生产技术精细化管理实施细则1.doc

生产技术科精细化管理实施细则为积极落实矿上关于精细化管理的通知要求，扎实有效的开展好精细化管理活动，促使生产技术科各项工作得到新提升，根据文件要求，同时结合生产技术科的工作实际，特制订如下实施细则：(一)采煤专业1、有年度安全生产目标及各种制度考核记录。2、有支护质量和顶板动态监测，有分析记录及处理责任制。3、有工作面评估记录，(区队领导指挥生产记录、班组长交接班记录、乳化液配比记录、按作业规程和质量标准化标准执行情况及制止“三违”作业情况、隐患整改情况、顶板事故及事故分析报告)4、每月至少有一次地测预报，并有材料上报有关部门。5、有合格的作业规程和管理制度：（1）作业规程贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作。（2）从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并有矿总工程师组织每月至少进行一次复查，并有复查意见。（3）作业规程中支护设计根据矿压观测、地质资料、顶板控制专家系统进行科学计算，支护方式、支护强度的选择有科学依据。（4）工作面有初次放顶专项措施。有切眼安装和撤面的顶板管理专项措施。6、所有支护器材有基础台帐，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录。7、工作面图板齐全，文字图画清晰。8、工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高100mm/m 。9、工作面顶板不出现台阶下沉。综采工作面支架前梁接顶严实 。10、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm 。11、工作面的顶底板位置和两道关系正常，倾斜面上口跳台不超过500mm,下口机头处无跳台。水平面顶、底板和两道顶底板成一平面。12、采煤机割煤后顶、底板成一平面，（不允许出现大于200 mm的挑顶或挖底现象）。13、工作面支架初撑力不低于规定值的80%（立柱和平衡千斤顶有压力表显示）。14、支架要排成一条直线，（偏差不得超过50mm.中心距按作业规程要求，偏差不超过100mm ）。 15、支架顶梁与顶板平行支设，（其最大仰俯角7。后尾梁插板和后溜溜皮之间有一定距离）。16、相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，无倒架，架间空隙不超过规定（200mm）。 17、工作面机头处使用端头架和两副过渡架，机尾处使用普通支架代替端头架，当工作面长度局部发生变化不能满足要求时，按规程规定进行支护。（1）大倾角工作面过渡架和端头架之间的三角空顶区最大宽度小于800mm，水平工作面小于500mm.（2）过渡架后尾梁、顶梁和后溜机头、减速器之间有一定空隙，不允许直接接触。18、工作面上、下出口的两巷，超前支护必须使用金属支柱和铰接顶梁，距煤壁10m范围内打双排柱，10-20m范围内打单排柱。高度不低于1.8m，有0.7m宽人行道，无浮碴。 19、控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐，用荆芭挡矸严实。20、采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分（25）m），超过的要进行强制放顶。 21、放顶煤按作业规程规定的放煤步距、放煤工艺、放煤量进行，无乱放煤、超放顶现象。 22、无空载支架。 23、煤壁平直，与顶底板垂直。24、采煤机割煤后，及时伸出前探梁和护帮板，滞后采煤机后滚筒3-5米移架，端面距最大值340mm,前梁接顶严密，前探梁打开。 25、管线吊挂整齐，大、小线分开吊挂，电缆钩统一标准，无积尘。26、工作面料场材料摆放整齐，分类码放，有标志牌，回收材料归类码放，及时回收，工作面20米范围内无其它材料。临时料场及时归类摆放。27、开关上架管理，二台以上开关摆放成线，表面清洁，刮板机压柱齐全，特殊地点加装挡煤板。（二）、掘进专业：1、排、间距符合规程要求，对不符合的现场发现后立即整改。2、帮顶支护材料齐全，符合规程要求。3、文明卫生区内不得出现积水，除料场外，距工作面10米以外不得出现杂物。4、料场材料码放按文明卫生区管理规定执行。5、巷道维修时，必须有安全技术措施。无措施施工，按三违处理。6、记录齐全。处理参照采煤专业执行。7、安全设施使用齐全，有效。架棚巷道防倒棚装置安装合理，10米范围内加固牢靠。撑木、拉条棚棚使用。8、掘进25度以上的上下山时，必须将溜(运)煤道与人行道分开，且行人侧有防倒防滑设施。9、采取湿式打眼.发现干打眼，按“三违”进行处理。10、放炮前后30米范围内冲洗巷道两帮。工作面不得有积尘。11、图板齐全，清晰、准确、悬挂位置合理，距工作面不大于200米，便于施工人员观看。12、特殊工种持证上岗。13、综掘机、溜子、皮带机转载点安装喷雾装置。14、水沟距综掘机距离不超过5米，并保持水沟畅通，不得有杂物。15、临时轨道铺设符合要求。16、上下山安全设施齐全有效，使用好一坡三挡，、钢丝绳必须叉接，坚持行车有行人制度。发现一处安全设施不合要求，罚款100元。17、矿用工字钢、木料、接顶料、道轨分地点码放，便于清查，不得出现混放现象，工具箱、放炮箱集中摆放，距工作面不小于100米。煤巷距工作面不小于70米。18、所属区域内巷道无煤、岩尘积聚，及时洒水防尘。巷道内无杂物，无积水，无浮煤矸石，无零散材料，无卫生死角。19、维修巷道时，必须有安全技术措施。20、工作面三图一表吊挂标准。吊挂高度符合要求。（三）、“一通三防”专业：1、认真抓好通防标准化达标的管理工作，确保通防的标准化检查达90分及以上。2、按期组织、参加标准化动静态检查，及时汇报检查存在问题。3、制定防尘制度，细化防尘日期，杜绝煤尘堆积、粉尘飞扬现象的发生。4、做好各项记录，记录不规范。5、掘进工作面、采煤工作面及回风巷瓦斯达0.8%时严禁作业，采煤工作面上隅角瓦斯达1.0%时严禁作业，杜绝瓦斯超限作业现象。6、每月编制瓦斯检查点次设置计划，确定检查地点、次数，严格按计划进行检查，杜绝空班漏检，假检现象的发生。7、制定机电硐室、矿井系统巷道检查瓦斯点次设置计划，每周检查一次。8、瓦斯排放严执按煤矿生产技术管理规定中的“三级”排放制度执行。9、瓦斯检查做到三对口，每日必须上报矿长、矿技术负责人审阅、签定，时间不得超过24小时。10、爆破作业时应在“装药前、放炮前、放炮后”进行瓦斯检查，并严格执行班组长、放炮员、瓦斯员“三人联锁”放炮制度。11、采掘工作面必须采用湿式打眼，和放炮使用水炮泥，放炮前后进行洒水防尘工作，掘进工作面实行放炮喷雾。12、下井人员按规定携带便携仪，仪器发放室应有仪器发放记录。13、按要求设置通防设施，设施设置规范，设施前后5米内无积水、淤泥，杂物。14、隔爆水袋设置位置、吊挂、数量、水量需符合规定要求。15、主要巷道风门必须涮漆、包边沿口、并进行编号管理，表面清洁，风门连锁必须齐全可靠。16、防尘管路系统健全，所有转载点必须有喷雾装置。17、采掘工作面按规定要求，设置洒水点。18、风机安装规范，装置齐全，风筒吊挂整齐，无漏风(迎头第一节除外)、无花接，无死弯、无挤压现象。环环吊挂(特殊情况下视现场实际情况)，风袋编号明显、标志统一。19、局部通风机必须实行双回路供电，有瓦斯电闭锁和风电闭锁。20、不出现无计划停风，若出现停风现象，必须及时停止作业，撤出人员、并及时向调度室汇报。21、瓦斯传感器灵敏可靠，安设位置符合要求，瓦检仪、便携仪完好使用。22、通风监测系统应执行24小时值班制度，确保监测系统的正常运行。23、安全监控系统必须保证正常使用，安全正常传输。24、井下每个生产水平必须设立消防材料库，并备齐消防器材，消防库应设置消防材料台帐，消防库通道与大巷轨道连接并确保畅通。25、所有净化水幕雾化程度要好，封锁巷道断面积不小于85%，行人巷道做到无积水、不湿衣、处于工作状态。26、所有通防设施必须落实到位。（四）、地测专业：1、中腰线标注及时准确，无责任工程。2、巷道开门、贯通、停头、复工、停采及工程进度等实行通知单制度。3、3000米以上贯通测量应有设计、审批、总结，贯通测量精度符合规程规定或工程要求。4、按标准要求配齐10种图纸。5、矿图内容、精度符合要求，图上符号、线条符合煤矿地质测量图例要求，并且36个月填绘一次。6、地测部门必须按规定时间提供采区地质说明书、回采地质说明书、掘进地质说明书。“三书”必须做到文字、原始资料、图纸数字相符，内容达到要求。7、地质预报做到月有月报，年有年报。必要时有临时预报。且按规定及时上报有关部门。8、对矿井积水区