电气安装施工方案5541301063.doc

电气安装施工方案1 工程概况1.1 工程简介兖州煤业鄂尔多斯能化有限公司(内蒙古荣信化工有限公司、内蒙古伊泽矿业投资有限公司)化工项目净化界区电气安装工程包括净化界区总体电气、冷冻站、热回收、变换及低温甲醇洗中的动力、配电、照明及防雷接地中的所有施工内容。装置中的动力设备电力及控制电缆引自甲醇变电所，通过桥架敷设到净化界区，再配管引至用电设备。装置区域多为防爆区域，安装质量要求严格，同时需与工艺、自控、土建等专业交叉配合，施工难度较大。 1.2 主要实物工程量序号名 称型号规格单位数量备 注1配电箱台334桥架米11825保护管米103876支架型钢T6.247电缆米844538电机台959接地极根6310接地母线米416011避雷网米38012照明开关个4113操作柱台71加热器个20滑触线米571.3 主要执行规范及标准建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB50168-2006)电气装置安装工程母线装置施工及验收规范(GBJ149-1990)电气装置安装工程高压电器施工及验收规范(GBJ147-1990)电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范(GB50256-1996)电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范(GB50259-1996)电气装置安装工程低压器施工及验收规范(GB50254-1996)电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150-2006)电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB50169-2006)电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范(GB50171-1992)电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范(GB50257-1996) 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)1.4 开工应具备条件1.4.1 设计交底及图纸会审已进行并领会设计要求。1.4.2 施工现场“三通一平”已基本能够满足电气安装要求。1.4.3 镀锌钢管、扁钢、电缆桥架等部分主材已到货。2 主要施工方法及技术措施2.2 电缆线路2.2.1 电缆保护管管口应磨光，其弯曲半径为管内径的6倍以上；镀锌管的镀锌层损坏部位应除锈，地上部位刷红丹防锈漆一道，再作二次喷锌；地下及隐蔽部位刷沥青漆一道。2.2.2 考虑到装置区电缆桥架位置较高，为保证施工安全及施工效率，施工时应搭脚手架安装，或采用40T吊车吊吊篮安装，待电缆支、托架安装完毕，将电缆桥架及附件吊装到位，再进行桥架连接。2.2.3电缆支架及桥架的切口应磨光，除去毛刺。电缆桥架弯曲半径，不应小于桥架上电缆最小允许弯曲半径的最大者。非镀锌槽钢支架或镀锌层、防腐层破坏部位的支架、桥架必须进行二次刷漆或喷锌防腐。桥架的每节连接处应预留5mm的伸缩间隙。由于桥架不能一次吊装到位，所以要用300个工日进行高空垂直和水平运输。2.2.4 桥架与管道的最小安全净距见表2.2.4：表2.2.4管道 类别平行净距 (m)交叉净距 (m)一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道管道下方 0.5管道下方 0.5热力管道有保温层管道下方 0.5管道下方 0.3无有保温层管道下方 1.0管道下方 0.52.2.5 电缆敷设2.2.5.1 敷设前测量绝缘电阻，低压电缆用500V兆欧表测量不小于10M，10kV电缆用2500V兆欧表测量不小于1200M，合格后才能施放。2.2.5.2 在每根电缆的首末端贴好电缆标记，标明电缆的编号、型号、起始设备编号。2.2.5.3 敷设电缆时必须有足够人力，如电缆较长，在直线段可利用汽车拖放，拖放时每隔35米在电缆下部放置钢管滚筒，减少摩擦力及避免电缆在硬地面上拖动，磨伤电缆外皮。2.2.5.4 电缆敷设完后，立即将电缆切口用塑料布包扎密封，防止电缆受潮。2.2.5.5 电缆沟道内电缆敷设完毕，及时清除杂物并填砂后盖好盖板。2.2.5.6 电缆允许最小弯曲半径见表2.2.5：表2.2.5电缆种类电缆允许最小弯曲半径低压电力电缆10D高压电力电缆15D控制电缆10DD 为电缆外径2.2.5.7 电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。2.2.3 电缆通过隔墙、楼板、地面及易受机械损伤处，均应穿钢管加以保护，留下的孔洞，用有机、无机防火堵料堵塞严密；保护管管口处，将电缆周围用石棉绳堵塞严密，再填塞防爆密封胶泥，胶泥填塞的深度不得小于管子内径，且不得小于40mm。2.2.4 电缆敷设完毕，及时整理电缆，使电缆排列整齐，避免交叉，并隔一定的距离用塑料绑扎带（或导线）加以固定；然后在电缆的电源端挂设标志牌，标志牌用油性记号笔编写，不易脱色。2.3 交流电动机电气检查及接线2.3.1 防爆电动机检查接线2.3.1.1 接线前再次测量电缆及电机的绝缘电阻应良好；如果电机的中性连接点引出接线盒，分别测量电机的相-相、相-地绝缘电阻，如中性点未引出，则只需测量相-地绝缘电阻。2.3.1.2 电缆芯线在电机接线盒内预留一定的长度。2.3.1.3 电缆接线端子与电机接线柱连接，端子两侧均应有平垫圈，螺母侧应加弹簧垫圈。2.3.1.4 接线盒内裸露的带电部分相间及对地的安全距离应不小于规范要求，避免送电后造成短路现象。2.3.2 电动机抽芯检查2.3.2.1 按规范要求抽芯的电机都要进行抽芯检查和干燥。2.3.2.2 电机抽芯宜在室内进行，避免风沙尘土污染。2.3.2.3 将电机外表面灰尘、杂物清扫干净，再依次打开轴承外端盖、内端盖、取下轴承、抽出转子等，抽芯过程中避免灰尘脏污轴承及机内；轴承用90#汽油清洗，待风干（或烘干）后再装回。2.3.2.4 电机抽芯检查应符合下列要求：a 避免转子与定子磨擦；b 机内清理干净并除锈；c 转子表面光滑无裂纹及气孔，平衡块及平衡螺丝紧固；d 电机铁芯及转子通风孔无阻塞；e 轴承工作面应光滑、无裂纹和锈蚀，并记录轴承型号；f 轴承滚动体与内处圈接触应良好，无松动，转动灵活无卡涩，声音均匀；g 轴承内加入润滑脂的多少根据电机说明书而定，一般2极电机应填满轴承内部空隙的1/2，4极及4极以上电机为2/3，同一轴承内不能填入不同牌号的润滑脂；h 电机风扇无裂纹，有弹簧垫锁紧，平衡块牢固；i 润滑脂一般采用钙钠基脂或锂基脂，具体型号依据电机产品说明书而定。2.3.2.2 电机装配密封作法要求电机抽芯检查完毕应重新装配好，装配时下表中打“”的接触面间隙应涂合格的润滑脂予以密封。除端盖与机壳接触面间隙之外，所涂润滑脂牌号必须与轴承内的一致。机壳轴承内外盖轴承外环表面端盖转轴2.3.2.3 装配完毕，重新测量电机绝缘电阻必须符合要求，并作好抽芯检查记录，绝缘不符合要求用碘钨灯或电炉烘干。2.3.3 功率较大的电机（如增压机电机、主风机电机）在电机端盖拆卸方便并征得厂家的同意下，用塞尺测量电机的定、转子空气间隙，测量点选取812个，测量后计算各点气隙的均匀度应符合产品技术文件的规定。2.4 电缆终端头制作2.4.1 制作终端头前必须熟悉安装工艺，尤其对10kV电缆头的制作，作好检查，并符合下列要求：2.4.1.1 电缆绝缘电阻符合2.2.5.1要求，无受潮现象。2.4.1.2 附件规格应与电缆一致，绝缘材料不得受潮，密封材料不得失效。2.4.1.3 施工机具齐全、状况清洁，消耗材料齐备。2.4.2 剥切电缆外皮及钢带时，不得伤及芯线；锯钢带时将钢带半锯一圈，再用尖嘴钳剥下钢带，避免锯伤芯线绝缘。2.4.3 10kV电缆终端头依据设计要求采用电缆头材料，按产品说明书要求进行制作。2.4.4 低压电力电缆头制作，制作过程必须压入23个风车，制作完，电缆头成倒锥形。2.5 二次接线2.5.1 引入盘柜内的控制电缆应排列整齐，编号符合施工图要求，字迹清晰，不易脱色，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接端子排受到机械应力。2.5.2 控制电缆引入盘后，将钢带切断并在端部扎紧，钢带作好接地。2.5.3 盘柜内的电缆芯线应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯线应留有适当余量；电缆芯线套编号管，编号管用数字打码机按施工图进行打印编号，编号应清晰且不易脱色，便于查线、校线。2.5.4 电缆芯线接到端子排，每个端子的每侧接线不得超过2根，当接两根导线时，其间应加平垫片（或分别接至紧固螺栓的两侧）；盘柜内导线不应有接头，绝缘无损伤。2.5.5 电流回路的电缆芯线截面是铜芯且不得小于2.5mm2；其他回路不小于1.5mm2。2.6 电气照明安装2.6.1 配管2.6.1.1 镀锌管的锌层剥落处应作喷锌防腐处理。2.6.1.2 钢管不应有折扁和裂缝，切断口应平整，管口应磨光。2.6.1.3 钢管弯曲半径不小于管外径的6倍，弯扁程度不小于管外径的10%。2.6.1.4 钢管采用螺纹连接时，管螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后外露23扣，螺纹表面光滑、无缺损。2.6.1.5 钢管与角钢支架采用“U”形管卡固定，不得点焊固定，“U”形管卡只起固定作用，不应受力。2.6.2 防爆危险区的钢管配线2.6.2.1 钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之连接，应采用螺纹连接，不得采用套管焊接，并应符合下列要求：2.6.2.2 螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，所有连接螺纹应洁净并均匀地涂一层电力复合脂，然后再进行螺纹连接；不得在螺纹上缠麻丝、绝缘胶带及油漆。2.6.2.3 螺纹有效啮合扣数不少于6扣。2.6.2.4 配管每隔一定的距离加防爆活接头，方便维护检修。2.6.2.5 连接处无须焊金属跨接线。2.6.3灯具安装2.6.3.1 灯具不应安装在配电设备及母线的正上方。2.6.3.2 灯具高度按设计要求安装。2.6.3.3灯具及其附件应配套使用，安装位置应便于检查和维修。2.6.3.4 灯具固定牢靠，固定点不少于2个。2.6.3.5 螺扣灯头的接线、相线必须接中心触头的端子。2.6.4 照明配电箱安装2.6.4.1 安装的垂直偏差不应大于3mm，暗装时，四周应无空隙，面板紧贴墙面。2.6.4.2 照明箱高度依据设计要求安装，照明箱应标明用电回路名称。2.6.5 照明管内穿线2.6.5.1 不同回路的电线不应穿于同一管内，管内电线不得有接头。2.6.5.2 电线穿管前，应清除管内的杂物和积水，穿管时，管口用橡胶护圈保护导线。2.6.5.3 不同导线选用颜色：保护地线黄绿相间色，零线淡蓝色，相线A相黄色，相线B相绿色，相线C相红色。2.7 防爆电气设备安装2.7.1 防爆电气设备的进线口与电缆应能可靠地密封，多余的进线口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺栓拧紧使进线口密封；金属垫片的厚度不得小于2mm。2.7.2 防爆电气设备在安装前，应进行下列检查：2.7.2.1 设备的型号、规格、防爆等级应符合设计要求；铭牌上必需有国家检验单位发给的“防爆合格证号”。2.7.2.2 设备的外壳应无裂纹、损伤。2.7.2.3 接合面的紧固螺栓应齐全，弹簧垫圈等防松设施应齐全完好。弹簧垫圈应压平。2.7.2.4 密封胶垫应齐全完好，无老化变形。2.7.2.5 运动部件应无碰撞和摩擦。接线板和绝缘件应无碎裂，接线盒盖应紧固。2.7.2.3 接地标志及接地螺栓应完好。2.7.3 导线或电缆的连接，应采用有防松措施的螺栓固定，或压接、熔焊，但不得绞接。2.7.4 防爆电气设备、接线盒的进线口，引入电缆后的密封应符合下列要求：2.7.4.1 电缆外护套必需被弹性密封圈挤紧或被密封填料封固；弹性密封圈被压紧后，应能将电缆周围均匀地被压挤。2.7.4.2 电缆与电气设备连接时，应选用与电缆外径相适应的引入装置。2.8 接地装置2.8.1 电气装置的下列金属部位必须可靠接地：2.8.1.1 电机、变压器、电气盘柜的金属底座、外壳和框架。2.8.1.2 母线、开关、操作柱及电缆的金属支架、电缆桥架。2.8.1.3 可触及的电缆金属保护管和穿线管。2.8.1.4 电缆的金属护套和屏蔽层。2.8.1.5 变压器的零线接线柱。2.8.2 电气设备金属型钢基础，成排安装的盘柜上的接地母线，变压器外壳，塔、容器等应分别与不同方向的接地装置作电气连接，并都要作渡锌处理。2.8.3 与各电气设备连接的分支接地线用-254镀锌扁钢；接地干线采用-404镀锌扁钢。2.8.4 金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地干线相连接。2.8.5 电缆金属护层在配电室一端接地，接地线采用多股铜软线，一端与金属护层锡焊连接，一端用铜端子压接后与接地母线螺栓连接，铜软线截面要求见表2.8.5：表2.8.5电 缆 规 格接 地 铜 软 线50mm2以上16mm250mm2以下10mm2控制电缆4mm22.8.6 电机接地线一般采用镀锌扁钢硬连接，如建设单位要求也可采用多股铜软线软连接，铜软线规格见表2.8.6：表2.8.6：电 机 容 量接 地 铜 软 线10kV高压电机25mm2100kW以上低压电机25mm24575kW低压电机16mm237kW以下低压电机10mm22.8.7 高低压开关柜、变压器外壳及工作接地的接地导线规格为95 mm2，其它电气柜接地导线规格为16 mm2。2.8.8 接地装置敷设2.8.8.1 接地极、接地线材料规格型号应符合设计要求。2.8.8.2 接地干、支线及接地极顶面埋深室外不小于600 mm，室内不小于300 mm。2.8.8.3 垂直接地体间距不小于5m。2.8.8.4 接地干线应在不同两点及以上与接地网相连接，且符合设计要求。2.8.8.5 电气装置的接地不能串联连接。2.8.8.6 接地体（线）的连接采用焊接搭接，焊接牢固，接到设备上的接地线应采用镀锌螺栓连接；焊接时，其搭接长度必须符合下列规定：a 扁钢接地线为其宽度的2倍及以上，且至少2长1短三个棱边焊接；b 与钢管焊接的接地线应弯成弧形，再进行焊接。2.8.8.7 接地体（线）的焊接部位应除尽焊渣，刷沥青漆防腐；接地线的螺栓连接处搭接面应平整洁净，并涂电力复合脂。2.8.8.8 配电盘的基础槽钢的接地点不少于两点。2.8.9 爆炸危险环境的接地还必须符合下列规定：2.8.9.1 在爆炸危险环境的电气设备的金属外壳、构架、配线管及其附件、电缆保护管、电缆的护套等非带电的金属裸露的部分，均应接地。2.8.9.2 照明灯具的接地，可利用有可靠电气连接的配线钢管作接地。2.8.9.3 在爆炸危险环境中接地干线宜在不同的方向与接地体相连接，且不少于两处。2.8.9.4 电气设备的专用接地线应单独与接地干线相连接。工作零线不得作为保护接地线用。2.8.9.5 爆炸危险环境内的接地螺栓应有防松装置；连接螺栓不小于M10且为镀锌制品；接地线紧固前，其接地端子及紧固件应洁净，再涂电力复合脂。2.8.9.6 所有塔、容器及框架作防雷防静电接地；工艺管道在架-01、架-14作防静电接地，防雷防静电接地与电气接地装置共用，其接地电阻不大于4。2.8.10 如接地装置接地电阻达不到要求，应采用增打接地极或涂降阻剂的方法，直至接地电阻达到要求为止。2.9 电气试验2.9.1 10kV电力电缆2.9.1.1 测量电缆绝缘电阻应不小于1200M。2.9.1.2 用直流高压发生器对电缆进行直流耐压试验及泄露电流测量，试验电压值40kV，试验时分46个阶段均匀升压，每阶段停留1min，并读取泄露电流值应小于20A。2.9.1.3 检查电缆两端相位应一致并与电网相位相符合。2.9.2 10kV高压电机2.9.2.1 测量电机定子绕组的绝缘电阻和吸收比，应符合下列要求：a 绝缘电阻不低于10M；b 吸收比不应低于1.2，即R60/R151.2；c 中性点可拆开的电机，吸收比应分相测量。2.9.2.2 测量电机绕组的直流电阻,各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2%，如电机中性点未引出，可测量线间直流电阻，其相互差别不应超过其最小值的1%。2.9.2.3 对电机定子绕组作直流耐压试验和泄露电流测量，应符合下列规定：a 中性点连线已引出至接线端子板的定子绕组应分相进行直流耐压试验。b 试验电压30kV，试验时按每级5kV分阶段升高，每阶段停留1min，并记录各阶段泄露电流；在试验电压下，各相泄露电流值不应大于最小值的100%。c 当最大泄露电流在20A以下时，各相间泄露电流值应无明显差别。d 泄露电流不应随时间延长而增大。2.9.2.4 对电机定子绕组作交流耐压试验，试验电压16kV，应无绝缘击穿现象。2.9.2.5 检查电机定子绕组的极性及其连接应正确，中性点未引出者可不检查极性。3 施工计划安排（见附表一）4 主要劳动力及技术配备4.1 电气工程师 3人（安装工程师2人，试验工程师1人）4.2 电工 12人4.3 电焊工 4人4.4 配合工 36人5 健康、安全、环保（HSE）保证措施5.1施工中严格执行国家安全用电操作规程。施工用电应使用漏电保护开关，特别是经常触摸的小型用电设备应使用漏电保护开关。5.2 高空作业严格执行高空作业安全技术要求，特别注意做好：5.2.1 梯子有专人扶稳，不能同时上两人。5.2.2 系好安全带。5.2.3 脚手架上的跳板两端应固定牢固，由安全员确认后方可使用。5.3 上班穿戴好劳保用品，戴好安全帽。5.4 班组设立兼职安全员，针对当天实际施工内容，做好班前安全讲话，并做好记录。5.5 每月做定期安全大检查，每天进行随工安全检查，发现安全隐患及时消除。5.6 做好文明施工，施工垃圾如电缆皮、废旧钢材等应统一堆放，电缆皮定期拉至厂外作焚烧处理。5.7 遵守业主及项目部的HSE管理规章制度。5.8 施放电缆，听从统一指挥，拐弯处人员应站在电缆拐弯外侧。5.9 盘柜及变压器就位，统一指挥，设专人监护，避免压脚夹手。5.10 与土建及其他专业交叉作业时，作好安全隔离措施。如在预留的孔洞下方施工时，用竹跳排或木版将孔洞档好，避免重物吊落伤人。针对本工程赶工期的具体情况要用100平方米的帆布、50平方米的钢板、200块竹跳板、5吨的型钢作交叉作业安全隔离保护措施。5.10 测试绝缘时，任何人不能触及被试设备或电缆芯线，测试完，必须进行放电。5.11 在配电室、变压器室等室内进行电焊、火焊时应保证良好的通风条件，避免有害气体的伤害。为此要准备30平方米的放火石棉帆布。5.12 在进行高压电气试验时应设红色警戒线并挂警戒牌，禁止无关人员进入试验区域。对严禁闲人进入的地区要用2吨的管材和2000米的色带来设置隔离区。6 质量保证措施6.1 严格按批准的设计文件和现行国家施工及验收规范组织施工，规范标准复盖率100%。6.2 工序质量控制坚决实行自检、互检、专检的“三检”制度，制定和执行工序质量控制内容及监控程序，工序质量不合格，不能进入下道工序施工。6.3 班组设立兼职质量检查员。6.4 坚决贯彻执行公司的质量方针。6.5 使用的计量器具经检定合格并在检定有效期内。6.6 根据工序或分项工程特点，向班组做好技术交底。6.7 每月定期进行质量大检查，每天做好随工质量检查。6.8 电机抽芯检查、变压器干燥及器身检查、电缆头施工在室外进行应采取防潮防风沙措施：如搭防风、防沙棚，变压器干燥棚。为此要用5吨的型材、30根枕木、200平方米的彩条布、4台加热机加热100个台班、6台抽湿机300个台班来进行质量保证。6.9 电缆敷设前及电缆头制作完、电机抽芯检查前后以及变压器等电气设备必须测量绝缘。6.10 隐蔽工程须经建设单位检验合格后方可回填隐蔽。6.11 所有电工及电气调试人员必须持证上岗。6.12电气配合机械单机试运300个工日。6.13电气配合联合试运600个工日。7 主要施工机具及手段用料7.1 主要施工机具序号名 称规格型号数量单位备 注1硅整流焊机ZX5-400D2台2液压弯排机1台3电动液压弯管机1/241台4压接线钳16240mm22台5角形磨光机1003台6电动切割机4001台7摇臂台钻24mm1台8手电钻10.5mm2台9电锤20mm1