电气仪表安装施工方案.doc

阿克苏诺贝尔功能涂料（常州）有限公司 管道施工方案 电气及仪表安装施工方案 编制单位：中国核工业第五建设有限公司编制：审核：编制日期：2015年6月3日一编制依据：1、业主提供施工图纸等资料；2、施工现场实地踏勘；3、遵循标准和规范： 3.1、电气装置安装工程设备交接试验标准-GB 50150-2006 3.2、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范-GB 50168-2006 3.3、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范-GB 50169-2006 3.4、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范-GB 50170-2006 3.5、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范-GB 50254-1996 3.6、施工现场临时用电安全技术规范-JGJ46-2005 3.7、建筑电气工程施工质量验收规范-GB 50303-2002 3.8、自动化仪表工程施工及验收规范 -GB50093-2013二、具体施工程序2.1、工程概况 项目名称：两条单丝生产线搬迁主要拆除的工作：无锡9#线，13#线挤出机，冷水槽，快慢辊，热水槽，张力器，卷绕机；挤出机混凝土基础拆除，原配电柜拆除，导热油管拆除，原排水沟回填；主要拆除发运的工作：深圳line1,line2挤出机，进料器及干燥器，冷水槽，快慢辊，热水槽，热处理炉，张力器，卷绕机；蒸汽炉，小车运送轨道和梳丝轨道，spool机；各设备配电柜；热风炉，沙洗设备；检测设备；机械手，包装机，绕膜机；原料货架等；为设备出运的墙体的拆除；冷水机组拆除；主要安装的工作：新挤出机基础浇筑，挤出机及配电柜就位安装，冷水槽就位安装，冷水机组及管道的就位安装，快慢辊就位安装，热水槽就位安装，热处理机及控制电箱安装，涂层机及张力器安装，绕丝机及提升架安装，设备上所有仪表的拆除和安装，配电柜就位安装，电缆桥架及支架安装，电缆敷设及端接；以及与新设备相关的水、电、气的安装，混凝土地面施工和修复。2.2、 施工内容 1、挤出机加热控制和生产线马达变频控制柜的卸车，就位和安装；（共4面控制柜）；挤出机加热端子箱安装，然后布设一条通讯线到PLC配电柜。 2、中间电箱的安装，仿照11线。 3、 制作从配电间到已完成的桥架之间的桥架的安装，材质为热镀锌，尺寸为400*150，需要制作支架并将延伸桥架，跨过拌料间需要转接到4m高；从新配电间配电柜到新生产线的电缆的敷设（沿新桥架和已完成的桥架），共4根电缆，1根3*185mm+2*95mm和1根3*240mm+2*120mm，以及2根3*95mm+2*50mm的电缆分别拉到新9，11线中间电箱位置和热处理炉；电缆由杜邦提供 4、将原桥架（600*150）从5#线延伸到11#线，跨过拌料间需要爬升到4m高度；在拌料间安装柱子，柱子间做钢结构框架，托住桥架； 5、在挤出机平台下方新增一（300mm*150mm*1.5mm）电缆桥架，从挤出机柜至绕丝鼓控制柜，桥架和盖板采用热镀锌材质，桥架盖板使用螺栓固定。桥架及其支架都应有良好的接地，接地电阻小于10。 6、从新中间电柜沿桥架到挤出机配电柜的电缆，加热控制，快慢辊，热水槽，冷水槽，涂层机，照明的电缆的敷设和以及箱子内部断路器的安装。 7、从挤出机加热和马达配电柜到挤出机马达，冷水槽，快慢辊马达，计量泵马达以及热水槽马达，绕丝机马达的电缆的敷设和涂层机马达；需要在设备附近的支架上安装上锁开关，品牌为欧姆龙，每条线共7个，仿照11#线。 8、从纺丝新MCC配电柜的新柜引出到热处理配电柜的电缆。电箱电源电缆使用ZR-YJV 3*95mm+2*50mm。 9、慢辊、快辊电源连接点从新装的挤出机变频柜引出，沿桥架敷设。慢辊电源电缆选择ZR-YJV 5*4mm，慢辊电源电缆选择ZR-YJV 5*16mm，控制电缆为KVVRP6*0.75mm2； 10、热水槽水泵电缆，由挤出机柜引出，同时温度传感器、导热油阀也由挤出机控制柜引出。电缆规格为KVVRP6*0.75mm2。 11、绕丝鼓设备电源电缆敷设。电缆规格为ZR-YJV 5*10mm2，延桥架敷设，约30米。同时要敷设一控制电缆，规格为KVVRP6*0.75mm2。 12、将现有地面接地排拆除，并重新沿桥架敷设，设备所有金属外壳应与接地系统可靠连接。接地系统连接电线最小截面积不小于4mm2。接地电阻小于10。 13、在生产线9#，11#线各设备上方增设照明，每条生产线共装6套照明灯。照明灯具采用飞利浦TCW097 2*TL5-28W HFA。照明电源从中间配电箱引用。 14、敷设并安装挤出机螺杆变频电机及冷却风机电缆。螺杆电机电缆为YJV 3*35mm2+1*16mm2,冷却风机电缆为YJV4*1.5mm2。电缆长度5m。在快辊处安装一控制箱，用于控制快辊电机、热处理电机的起停及速度信号的给定。电箱由杜邦提供。 15、完成热处理温度及运转信号电缆的敷设。电缆规格为KVVRP6*0.75mm2。 16、完成挤出机加热器及温度传感器电缆的敷设及安装工作。加热器电缆为YJV4*6mm2,通过接线箱用耐高温线与加热器连接。耐高温线应耐温500，至少4mm2。 17、完成涂层辊电源线的敷设，电缆规格为YJV5*4mm2，同时敷设一根控制电缆线规格为KVVRP6*0.75mm2。长度30米。 18、整条线的补偿导线的安装；每条线约需600m，KVVRP6*0.75mm2； 19、所有动力电缆由杜邦提供。 20、电气工作需完成电缆连续性测量记录、电缆及设备绝缘测量记录、接地回路测量记录。 21、配合杜邦完成上电前的检查和测试、上电后的测试及试生产。 22、完成冷水机组电缆和凉水塔电缆的安装，电缆沿桥架敷设；深圳厂搬迁至无锡厂的冷冻水系统的控制盘柜（利旧）安装，电缆敷设/恢复，新设冷冻机组配电柜（新增）的安装。 23、完成蒸汽炉控制箱电缆安装以及相应配电安装。 24、完成包装机电缆的铺设和安装，以及相应附属设备，打印机，喷码机，电脑，输送电机的电缆和桥架的安装。可以参照目前包装机。 25、完成喷砂机，预热炉等设备的电缆的安装和就位。 26、新包装区动力箱的就位，安装，动力电缆，桥架的布设安装；动力柜由杜邦提供；按照杜邦的方式搭建合格的脚手架等；新包装区的设备的电缆的布局和安装。 27、从挤出机电柜至快、慢辊操作箱的变频器电缆；以及从挤出机I/O箱到控制柜的通讯电缆；挤出机控制柜和远程I/O箱的配电电缆的敷设及端接。 28、挤出机筒体加热块热电偶，计量泵和模颈加热块热电偶的安装；计量泵前后压力传感器的安装；各仪表至挤出机远程I/O箱的电缆敷设和接线。 29、冷、热水槽热电偶、液位、补水阀安装；及各仪表至挤出机控制柜的电缆敷设和接线。 30、热水槽导热油管温度及压力仪表；导热油阀的调节功能的实现；现场热电阻温度计和流量开关至挤出机控制柜的电缆敷设和接线。 31、热处理机至快辊操作箱控制电缆。 32、热处理机至绕丝机控制电缆。 33、蒸汽炉蒸汽调节系统，温度检测系统的拆除和安装；及各仪表至控制箱的电缆敷设和接线。 34、包装机仪表及控制系统的拆除和安装 35、所有深圳1#，2#线搬迁仪表、控制柜/箱的安装，电缆保护管/桥架、电缆敷设和接线。 36、涂层、热处理机的温度信号至挤出控制柜的电缆敷设和端接；涂层转速，热处理机转速，绕丝鼓信号到挤出机控制柜的通讯电缆安装；以及PLC电柜到纺丝线上位机的电缆的安装。 37、电缆、电缆桥架/保护管等以施工图为准进行采购、施工、安装；总体要求所有的设备及管道仪表在吊装运输前均应拆除，单独包装并运输至无锡；安装调试及回路测试。三、施工准备3.1、技术准备1、根据图纸了解整个工程设备和电缆线路工程的施工概况：施工范围、电缆敷设路径走向、敷设方式等2、了解设备和敷设电缆的厂家、型号规格、护层接地方式及需采取的电缆防火措施的整体概况。3、根据工程电缆主要技术参数对电缆允许最大牵引力、转弯处最大侧压力的计算，看是否满足设计、施工与敷设机械设备的技术要求及电缆弯曲半径要求4、设立以电缆施工负责人为核心，工程技术、质量、安全负责人等为辅的组织机构，以及需配合施工的民工队伍人数。3.2、主要施工机具准备 分类设备名称单位数量主要施工设备水平尺个2电锤台2电焊机台1套丝机台1脚手架套3三级电箱套2拖线电箱套2弯管器台13.3、劳动力准备电气班长1电工3安全员1小 工3合 计83.4、现场准备1、设备安装地点的清理 在设备安装前先对该地点进行清理，要保证足够的空间。2、电缆敷设通道的清理在电缆敷设前先对该段通道进行清理，不能有任何障碍物，避免造成电缆外护层划伤。3、电缆试验电缆敷设前应对电缆外护层进行绝缘测试检查，并记录，每盘电缆敷设完再进行一次电缆外护套检查并记录，合格后方可移交做头。4、在施工场所设置相关的安全标志，应按照现行国家标准安全标志GB2894规定执行。施工单位必须划定危险区域，施工前应发出告示，通报施工注意事项，并采取可靠的安全防护措施。四、主要施工方法及措施4.1、施工程序： 安装设备、仪表及电柜计算每台设备、仪表电缆的长度及型号 安装桥架、穿线管及支架 电缆敷设 接线 调试 投入使用4.2、施工方法：1、确定每台设备及仪表的安装地点然后确定其电缆长度、型号。 2、在设备上方安装桥架及穿线管，穿线管要根据电缆型号来确定大小，套丝完成后安装在桥架侧面及安装支架使穿线管不易松动。 3、在桥架和镀锌钢管里敷设电缆及电缆固定，电缆从MCC室放出，沿着桥架敷设到设备，在敷设的时候注意不要对电缆绝缘层造成损害，敷设电缆应由专人指挥、统一行动，并有明确的联系信号，不得在无指挥信号时随意拉引。4、设备及配电柜接线，所有导线，从一个端子到另一个端子必须是连续的，不允许有接头。进电柜导线超过10根时必须经接线板连接。所有穿管导线，在其两头必须标明线号，方便检测和维修。 5、调试及试运行，检测接线有无问题。试运行成功之后才能交付使用。4.3、安全措施 1、严格按照施工依据进行施工。 2、设备、仪表安装前必须先看设备的安装图鉴，弄清设备的工作性能等，才能按要求安装。3、指挥者、重要操作岗位责任明确到人。4、施工前应安排足够时间进行技术交底和安规学习，使每人熟知自己的职责，操作方法及安全注意事项。5、指挥通讯系统畅通，各重要岗位在紧急情况下都能紧急刹车并让全线停下。6、电缆牵引头装设防扭器和压力计，防止拉伤电缆。7、施工时注意周边有无带电线路，吊电缆盘时须保持足够的安全距离。8、施工地点、工井周边均要设遮栏和警示标志等9、电缆施工前要对电缆头部做临时性防水处理及吊高等措施10、电缆施工中万一出现故障时对电缆造成损伤，必须立即采取补救措施，并做好记录。11、运输电缆盘时，应有防止电缆盘在车、船上滚动的措施。盘上的缆头应固定好。卸电缆盘严禁从车、船直接推下。滚动电缆盘的地面应平整，破损的电缆盘不得滚动。放置电缆盘的地面一定要平整，不得有石块或尖起的地方，以防止顶伤电缆。12、敷设电缆时，电缆盘应架设牢固平稳，盘边缘距地面不得小于100mm，电缆应从盘的上方引出，引出端头的铠装如有松弛则应绑紧。13、在高处敷设时，应有高处作业措施。直接站在梯式电缆作业时，应核实其强度。强度不够时，应采取加固措施。严禁攀登组合式电缆架或吊架。14、进入带电区域内敷设电缆时，应取得进行运行单位同意，办理工作票，采取安全措施，并设监护人。15、电缆通过孔洞、管子或楼板时，两侧必须设监护人，入口侧应防止电缆被卡或手被带入孔内。出口侧的人员不得在正面接引。16、敷设电缆时，拐弯处的施工人员必须站在电缆或牵引绳的外侧。17、敷设电缆时，临时打开的工井孔应有足够通风后方可下井，井孔处设置明显的遮栏或警告标志，完工后立即封闭。孔井盖开盖应小心，必须轻抬轻放，以免落坑砸伤电缆。18、不得在电缆上攀吊或登踏，以免踩伤电缆。五、质量管理5.1质量管理流程1. 建立操作岗位责任制，严格按“三过程管理”并与“过程挂牌”制度相结合，做到检查上过程，保证本过程，服务下过程。严格执行“自检”、“交接检”、“专职检查”，确保过程质量达到要求。2. 自检：上岗工人严格按工序要求进行操作，每道工序完成后立即进行自检，自检中发现不合格项，班组立即改正，直到全部合格，班组长填写“自检表”并注明检查日期，副经理执行，项目经理监督。3. 交接检查：过程间的交接检查，包括工程质量、过程完成后的清理和成品保护内容。由质检员主持上道过程合格才可交给下道过程，交接双方在记录上签字并注明日期。4. 隐蔽验收：凡被下道过程所掩盖而无法进行质量检查的过程，分项工程由质检员及时组织隐检。需监理人员进行的隐蔽检查项目，质检员应及时向监理人员报告，及时完成隐检工作，隐检记录及时反馈送交资料员归档。5. 预检验收：由质检员填写预检报告单，交专职质检员检查验收，及时反馈送交资料员归档。6. 分项工程质量评定：分项工程全部过程完成以后由项目经理根据质量验收评定标准组织有关人员共同进行质量检查，工长填写分项工程质量评定表交专职质检员签认核定质量评定等级。不合格按不合格品控制程序处理，并得到监理的认可，并将两份评定表定期交资料员归档。7. 特殊过程控制已在“项目质量计划”中予以规定，在实施中均作为质量管理点加强管理，按技术交底要求由工长对工艺和参数进行连续监控并记录。5.2 质量的管理措施1. 严格按照ISO9001质量保证体系的要求，按照我公司质量计划书，落实施工过程控制的责任，适应程序的具体规定，保证施工过程，按照规定进行有效控制，以满足业主的要求。2. 工程以项目经理为质量保证第一人，项目技术负责人把关，工程师、技术员、各工种工长亲临现场，责任分明，层层落实。3. 工长根据施工方案、工艺标准、质量计划，明确质量管理重点和管理措施，对各分包队和全体操作人员进行技术交底。在施工过程中严格检查措施落实情况，狠抓工程质量，确保优良。4. 技术交底一律通过书面形式进行，工长、操作人员签字齐全，交至每个工人。技术交底原件资料员保存。6、 安全管理6.1、安全管理制度1. 安全技术交底：工程开工前由安全责任工程师组织对施工班组进行安全交底，施工中新工程开工前，新工艺采用前及新工人入场前，必须进行安全交底及培训，培训经考试合格准予上岗。2. 安全检查制度：班组长要每天对施工现场的安全情况进行检查，发现问题及时处理解决或上报，项目部每周要组织一次安全检查，对