锅炉设备系统简介.doc

1 目目 录录 1 1 锅炉设备系统简介锅炉设备系统简介 1 1 1 锅炉整体的布置 1 1 2 给水和汽水循环系统 2 1 3 过热蒸汽系统 3 1 4 再热蒸汽系统 3 1 5 燃烧系统 3 1 6 风烟系统 3 2 2 锅炉设备规范及燃料特性锅炉设备规范及燃料特性 5 2 1 锅炉设备规范 5 2 2 锅炉主要承压部件 受热面及管道规范 13 2 3 锅炉辅机技术规范 18 2 4 燃料 砂及石灰石特性 20 2 5 锅炉辅助设备 21 2 6 锅炉基本尺寸 22 2 7 给水品质 23 3 3 锅炉机组检修后的检查与试验锅炉机组检修后的检查与试验 24 3 1 检修后的检查验收 24 3 2 设备试验总则 28 3 3 主机联锁保护试验规定 29 3 4 锅炉辅机联锁试验 30 3 5 锅炉冷态空气动力场试验 31 3 6 水压试验 32 3 7 过热器反冲洗 37 3 8 安全门试验 38 3 9 锅炉烘炉养护 39 2 4 4 锅炉机组的启动锅炉机组的启动 39 4 1 启动前的必备条件 39 4 2 启动前的检查与准备工作 39 4 3 锅炉上水 40 4 4 锅炉底部加热 41 4 5 装填床料 42 4 6 冷态启动 42 4 7 锅炉的温态启动和热态启动 47 5 5 锅炉运行中的控制与调整锅炉运行中的控制与调整 47 5 1 运行调整的主要任务 47 5 2 定期维护工作及规定 48 5 3 运行中主要参数及调整范围 48 5 4 锅炉的运行调整 49 6 6 停炉及停炉后的保养停炉及停炉后的保养 56 6 1 停炉的有关规定 56 6 2 停炉前的准备工作 56 6 3 正常停炉 56 6 4 锅炉的快速冷却 57 6 5 锅炉放水 58 6 6 停炉至热备用 58 6 7 停炉的注意事项 58 6 8 停炉后的保养 59 7 7 锅炉事故处理锅炉事故处理 61 7 1 事故处理原则 61 3 7 2 紧急停炉条件 61 7 3 请示停炉的条件 62 7 4 紧急停炉的操作步骤 62 7 5 床温过高或过低 63 7 6 床压过高或过低 64 7 7 单条给煤线中断 65 7 8 全部给煤线中断 65 7 9 水冷壁泄漏及爆管 66 7 10 过热器泄漏及爆管 68 7 11 省煤器泄漏及爆管 69 7 12 再热器泄漏及爆管 70 7 13 床面结焦 71 7 14 低温结焦 71 7 15 系统停电 72 7 16 缺水事故 73 7 17 满水事故 74 7 18 管道水击 74 7 19 负荷骤减 75 7 20 烟道再燃烧 76 7 21 引风机跳闸 76 7 22 一次风机 二次风机或高压风机跳闸 78 8 8 锅炉辅助系统运行规程锅炉辅助系统运行规程 79 8 1 辅助机械试运行 79 8 2 引风机 一次风机 二次风机 81 8 3 高压风机 冷渣器流化风机 输石风机 85 8 4 底渣系统 86 4 9 附录 90 9 1 附录一 饱和压力与饱和温度对照表 90 9 2 附录二 豫联火电厂测点说明 90 9 3 附录三 启动曲线 98 1 1 1 锅炉设备系统简介锅炉设备系统简介 制造厂家 上海锅炉厂有限责任公司 锅炉型号 SG 440 13 7 M565 本锅炉是上海锅炉厂有限公司在引进 吸收美国 Alstom 公司技术的基础上 设计制 造的超高压 中间再热 单锅筒自然循环 循环流化床锅炉 与东方汽轮机厂生产的 N135 13 2 535 535 型汽轮机和济南设备发电厂生产的 WX21Z 073LLT 型发电机相匹配 配合汽轮机定压 滑压 启动和运行 在燃用设计煤种或校核煤种时 在 40 100 额定范 围内锅炉能够稳定燃烧 1 11 1 锅炉整体布置锅炉整体布置 锅炉主要由锅筒 全膜式水冷壁炉膛 绝热式旋风分离器 U 型返料回路以及后烟井 对流受热面组成 炉膛上部布置 2 片水冷屏和 12 片屏式过热器 其中水冷屏对称布置在 左右二侧 炉膛与后烟井之间布置有两台绝热式旋风分离器 旋风分离器筒体采用 10mm 厚碳钢钢板制成 在烟气侧敷设耐磨层 钢板和耐磨层中间敷设保温材料 旋风分离器 下部各布置一台非机械的 U 型回料器 回料器底部布置流化风帽 使物料返回炉膛 在后烟井包覆墙中间设置隔墙包覆过热器 将后烟井分割成前后二个烟道 在前烟道内 布置再热器 在后烟道内按烟气流向依次布置高温过热器和二级省煤器 过热器系统中 在屏式过热器冷热段之间设置一级喷水减温器 在屏式过热器热段和高温过热器之间布 置二级喷水减温器 在再热器和二级省煤器出口设置烟气调温挡板 通过调节挡板开度 改变流经再热器的烟气量 从而控制再热器出口温度 再热器二侧进口管道上均设有事 故喷水装置 当汽机高压缸排气温度大于设计值时 投入喷水装置 以保证再热器的安 全运行 锅炉采用两次配风 一次风从炉膛底部布风板风帽进入炉膛 二次风从燃烧室锥体 部分进入炉膛 锅炉共设有四个给煤点和四个石灰石料口 均匀地布置在炉前 炉膛底 部设有钢板式一次风室 悬挂在炉膛水冷壁下集箱上 锅炉采用床上启动点火方式 床 上共布置 4 支 左右侧墙各 2 支 大功率点火油枪 同时在炉膛燃烧室左右两侧各布置 一台流化床冷渣器 本锅炉采用循环流化床燃烧方式 在 900 左右的床温下燃料和空气以及石灰石在炉 膛密相区充分混合 煤粒在流化状态下进行燃烧并释放出热量 高温物料 烟气与水冷壁受 2 热面进行热交换 石灰石煅烧生成 CaO 和 CO2 CaO 与燃烧生成的 SO2反应生成 CaSO4 实现 炉内脱硫 烟气携带大量物料自下而上从炉膛的后墙出口切向进入两个旋风分离器 在 旋风分离器内进行烟气和固体颗粒的分离 分离后洁净的烟气由分离器中心筒出来依次 进入尾部烟道内的高温过热器 省煤器和空气预热器 经电除尘后排出锅炉 被分离器 捕集下来的固体颗粒通过立管 由 U 型回料器直接送回炉膛 从而实现循环燃烧 固 体物料 灰未燃尽碳 CaO 和 CaSO4 在整个循环回路内反复燃烧 脱硫剂的利用率大大 提高 底灰 大渣 通过布置在炉膛两侧的冷渣器冷却 温度降至 150 以下排出 1 21 2 给水和汽水循环系统给水和汽水循环系统 机组配置 2 台 100 B MCR 容量的电动调速给水泵 给水共设 2 条回路 主给水管道 布置 1 只电动闸阀和 1 台止回阀 给水旁路管道布置 1 只调节阀和 2 台截止阀 在锅炉 30 100 B MCR 负荷范围内 采用调速给水泵控制给水量 当低于锅炉 30 B MCR 负荷时 切换至给水旁路系统 采用给水调节阀控制给水量 给水首先从锅炉一侧进入后烟井的 一级省煤器进口集箱 逆流向上经过二组水平布置的省煤器管组 经加热后进入二级省 煤器管组 再汇集到省煤器出口集箱 通过 2 根连接管进入锅筒 在锅筒和一级省煤器 进口集箱之间设置了省煤器再循环管路 管路上布置 2 只电动截止阀 启动阶段打开此 阀 省煤器与锅筒之间形成自然循环回路 以防止省煤器内静滞的水汽化 确保启动阶 段省煤器的安全 当锅炉建立了一定的给水量后 即可关闭此阀 再循环管路流量按 5 MCR 设计 锅炉的汽水循环系统包括锅筒 大直径下降管 水冷屏下降管 水冷壁 水冷屏和 引出管 从锅筒水空间引出 4 根 356 32 的大直径下降管 分别与炉膛前 左 右墙 水冷壁下集箱连接 根据循环流化床锅炉的燃烧特性 炉膛内热负荷分布非常均匀 水 冷壁设计不设分割回路 四周水冷壁下集箱采用三通连接成环形 其中的介质互相连通 水冷壁由 63 5 6 5 的管子加扁钢拼接成膜式管屏 炉水流经炉膛水冷壁吸热后形成 的汽水混合物自上部出口集箱 通过 32 根 168 16 SA 106B 汽水引出管进入锅筒 同时从锅筒水空间引出 2 根 219 22 的水冷屏下降管分别向炉膛上部的 2 片水冷屏供 水 流经水冷屏吸热后形成的汽水混合物自上部出口集箱由 4 根 168 16 SA 106B 汽 水引出管进入锅筒 汽水混合物在锅筒内 通过旋风分离器和百叶窗分离器进行良好的 汽水分离 被分离出来的水重新进入锅筒加入水循环 干蒸汽则从锅炉后部的蒸汽引出 管引出进入过热蒸汽系统 3 水冷壁与水冷屏为二个独立的并联回路 二者流量分配取决于各自的受热面积 炉 膛热负荷及水循环倍率 水冷壁四周下集箱设有邻炉加热装置 锅炉在点火前 邻炉加热蒸汽分 4 路进入水 冷壁四周下集箱 以加快锅炉启动速度 加热蒸汽流量 4000Kg h 温度 160 压力 0 59Mpa 流量越大 参数越高 启动速度越快 1 31 3 过热蒸汽系统过热蒸汽系统 饱和蒸汽从锅筒引出后 由 8 根 168 16 SA 106B 的连接管分别引入左右包覆过 热器上集箱 下行至侧包覆过热器的下集箱 再通过 型集箱把蒸汽汇合在前墙包覆过 热器下集箱 蒸汽依次流经前墙包覆过热器 炉顶包覆过热器 后墙包覆过热器 并联 布置的悬吊管过热器和隔墙包覆过热器 汇合于隔墙包覆过热器上集箱 然后由 2 根 273 25 SA 106B 的连接管将蒸汽引至屏式过热器冷段进口集箱 蒸汽流经受热面加 热后进入一级减温器 然后进入过热器热段受热面 受热后的过热蒸汽经过布置在管道 上的喷水减温器进行二级减温后 由 2 根 324 28 12CrMoV 管子引至后烟井内的高温 过热器 蒸汽经高温过热器后加热到所需的蒸汽温度 从高温过热器出口集箱二侧引出 最终进入汽轮机高压缸 其蒸汽流程如下 饱和蒸汽 左右侧墙包覆过热器 前墙包覆过热器 炉顶包覆过热器 后墙包覆过热器 隔墙包覆过热器 悬吊管过热器 屏式过热器冷段 一级减温器 屏式过热器热段 二级减 温器 高温过热器 主蒸汽出口 1 41 4 再热蒸汽系统再热蒸汽系统 汽轮机高压缸排气通过 2 根 406 11 SA 106B 管子进入再热器 再热器一级布置 共设 5 个管组 均布置在后烟井前烟道内 悬挂在过热汽悬吊管上 再热蒸汽经加热后 由 2 根 406 20 12CrMoV 管道引至汽轮机中压缸 在再热器进口管道上设置事故喷水装 置 当汽轮机高压缸排汽温度高于设计值时 投入事故喷水装置 将再热汽温降至设计 值后进入再热器 以保证再热器的安全运行 再热蒸汽温度调节采用后烟井出口的烟气 调温挡板 以控制再热蒸汽出口温度 1 51 5 燃烧系统燃烧系统 燃煤从原煤仓下落 经皮带式给煤机将煤粒送至落煤管上方 每一根落煤管下方设 置播煤风 将落下的煤粒均匀的吹入炉膛里 为防止炉膛内烟气反窜到给煤机而烧坏给 煤机皮带 必须从一次风机出口的冷风道上引出一股冷风到给煤机和落煤槽 作为密封 4 风来保护给煤机 1 61 6 风烟系统风烟系统 锅炉采用平衡通风 炉膛的压力零点设置在旋风分离器进口烟道内 循环流化床内 物料的循环是由送风机 包括一次风机 二次风机 和引风机启动和维持的 从一次风 机出来的燃烧空气经一次风空气预热器加热后一路进入炉膛底部一次风室 通过布风板 上的风帽使床料流化 并形成向上通过炉膛的固体循环 第二路从一次风室引出一根总 风道至炉前 再从该总风道上引出 4 根支管至落煤管作为播煤风 第三路则从一次风机 出口后的冷风道上引出一股高压冷风作为炉前落煤管和给煤机的密封风 二次风经二次 风空气预热器加热后引至炉前 由二次风箱引出若干根支管 分两层从炉膛前后墙 密 相区的上部进入炉膛燃烧室 同时二次风作为床上油枪点火和油枪冷却用风 锅炉在 B MCR 工况运行时 一次风与二次风的比例约 60 40 当锅炉负荷逐渐降低时 一次风与 二次风的比例随之变化 一次风比例逐渐增加 具体数值可见 锅炉热力计算汇总表 携带固体粒子的烟气离开炉膛后 通过旋风分离器进口烟道 分别切向进入两个旋 风分离器 在分离器内 粗颗粒从烟气中分离出来 而烟气流则通过分离器中心筒进入 后烟井 烟气被对流受热面冷却后 通过管式空气预热器进入除尘器去除烟气中的细颗 粒成分 最后 由引风机送入烟囱 并排入大气 高压流化风一路作为 U 型回料器流化用风 一路作为回料器立管和返料管的润滑 风 冷渣器流化风一路作为冷渣器流化用风 另外还有一部分流化风引至炉膛排渣口 用于吹扫排渣阀阀杆顶部的锥形阀塞 使冷渣器进料畅通 5 2 2 锅炉设备规范及燃料特性锅炉设备规范及燃料特性 2 12 1 锅炉设备规范锅炉设备规范 2 1 1 锅炉简要特性 铭牌 项目数值 锅炉型号 SG 440 13 8 535 535 M565 制造厂家上海锅炉厂有限公司 额定蒸发量 440t h 过热蒸汽温度 540 过热蒸汽压力 13 8Mpa 再热蒸汽流量 360 7t h 再热蒸汽进口温度 332 6 再热蒸汽出口温度 540 再热蒸汽进 出口压力 2 78 2 64Mpa 给水温度 252 5 汽包压力 14 93Mpa 制造日期 安装日期 投产日期 2 1 2 锅炉主要参数表 序号名称单位 锅炉最大连 续出力 B MCR 锅炉额定出力 ECR 1 过热蒸汽流量 t h440404 5 2 过热蒸汽压力 Mpa13 813 8 3 过热蒸汽温度 540540 6 4 再热蒸汽流量 t h360 7332 9 5 再热蒸汽进口压力 Mpa2 782 56 6 再热蒸汽出口压力 Mpa2 642 43 7 再热蒸汽进口温度 332 6324 8 8 再热蒸汽出口温度 540540 9 给水温度 252 5247 6 10 排烟温度 140 0136 1 11 空气预热器出口一次风温 210 8208 0 12 空气预热器出口二次风温 210 8208 0 13 锅炉效率 90 1090 27 14 设计煤耗 kg h6595361336 2 1 3 锅炉水容积 省煤器锅筒水冷系统过热器系统再热器系统总容积 73 2230 7068 90108 22107 24388 28 2 1 4 锅炉主要计算数据 煤种单位设计煤种 负荷 BMCRECR75 BMCR50 MCRHP out 过热蒸汽出口流 量 t h440404 5290 5187 23362 28 过热器出口蒸汽 压力 Mpa g 13 80213 80213 80213 613 802 过热器出口蒸汽 温度 540540540540540 再热器出口蒸汽 流量 t h360 681332 931242 104157 661351 919 再热器出口蒸汽 压力 Mpa g 2 6372 4281 8331 1982 655 再热器出口蒸汽 540540540540540 7 温度 再热器进口蒸汽 压力 Mpa g 2 7832 5641 9321 2622 797 再热器进口蒸汽 温度 332 6324 8293257331 给水温度 252 5247 6227205167 过热器减温水温 度 168165160155165 过热器减温水压 力 Mpa g 17 317 317 317 317 3 锅炉排污率 1 001 001 001 001 00 BMCR 工况 设计煤质主要计算数据 名称进口烟温 出口烟温 进口工质温 度 出口工质温 度 烟气流速 m s 炉膛 898 3898 3341 7341 75 39 蒸发屏 898 3898 3341 7341 75 39 屏过 1 898 3898 3353 4405 15 39 屏过 2 898 3898 3394 3462 75 39 转向室及包墙 926 1875 6341 7353 6 高过 875 6553 9455 4540 012 82 再热器 875 2418 9332 6540 012 78 高省 553 9420 6292 4310 810 16 低省 419 4294 4252 5292 49 14 一次风空预器 294 4140 020 0210 89 65 二次风空预器 294 4140 020 0210 89 65 ECR 工况 设计煤质主要计算数据 名称进口烟温 出口烟温 进口工质温 度 出口工质温 度 烟气流速 m s 8 炉膛 881 7881 7341 1341 14 94 蒸发屏 881 7881 7341 1341 14 94 屏过 1 881 7881 7353 8407 34 94 屏过 2 881 7881 7396 8468 94 94 转向室及包墙 909 4858 3341 1354 1 高过 858 3547 2461 9540 011 06 再热器 858 3412 8324 8540 09 92 高省 547 2411 1287 9306 28 79 低省 412 2287 8247 6288 08 40 一次风空预器 287 8136 120 0208 08 88 二次风空预器 287 8136 120 0208 08 88 75 工况 设计煤质主要计算数据 名称进口烟温 出口烟温 进口工质温 度 出口工质温 度 烟气流速 m s 炉膛 821 7821 7341 7341 74 94 蒸发屏 821 7821 7341 7341 74 94 屏过 1 821 7821 7355 0412 94 94 屏过 2 821 7821 7408 0486 14 94 转向室及包墙 849 4657 8341 7355 1 高过 657 8531 1483 0540 011 06 再热器 657 8387 2393 0539 99 92 高省 531 1378 9270 8289 18 79 低省 384 4262 8227 0270 88 40 一次风空预器 262 8121 720 0192 78 88 二次风空预器 262 8121 720 0192 78 88 50 BMCR 工况 设计煤质主要计算数据 名称进口烟温 出口烟温 进口工质温 度 出口工质温 度 烟气流速 m s 9 炉膛 734 4734 4341 7341 74 94 蒸发屏 734 4734 4341 7341 74 94 屏过 1 734 4734 4355 7414 94 94 屏过 2 734 4734 4415 0492 24 94 转向室及包墙 762 2713 9341 7355 9 高过 713 9516 1492 1533 311 06 再热器 713 9358 9257 0533 89 92 高省 516 1349 4256 3276 38 79 低省 356 1237 2205 0256 28 40 一次风空预器 237 2107 820 0176 18 88 二次风空预器 237 2107 820 0176 18 88 HP out 工况 设计煤质主要计算数据 名称进口烟温 出口烟温 进口工质温 度 出口工质温 度 烟气流速 m s 炉膛 880 6880 6341 7341 74 94 蒸发屏 880 6880 6341 7341 74 94 屏过 1 880 6880 6356 9424 14 94 屏过 2 880 6880 6394 3476 14 94 转向室及包墙 908 3857 8341 7357 1 高过 857 8541 7454 6540 011 06 再热器 857 8418 3331 0539 69 92 高省 541 7384 4240 6267 98 79 低省 403 9230 0167 0240 78 40 一次风空预器 230 0110 020 0166 78 88 二次风空预器 230 0110 020 0166 78 88 B MCR 工况 校核煤质主要计算数据 名称进口烟温 出口烟温 进口工质温 度 出口工质温 度 烟气流速 m s 10 炉膛 906 7906 7341 7341 75 26 蒸发屏 906 7906 7341 7341 75 26 屏过 1 906 7906 7353 3406 25 26 屏过 2 906 7906 7395 7465 75 26 转向室及包墙 934 4882 8341 7353 4 高过 882 8553 9457 6540 012 39 再热器 882 8418 9332 6540 110 65 高省 553 9418 3291 5309 69 71 低省 418 9293 3252 5291 58 88 一次风空预器 293 3137 820 0209 99 36 二次风空预器 293 3137 820 0209 99 36 2 1 5 效率计算 煤种单位设计煤种核对煤种 BMCRECR75 BMCRHP outBMCR 环境温度 2020202020 一次热风温度 210 8208 0192 7208 0209 8 二次热风温度 210 8208 0192 7208 0209 8 锅炉排烟温度 140 0136 1121 7140 0137 8 炉膛出口过量空气 系数 25 025 0302225 排烟热损失 5 815 645 134 385 59 化学不完全燃烧热 损失 0 000 000 000 000 00 固体不完全燃烧热 损失 2 922 922 922 922 87 锅炉散热热损失 0 510 510 510 510 51 灰渣热物理损失 0 160 160 140 130 1 煅烧热损失 0 290 290 290 290 31 11 硫盐化热损失 0 31 0 31 0 31 0 31 0 33 未计热损失 0 000 000 000 000 00 制造厂余量 0 510 510 510 510 51 锅炉计算热效率 90 1090 2790 8091 5690 44 锅炉保证热效率 90 08 燃料消耗量 Kg h6595361336461296228253571 Ca S 摩尔比 2 22 22 22 22 2 石灰石流量 Kg h2446 22275 21711 02310 12591 8 灰渣总流量 Kg h21482 619978 515025 220286 913597 8 底渣流量 Kg h6444 86592 96010 16491 84215 3 飞灰流量 Kg h15037 813385 69015 113795 19382 5 锅炉排烟量 Nm3 h460519428279334601434885448359 一次风量 Nm3 h242066223382169314247770237491 二次风量 Nm3 h161377148921112876165180158327 锅炉总风量 Nm3 h444798413658323545454304437173 一级喷水量 Kg h8164 77257 52268 016782 98164 7 二级喷水量 Kg h3798 83460 5955 19002 73994 2 锅炉出口飞灰浓度 g Nm3 32 6531 2526 9431 7220 93 SO2排放量 mg Nm3 131 6131 6126 7131 6143 2 NOX排放浓度 mg Nm3 250 再热器烟道烟气份 额 53 256 65 357 853 8 2 1 6 烟风阻力汇总表 名称烟空气阻力计算汇总 序号项目 BMCRECR75 MCR 单位 设计煤种设计煤种设计煤种设计煤种公制 一次风阻力 12 1 空气预热器 113 2109 498 364 0mmH2O 2 预热器至一次风 室 27 426 523 815 5mmH2O 3 布风板风帽 508491 0441 3287 3mmH2O 4 床压降 1092 21092 21041 41016 0mmH2O 5 锅炉一次风压降 1740 81719 11604 91382 8mmH2O 6 总压降 17077 416864 615743 713565 4pa 二次风阻力 1 空气预热器 113 2109 498 364 0mmH2O 2 预热器至二次风 室风道 62 560 454 335 3mmH2O 3 二次风调节档板 阻力 61 058 953 034 5mmH2O 4 二次风喷嘴压降 189 2182 9164 4107 0mmH2O 5 炉膛背压 889 0889 0812 8787 4mmH2O 6 锅炉二次风压降 1253 91241 71129 8993 8mmH2O 7 总压降 12300 712181 011083 39748 8pa 烟气阻力 1 炉膛出口负压 125 0125 0125 0125 0pa 2 旋风分离器 1744 21662 71492 7875 4pa 3 转向室 124 6118 8106 662 5pa 4 高温过热器 423 4393 2318 0117 1pa 5 高温省煤器 178 9165 6134 850 1pa 6 再热器 446 0438 3425 3339 2pa 7 烟气档板 300 0286 0256 7150 6pa 8 低温省煤器 339 8323 9290 8170 5pa 9 空气预热器 1004 0955 8860 1505 1pa 10 预热器烟道 50 047 642 825 1pa 13 11 锅炉侧烟气压降 4289 94078 63600 12253 4pa 冷渣器流化风和回料器高压风阻力 风量 30744 2nm3 h 冷渣器流化风机 风压 4140 2mmH2O 风量 13391 3nm3 h 回料器高压风机 风压 6350mmH2O 2 1 7 额定负荷时的风量分配表 设计煤种核对煤种 流化风 206832Nm3 h 插煤风 热风 14800Nm3 h 给煤机密封风 冷风 1400Nm3 h 一次风 落煤管密封风 冷风 350Nm3 h 二次风喷口 134924Nm3 h 二次风 油枪配风 4 3500Nm3 h 冷渣器流化风冷渣器 冷渣器吹扫风 U 型回料器流化用 风 高压风 润滑风 13391 9Nm3 h 锅炉总风量 413658Nm3 h 2 22 2 锅炉主要承压部件 受热面及管道规范锅炉主要承压部件 受热面及管道规范 2 2 1 汽包技术规范 项目单位数值备注 材质 BHW35 内径 mm 1600 壁厚 mm92 筒身全长 mm16183 正常水位在锅筒中心 mm150 14 线下 最高 最低水位离正 常水位 mm 50 旋风分离器个 52 旋风分离器单个出力 t h9 中心线标高 mm47000 2 2 2 燃烧室技术规范 项目 单位数值备注 炉膛深度 mm7683 4 炉膛宽度 mm13373 1 炉膛高度 mm34180 2 2 3 集箱及其连接管道 序号名称规格材料 1 前墙水冷壁下集箱 356 50SA 106C 2 后墙水冷壁上集箱 273 40SA 106C 3 后墙水冷壁下集箱 356 50SA 106C 4 侧水冷壁上集箱 左右 273 40SA 106C 5 侧水冷壁下集箱 左右 356 50SA 106C 6 后墙环形集箱上下 219 32SA 106C 7 后水环型集箱上下 219 32SA 106C 8 水冷屏下集箱 219 32SA 106C 9 水冷屏上集箱 273 40SA 106C 10 后墙环形集箱 侧 273 40SA 106C 11 包覆侧墙上集箱 左右 273 36SA 106B 12 包覆侧墙下集箱 左右 273 36SA 106B 13 包覆前墙下集箱 273 36SA 106B 14 后烟井环形上集箱 左右 273 36SA 106B 15 后烟井环形下集箱 左右 273 36SA 106B 15 16 包覆后墙下集箱 273 36SA 106B 17 包覆后墙上集箱 273 36SA 106B 18 隔墙下集箱 273 36SA 106B 19 隔墙上集箱 273 36SA 106B 20 一级过热屏进口集箱 273 36SA 106B 21 一级过热屏出口集箱 324 3512Cr1MoVG 22 二级过热屏进口集箱 324 3512Cr1MoVG 23 二级过热屏出口集箱 324 3512Cr1MoVG 24 一级过热屏中间集箱 273 3612Cr1MoVG 25 二级过热屏中间集箱 273 3612Cr1MoVG 26 末级过热器进口集箱 324 3512Cr1MoVG 27 末级过热器出口集箱 324 5212Cr1MoVG 28 一级省煤器进口集箱 左右 219 30SA 106B 29 一级省煤器出口集箱 219 30SA 106B 30 二级省煤器进口集箱 273 36SA 106B 31 二级省煤器出口集箱 273 36SA 106B 32 再热器进口集箱 406 20SA 106B 33 再热器出口集箱 406 2512Cr1MoVG 34 隔墙包覆上集箱至屏过冷段连接管 273 25 35 二级减温器高温过热器连接管 324 28 36 饱和蒸汽引出管 168 16 37 省煤器再循环管 108 12 38 水冷壁下降管 356 32 39 水冷屏下降管 219 22 41 主蒸汽管道 273 28 42 邻炉加热集箱 219 28 2 2 4 水冷布风板技术规范 项目 单位数据备注 16 水冷管屏尺寸 mm 65 5 6 5 节距 mm 177 8 风帽个数个 365 风帽形式T 形风帽 2 2 5 过热器技术规范 名 称规 格 mm 材 质屏 数布置形式流 向间距 mm 左右包墙管过热器 45 520G 各 1 屏垂直顺流 114 3 前包墙管过热器 45 520G 1 屏垂直逆流 114 3 后包墙管过热器 45 520G 1 屏垂直顺流 114 3 包复隔墙过热器 51 620G 1 屏垂直逆流 114 3 屏式过热器 冷段 45 4 5 15CrMo 6 屏垂直顺逆流 114 3 屏式过热器 热段 45 5 12CrMoV 6 屏垂直逆顺流 114 3 高温过热器 51 615CrMo 水平逆流 高温过热器 51 612CrMoV 水平逆流 高温过热器 51 6T91 水平逆流 2 2 6 再热器技术规范 名称规格材质组数间距流向 63 5 4 520G 63 5 4 515GrMo 63 5 4 512Cr1MoV 再热器管 63 5 4 5T91 5 个管组 114 3 顺流 混流 2 2 7 喷水减温器 名称型式规格材质位置喷水水源喷水量 B MCR 17 一级减温笛型 324 28 12Cr1MoV 屏过冷段和热 段之间 给水泵出口 高加前 8 164 t h 二级减温笛型 324 28 12Cr1MoV 屏过热段和末 级过热器之间 给水泵出口 高加前 3 798 t h 再热器事 故喷水 笛型 406 11SA 106B 高缸排汽和再 热器进口之间 给水泵中间 抽头 2 2 8 省煤器技术规范 名称 规格材质备注 一级省煤器 51 5mm20G 逆流 二级省煤器 51 5 5mm20G 逆流 2 2 9 空气预热器技术规范 名称形式规格材质流向 空气预热器管式 63 5 2Q235A NS1S 逆流 2 2 10 安全门技术规范 整定压力温度编号阀门型号规格 开 启 Mpa 回 座 Mpa 回 座 压 差 排汽量 kg h 锅筒安全阀 1A2W68 OADN8015 9315 294194968347656 6 2A2W68 OADN8016 2915 316202247347656 6 过热器出口安全阀 1A2W67 OADN8014 4213 8441306875451013 再热器进口安全阀 1A2W29 ODN1503 123 00482986332 6630 7 2A2W29 ODN1503 123 00482986332 6630 7 3A2W29 ODN1503 213 08485307332 6630 7 18 4A2W29 ODN1503 213 08485307332 6630 7 再热器出口安全阀 1A2W30 ODN1502 832 724699145451013 2A2W30 ODN1502 832 724699145451013 2 2 11 定排扩容器技术规范 项目单位数值备注 型号 DP 7 5 1 设计压力 Mpa0 3 最高工作压力 Mpa0 2 耐压试验 Mpa0 4 设计温度 150 净重 Kg2065 容积 m37 5 制造厂家 中州汽轮机厂 2 2 12 连排扩容器技术规范 项目单位数值备注 型号 LP 5 5 1 设计压力 Mpa1 6 最高工作压力 Mpa1 4 耐压试验 Mpa2 54 设计温度 350 净重 Kg1050 容积 m35 5 制造厂家 中州汽轮机厂 2 32 3 锅炉辅机技术规范锅炉辅机技术规范 2 3 1 引风机 引 风 机电 动 机 型号 Y5 2X36NO27 5F型号 YKK630 6 型 19 风量 127 56m3 s功率 1250KW 风压 7257pa电压 6000V 台数 2 台电流 143A 转速 985r min转速 983r min 介质温度 140 生产厂家 成都风机厂生产厂家 沈阳电机厂 引风机用液力耦合器 引风机用液力耦合器引风机用液力耦合器板式冷却器 型号 YOTGCD1000W型号 BR0210 20 台数 2 台台数 2 台 生产厂家 大连液力机械机械有限公司生产厂家 沈阳鼓风机厂配套分厂 额定转速 1000rpm工作压力 1 0Mpa 功率范围 640 1860KW工作流量 200L min 重量 3600Kg工作温度 100 2 3 2 二次风机 二次风机电 动 机 型号 CFB5NO5 2D215型号 YFKK500 4 型式 单吸离心式 风量 31 36m3功率 800KW 风压 17441 Pa电压 6000V 台数 2 台电流 94A 转速 1485r min转速 1490r min 介质温度 30 生产厂家 山东电力设备厂生产厂家 沈阳电机厂 2 3 3 一次风机 一次风机电 动 机 型号 G5 29 11NO25 5D型号 YKK560 4 型 风量 47 05m3 s功率 1600KW 风压 24654Pa电压 6000V 台数 2 台电流 180A 转速 1480r min转速 1480r min 介质温度 20 生产厂家 成都风机厂生产厂家 沈阳电机厂 2 3 4 高压流化风机 高压流化风机电 动 机 型号 GM240S型号 IDP3554 4 型 风量 13391 3Nm3 h功率 400KW 风压 62300Pa电压 6KV 台数 2 台电流 47A 20 高压流化风机电 动 机 转速 1490r min转速 1490r min 介质温度 20 生产厂家 德国 Aerzen 公司 生产厂家 大连威斯特电机厂 2 3 5 冷渣器流化风机 冷渣器流化风机电 动 机 型号 L103WD型号 Y500 10 型 风量 518 Nm3 h功率 450KW 风压 40600Pa电压 6000V 台数 2 台电流 61A 转速 580r min转速 595r min 介质温度 20 生产厂家 四川鼓风机有限责任公司生产厂家 随冷渣器流化风机配供 2 3 6 耐压计量式皮带给煤机 耐压计量式皮带给煤机电动机 型号 NJGC 30型号 DM112M4 最大出力 40t h调节方式 变频调节 输送距离 12 176m功率 4KW 台数 4 台电压 380V 生产厂家 徐州三原电力测控技术有限公司生产厂家 2 42 4 燃料 砂及石灰石特性燃料 砂及石灰石特性 2 4 1 煤 数值名称符号单位 设计煤种校核煤种 收到基碳 Car 58 4370 57 收到基氢 Har 1 151 35 收到基氧 Oar 1 421 11 收到基氮 Nar 0 490 55 收到基硫 Star 0 460 60 收到基灰分 Aar 27 4818 91 收到基水分 Mar 10 576 91 干燥无灰基挥发分 Vdaf 7 676 33 21 低位发热量 Qnet v arMJ Kg20 2324 82 灰变形温度 DT 1450 1420 灰软化温度 ST 1450 1450 灰熔化温度 FT 1450 1450 2 4 2 点火及助燃油 油种O 轻柴油 思氏粘度 20 时 1 2 1 67 E 灰份 0 025 水份痕迹 机械杂质无 凝固点 0 闭口闪点不低于 65 低位发热量值 41868kJ kg 硫 0 2 锅炉设置有 4 台床上启动燃烧器 出力为 4 3000kg h 油枪采用机械雾化 中心 回油 调节范围广 方便运行 母管进油压力为 3 5Mpa 流量 12t h 炉前油系统以蒸汽 作为吹扫介质 吹扫压力为 0 6 1 0Mpa 温度约 250 点火油枪采用可伸缩结构 并和炉内耐磨层表面有一定的距离 锅炉正常运行时 可将床上点火油枪退出炉外 同时维持一定的冷却风量 确保燃烧器不被烧损 床上点 火油枪配有高能点火装置和火焰检测装置 2 4 3 石灰石 项目 CaCO3 MgCO3 H2O 其他 数值 85 180 040 36 4 个石灰石口布置在水冷壁前墙 石灰石喷管插入播煤风管中 使煤和石灰石在进入 炉膛前进行预混合 石灰石粉采用气力输送 石灰石喷口为 76 6 喷口处压力不小于 12Kpa 2 4 4 启动床料 22 本锅炉在两个 U 型回料器的上升立管处均留有启动床料的给入口 通常采用河沙作 为启动床料 或者采用燃尽程度高的煤灰 要求控制沙子中的钠 钾含量 以免引起床 料结焦 启动用原有床料最大粒径不超过 3mm 2 4 5 燃烧器 名称点火热容量数目位置 出力 t h 风源 启动燃烧器30 BMCR4 只布风板上 3 米 3 热二次风 2 52 5 锅炉辅助设备锅炉辅助设备 2 5 1 返料装置 分离器分离下来的物料从回料管下来 在流化风的作用下 流过回料弯管 再经回 料斜管流入炉膛 2 个入炉口分别离炉膛中心线距离为 4000 mm 2 5 2 布风装置 水冷布风板由水平的膜式管屏和风帽组成 365 个不锈钢制成的 T 形风帽按一定 规律焊在水冷管屏鳍片上 在炉膛左右侧墙底部有两个排渣口 2 5 3 燃烧室 燃烧室截面呈长方形 燃烧室各面墙全部采用膜式水冷壁 下部前后水冷壁向炉内 倾斜与垂直方向成 15 角 燃烧室壁面开有以下门孔 固体物料入口 包括煤和石灰石入口 二次风口及床上启动燃烧器口 测温 测压孔 至旋风筒的烟道 人孔 水冷屏和屏式过热器屏穿墙孔 顶棚绳孔 排渣口 2 62 6 锅炉基本尺寸锅炉基本尺寸 炉膛宽度 两侧水冷壁中心线距离 13373 1mm 炉膛深度 前后水冷壁中心线距离 7683 4 mm 23 尾部对流烟道宽度 两侧包墙中心距离 16400mm 尾部对流烟道深度 前后包墙中心距离 13200mm 尾部对流烟道宽度 空气预热器烟道宽度 14201mm 尾部对流烟道深度 空气预热器烟道深度 8100mm 锅筒中心线标高 47000mm 一级省煤器进口集箱标高 18162mm 一级省煤器出口集箱标高 24986mm 二级省煤器进口集箱标高 28642mm 二级省煤器出口集箱标高 33000mm 过热器出口集箱标高 43850mm 再热器进口集箱标高 28250mm 再热器出口集箱标高 39800mm 锅炉运转层标高 9000mm 锅炉最高点标高 顶板上标高 51400mm 锅炉宽度 两侧外支柱中心线距离 21000mm 锅炉深度 BE 柱至 BH 柱中心线距离 37200mm 2 72 7 给水品质给水品质 给水品质应符合 GB12145 89 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准 中的规 定 总含盐量 1mg L 硬度 0 SiO2 含量 0 02mg L 含氧量 0 007mg L 含 铁 量 0 020mg L 含铜量 0 005mg L 含 油 量 0 3m 24 3 3 锅炉机组检修后的检查与试验锅炉机组检修后的检查与试验 3 13 1 检修后的检查验收检修后的检查验收 机组大 小修后 有关设备的变更应有设备异常报告 运行人员应在各系统 设备 试运转时参加验收工作 在验收时应对设备进行详细的检查 完成验收工作后 方可办 理工作票终结手续 并作好记录 3 1 1 检查燃烧室及烟道内部和返料系统 应符合下列要求 3 1 1 1 炉墙 旋风分离器及烟道应完整 严密 无损坏现象 3 1 1 2 看火孔 检查孔及人孔应完整 严密 无损坏现象 能严密关闭 3 1 1 3 水冷管壁 过热器管 布风板 省煤器管及空气预热器外形正常 内部清洁 各部的防磨护板应完整牢固 3 1 1 4 炉膛 旋风分离器及料腿 进出口烟道 回料阀 冷渣器及启动燃烧器等部件 的耐磨耐火无裂缝 变形 损坏 脱落等现象 3 1 1 5 启动燃烧器喷口 看火孔清晰 检查孔完整 无结焦 变形和严重烧损 3 1 1 6 各测量仪表和控制装置的附件位置正确 完整 炉膛 冷渣器 回料阀的布风板上无杂物 风帽安装定位正确 布风均匀 无烧损 无 变形 无堵塞 3 1 1 7 锅炉四周无杂物 脚手架应全部拆除 锅炉内部检查完毕 确认燃烧室内无人后 将各人孔门 检查门严密关闭 3 1 2 检查汽水管道应符合下列要求 3 1 2 1 各管道的支架完整 受热面吊杆受力均匀 紧固螺丝不松动 无防碍热管道的 自由膨胀 3 1 2 2 保温完好 表面光洁 其颜色及色环符合要求 25 3 1 2 3 管道上有明显表示介质流动方向的箭头 3 1 2 4 因检修与系统隔绝用的堵板拆除 3 1 2 5 炉本体 汽包 各联箱 管道 阀门保温完整 3 1 2 6 检查汽包水位计 应符合下列要求 双色水位计及电接点水位计外形正常 防护罩完整 牢固 水汽联通管保温好 水位计严密 水位计指示灯明亮 刻度清晰 正确 在正常极限位置有明显的标志 水位计汽门 水门及放水门严密不漏 开关灵活 汽包水位计平台照明充分 3 1 3 检查各阀门 风门 挡板 应符合下列要求 3 1 3 1 与管道连接完好 法兰螺丝已紧固 3 1 3 2 手轮完整 固定牢固 门杆无弯曲及锈蚀现象 开关灵活 3 1 3 3 阀门盘根应有适当的压紧余隙 丝堵已拧紧 主要阀门的保温良好 3 1 3 4 转动装置的连杆 接头完整 各部销子固定牢固 控制装置良好 位置指示器 的指示与实际相符 3 1 3 5 具有完整的标示牌 其名称 编号 开关清晰正确 3 1 3 6 压缩空气系统及供油系统各设备及管路符合启动条件 各阀门开关位置正确 3 1 4 启动燃烧器应符合下列要求 3 1 4 1 启动燃烧器喷口无结焦 无堵塞 保温完整 3 1 4 2 启动燃烧器看火孔和检测器必须清洁 3 1 4 3 启动燃烧器动作灵活 无卡涩现象 3 1 5 检查吹灰器应符合下列要求 3 1 5 1 吹灰器蒸汽系统应严密不漏 机械部分完整 26 3 1 5 2 吹灰器电磁阀动作正常 无卡涩 不与炉墙或受热面相碰 3 1 5 3 电机绝缘合格 电路完好 3 1 6 检查转动机械 应符合下列要求 3 1 6 1 所有的安全遮拦及保护罩完整 牢固 靠背轮连接完好 转动皮带 链条完整 齐全 紧度适当 地脚螺丝不松动 3 1 6