帘线基础知识

目 录一. 帘线车间介绍 车间组织 帘线精神 作息制度二. 钢帘线的基本知识及用途 钢帘线的组成 钢帘线的物理性能 钢帘线的机械性能 钢帘线的化学性能 钢帘线的结构、组成及表示式 钢帘线的分类 钢帘线的检测 帘线的主要缺陷及产生原因 钢帘线的用途三.帘线车间行政管理 帘线职责分工 车间安全规定和安全生产口诀 帘线车间的一般规定 操作工评估计点表 见文件IC.1005.30四. 帘线操作SOP 一).SOP介绍 二).SOP 见文件IB.3001.20五. 帘线生产设备一).帘线机器分布图 见文件IC.1002.30 .帘线机器种类 .机器部件 .帘线生产中的检测点和工艺点 .工字轮六. 帘线生产管理 钢帘线的质量 钢帘线生产中的其它术语 帘线生产在线检验方法 见文件IB.3002.20 产品及标识 生产报表填写规则 见文件IC.1003.00 取样 .短头盘处理 .开不出车的原因 .停车处理 原料钢丝缺陷及退料规定 焊接规定 KT9、KT15收线排线调整 通KT车穿线孔 KT车钢丝标签收集规定七.帘线生产注意事项 SF BOF KT6 KT3,9,15 BFM一. 帘线车间介绍:一). 车间组织：帘线生产经理客户服务及生产工程师成品仓库领班技术领班生产领班设备工程师工艺工程师维修工包装工重绕工技术工铲车工操作工二)。帘线精神：团结、忠诚、勤奋、踏实.三)。作息制度：倒班人员：早班： 07:3015:30 中班： 15:3023:30 夜班： 23:3007:30常白班工作时间为：08:0016:30 08:0017:00上下班时，在南门卫处打卡或登记.二钢帘线的基本知识及用途：一).钢帘线的组成:1. 单丝(Filament or wire): 股或帘线中的单独元件。标准钢丝直径为0.15,0.175,0.20,0.22,0.25,0.27,0.28,0.35,0.38mm等.2.股(Strand):由一组单丝捻制在一起组成的单元产品。3.帘线(Cord): 由两根以上的单丝、股加捻而成的最终产品。4.外绕丝(Wrap): 一根单丝围绕帘线螺旋地,等距地缠绕，此单丝称为外绕丝。二).钢帘线的物理特性:捻距1.直径(Diameter of Cord): 是指帘线同一截面横向尺寸最大值和最小值的平均值(mm).ZS直径2.捻距(Length of Lay): 单丝或股围绕着股或帘线的中心轴旋转一周所前进的轴向距离.范围:2.50mm - 25.00mm.3.捻向(Direction of Lay):观察帘线绕其中心轴螺旋方向，如呈字母Z则称为Z捻，或称右捻；如呈字母S则称为S捻，或称左捻。4.线密度(Linear Density): 单丝、股或帘线单位长度的质量(g/m).帘线弓高仪5.弓高(Arc): 一根置于平板上的帘线在两个相距为300mm的支撑点之间的弯曲高度(mm)。6.残余扭转(Residual Torsion): 将一特定长度的帘线一端固定，而另一端任其自由转动，旋转的次数即为残余扭转(转/6M).1o1/21 1/2负扭转 “”1o1/21 1/2正扭转 “”弹性仪帘线1020304050607080901007.部分载荷伸长（PLE）:帘线从受载2.5N到50N之间的长度伸长.用伸长的%表示.8.弹性(Elasticity):指帘线承受特定的弯曲变形后恢复其初始状态的程度.用恢复能力的%表示.09.松散(Flare): 当帘线被切开时,其端头有钢丝或股散开的现象.松散紧密三).钢帘线的机械性能:1.破断拉力(Breaking Force):在拉力试验中使试样断裂的最大力(N).2.抗拉强度(Tensile Strength):钢丝或帘线的破断拉力除以其变形前的横截面积.(N/mm2)3.断裂伸长(Elongation at Break):在拉力试验中,样品受拉力作用直至断裂时的伸长.用伸长的%表示.4.刚度(Stiffness):使帘线产生一个特定的弯曲所受到的阻力.粘合力试验四).钢帘线的化学性能:1.镀层重量(Mass of Coating):钢丝表面覆盖层的重量(g/Kg).2.镀层厚度(Thickness of Coating):钢丝表面镀层的平均厚度(m).3.粘合力(Adhesion Strength):把钢帘线从橡胶中拉拔出来所需的力(N).五).钢帘线的结构、组成及表示式:1结构表示格式: (S*F)*D+(S*F)*D+(S*F)*D+F*D 最内层中间层最外层外绕层 式中：S股数 F单丝数 D单丝直径2命名规则：1).从最内层部分逐层向外数;2).各层之间用加号(+)表示;3).括号是用来划分每一层的，各层由一个以上的部件组成，各层的中心不等 于帘线的中心;4).当S或F=1时,可省掉,如:150.25可简写成50.25;5).如果两层以上的直径相同，只要在最后一层注上直径，其余层的直径可以 省略不写。在螺旋外绕层之前最后一部分的单丝直径必须标出，螺旋外绕 层的单丝直径必须标明，如：3+9+150.1750.15。6).捻距和捻向可随同帘线结构一起标明，也是由里层逐层向外数, 如:3+9+15*0.22+0.15 6.3/12.5/18/3.5 S/S/Z/S。3标准帘线结构：1).普通帘线（Regular cord）帘线结构捻距mm5捻向帘线直径mm5破断拉力N线密度 g/m5缠绕长度m BS40/602+1*0.2514S0.633751.17150004*0.25 OC14S0.624901.56130002+2*0.2514/14S/S0.664901.55120002+2*0.2816/16S/S0.736101.94100000.15+4*0.2512.5S0.655301.69110002+7*0.22+0.156.3/12.5/5S/S/Z1.089002.9052003*3*0.159/8S/Z0.634001.27132003*0.15+6*0.279/10S/Z0.859603.1764503*0.20+6*0.3510/18S/Z1.1315505.3435003+9*0.175+0.155/10/3.5S/S/Z1.007553.4960003+9*0.22+0.156.3/12.5/3.5S/S/Z1.1712103.85400012*0.175+0.15 CC12.5/3.5S/Z1.007552.47600012*0.22+0.15 CC12.5/3.5S/Z1.1812103.8440007*3*0.159/8S/Z0.919203.0260007*3*0.15+0.159/8/3.5S/Z/S1.189203.2147003+9+15*0.175+0.155/10/16/3.5S/S/Z/S1.3416705.4231003+9+15*0.22+0.156.3/12.5/18/3.5S/S/Z/S1.6226008.5020007*4*0.175+0.1510/20/3.5S/Z/S1.4817805.6228007*4*0.22+0.1510/20/3.5S/Z/S1.8127258.8018007*7*0.22+0.1512.5/20/5S/Z/S2.24465015.2011007*7*0.25+0.1512.5/20/5S/Z/S2.52580019.808002).高延伸帘线(High elongation cord)帘线结构帘线直径 mm 5破断拉力N破断延伸率% 2。5线密度 g/m5缠绕长度M BS40/604*4*0.22 HE1.3511507.55.4028003*7*0.175 HE1.209907.54.4540003*7*0.22 HE1.5217207.56.9524003).高强度帘线(High tensile cord)帘线结构捻距mm5捻向帘线直径mm5破断拉力N线密度g/m 5缠绕长度m BS40/602*0.30 HT14S0.604051.121625012*0.20+0.15CC/HT12.5/5S/Z1.0711403.1750003*0.20+6*0.35 HT10/18S/Z1.1317705.3435003+9*0.22+0.15 HT6.3/12.5/3.5S/S/Z1.1713603.81400012*0.22+0.15CC/HT12.5/3.5S/Z1.1813603.8440007*19*0.20+0.15 HT6.3/10/22/5Z/Z/S/S/Z/S3.291000035.804254).钢帘线缠绕长度分差：每一线轴上钢帘线缠绕长度分差应符合下表规定：缠绕长度L、m（BS40/60）分差L200015020004000050六).钢帘线的分类：1).按帘线特性分：1. 普通型帘线(Regular Cord)：股绳 的捻向于帘线的捻向相反;2. 朗氏帘线(Langs Lay Cord(LL)： 股绳的捻向于帘线的捻向相同;3. 开放型帘线(Open Cord(OC)：钢丝 之间松散联接,可移动,有间隙,橡 胶能渗入帘线内部;4. 紧密型帘线(Compact Cord(CC)： 帘线内外层捻距相等，相邻钢丝之 间为线接触;5. 高延伸帘线(High Elongation Cord(HE)：朗氏帘线的一种,股绳 之间松散联接,帘线加载时能显著 延伸.2).按帘线的结构分：-钢丝结构：由几根钢丝一次捻制而成的帘线，如 50.25。-股绳结构：先把钢丝捻成股，然后再把股捻成帘线，如 740.22。-帘线结构：在一芯股上包上钢丝而成的帘线，如 30.20+60.35。-外绕结构：在一帘线上加上外绕丝而成的帘线，如 3+9+150.22+1。3).按钢丝强度分：- 普通强度(Normal Tensile)- 高强度(High Tensile)- 超高强度(Super High Tensile)4).按钢丝镀层分：-普通镀层(N)：含铜量为67.5,镀层重量为5克/公斤-薄镀层(T)：含铜量为67.5,镀层厚度为18或用户要求。-低铜镀层(L)：含铜量为63.5，镀层厚度对0.35mm的钢丝为20。对 0.35mm的钢丝为24。附：帘线截面图:2x12+23+612x12+73+93+9+154x47x37x77x43x7七).钢帘线的检测:- 帘线直径(Diameter of Cord)： 使用带有微调的精密千分尺，以使测量精度达到0.01mm。千分尺的测量头应是平整且相互平行的；测量面的直径应大于帘线一个捻距。被测试样必须平直，不允许解捻，所取试样不能短于150mm。在同一截面测帘线最大值与最小值，帘线直径等于最大值与最小值的平均值。- 捻向(direction of Lay)：通过捻向的定义，直观观察。- 捻距(Length of Lay)：1 帘线和股的捻距测定：用捻度试验机测定帘线和股的捻距，固定其活动夹持器，而另一夹持器用销子固定在500mm处，加紧试样的一端，手持另一端，放开固定夹持器用的销子，给试样稍加力，使试样保持伸直状态，一般不要超过20N。将帘线或股置于另一夹持器中，拧紧此夹持器，调整捻度机的计数器至零，开始解捻直到所有的钢丝或股全部解开为止，记下计数器上显示的转数。 （捻距500/转数 mm）2 外绕丝的捻距测定：取带有外绕丝的帘线的平直部分，紧贴在平整的表面上，在帘线的上面放一张白纸，用铅笔磨擦纸和帘线约10cm长，此过程中防止纸和帘线的移动。测量在纸上留下的十个捻距的距离。- 线密度(Linear Density)：用千分之一称量天平称重，精确到0.01g。直接从线轴上拉出足够长度的帘线，在10N张力下截取长度为10001mm试样。对该段试样进行称重，即为帘线的线密度，用g/m表示。- 残余扭转(Residual Torsion)：用尖嘴钳在帘线端头5cm处折成90角， 夹紧慢慢拉出6m，一手捏住帘线，用另一手或尖嘴钳挡住5cm的端头，使 其慢慢自由旋转，顺时针转为正，逆时针转为负，测出扭转数及正、负方 向。- 平直度(Straightness)：在不施加张力的情况下，将6cm长的帘线(不从线轴上剪断)，放在两条相距7.5cm的平行线中间，帘线不与任一条线相碰，便认为是平直的。- 弓高(Arc High)：熔取40-45cm帘线，置于弓高测试仪上，两手食指分别按住帘线两端，将帘线慢慢往上移动，直到手按处帘线被两端磁铁柱吸住，在弓高测试仪刻度上读取帘线弧形最高点所对应的数值。- 松散(Flare)：用断线钳将帘线垂直剪断，观察剪断端头的散出情况，测定散头长度。- 弹性(Elasticity)：熔取1M左右帘线，绕成环形置于弹性测试仪上，两端紧贴磁铁，下端夹在两槽内，调节帘线两端点，使帘线恰于弹性测试仪上圆环重合。若用自动弹性测试仪，则按“Start”键，测试开始，直到自动回复停止。若用手工测试仪，步骤如下：用食指按住呈圆环的帘线顶端，慢慢地向下弯曲，直到靠住底端，十秒钟后慢慢放开帘线，使其自由回复。在弹性刻度上读取数值。- 刚度（Stiffness）： 测试方法见SOP RA-30-260- 部分载荷伸长(PLE)： 测试方法见SOP RA-30-210- 破断拉力(Breaking force)：在规定的预张力下，将试样帘线夹在拉力测试仪上，匀速拉伸直至断裂。外绕结构的帘线将外绕丝剥去后再测量。 测试方法见SOP RA-30-200- 破断延伸(Elongation at Break)： 测试方法见SOP RA-30-201- 镀层分析(Coating Analysis)：将特定重量的帘线浸入纯硝酸或氨水过硫酸铵溶液，分离开黄铜镀层后，在原子吸收议或X荧光射线仪下分析测量铜与锌的含量。 测试方法见SOP RA-00-704- 镀层重量(Mass of brass)：铜与锌的总重量比上试样的初始中量。用g/kg表示。 测试方法见SOP RA-00-704- 镀层铜锌比(Composition of Coating Cu and Zn)：指镀层中铜的百分比，用Cu表示。 测试方法见SOP RA-00-704- 粘合力(Adhesion strenght)：把钢帘线从橡胶中拔出来所需的力(N)。测量方法按ASTM2229的标准，或客户要求的方法，橡胶配方及硫化的时间、温度由客户提供。 测试方法见SOP RA-30-452八).帘线的主要缺陷及其产生的原因:1.帘线变色(Change of Color): - 单丝变色:锈蚀,润滑液,镀层不良 - 帘线变色(黑斑):锈蚀,表面残留有油脂2.缺钢丝(Missing Filament or Strand): - 钢丝或股绳短头 - 断丝未探测到3.钢丝断(Wire Break): - 校直器 - 虚捻器4.浮丝(One or some filaments) - 放线张力不匹配 * 张力改变而未得到及时维护 * 张力设置错误 * 张力不稳5细规格帘线起泡(Blisters on Fine constructions(2*1)(Open Cord) - 放线张力不匹配 如图: * 钢丝1张力太低 * 钢丝2张力太高 * 导致帘线局部弯曲 * 在弯曲部分切开帘线, 钢丝1能滑移伸出来12 - 校直器太开 (校直器磨损) - 坏的钢丝 _ 钢丝通路处硬质合金坏6.起鼓(sleeve):发生在多层结构 - 芯股张力不稳 - 芯股张力与外包钢丝张力配搭不当 * 钢丝放线张力太高 * 芯股放线张力太低 - 压模直径过大或过小 - 钢丝在鼓形分线盘处坏 * 钢丝通路硬质合金坏 - 芯股润滑不当 - 校直器轮太开7稀缝,芯股滑移(Core Migration): - 芯股张力太低 - 帘线成绳点处,芯股 尖嘴通线孔孔径太大 - 压模间距太大 - 芯股扭转不好8翻肚,芯股错位表现形式:1.芯股与钢丝换了位(KT-6) 2.芯股间断的突出外层钢丝(KT-15,KT-9) 3.芯股突出外绕丝(SF)原因:- 芯股张力太低 - 压模间距太大 - 芯股扭转不好 - 帘线成绳点处,芯股尖嘴通线孔孔径太大 - 帘线变形过大 - 校直器轮、过线轮坏或卡死 - 牵引轮内两道帘线在同一槽中互相挤压9帘线太粗糙(Rough Cord) - 成绳点处分线盘分配钢丝或股绳不规则 - 穿线不当 - 张力调整不当 - 压模直径太大或压模入口处坏 - 预变形片调整不当(太大或太小) - 预变形率太大 - 校直器轮坏10扭结,疙瘩(Kinked) - 手工操作不当 - 撞击,扭结机器上的帘线 - 焊结时操作不当 - 反向轮坏 - 虚捻器速度过快,加捻过多 - 牵引轮处,帘线不在槽内, 或两根帘线在同一槽内.胎圈丝带束层外胎面胎体九.钢帘线的用途:一).轮胎的横截面: 1.胎圈丝(Bead wire) 2.胎圈包布(Chafer) 3.胎体(Carcass) 4.带束层(Belt or Breaker) - 过渡层(Transition Layer) - 保护层(Protection Layer) 5.外胎面(Tread)二).钢帘线的用途：钢帘线用于轮胎的胎体和带束层。普通轿车带束层使用两层钢帘线，胎体使用纤维帘线。普通卡车胎，胎体使用一层钢帘线，带束层大约使用四层帘线。由于钢帘线具有最高的抗拉强度，最大的拉伸与压缩模量，最强的抗切割能力，最小的蠕变以及最佳的尺寸稳定性，故其提高了轮胎的强度，及胎面硬度，侧体硬度，热稳定性及耐磨性，使轮胎更加安全稳定。三).钢帘线在轮胎中的分布:小车胎(Passanger car Tires)轻型卡车胎(Light truck Tires)卡车胎(Truck & Bus tires)胎体(Carcass)TextileTextile12*0.22CC+13+9*0.175+127*0.175CC+17*3*0.1751*0.20+18*0.175胎圈包布Chafer)/过渡层(Transition Layer)2*0.28, 2*0.303*0.32, 3*0.252+2*0.25, 2+2*0.283*0.175+6*0.323*0.20+6*0.352+2*0.303*0.20+6*0.351+6*0.35, 2+7*0.2252+7*0.225+13+9*0.225+13+9+15*0.22+1保护层(Protection Layer)4*0.25, 4*0.285*0.23, 2+7*0.22+12+6*0.23, 0.15+4*0.252+7*0.27512*0.25CC+12+7*0.22+14*0.25, 4*0.284*4*0.22HE,4*4*0.25HE3*7*0.20HE,3*4*0.22HE3*6*0.225HE, 5*0.383*0.20+6*0.352+7*0.30, 12*0.25CC三帘线车间行政管理:一) . 帘线职责分工:操作工:上、换钢丝，下盘（包括取样），处理断丝，穿线，产品外观性能检测，填控制表和生产记录表，巡检生产车台，巡视设备运行状况及时发现设备隐患并报修，参与车间管理，为车间献计献策技术工:*根据工艺维护计划完成车台工艺维护*及时反馈工艺维护信息，如：工艺稳定性，常见故障，车台状况.*在保证完成工艺维护的前提下，完成生产主管，工艺工程师，维修工程师， 技术领班临时安排的工作，如协助换结构，做样品等.领班:*组织实施生产活动，保证达到所要求的人员效率和机器效率*总结生产中出现的问题及潜在隐患，为完善在线质量控制系统提供依据*通过与操作工良好的沟通，及时收集信息，并对车间管理中存在的问题提出 改进建议*不时地对操作工进行培训，以提高操作工的生产技能、相互交流及紧急应对 的能力*检查督促安全生产措施的有效实施，并对操作工的安全负责维修工程师:*组织日常的维修活动：在降低生产损失时间的同时,尽量减少维修人力、物 力的消耗，不断优化维修循环*对日常维修中高频次、典型问题进行经验累积和传递，以建立维修智能系统*对维修成本、备品备件的库存进行跟踪和监控，在保证瓶颈设备机器效率的 前提下，优化库存结构*制定预防维修计划，不断优化预防维修的周期和项目，确保设备的稳定性*对涉及提高设备安全性、同一性、工艺性的项目改造提出建议，并协调实施*新设备的调试、验收工艺工程师:*建立及改进工艺保障系统，不断优化在线工艺控制*负责组织实施工艺部分设备调试调整及工艺维护*建议并实施工艺改进项目*对可能影响工艺质量的维修行为进行总结，协同维修工程师制订预防措施和 预防维修计划技术服务工程师:*参与工艺制定、设备调试及调整*审核车间工艺保障系统的实施情况*及时发现并尽力避免生产及工艺的潜在质量隐患，以期降低客户抱怨二)：车间安全规定和安全生产口诀:安全规定l 劳保用品穿戴齐全，包括工作服, 鞋, 安全眼镜,耳塞l 定置定位，堆放有序l 工具随身携带，丢失工具及时汇报领班l 废丝入桶，地面废丝及时清理l 一人一机操作，禁止2人或2人以上同时操作一台机器l 工作中不允许坐在工字轮托架或成品车上l 增强自我保护意识，安全隐患及时汇报l 禁止非铲车人员开铲车或乘铲车l 上班时生病或受伤要与当班领班联系l 在交叉口穿越铲车行使线时要留意铲车l 在家生病或有事要请假的，必须事先与当班领班联系，并在当天上班前将病假单送到车间技术领班处(不准送到门卫)l 调班必须事先经当班领班同意后才能进行安全生产口诀：下班回家睡好觉，精神不好要报告； 快速转筒易伤手，筒体缓转有保障；劳保用品穿戴好，班前检查不可少； 车间走动四处瞧，铲车要防快速跑；单人操作不可帮，卸盘装盘匀最好； 路口转弯喇叭响，协作四顾照看好；挑动帘线用工具，工具救命离不了； 电控柜门要锁紧，电缆破损要包好；工字轮架堆放好，废丝入桶脚无扰； 转动部件不可动，设备异常要报修；起吊爪子高于头，爪子锁牢再起吊； 双手盖好安全盖，安全工作最重要。三)：车间的一般规定：1. 巡视规定：操作工在工作的空余时间里，必须对自己所负责的车台进行巡视检查，及时了解帘线的成绳质量、排线、张力轮摆动、校直器轮子是否损坏、机器部件异常或异响；并注意水、电、风、气等情况，如有异常，及时填单报修或报告领班.2. 操作工不得私自开车和无故人为损失开台时间，在遇到疑难问题时，需报告领班，不得自作主张.3. 定置定位及场地清洁：车间内一切物品应放置到位，并整齐，不得随意乱放；各种工字轮架或箱子必须放于指定地点，各种与车间工作相关的辅助物品，也应按指定地点整齐堆放；任何地方不得有任何无关的东西，平时注意保持和维护工作场地的清洁；水杯不能放在工作台上；废丝桶随身走，工具随身带, 不得将工具插在废丝桶上.4. 发现帘线质量问题, 应立即报领班并一查到底；连续断丝或断股，应仔细分析原因，并作相应处理.5. 不能裸手触摸帘线或对着帘线说话.6. 设备有任何问题都应立即报修；注意机电修工和操作工的配合，机电修工修车时不能将油污弄到帘线上，也不能不经过操作工同意就私自开车.7. 废丝、废纸放入各对应废丝桶和废纸桶，不得随意乱放；工作中应随时携带废丝桶，以便废丝及时入桶，每天下班前将废丝倒入各对应的大废丝桶内8. 平时注意在铲车道上不得放置任何防碍铲车运行的东西9. 工字轮入架：各种工字轮使用完后，及时入架。各种工字轮对应放入各相应架子，半成品工字轮在放满架子的一边后，必须把铁横杆销上，避免滚出；不同颜色标记的工字轮，不得混淆堆放；平托架上放第二层工字轮时，一定要放上网架.10. 每天将旧手套放在指定回收箱内，不得放于其它任何地方,影响环境.11. 损坏公物：及时如实上报，如有隐瞒，严肃处理.12. 定岗规定：不得随意串岗，勾肩搭背，三五成群，谈天说地.13. 人事制度：帘线部任何一名员工都是车间生产的管理者；领班必须严格服从生产主管的管理，操作工必须严格服从领班的管理，但有权向主管反映个人观点.14. 请假制度：必须提前向领班或主管请假, 具体详见CBSC休假政策及请假制度.15. 辅助设备的使用和保养：l 风机：巡视车台的同时，巡视风机的运行情况，发现异常或警报灯亮及时汇报; 在夏天开空调季节, 若生产车台停机则必须关闭风机阀门.l 吸尘器：小心使用，及时报修，经常维护清理，放于规定地点.l 焊接机：不得乱动焊接设定位置，发现问题及时核对与工艺是否相符，并报领班；经常打扫焊接机，保持清洁，拖动时小心不野蛮，平时注意检查焊接机的连接线，防止因皮线破损而引起意外.l 融断器：轻拿轻放，如有问题，及时报修.l 运输小车：不超重拖拉，载物拖拉和转弯时要缓慢；不使用时，放于规定地方；经常检查轮轴处有无钢丝缠绕，或轮子有无损坏并及时清理或报修.l 放线辅助架：正确使用，不野蛮操作；用完后放于规定地点四). 操作工评估计点表 见文件IC.1005.30四、帘线操作SOP:一). SOP介绍 定义：标准操作程序（Standard Operating Procedure） 重要性：误差分为系统误差和偶然误差.系统误差是由于系统设定、设备精度、人为的统一误操作而引起的具有某种趋势的数据或性能偏离，它具有系统性、规律性，能够较为容易地分析、判断并修正或调整. 偶然误差是突发的偶然的随机因素引起的无任何趋势的数据或性能偏离，它具有随机、无明显规律性的特点，难以迅速判断问题的原因，所以要尽量消除偶然误差. 影响产品质量的因素有五个，即人员、机器、材料、方法、环境，在我们的生产中，机器是进口的BEKAERT设备，原料是日本的优质线材，加工方法即工艺也是BEKAERT技术中心最新的、成熟的，生产环境一流.所以说，在影响质量的五个因素中，人的因素尤为重要，必须加强对人的管理，消除不良行为，改正不良习惯，形成统一的操作方法，减少偶然误差，对此，要求操作工在生产中必须严格按照SOP操作. SOP特点：安全、可靠、标准、详细，最大程度地降低人为原因造成的偶然误差，虽不是最好，但却是最安全、统一并不断丰富完善的.二). SOP 见文件IB.3001.20五. 帘线生产设备:一) . 帘线机器分布图 见文件IV.1002.30二). 帘线机器种类:目前，帘线部机器种类有：双捻机、绞绳机、外绕机、重绕机四种.A).双捻机：BOF2-36(44)+UKO BOF4-18+UKO BFM15-9 + UKH BFI 其中：“BOF”为一种有飞轮的双捻机“BF”改造而成，“B”为 “Bunching”， “O”为 “Open”，“F”为 “Flyer”) “2” “4”为放线盘数 “36(44)”、“18”为钢丝工字轮的钢丝容纳量（KG） “BFI”为一种收线在小船内的双捻机(“I”为 “in”) “BFM”类似“BOF”的有飞轮的双捻机(“M” 为 “Middle”) “UKO”为万能成品收线系统 “UKH”为万能半成品收线系统B).绞绳设备：KT3-9 +UKO KT6-9 +UKO KT9-9 +UKH KT15-9 +UKH 其中：“KT”有筒体的绞绳机；“K”为”Cabling”绞绳机，“T”为 “Drum”筒体 “3” “6” “9” “15”表示放线盘数 “-”后面的“9”表示钢丝工字轮的钢丝容纳量(Kg)C).外绕设备：SF-9+UKO SF-4+UKO ST-9+UKO 其中：“S”表示外绕(Sprial), “F”表示飞轮(Flyer)，即表示为有飞轮的外绕机. “9”、“4”表示钢丝工字轮的钢丝容纳量(Kg)D).重绕设备：NHB+UKO HKL+UKO 其中：“NHB”、“HKL”分别为重绕机 此设备主要用来重绕所有的成品B、C质量盘.三). 机器部件： 不管何种类型的机器，都由以下部分组成:l 放线装置l 张力装置l 捻制部分l 牵引部分l 扭转控制装置(ATC、虚捻器、校直器)l 探测装置（断丝接触、KBD、V形接触、SBD、BDS）l 收线装置四) . 帘线生产中的检测点和工艺点:检测点: l KT机器:- KT9外放线有两个检测点，一是电眼检测点，二是铜环检测点。当芯股断或有芯股结，机器会自动停车；KT6外放线有铜环检测点；KT15有杆式检测点，芯股有结时，机器会自动停车。- 断丝检测：为防止KT车断丝不停车，造成整盘C质量缺钢丝，特别KT9、KT15使用CS120、CS280大盘，损失很大，故在KT9、KT15上设有四道防线：筒体内铜环，KBD检测，V型接触及平行接触。KT3上无KBD，但加装了管型断丝检测仪。- SBD：SBD位于收线部分，孔径根据帘线直径而定，当帘线有缺陷，如绞花、翻肚、断钢丝，缺陷处帘线直径大，通过SBD时引起跳动，机器停车。l BOF、SF机器：- BOF外放线有电眼检测放线轴是否转动，否则会停车。SF外放线和KT15一样，内放线有一铜条，断丝后碰到，就自动停车。- V型接触- SBD- SF还有BDS检测，外绕丝断后，帘线嵌入BDS缝，机器停车- 扭转检测：BOF和SF有控制扭转的ATC系统，因某些原因扭转调不过来，ATC检测系统会自动停车。工艺点：张力、距离a、校直器、ATC、压模均为工艺点，操作工不得变动或调节，如发现异常，应报领班处理.- 距离a：预变形至成绳点间的距离，距离越小，变形量越大，特别是BOF，直接影响PLE值.- 压模：在KT和BFM机上，压模是使钢丝能捻制成型的工艺配件，其是固定的，并有一定的压力，使它上下两片紧紧地靠在一起。在安放时，上下两片应对齐，如果压模不对齐，压下量过大或过小，就会造成帘线质量问题(断丝、起鼓、芯股错位、压模崩口等)。 *每次换钢丝都要打扫，如发现压模有损坏，应报领班 *压模到分线盘的距离，及压下量由领班调整，任何人不能随意更改 *安放时，应成对，要对齐，并注意进出口的方向 *KT6特别要求：开车前要用螺丝刀或尖嘴钳在压模前拨几下，使芯股保证 在中心位置，平时也要巡视，检查芯股在捻制中的位置，防止或减少KT6 的芯股错位.- 校直器：压下量的调整由领班负责，平时注意检查轮子是否转动灵活，如有轮子坏，叫领班更换(KT15操作工自己更换，但要注意垫片不能遗漏)。五). 工字轮:-。WS9/18/36钢丝工字轮。9/18/36代表钢丝容量（“W”为 “Wire”，“S”为 “Spool”)-。SS9外绕钢丝工字轮。9代表钢丝容量 “S”为 “Spraial”，“S”为 “Spool”)-。CS120/280帘线内部周转工字轮。120/280代表钢丝容量（“C”为 “:cord”， “S”为 “spool”)-。B60/80帘线内部周转工字轮。供KT6、KT9，形状同“BS”工字轮-。BS60/40/80用户工字轮(成品工字轮)。“B”为 “Bekaert”在生产过程中，工字轮应注意轻拿轻放，如发现工字轮变形，不得再投入使用，应放在规定的地方，以便于车间集中整修。六. 帘线生产管理:一)、钢帘线的质量：质量的定义主要包括三个方面：1、 满足产品技术标准;2、 满足客户的使用性能要求;3、 广义的质量包括成本、生产的衔接、交货期、成材率等潜在要求.质量管理是全员参予的，因为产品是人做出来的，所以决定质量最重要的因素是人。每一个员工都应关注：人员综合素质的提高，产品的内在质量，降低成本消耗。 A、B、C质量定义：- A质量：指产品各项指标在公司控制标准内，无任何种类缺陷，可直接进入下道工序或作为产品入库，本部门的A质量分为半成品和成品.- B质量：指产品某项指标不符合公司的内部控制标准，但使用辅助手段或重绕可修复为A质量的产品. - C质量：指远超出控制标准并全部或部分不能修复为A质量的产品。操作工平时应多巡视，及时发现质量隐患，少出C质量帘线，禁止连续出C质量.备注：1.如某一车台连续出现C质量，必须对该车进行检查并叫领班调整2. 对于成品B、C质量盘，在下盘时，固定头部用扣结，黄面朝上，贴上白标签并写好内容由领班签字后送重绕各对应箱内，特别注意规格，结构代码.3. B、C质量标签应逐项填写，并详细填写造成原因.二) . 钢帘线生产中的其它术语:-。R收线、L收线：收线工字轮黄面在左为L收线,，黄面在右为R收线.-。左、右手机器：人站在工作边，面向机器，收线在左为左手机器，收线在 右为右手机器.-。飞轮、筒体的转向：人站在收线处，飞轮(筒体)向左转，形成左捻，飞轮 (筒体)向右转，形成右捻.-。排线不良：指帘线在工字轮的一边或两边排不到位，或多出。 原因：1)。帘线未放入排线辊或轮；2)。排线调节不当；3)。工字轮原因； 4)。电器或机器故障。排线质量直接影响客户的放线质量.-。平直度：将帘线拉出6米，放于7.5cm宽的轨道中，帘线不碰两边，即为 平直度合格.-。单捻：把钢丝或股绳绞到一起，钢丝本身不加扭转. -。双捻：把钢丝或股绳绞到一起，钢丝本身加扭转.三).帘线生产在线检验方法 见文件IB.3002.20四). 产品及标识：1. 帘线生产规格: 2*0.30HT 2+2*0.25NT&HT 2+2*0.28NT&HT 2+2*0.30HT 2+2*0.35HT 2+2*0.38 4*0.25OC 5*0.25 3*0.30HT 3*4*0.22HE 4*4*0.22HE 3*7*0.20HE 3*0.20+6*0.35NT&HT 3+9*0.175+1 3+9*0.22+1 3+9+15*0.175+1 3+9+15*0.22+1等等.2. 产品标识:湿拉工字轮上的油漆标识:1).用颜色区分钢丝直径：0. 15为无色、0.175为深红色、0.20为白色、0.22为中绿色、0.25为黄色、 0.28为淡绿色、0.30为粉红色、0.35为深蓝色、2).用半圆和满圆区分钢丝放线方向：半圆表示钢丝的放线方向为逆时针方向,满圆表示钢丝的放线方向为顺时针方向.3).NT和HT的区分：中间漆有与规格颜色相同的一横杠或有白色小园点表 示HT钢丝，中间无与规格颜色相同横杠或白色小园点表示NT钢丝.备注：帘线所用的周转工字轮侧面的颜色含义同湿拉工字轮，但无NT和HT、 LC和HC之分，此只在标签上显示。标签区分:- A质量成品标签：1) . 用颜色区分帘线所用的钢丝直径, 其含义同湿拉工字轮.2). 成品标签的下部有两个方框, 上方框涂黑表示HT, 下方框涂黑表示HC, 上下方框都不涂黑表示NT，LC.3). 成品标签领用时，与装箱标签一起连号领取，不得遗损. 如有遗失，一定要汇报领班，如有损坏，一定要以旧换新.- A质量半成品标签：1).用颜色区分帘线所用的钢丝直径, 其含义同湿拉工字轮.2).半成品标签的上部有两个方框, 上方框涂黑表示HT, 下方框涂黑表示HC. 上下方框都不涂黑表示NT，LC.- B质量标签：统一使用绿色标签，标签上一般有以下内容：短尺、工字轮、 平直度、起鼓(轻度)、扭转，在使用时，一定要写明原因.- C质量标签：统一使用红色标签，标签上一般注明以下内容：翻肚、排线(严重)、缺钢丝、小圈、芯股错位、扭转(严重), 在使用时，一定要写明原因.结构代码:结构代码有四位,如ABCD：“AB”代表帘线强度：小于50为NT，大于等于50为HT“C”代表镀层：“0”为LC，1或其他数字代表高铜或其他镀层“D”代表工字轮型号：“1”为BS40，“2”为BS60，“3为BS80/17，“4”为BS80/33五).生产报表填写规则 见文件IC.1003.00六).成品取样20或26米样品：正常情况，每一箱帘线(36/72个工字轮)中有46只成品作为样品工字轮进行取样。操作时注意：1对每一箱成品标签上打*号的进行取样，戴干净手套取样2写好取样标签，填写取样登记表3所生产的样品工字轮在该箱未满前应放在取样工字轮架上，待成品箱放至 最上层时再把样品工字轮放上去。（样品工字轮必须放在最上层）4帘线头部融断，并保证有足够长度5芯股起鼓及特别处理所生产的成品盘不能取样，也不能放在最上层6NT和HT短头钢丝特别处理时，不能取样7凡是OC帘线取样时，应先在计米器上加20米，在满盘后根据取样盘的 圈数进行取样（20米：绕34圈；26米：绕44圈）8取样盘放置在指定地点，并堆放整齐七).短头盘处理1 集中处理；2 最短的钢丝工字轮，对于BOF，作为内放线；对于KT，放在靠近收线的筒体内；3 根据最短的钢丝设置计米器，并考虑捻缩；4 以最佳的组合做最好的利用；5 如有必要把HT短头钢丝做在NT一起，此盘不取样，但NT钢丝不能与HT钢丝合做，LC和HC也不能合做.* 捻缩：例：2+2结构，钢丝定长为109400，帘线定长为108000，其中1400米为捻缩长