污水处理工程调试方案及操作规程.doc

兄弟科技股份有限公司BV3污水处理改造工程污水处理工程调试及试运行指导手册编制单位：无锡市三一环保科技有限公司 2016.6污水处理工程调试及试运行指导手册一、 宗旨本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。二、 纲目手册含以下主要内容：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。三、 细则1、调试条件（1） 土建构筑物全部施工完成；（2） 设备安装完成；（3） 电气安装完成；（4） 管道安装完成；（5） 相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。2、调试准备（1） 组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；（2） 拟定调试及试运行计划安排；（3） 进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气，电，药剂的购置、准备；（4） 准备必要的排水及抽水设备；（5） 必须的检测设备、装置（pH计、试纸、氨氮、总氮、 COD、SS等）；（6） 建立调试记录、检测档案。3、试水（充水）方式（1） 按设计工艺顺序向各单元进行充水试验。（2） 构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。已进行充水试验的构筑物可一次充水至满负荷。（3） 充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。4、单机调试（1） 工艺设计的单独工作运行的设备、装置均称为单机。应在充水后，进行单机调试。（2） 单机调试应按照下列程序进行：a、 按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。b、 认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。c、 凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。d、 按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。e、 了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。f、 点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。g、 点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。（3） 单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。5、单元调试（1） 单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如一、二级超声波吹脱塔、三维电催化氧化、氨气吸收塔、药剂投加单元等的不同要求进行的。（2） 单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。（3） 单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中与其它单元协调联动加以解决。（4） 不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照设计的详细规程执行。6、全线调试（1） 当各工艺单元调试完成后，污水处理工艺全线贯通，污水处理系统处于正常条件下，即可进行全线连调。（2） 按工艺单元顺序，从第一单元开始检测每个单元的pH值、温度、氨氮、总氮、COD，确定全线运行的问题所在。（3） 对不能达到设计要求的工艺的单元，全面进行检测调试，直至达到要求为止。（4） 各单元均正常后，全线连调结束。7、抓住重点检测分析（1） 全线连调中，按检测结果即可确定调试重点，一般来讲，重点都是氨吹脱系统。（2） 氨吹脱系统调试的主要问题a、 要认真检查核对该单元进出的水温、PH、氨氮总氮的浓度、COD是否符合工艺设计要求。b、 正式通水前，先进行通气检测，即通气前先将风机启动后，检查管道所有节点的焊接安装质量，不能有漏气现象发生，不易检查时，应涂抹肥皂水进行检查，发现问题立即修复至要求。c、 检查管道所有固定处及固定方式，必须牢固可靠，防止产生通水后管道产生松动现象。d、 检查曝气管、曝气头的安装质量，不仅要求牢固可靠，而且处于同一水平面上，高低误差不大于1，检查无误后方可通水。8、改善缺陷、补充完善（1）连续调试后发生的问题，应慎重研究后，采取相应补救措施予以完善，保证达到设计要求。（2） 一般来讲，改进措施可与正常调试同步进行，直到系统完成验收为止。9、试运行（1） 系统调试结束后应及时转入试运行。（2） 试运行开始，则应要求建设方正式派人参与，并在试运行中对建设方人员进行系统培训，使其掌握运行操作。（3）试运行时间一般为5-7天。试运行结束后，与建设方进行系统交接。12、 自验检测（1）制定自验检测方案，并做好相应记录。（2）每班按规定取水样分别在进出水口连续抽取，每天进行检测（主要为COD、 pH、 总氮、氨氮）,合格后即认定自检合格。13、竣工验收（1）向建设方提交验收申请，并向建设方提供验收资料。（2）由建设方组织，并正式起草验收报告，报请主管部门组织验收。（3）正式办理验收手续。54 / 63污水处理站操作规程污水处理站操作规程一、 总则1、本规程是用于指导污水处理、正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、化验检测、维护管理等相关内容。2、本规程适用于污水处理站的水处理操作运行员工，也适用于管理、化验、技术和维护检验人员，还可供其他有关人员参考。3、污水处理营运人员，应进行相关岗位的培训，应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。4、特别提示：不认真阅读本规程或违规进行操作，将可能造成事故或损失。二、 职责1、污水处理站员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。2、严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理要求效果。3、做好营运工作记录和水质检测报表，接受企业主管和相关部门的检查。三、 管理范围从污水进入污水处理系统起，至污水流经污水处理站的各个单元，实现达标排放后，排出污水站的全部构筑物、设备、仪表、控制系统和绿化、安全系统。四、 工艺过程和功能原理1、工艺：采用物化工艺为主导的工艺流程，对废水进行处理，经一、二、三级的超声波吹脱、三维电催化氧化工艺单元，将氨分解成氨气进行吹脱，将有机氮氧化成无机氮进行吹脱，使污水得到净化。2、工艺流程框图废水处理工艺流程 生产废水 氢氧化钠调节池1# 氨吸收塔一级超声波氨吹脱塔中间水池二级超声波氨吹脱塔风机 硫 酸调节池2# 双氧水三维电催化氧化装置氢氧化钠调节池3#原有生化配水池3、各处理单元功能介绍序号名称规格(mm)数量功能1收集罐341收集调节均衡水质2一级超声波震荡池41.253.5环状物质开环断链，将铵盐分解成游离氨，3二级超声波震荡池41.253.5环状物质开环断链，将铵盐分解成游离氨，使氨氮吹脱4一级吹脱塔1.67.1使氨氮吹脱5二级吹脱塔1.67.1使氨氮吹脱6调节池2#41.253.5收集调节PH值，均衡水质7调节池3#43.383.5收集调节PH值，均衡水质8加药系统3.51.2酸、碱、双氧水投加9三级超声波震荡池41.253.5环状物质开环断链，将铵盐分解成游离氨，10三级吹脱塔1.67.1使氨氮吹脱11吸收塔1.24.8将氨吹脱塔吹脱的氨气用稀硫酸进行收集成硫酸铵12三维电催化装置24.82.50.551.8氧化废水中的有机污染物，将有机氮进行氧化降解成无机氮，同时进行脱氮。4、各处理单元预计去除率单 元CODcr(mg/L)PH进水出水去除率进水出水去除率废水收集池120012001010一级超声波氨吹脱1200960201111二级超声波氨吹脱960768201111三维电催化氧化768307606.56.5三级超声波氨吹脱1010四级超声波氨吹脱单 元NH3-N(mg/L)总氮进水出水去除率进水出水去除率废水收集池4000400055005500一级超声波氨吹脱4000800805500440020二级超声波氨吹脱800160804400350020三维电催化氧化160300350070080三级超声波氨吹脱300200700400四级超声波氨吹脱五、 工艺单元操作规程1.废水收集罐收集罐用以进行收集均衡水质，同时进水pH值的调节，碱投加量的多少直接影响pH值的大小，需严格控制PH11是后续超声波氨吹脱处理能否正常运行的制约因素。 作内容、方法与控制指标：每天定时检测进水及出水pH值至少三次，紧急时期随时检测；出水pH值控制在11；检测方法采用pH快速检测法；记录检测数据，根据进水pH值确定相应的碱的投加量；进水COD、氨氮、总氮每天检测一次。 安全注意事项及故障应急处理：由于是高位采样，提取水样时应注意安全；检查液位情况是否正常；定期巡检加碱是否有非正常情况，一旦出现溢漏等情况立即通知其他人员，在保证安全的情况下查看原因，并采取措施立即进行处理。2. 一级、二级超声波池一级、二级超声波池用以进行进水水量、水温的调节，出水提升泵操作见污水泵操作规程。 作内容、方法与控制指标：每天定时检测提升泵入口pH值至少三次；提升泵入口pH值控制在11；水温有温度控制器及温度自力调节阀控制蒸汽，控制水温50度，检测方法采用温度控制器控制；记录检测数据，一级、二级超声池为池底穿孔管鼓气，鼓气方法为连续鼓气。安全注意事项及故障应急处理：由于是高位采样，提取水样时应注意安全；检查鼓气情况是否正常。3.氨吹脱系统工艺流程说明废水由泵从收集罐提升到一级超声波水池，此时PH调至11左右，水温控制在50度进行一级超声处理。污水中的氨氮在超声空化的作用下加速了污水中氨的分解。再经泵提升至一级氨吹脱塔处理。经处理后的污水从塔底自流至二级超声水池，进一步分解氨氮，然后经泵提升至二级氨吹脱塔，塔底的水自流至调节池2#。吹脱出来的含氨废气进入吸收塔，吸收液是由10%（PH3左右）的稀硫酸进行对氨气的吸收。反应生成硫酸铵溶液，溶液PH7左右更换吸收液。稀硫酸由泵循环打到吸收塔的顶部的喷淋系统。操作程序1. 系统检查设备检查：系统运行前，对系统每台设备状况及系统管道要全面仔细检查。 系统检查：系统运行前检查一、二级超声池水位，吹脱、吸收塔下的水位，仔细查看各个管道阀门起闭情况。2. 开机程序开启原水提升泵将废水打入一级超声池，同时启动超声波发生装置、离心风机、吹脱塔风机及引风机，依据流量计控制流量3m3/h,及加药装置计量泵的流量，控制好PH11左右，水温50度等。超声水池有一定水位3后开启提升泵把废水提升到吹脱塔顶部同时开启吹脱风机。3. 关机程序 系统关机程序与启动程序相反，按以下操作序列：停止原水提升泵、加药计量泵、超声水池提升泵、吹脱风机、超声波发生装置等。4. 运行管理4.1超声水池工艺简介：废水PH调至11左右，废水有提升泵送至超声水池进行氨氮分解。运行管理 运行操作人员观察并记录PH在线仪表显示数值，根据调试结果确定PH应在多少?如果PH偏低则需在原水增加碱量投加，调节PH至规定值。如PH偏高则需减少投加量。特别需指出的是运行操作人员经常性用PH试纸人工检测废水PH，因PH在线仪在运行一段时间后，如未进行清洗及校正，数值会失真。 运行操作人员定期检测水池内的水温，超声池内的水温应控制在50以上，水温的调控可由蒸汽阀门开启度来实现，现场有温度控制器观察水温。 定期检查超声震荡板的工作情况，如有异常（布气不均或超声头脱落等）应及时修复。 检查超声池曝气效果，水池内的翻动是否均匀等。 检修时应修复长期因碱性状况下的腐 和清除池内的沉积物。 做好分析测量与记录。4.2.吹脱塔功能简介：吹脱塔将废水中的氨氮吹脱至气相，降低废水中的氨氮含量，吸收塔将含氨废气净化达标排放。运行管理 运行操作人员观察转子流量计记录处理水量，并根据原水水质及水质浓度调节处理量，但不能超过设计值（3m3/h）的10%. 设备停止运行或年终检修时，检查因长期因碱性状况下的腐 情况，如有应及时修复。 应使水泵及风机机电设备保持良好状态。 当泵供电突然断电或设备发生重大事故时，将进水口处阀门全部关闭，及时向主管部门报告，不得摄自接通电源或修理设备。 环境温度低于0时，停运水泵必须放空泵内的水。 做好分析测量与记录。 检查所有阀门处于正常工作状态，观察风机压力表显示及噪声情况，发现异常应及时处理。 检查各风机油标内的润滑油是否充足。 吹风机严禁带压启动，每台风机启动前均应打开进风阀，然后才能启动风机。 风机检查时，应严格观察其运转状态，不得有异常。运转异常情况一旦发现应停机检查，检修后方可重新运行。 定期检查各轴承润滑油和水冷或风冷的管线系统，三个月进行一次检修。 吹脱塔的进风阀根据调试时运行正常后，进风阀的开度基本不要再次调度，经常检测出水氨氮浓度，以此判断吹脱塔的运行情况。4.3.吸收塔功能简介：将吹脱塔吹脱出来的含氨废气通过吸收塔吸收，吸收塔的吸收液（稀硫酸）后氨进行反应生成硫酸铵。运行管理 期检测循环水箱吸收液PH,PH呈中性7-8时，吸收液达到饱和将用泵送至硫酸铵溶液储罐待处理。 设备停止运行或年终检修时，检查填料，如有磨损应清理及添加填料。 设备停止运行或年终检修时，检查喷头，如有堵塞或松动，各喷头出水不均，应及时修复，更换喷头。 做好分析测量与记录。4.4.电气 电气控制柜检查A电源主回路及控制回路接线是否正确B电控柜接地是否良好设备电气检查A检查水泵、鼓风机及风机等设备主回路及控制回路是否正确B检查以上设备回路的绝缘情况设备试运转A先断开主回路，观察各控制回路无负载条件下的运行是否正常B如各控制回路一切正常，再接通主回路，进行空载点动试运行，调整水泵、风机等正方向运转C.空载运转正常后，再进行负载运行，注意观察设备运行情况是否符合设备运行要求。六、 分析化验室操作规程分析化验为系统运行提供数据支持。准确可靠的分析数据是判断污水处理工艺运行成功与否的依据，从而使处理系统质量受控、生产受控。1化验室分析化验室保证足够通风；操作台稳固牢靠且具有防腐垫层；各电源线均为暗线，无线头接口暴露；室内配备灭火设备；化验室具有胶制手套、口罩等必要防护装备；室内酸、碱等腐蚀试剂须与其他常规试剂隔离存放且有必要保护措施；必须建立安全员值日制度和安全登记制度，健全岗位责任制。4.2分析仪器设备化验室仪器设备种类较多，不论贵贱都必须建立帐册；蒸馏加热装置应安装稳固，各管段连接良好；电烘箱、培养箱位置牢固，电源线接触良好；玻璃仪器用后及时洗净，不使用时应倒置贮藏于专用贮藏柜；电子天平须安放水平、稳固；分光光度计、显微镜等建立使用记录档案，每使用一次都须由使用者签名登记使用情况。4.3分析人员分析人员须具备一定的分析化验能力，能顺利完成所承担项目的检测工作；能进行常规数据处理及分析鉴别检测数据异常值；分析人员须严格按操作规程操作，所有化验分析人员须着装检测；分析人员必须明确自己的责任，如实记录分析情况及数据。4.4分析项目与操作规程分析监测要全面反映废水处理的进、出水水质状况和整个废水处理系统工艺过程中的运行状态。各项目分析方法参见国家标准及仪器使用说明。正常情况下pH值每日三次，遇水质异常时每小时一次（生物细菌繁殖的最佳pH值为7.08.5）；SS每日一次； COD每日一次；总氮每日一次；氨氮每日一次。七、 班前班后下班前应进行巡检，发现问题及时解决或做好记录；对水、气、电、药等各种管线阀门进行检查，并应处于良好的备用工况状态；做好交接班记录，认真交接班。八、 其它注意事项1、认真遵守安全操作规程，特别是对水池、设备巡检时一定要高度集中，不得跨安全防护栏外作业；2、机电设备检修应切断电源，在中控室开关处示挂“不符合闸”标示前；3、污水、污泥均应严格按规定消毒处理，不得随意挺到、堆放；4、所有污水处理用药剂、原料等均不能与生活饮用水源和食品接触，防止中毒事故。附录：一：主要或关键设备操作要点1、泵类设备1.1 维护好运行机泵，保证正常平稳运行。1.2 加强对备用机泵的维护，每天盘车1800，达到随时投入使用的要求。1.3 检修后的机泵经验收合格后，热油泵立即预热，作好投用前的各项准备工作。1.4 保证运行机泵的流量均匀，压力稳定，达到油品正常输送的要求。1.5 加强对设备的检查，发现问题及时处理。2 操作要点2.1 各机泵不抽空、不振动、无杂音，地脚螺丝紧固。2.2 经常检查机泵的润滑、冷却情况，电机、轴承温度不超指标（70）。2.3 掌握各机泵的性能、输送介质的性质，机泵正常工作的电流和压力。2.4 经常检查机泵及其管线、阀门等的泄漏情况。2.5 热油泵预热要缓慢，防止运行泵抽空。2.6 电机不允许超负荷运行。 离心泵的操作与维护1 启动前的准备工作 1.1 检查机泵地脚螺栓、对轮、电机接地线、对轮罩、出入口阀门以及压力表、法兰等是否有问题。1.2 盘车23圈，转动是否灵活。检查润滑油情况，液面应在1/32/3处。1.3 上好压力表并打开压力表阀门。1.4 关闭入口阀，打开泵入口阀，在泵出口放空阀处排除泵体内空气和水后关闭放空阀。1.5 热油泵启动前必须预热，预热速度50/h，时间不少于1小时，使泵体温度与输送介质温度差不大于50。1.6 打开冷却水阀，冷却水畅通无阻。1.2 开泵操作1.2.1 准备工作无问题后，启动电机。1.2.2 当机泵出口压力上升，检查机泵密封、法兰无泄漏后，缓慢打开泵出口阀，此时注意电流和压力的变化情况，当压力平稳后，开大出口阀，直至电流达到正常。1.2.3 机泵启动后，全面检查泵和电机的运行、振动情况及冷却水量情况，发现异常，立即处理。1.3 停泵操作1.3.1 关闭泵的出口阀。切断电源。1.3.2 如属正常切换，停泵后，热油泵要保持预热状态，并加强盘车。1.3.3 如需要检修，停泵后关闭出入口阀和压力表阀，并联系电工停电，用蒸汽将泵体扫干净后，方可交付检修。1.3.4 当泵体温度下降至100左右时，冷油泵停冷却水，预热状态的热油泵关小冷却水，检修泵关闭冷却水并扫线。1.3.5 需检修的热油泵停运后，每小时盘车一次，直至泵体温度降到100以下为止，扫线后交付检修。1.4 换泵操作1.4.1 备用泵的准备工作及启动步骤同开泵操作。1.4.2 备用泵启动后，缓慢打开出口阀，同时缓慢关闭运行泵的出口阀，当备用泵的压力、电流正常后，关闭运行泵的出口阀，关闭电源，按“停泵操作”中的有关步骤处理。1.4.3 若需预热，则按预热步骤进行。1.5 离心泵的维护1.5.1 按时对所属机泵进行检查 ： 检查机泵有无杂音、震动等，电机和泵体震动不大于0.06。 轴承温度在70以下。 检查润滑油的润滑 、冷却等情况，润滑油使用坚持三级过滤。1.5.2 备用泵及预热泵按时盘车，冷油泵每白班盘车一次，热油泵每2小时盘车一次，预热泵按“热油泵预热”规程中的规定进行，盘车方向与机泵旋转方向相同，盘车1800。1.5.3 备用泵要保证备用状态，能保证及时切换。1.5.4 各泵的泄漏点及时联系处理。1.5.5 搞好机泵及岗位的卫生。 计量泵的操作与维护1 启动前的准备工作1.1 油箱加注润滑油至油面1/32/3处。1.2 检查地脚螺栓、电机接地等各部位有无松动、脱落等现象。1.3 检查工艺流程上的阀门开关有无错误。1.4 检查泵的行程调节器，顺时针旋转数圈使指针指向0%位置。1.2 启动操作1.2.1 稍开泵的出入口循环阀，然后打开泵的入口阀，启动电机。1.2.2 逐渐关小循环阀，行程调节器逆时针旋转，指针指向2030%位置，使出口压力缓慢上升，当压力上升至所需压力时，打开泵出口管线上的阀门，并逐渐关小循环阀。1.2.3 关闭循环阀，调节行程，使流量和压力在规定指标内。1.3 停泵操作1.3.1 适当打开循环阀，同时关闭出口阀。1.3.2 切断电源。关闭泵的循环阀及入口阀。1.4 切换操作1.4.1 打开泵的入口阀。行程调节器指针调至0%。1.4.2 启动电机，逐渐调节行程，使出口压力缓慢上升，达到运转泵出口压力时，打开出口阀；1.4.3 适当打开运转泵循环阀，关闭泵的出口阀，切断电源，关闭泵的循环阀及入口阀。1.5 泵的维护1.5.1 要严格执行巡回检查制度，注意检查压力变化情况，由于计量泵可达很高压力，因此，应严格按操作规程操作，防止超压。1.5.2 注化学药剂时机要掌握好，压力低，阀开得早，油品容易倒回，压力高，阀开得晚，容易憋压。1.5.3 定期更换润滑油。1.5.4 观察活塞是否运转正常，有无泄漏，电机温度、油箱温度有无超高。1.6 操作注意事项1.6.1 如果短时间停注或紧急停工，关闭注化学剂阀，停泵即可。1.6.2 由于药剂对人体有害，操作时必须穿戴好劳动保护用品。1.6.3 配制药剂时，一定要先注水后加入药剂。1.5 事故处理1.5.1 电机及泵震动大的原因及处理1.5.1.1 泵与电机不同心，应切换备用泵，联系处理。1.5.1.2 地脚螺栓松动，联系紧固。1.5.1.3 泵抽空，应稳定操作或换泵。1.5.1.4 叶轮松动或堵塞，切换备用泵，联系处理。1.5.1.5 轴承间隙大、轴承胀裂、垫片过多或垫的不均匀、轴弯曲等原因，应切换备用泵，联系处理。1.5.2 电机及轴承温度高的原因及处理1.5.2.1 电机运转时间太长，润滑脂量减少或变厚，轴承损坏等原因，应切换备用泵，联系处理。1.5.2.2 泵的润滑油乳化、润滑油过多或过少、冷却水少、冷却水套结垢、冷却效果不好等或泵本身原因，应加大冷却水量，或切换备用泵，更换润滑油或联系处理。1.5.3 泵抱轴的原因及处理1.5.3.1 原因：轴承损坏而摩擦发热，温度过高；轴承缺油或冷却水不足，造成温度过高抱轴。1.5.3.2 处理：平时应经常检查，发现不正常应及早切换备用泵并联系处理；如发现泵运转声音不正常、电流表电流过大、轴承冒烟等，应立即切换备用泵，紧急情况下可先停泵，后启动备用泵再联系处理。1.5.4 密封漏油的原因及处理1.5.4.1 弹簧压缩量过大、动静环磨损、弹簧盒松动、动环和静环接触不平、泵超压或温度变化剧烈，应切换备用泵，联系处理。1.5.4.2 泵抽空，查清抽空原因，或切换备用泵。1.5.4.3 端面密封因长期运行而损坏，应立即切换备用泵并联系处理。1.5.5 电机电流过大的原因及处理1.5.5.1 泵排量过大，电机超负荷，应降低排出量。1.5.5.2 泵和电机不同心，应切换备用泵并联系处理。1.5.5.3 填料密封压的过紧，应联系处理。1.5.5.4 电机潮，绝缘不好，应切换备用泵并联系处理。1.5.6 电机着火的原因及处理1.5.6.1 原因：电机负荷过大，长时间超过额定电流；电机线路接触不好，或绝缘不好而漏电；电机地线接触不好。1.5.6.2 处理：立即停泵切换备用泵，如果转动电机停不下来，立即联系电工在配电间停电；用四氯化碳或干粉灭火器灭火；如火势很大，威胁装置安全生产时，立即报火警，切断电源，采取紧急停工措施全力灭火。离心式鼓风机操作规程一、使用操作：1起动准备：1.1 检查管道及消音器、过滤器的安装是否正确,是否坚固。1.2 检查轴承座内是否填充了润滑脂,油脂量是否适当。1.3检查电源接线是否安装正确，电压是否正常，各开关按钮是否灵活、可靠、准确。1.4 手动盘车（用手转动风机联轴器），无沉重感和阻滞现象，无撞击声。1.5电动机点动试车，检查旋转方向是否正确（从电机端看为顺时针），同时注意鼓风机内部的声音，如有异常，立即停机检查。1.6 以上无误后，将联轴器销轴与联轴器安装紧固好。 2起动：2.1 将进出口阀关闭。2.2起动电动机。2.3 观察起动后的振动、声响等情况，如有异常立即停车检查。2.4起动完成，电机达到额定转速，打开出口阀门，缓慢开启进口阀门，此时，注意观察电流表，使其指示值应低于电动机额定电流值。同时调节出口阀门加压，使风机出口压力达到性能要求，并检查电流表，使其低于电动机额定电流值。决不允许在进口蝶阀全开，而鼓风机未加压的情况下，进行机械运转试验，这种情况下，电机的输入电流要大幅度地超过电机的额定电流，使电机发热损坏。3起动后的检查：3.1 达到正常转数后，检查轴承温度，轴承盖的温度不应超过80。3.2 检查内部声音，振动有无异常。3.3 检查电流、电压有无异常。3.4 检查各联接处有无气体泄露。4运转中的检查：4.1按一定时间记录风压、风量、轴承温度、电力消耗等。4.2经常注意声响，振动情况，如有异常立即停机检修。4.3轴承部位径向振幅达到0.05mm以上立即停机检修。4.4鼓风机在运行一段时间后，随着空气变热电流会下降，此时再开大出口阀门，这时出口端的压力表所显示的压力是所需供气物的总压力。4.5如发现风机喘振应打开放空的阀门，如发现电流过大，说明所供气物的总阻力太小，此时应关小出口阀门，以便出口端压力表读数高于总管压力表读数，使电流回复额定电流。4.6机组并网运行，应经常检查机组机壳的发热情况，如有某一台靠近进口端一、二级中间机壳发热并伴有喘振，进气端消音过滤器反吹，说明此机组未能出力，打闷车。此时应开大放空管阀门，正常后再开大进气端阀门或关小出气端阀门，把鼓风机出口压力提高，并关闭放空阀门。如仍不能解决，说明被供气物阻力太大，此时应立即停机，疏通被供气物阻力。5操作5.1注意入口附近不得堆积污物,以防吸入壳体内。5.2调节流量及出口压力：根据用户的测量仪表或参考风机的性能曲线，可用进口阀门或出口阀门调整阀门开启量。但要注意当风机在设计流量50%以下运行时，鼓风机会发生喘振，风机在这种情况下运行是不允许的。因此在调整流量时，注意不要在进口阀门开启的情况下，将出口阀门关死或关小，这样会使风机处于喘振工况，引起机器的剧烈振动而损坏。其最佳工作范围在设计流量8%，风机可获得较高效率。出口压力在设计压力+10%至-30%之间变化，与风量相对应，在设计压力5%之间可取得较高效率。5.3如几台风机并联使用,应轮换使用,停机的风机应将出口阀关死,以免正在工作的风机出口的压力空气经停机的出口阀门串回停机的风机引起泄漏,并使不工作的风机的转子倒转,引起不必要的消耗和磨损。6停机:6.1 先关闭进风口蝶阀，再关闭出风口闸阀。6.2 关闭电源，并记录从关闭电源至机组转子完全停止转动的时间(不得小于150秒)，如发现停机时间短时，应检查原因，是否有机械磨刮现象。二、检查1日常检查：1.1记录电机、轴承温升、风量、风压、声音振动、转速、电力等变化情况。1.2检查各连接部位气体泄漏情况，连接螺栓的紧固情况及管道附属设备的振动声响等情况。2定期检查：一年内进行一次内部的检查、清扫。2.1检查轴承磨损程度。2.2检查叶轮有无损伤、腐蚀及灰尘等，迷宫间隙是否过大。 2.3定期检查润滑油脂，必要时进行更换或补充。三、维护、保养 1润滑：1.1 润滑部位：二轴承处。每运行240小时轴承应加油一次，加油量每个轴承约40克/次。1.2 润滑剂为锂基润滑脂2号（GB7324-87）。1.3 在润滑时特别注意避免灰尘或杂物进入轴承座内，在更换润滑脂时，应将旧的去除干净，新润滑脂不宜填加过多，否则会引起轴承发热。2保养2.1 在运转过程中要随时观察风机运转情况，作好原始记录。2.2停机时，特别注意防腐、防湿、防锈、防尘。2.3带有微孔过滤罩的消音器，需每天对微孔过滤罩进行清洗，除去上面的灰尘，以保证风机进风量的正常。2.4如超过半年未使用应每三个月将转子转动半圈，以防主轴变形。叶轮：在振动明显增大时，需将叶轮重新作静平衡并在主轴上进行动平衡校验。机壳：清除内部的灰尘、污物，各迷宫密封处的间隙若超过最初尺寸的2倍，则需调换。轴承：用轴承检查仪检查轴承，不合格即予调换。四、风机运行中应注意的问题离心式鼓风机在日常运行中需主要关注的部件是前、后轴承。尤其是后轴承因运转温度高于前轴承，更需定期保养、更换。1.轴承润滑采用耐高温的锂基脂-2，加新油脂时最好清除掉旧油脂，油脂量在1/2-2/3为最佳。夏天时要比其它季节勤加油。2.运转时要注意轴承是否有异响，电流是否异常升高，此时应检查轴承是否因磨损而需更换。3.风机重新启动时，操作人员最好手动盘转电机和风机之间的联轴器，看其是否与刚开始使用时具有相同的灵敏度，若产生滞重感和有异常声响时，首先检查轴承是否需要更换。4.轴承更换时要重新检查同轴度，检查联轴器中的传动销钉及减震橡胶套是否磨损需更换。5.轴承磨损后必须及时更换，以免再次运转后造成轴承完全坏损，导致整个转子与壳体粘连，风机叶轮及各密封件坏损。6.定期检查风机、电机、底座的固定螺栓是否因长期运转需紧固。7.进风口若因灰尘等原因造成进气量减少时需清理。PH控制器的操作与维护一、电极校正(两点校正法)1、准备工作备妥三杯各装有250毫升纯净水（为保证校正精度）的烧杯，并在其中第一杯中倒入pH7混合磷酸盐试剂、第二杯中倒入pH4邻苯二甲酸氢钾试剂（或pH9四硼酸钠试剂视用户监控需要而定，一般采用pH4试剂。），并用搅拌棒充分搅拌，使其完全溶解。第三杯纯净水用作电极清洗。2、校正步骤。pH7点校正：1) 将电极放入pH7混合磷酸盐溶液中，待pH计显示值稳定。2) 持续按住CAL/ENT键三秒钟，显示屏(4)显示校正中，请稍 等，同时显示屏(5)开始闪动。14秒以后，显示屏(5)闪动停止， 并显示6.86，同时，显示屏(4)显示pH7- 校正完成 。此 时，PH7校正完毕。3) 将电极取出，放入装纯净水的烧杯中做清洗。PH4点或PH9点校正：1. 将清洗后的电极放入pH4邻苯二甲酸氢钾溶液中，（或pH9四硼 酸钠溶液，视用户选用）待pH计显示值稳定。2. 持续按住CAL/ENT键三秒钟,显示屏(4)显示校正中，请稍等, 同时显示屏(5)开始闪动。14秒以后,显示屏(5)闪动停止,并显 示4.01,同时,显示屏(4)显示校正完成,三秒钟后恢复正 常显示(若用户选用pH9四硼酸钠,则显示屏(5)显示 9.18)。3. 校正完成后在后板PT100端接pt100温度电极，就自动温度补偿。4. 若用户校正时，显示屏（4）显示传感器老化，则表示电极已老化，请速与我公司联系，以便更换电极。（或其他故障待查）二、上、下限设定1、上限设定（pH计、ORP计。）点按SEL键，当显示屏（3）显示上限，然后再持续按住SEL键三秒钟，直到显示屏（4）显示的上限数值闪动，此时，进入上限设定状态。按、键可调整上限数值（PH为014ph、ORP为-1999+1999）。调整到用户需要的上限数值后，点按CAL/ENT键，显示屏（4）数值停止闪动，上限设定结束。2、下限设定（pH计、ORP计。）点按SEL键，当显示屏（3）显示下限，然后持续按住SEL键三秒钟，直到显示屏（4）显示的下限数值闪动，此时，进入下限设定状态。按、键可调整下限数值（PH为014ph、ORP为-1999+1999）。调整到用户需要的下限数值后，点按CAL/ENT键，显示屏（4）数值停止闪动，下限设定结束。三、回差调整 （回差：是指仪器继电器开至关闭的时差。也就是继电器关闭的延时值。此值可以为0）点按SEL键，直到显示屏（3）显示回差，然后持续按住SEL键三秒钟，直到显示屏（4）显示的回差数值闪动，此时进入回差调整状态。按、键可调整回差数值，调整到用户需要的回差数值后（可调整范围为上限-2.5ph,下限+2.5ph。ORP上限-500mv,下限+500mv），点按CAL/ENT键，显示屏（4）数值停止闪动，位差设定结束。注意：1、回差的数值不能大于或等于上、下限设定值之差的一半。四、ORP计的零点校正点按SEL键，直到显示屏（3）显示误差，持续按住SEL键三秒钟，显示屏（4）显示的数值闪动，此时，进入校正状态。再把G端的输入信号与R端短路，按、键可调整主屏数值至零。点按CAL/ENT键，显示屏（4）数值停止闪动，零点校正结束。注: 当不用温度电极的时候,后面板PT100端必须接出厂时配备的电阻,当用户需要使用温度电极,请取下出厂时配备的电阻，并且将温度电极接到PT100端处。机器参数型 号测量范围0.0014.00pH1999mV解 析 度0.01pH1mV测量精度0.05pH1mV信号输出RS232（协议另附）、 420mA输出显 示大屏幕液晶显示警报接点上、下限任意两值设定回差设定继电器开、关回差设定 温度补偿自动温度补偿 PT100校正功能2点自动校正(pH4.01、pH6.86或pH6.86、pH9.18两种任选)控制动作ON/OFF控制继电器220V 2A电 源AC220V10% 50/60Hz 消耗电力约3VA环境条件温度：-560，相对湿度85%RH以下外型尺寸面板切割尺寸 91mm安装方式插入式重 量约650g五故 障 诊 断在校正前，请确认在电极放入标准液后，标准液的pH值和仪器显示的pH值的差，不能1pH。如1pH，则可判断为故障，勿再进行校正，具体故障诊断，请参见“具体故障诊断方法”1、具体故障诊断方法：此pH表的故障大致可分为3部分，电极线故障（常见） 电极故障 仪表故障，请检查功能键中的误差值选项，即菜单键的第三项如显示的误差值1pH，则请手动将此误差值调整为0，再进行具体故障诊断。电极线故障判断方法：（此为最常见的故障，如何排除，请参阅注意事项） 请将电极直接连接到pH仪表上不经过电极线，如能正常使用，则可判断为电极线故障，可能是电极线进水或电极线短路等其他原因。电极故障： 在将电极直接连接到pH仪表上后，还是不能正常使用，请换1根新的电极，如新的电极能正常使用，则可判断为电极老化，或者电极自带的导线或接头浸水。如电极老化，请联系经销商处理。仪表故障 如新的电极连接上后，还出现相同问题，则请将仪表后盖上接电极的2点（G端和R端）短路，如仪表显示为68pH之间，则仪表正常，如短路后显示为大于8或小于6，则为仪表故障，请联系经销商维修或更换。1.2.注意事项：本pH表是高阻抗输入的精密仪器，所以对环境的湿度要求很高，建议在潮湿天气以及雨天，不宜进行安装或检修。因为电极导线的接头或导线浸水受潮，会严重降低输入阻抗，从而引起pH表无法正常使用。安装过程中，请在延长导线接头与pH电极自带导线接头处，用防水胶布包扎密封。在支架和电极的螺纹丝扣用生料带密封，严禁漏水。导线请尽量避免铺设于潮湿处（要求用穿线管），并做好防水防潮工作。总之，此些措施，均为避免导线及接口处浸水或者受潮，2、仪表（不能校正）故障排除1.先把电极放在6.86标准液内，按确认键及电极校正键3秒把这点校正完成。2.再把电极放到9.18或4.00标准液内，（此时显示值可能是远离标准液值）请把状态选择按钮（菜单）选在“误差”项按3秒钟，调整上下按钮使显示值在8.1810.18之间任何点或3.005.00之间任何点（有可能会调不到3.005.00之间，建议用9.18的标准液）然后按确认键。3.再按确认键及电极校正键3秒钟进行第二点校正3.电极使用注意事项：1) PH电极前端的敏感玻璃球炮不能与硬物接触，任何破损和擦毛都会使电极失效。2) 电极插座必须保持高度清洁和干燥，如有玷污可用医用棉花和无水酒精揩净并吹干，绝对防止输出二端短路，否则将导致测量失准或失效。3) 电极前端的保护瓶内有适量浸泡溶液，电极头浸泡其中，以保持玻璃球泡和液接界的活化。测量时旋送瓶盖，拔出电极，用纯水洗净即可使用。4) 电极浸泡液的配制：取pH4.00缓冲剂一包，溶于250毫升纯水中，再加56克分析纯氯化钾，电炉适当加热，搅拌至完全溶解即成。也可采用3.3M氯化钾溶液浸泡，配制如下：取25克分析纯氯化钾溶于100毫升纯水中即成。5) 测量前应先注意将玻璃球泡内的气泡甩去，否则将造成测量误差。测量时应将电极在测试溶液中搅动后静止放置，以加速响应。6) PH电极经长期使用后会产生钝化，其现象是敏感梯度降低，响应慢，读数不准，此时可将电极下端球泡用0.1M稀盐酸浸泡24小时，（0.1M稀盐酸配制：9毫升盐酸用蒸馏水稀释至1000毫升），然后再用3.3M氯化钾溶液浸泡24小时，若pH电极钝化比较严重，用0.1M盐酸浸泡无作用，则可以将pH电极球泡端浸泡在4%HF（氢氟酸）中3-5秒，用纯水洗净，再在3.3M氯化钾溶液中浸泡24小时，使其恢复性能。7) 玻璃球泡污染或液接界堵塞，也会使电极钝化，此时，应根据污染物质的性质，以适当溶液清洗，详见下表（供参考）。 污染物： 清洁剂： 无机金属氧化物 低于1M稀酸 有机油脂类物 稀洗涤剂（弱碱性） 树脂高分子物质 稀酒、丙酮、乙醚 蛋白质血沉淀物 酸性酶溶液（如食母生片） 颜料类物质 稀漂白液，过氧化氢8) ORP电极经长期使用后也会产生钝化，此时可用较细的金相砂纸（04#或05#）对铂金圈表面进行抛光，液接界堵塞的处理方法于第（7）条相同。9) 工业pH（ORP）电极在溶液中长期连续测试，应定期进行清洗活化，如无特别可靠的现场清洗设备（如超声波清洗装置等），还是定期人式清洗活化最为可靠，具体期限应根据被测介质的水体情况以及测试的精度要求综合考虑决定，具体方详见（6） （7） （8）条，清洗活化后，再重新进行标定和安装。10) PH电极使用周期为半年左右，老化后应及时更换新的电极，但电极使用时间与被测介质的水体情况及清洗保养是否充分有很大关系，若水体情况恶劣或清洗保养不好，将会大大降低电极的使用寿命，因此，用户应特别注意电极的清洗保养工作。超声波发生器的操作与维护一、 开机前准备工作面板功能说明（详见说明书）1.1电源开关 ：电源开关为整机的总电源开关，往上拨为开，往下拨为关。1.2频率切换：频率切换多档开关为控制超声波工作频率的开关，AT为自动频率切换（40/80/120KHz），MT为手动频率切换分为三种工作频率段F1-40KHz、F2-80KHz、F3-120KHz。功率调节：功率调节电位器为控制超声波输出功率大小的电位器，顺时针调节为从小到大，逆时针调节为从大到小，可调整超声功率范围为10100%。1.3功率调节指示 ：功率调节指示分为10个LED指示档位，根据功率调节电位器调整功率的大小亮LED，当全部都灭时，超声波输出功率为0；当全部都亮时，超声波输出功率为100%。1.4操作按键：切换功能键为控制LED数码显示模式，可以分别显示整机工作电流、超声波工作频率、定时时间/PLC、或扫描显示模式。1.5电流过载指示 :针对HL-2600系列机型，电流分为5A、7A、9A三个段，如果在调试机器，或正常工作时最大工作电流超过规格书上的1.6要求。Overload指示灯将常亮，提示用户注意，不要将电流调的太大，以避免影响机器的使用寿命。注意：Overload指示