆第一排距地200mm 步距1500mm 立杆 不够长时 可以对接但需错开 立杆下口垫设木板 0 2x0 2m 多层板模板 次龙骨采用40 x80木方 主龙骨采用双钢管 次龙骨间距 0 2m 主龙骨间距同 立杆 支撑从边跨一侧开始 依次逐排安装 立杆支设时拉通线 支撑搭设完毕 后 检查板下木方与支撑连接的牢固性 并依据给定的水平线 调节支模翼托 的高度 将木方找平 对于预埋件 预留洞口应仔细对照施工图纸 准确留设 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架应设置一道纵向剪刀撑 由底至顶 连续设置 高于4m的模板支架 其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每 隔2步设置一道水平剪刀撑 混凝土浇筑要避免集中倾倒 减少楼面施工集中荷载 9 5 梁模板 梁模板采用15厚多层板 7 5 1 施工工艺流程 弹出梁轴线及水平线并复核 搭设梁模支架 安装梁底支撑 安装梁底模板 梁底起拱 绑扎钢筋 安装梁侧模 安装斜撑和螺栓 校核梁模尺寸 位置 与相邻模板加固 7 5 2 安装方法 在柱墙上弹出梁的轴线 位置线和水平线并复核 拉通线搭设梁支柱 立杆纵距0 9m 横杆间距为 0 9m 梁底中心线增设 一排 梁次龙骨与梁底模板预先加工好 并按要求起拱 当跨度 4m时 起拱高 度为全跨度2 梁底设清扫口 梁侧模与40 80木方背楞预先加工好 待梁筋绑扎完毕 清除杂物后进行 安装 模板拼缝处粘贴海棉条 梁模板截面底部方木距离150 梁模板截面侧面 方木距离300 梁支撑体系为 梁底用 48钢管做大楞 两端固定在梁立柱上 梁板脚手 架体系为整体 立柱横杆第一道距地200mm 步距1 5m 以上每段立杆均至少设一道拉接 在梁的下口安装夹具 通过 12螺栓使夹具能够控制梁底不跑位 夹具间 距 600mm 剪刀撑设置方法同板支架 9 6 模板拆除条件及拆除方法 拆除原则 遵循先支后拆 后支先拆 自上而下 先拆侧向支撑 后拆竖 向支撑 先拆不承重模板 后拆承重部分的原则 不承重的侧面模板 应在混 凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏 方可拆除 9 6 1墙 柱模板的拆除墙 柱模板的拆除 1 当墙 柱砼拆模时 应先试拆一面或一个柱模 确定砼棱角不因拆模 而受到破坏后 方可大面积进行拆除 2 柱模拆除 先拆斜撑 再拆柱箍 然后用撬棍轻轻撬动模板 使模板与砼面脱离 拆 卸模板时 应自上而下 模板及配料不得向地面抛掷 3 墙模板拆除 拆除模板顺序与安装顺序相反 首先拆下穿墙螺栓 再松开地脚螺栓 使 模板向后倾斜与墙体脱开 墙体模板在起吊前要认真检查穿墙螺栓是否拆完 无障碍后方可起吊 墙 大模吊装时不得碰撞墙体 尽量做到不下楼 随拆随清 直接在楼层上转移 减少占用塔吊的时间 9 6 2梁及顶板模板的拆除梁及顶板模板的拆除 1 强度要求 由于本工程结构跨度较大 跨度均 8m时 故要求梁板构件混凝土强度达到设计强度的100 方可拆模 现场随 部位留置同条件试块 拆模以同条件试块的强度为依据 达到要求方可拆模 2 拆除顺序 构件类型构件跨度 m 达到设计fk百分率 2 50 2 8 75板 8 100 8 75 梁 8 100 悬臂构件 100 下调模板支柱顶托 使底模下降 分段分片拆除楼板模板 拆除梁侧模板 拆除部分水平拉杆 拆除梁底模板及支撑系统 拆模时要有专门负责人 谁支模谁拆除 并负责二次使用 拆模时要严禁 使大锤砸 撬棍乱撬 确保棱角不受损坏 拆模顺序应本着先支后拆 先上后 下 先外后里 先拆除不承重模板 后拆承重模板为原则 拆除梁下支柱时 先从跨中开始 分别向两端拆除 在任何时候拆除模板 都必须二人以上进行 拆模时要环顾四周 以防材料突然坠落伤人伤己 对活动部件必须一次拆除 拆完后方可停歇 如中途停止 必须将没有拆 完的工作点 工作面 模板 活动部分 临时加设支顶 固定牢靠 以防坠落 所有模板及龙骨等要人工传递 不能往下扔 确保结构顶板表面不受损 严 禁各种板自由坠落于地面 对于所拆下的模板按编号及时码放整齐与清理干净 各种材料不要集中码 放 以防给结构本身带来不利影响 9 6 3后浇带处模板拆除后浇带处模板拆除 为使结构不受影响 模板拆除时 保留后浇带部位支撑体系 注意在后浇 带的一跨梁板范围禁止堆放模板 钢管等任何物品 十 质量标准十 质量标准 10 1材质要求 10 1 1钢管钢管 每根钢管的最大质量不超过25kg 采用48x2 8钢管 10 1 1 1新钢管的检查应符合下列规定 应有产品质量合格证 质量检验报告 到天津市建材交易中心办理备案手 续 方可在现场投入使用 进入施工现场第一次使用前的以及库存的钢管 除 进行外观质量检验外 委托具有相应资质的检测机构抽检扣件力学性能指标 检测合格方可投入使用 钢管表面应平直光滑不应有裂缝 结疤 分层错位 硬弯 毛刺 压痕和 深的划道 钢管外径壁厚端面偏差 0 5mm 钢管必须涂有防锈漆 10 1 1 2旧钢管的检查应符合下列规定 表面锈蚀深度 0 5mm 检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根 在每根锈 蚀严重的部位横向截断取样检查 当锈蚀深度超过规定值时不得使用 钢管弯曲变形应符合下列规定 端部弯曲 1500mm 允许值 5mm 立杆弯曲3000 4000mm 允许值 12mm 立杆弯曲4000 6500mm 允许值 20mm 10 1 2扣件扣件 扣件的验收应符合下列规定 新扣件应有生产许可证法定检测单位的测试报告和产品质量合格证 到天 津市建材交易中心办理备案手续 方可在现场投入使用 进入施工现场第一次 使用前的以及库存的扣件 除进行外观质量检验外 委托具有相应资质的检测 机构抽检扣件力学性能指标 检测合格方可投入使用 旧扣件使用前应进行质量检查有裂缝变形的严禁使用 出现滑丝的螺栓必 须更换 新旧扣件均应进行防锈处理 脚手架采用的扣件 在螺栓拧紧扭力矩达65N m时 不得发生破坏 螺栓拧紧扭力矩不应小于40N m 且不应大于65N m 10 2安装标准 1 模板及其支架必须有足够的强度 刚度和稳定性 2 模板制作 保证规格尺寸准确 棱角平直光洁 面层平整 拼缝严密 采用封闭模板宜设排气孔 3 模板安装依据施工方案进行 保证模板的位置准确 跨度 4m的梁板模 板应按0 1 0 3 起拱 起拱线要顺直 不得有折线 4 模板的竖向支架 底柱底板支承必须设垫板 5 模板安装应拼接严密平整 不漏浆 不错台 不变形 封堵缝隙的胶带 塑料泡沫条等物 不得突出模板表面 严禁浇入混凝土内 预埋件 螺栓 插铁 水电管线 箱盒应埋设牢固 位置准确 6 后浇带和施工缝模板位置 留置形式符合设计及规范要求 安装牢固 确保甩茬截面整齐和钢筋位置正确 梁柱节点 主次梁节点 板墙与顶板交角 和楼梯 等模板 要保证位置准确 棱角顺直 拼缝平整 7 混凝土接茬处施工缝模板安装前 预先将已经硬化混凝土表面层的水泥 薄膜或松散混凝土及其砂浆剔凿 清理干净 外露钢筋插筋沾有灰浆油污应清 理干净 8 模板安装的允许偏差 按海河杯标准执行 模板安装的允许偏差 mm 项次项 目允许偏差值 mm 检查方法 基础 5 1 轴线位移 柱 墙 梁 3 尺量 2 标高 3 水准仪或拉线尺量 基础 5 3 截面尺寸 柱 墙 梁 2 尺量 4 每层垂直度 3 2m托线板 5 相邻两板表面高低差 2 直尺 尺量 6 表面平整度 2 2m靠尺 楔形塞尺 方正 2 方尺 楔形塞尺 7 阴阳角 顺直 2 5m线尺 中心线位移 2 螺栓中心线位移 28 预埋铁件预埋 管 螺栓 螺栓外露长度 10 0 拉线 尺量 中心线位移 5 9 预留孔洞 内孔洞尺寸 5 0 拉线 尺量 中心线位移 3 宽 高 510 门窗洞口 对角线 6 拉线 尺量 十一 成品保护措施十一 成品保护措施 1 保持墙体模板本身的整洁 起吊时应防止碰撞墙体 堆放要合理 保持 板面不变形 2 模板堆放地点要坚实平整 不得有积水现象 3 模板存放要满足自稳要求 4 模板堆放时 下面垫方木 保持自稳 5 拆模时 不得用大锤硬砸硬撬 用撬棍时在撬棍下垫木方 以免损坏砼 表面 6 操作和运输过程中 不得抛掷模板 拆下的模板 扣件 螺栓等分类码 放 模板堆放场地应平整 7 拆下的钢模板认真检查质量 如发现表面不平 变形 边受损等现象时 及时修理 拆下的零星配件用箱或袋收集 不得随意散落放置 8 安装和拆除模板时 注意不要破坏已预埋管线 预埋盒等 9 模板安装过程中 不得随意开孔 涉及到钢管支撑 木方 脚手板等材 料 不得随意乱锯 切断 10 浇筑砼时 派专人检查模板情况 出现问题及时解决 11 梁 板 多层板模板加工 使用完毕后 分类码放 存放地点应采取 防雨措施 十二 质十二 质量保证量保证措施措施 12 1施工现场质量管理网络 项目经理 单昌琳 项目执行经理 张立 孝 项目副经理 吴翔 12 2质量保证措施 1 质量员随时检查机组人员是否按规范操作 控制主要环节 发现问题及 时纠正 并上报项目经理和技术负责人 杜绝质量事故 2 在施工中做好记录 并准确填写 字迹清楚 待工程竣工后向监理和甲 方提供完整的竣工资料 3 施工前做好图纸会审 设计交底 技术交底等工作 4 严格执行工种交接制度 上道工序不合格不得进行下道工序施工 5 施工过程中 专职质量检验人员 对施工中每道工序按技术标准的要求 进行自检 十三 质量通病的防治十三 质量通病的防治 13 1轴线偏位的预防措施 1 模板轴线放线后 由专人进行技术复核 2 柱模板顶部和根部均用钢筋焊接限位 3 支模板时拉水平 竖向通线 并设竖向垂直度控制线 以保证模板竖向 水平位置的准确 4 浇筑砼时 要对称下料 13 2标高偏差的预防措施 1 每层楼设标高控制点 竖向模板根部须找平 2 模板顶部设标高标记 严格按标记施工 质 量 员 吴 肖 飞 材 料 员 倪 小 平 收 料 员 吴 茂 星 试 验 员 吴 江 燕 资 料 员 邵 芝 卿 安 全 员 龚 卫 兵 施 工 员 王 志 辉 技术负责人 张耀龙生产经理 胡孝弟 13 3模板接缝不严的预防措施 1 对于不合格的模板 不予采用 全部更换 以保证混凝土质量 2 梁 柱部位支撑严格按模板大样图施工 确保牢靠 13 4柱模板容易产生的问题 截面尺寸不准 钢筋保护层过大 柱身扭曲 防止办法是 支模前按图弹位置线 校正钢筋位置 支模前柱子根部200m m宽范围应严格找平 柱模顶安好双控水平定距框 控制钢筋保护层 根据柱 子截面尺寸及高度 设计好柱箍尺寸及间距 柱四脚做好支撑或拉杆 13 5梁模板容易产生的问题 梁身不平直 梁底不平 梁侧面鼓出 梁上口尺寸偏大 板中部下挠 防治办法是 梁板模板应通过设计确定龙骨 支柱的尺寸及间距 使模板 支撑系统有足够强度及刚度 防止浇筑混凝土时模板变形 模板支柱的底部应 支在坚实地面上 垫通长脚手板防止支柱下沉 梁板模板应按设计要求起拱 防止挠度过大 梁模板上口应有拉杆锁紧 梁侧模下口应严格楔紧 梁横拉通 线 支模 打混凝土时看着通线打 发现胀模立即加固 防止变形 13 6墙模板容易产生的问题 墙体混凝土厚薄不一致 截面尺寸不准确 拼接不严 缝子过大造成跑浆 模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距 墙体的 支撑方法 角模的形式 模板上口应拉通线设拉结 防止上口尺寸偏大 看着 通线打混凝土 发现胀模立即加固 十四 安全措施十四 安全措施 本项目的安全生产和文明施工 确保天津市文明样板工地 争创国家安全文 明工地 1 严格执行项目制定的安全生产责任制 各负其责 2 坚持周一安全教育活动 总结上周工作情况 对本周的工作安排 有针 对性的教育 并认真记录 施工前 做好安全技术交底工作 做好文字记录并 签字齐全 3 支模应按顺序进行 模板及支撑系统在没有固定前 禁止利用拉杆支撑 攀登 不准在拆除的模板上进行操作 4 水平拉杆不准钉在脚手架等不稳定的物体上 5 模板支撑要求符合施工组织设计及方案的要求 不得擅自更改 6 拆模时按顺序逐块拆除 大模板拆除后支的先拆 先支的后拆 先拆除 非承重部分 后拆除承重部分 拆除顶板时 设临时支撑 确保安全施工 7 拆模板时 对活动部件一次拆除 拆完后方可停歇 如中途停止 将活 动部分固定牢靠 以免发生事故 8 在4m以上高空拆除模板时 不让模板等材料自由下落 更不得大面积 同时撬落 9 模板上的小配件等装入专用箱或背包中 禁止随手乱丢 以免掉落伤人 10 基坑上口1m范围内不堆放钢模板及支承件 塔吊运模板有专人负责指 挥 大模板吊装就位时要求平稳 准确 11 做好现场多层板及其它易燃品的堆放管理 12 施工作业时 施工人员必须遵守现场的安全操作规程 戴好安全帽 穿好防滑鞋 不得违章指挥 违章操作 13 特殊工种持证上岗 且不让非本工种人员从事特种作业 十五 计算书十五 计算书 15 1地下部分计算书 15 1 1柱模板计算柱模板计算 700 x700700 x700柱模板支撑计算书柱模板支撑计算书 工程 名称 聚和华大厦 计算 部位 地下三层柱子 计算 参数 柱模板的截面宽度 B 700mm 柱模板的截面高度 H 700mm 柱模板的计算高度 L 4400mm 柱箍间距计算跨度 d 450mm 柱箍采用方钢管40 80 3mm 柱模板竖楞截面宽度40mm 高 度80mm B方向竖楞6根 H方向竖楞6根 新浇混凝土侧压力标准值 F1 54 10kN m2 倾倒混凝土时产生的荷载标准 值 F2 3 60kN m2 计算 简图 700 132 132 131 131 132 700 132 132 131 131 132 柱模板计算简图 材料 特性 面板的厚度15 00mm 面板剪切强度设计值1 40N mm2 面板抗弯强度设计值15N mm2 面板的弹性模量6000N mm2 木方抗剪强度设计值1 3N mm2 木方抗弯强度设计值 13N mm2 木方的弹性模量9000N mm2 序号计算要点详细计算过程结论 1 抗弯计算强度 f M W 0 06 106 16875 0 3 251N mm2 面板的抗弯强度验算 f f 满足要求 2 抗剪强度计算 T 3 2 49 2 450 0 15 0 0 554N mm2 截面抗剪强度设计值 T 1 40N mm 满足要求 柱模板面 板的计算 3 挠度验算v 0 68 24 3132 04 100 6000 00 126562 5 0 066mm 面板的最大挠度小于132 0 250 满足要求 1 竖楞木方抗弯强度计算 f M W 0 187 106 42666 7 4 383N mm2 抗弯计算强度小于13 0N mm2 满足要求 2 竖楞木方抗剪计算 截面抗剪强度计算值 T 3 Q 2bh 3 2493 2 40 80 1 169N mm2 截面抗剪强度设计值 T 1 300N mm2 满足要求 竖楞木方 的计算 3 竖楞木方挠度计算 v 0 667qd4 100EI 0 667 7 141 450 004 100 9000 0 1706666 8 0 129mm 竖楞木方最大允许挠度 v 450 000 250mm 满足要求 1 B柱箍抗弯强度计算抗弯计算强度 f M W 3 00 106 1 05 13963 3 204 345N mm2 抗弯计算强度小于215 00N mm2 满足要求 B方向柱 箍的计算2 B柱箍挠度计算 v 1 747mm 最大挠度小于920 0 400 满足要求 B方向对 拉螺栓的 计算 对拉螺栓最大容许拉力值 N 12 920kN 对拉螺栓所受的最大拉力 N 10 389kN满足要求 计算 过程 及结 论 H方向柱 箍的计算 1 H柱箍抗弯强度计算抗弯计算强度 f M W 3 00 106 1 05 13963 3 204 345N mm2 满足要求 抗弯计算强度小于215 00N mm2 2 H柱箍挠度计算 v 1 747mm 最大挠度小于920