土建作业指导书.doc

目 录第一节 人工挖孔桩作业指导书11 编制依据12 适用范围13 作业准备24 技术要求25 施工程序及工艺流程36 施工要求47 劳动力组织98 材料要求99 主要机具准备1010 质量控制及检验：1011 安全及环保要求：13第二节 钢筋后台加工作业指导书151、编制依据152、适用范围153、作业准备154、施工流程185、施工工艺及技术标准196、质量标准237、人员组织238、施工机械249、安全文明施工要求24第三节 直螺纹加工作业指导书251、编制依据252、适用范围263、作业准备264、施工流程295、施工工艺及技术标准306、质量标准357、人员组织368、施工机械379、安全文明施工要求37第四节 基础钢筋绑扎作业指导书381、编制依据382、适用范围393、作业准备394、施工流程435、施工工艺及技术标准436、质量标准507、人员组织528、施工机械539、成品保护措施5310、安全文明施工要求54第五节 墙体钢筋绑扎作业指导书561、编制依据562、适用范围573、作业准备574、施工流程615、施工工艺及技术标准616、质量标准667、人员组织688、施工机械699、成品保护措施6910、安全文明施工要求70第六节 柱钢筋绑扎作业指导书721、编制依据722、适用范围723、作业准备724、施工流程765、施工工艺及技术标准766、质量标准837、人员组织858、施工机械859、成品保护措施8610、安全文明施工要求86第七节 梁板钢筋绑扎作业指导书881、编制依据882、适用范围883、作业准备894、施工流程935、施工工艺及技术标准936、质量标准1037、人员组织1048、施工机械1059、成品保护措施10510、安全文明施工要求106第八节 模板施工作业指导书1081、编制依据1082、适用范围1093、施工准备1094、技术要求1095、 施工程序与工艺流程1096、施工要求1107、劳动组织1178、材料要求1189、设备机具配置11810、质量控制及检验11811、安全及环保要求123第九节 混凝土施工作业指导书1241、编制依据1242、适用范围1253、作业准备1274、技术要求：1295、施工程序与工艺流程1296、施工要求1297、劳动组织1428、材料要求1439、设备机具配置14410、质量控制及检验14411、安全及环保要求147第十节 防水施工作业指导书1481 编制依据1492 适用范围1493 作业准备1494 技术要求1495 施工程序与工艺流程1506 施工要求1507 劳动力组织1558 材料要求1569 设备机具配置15710 质量控制及检验15811 安全及环保要求15812 成品保护159第十一节 二次结构施工作业指导书1591、编制依据1592、适用范围1603、作业准备1604、施工程序与工艺流程1625、施工工艺1626、 构造柱、过梁及砼配筋带等的模板和砼施工1657、植筋要求1658、构造要求1669、质量控制及检验16610、劳动组织16711、安全文明施工要求168第十二节 抹灰施工作业指导书1691、编制依据1692、适用范围1693、作业准备1694、技术要求1695、施工程序与工艺流程1706、施工要求1707、劳动力组织1728、材料要求1739、设备机具配置17310、质量控制及检验17311、安全及环保要求175第十三节 钢结构焊接施工作业指导书1751、编制依据1752、适用范围1763、作业准备1764、技术要求1775、施工程序与工艺流程1776、施工要求1787、劳动力组织1848、材料要求1849、设备机具配置18510、质量控制及检验18811、安全及环保要求191第十四节 玻璃幕墙施工作业指导书1931、适用范围1932、作业准备1933、技术要求1934、施工工序与工艺流程1935、施工要求1946、劳动力组织1957、质量标准1968、质量控制措施1979、成品保护20010、安全及环保要求200第十五节 铝板外幕墙施工作业指导书2001、适用范围2002、作业准备2003.技术准备2014、施工工序与工艺流程2015、施工要求2016、劳动力组织2027、质量标准2038、质量控制措施2049、安全及环保要求206第十六节 墙面玻化砖施工作业指导书2071、适用范围2072、作业准备2073、技术要求2074、施工方法及工艺流程2075、施工要求2086、劳动力组织2097、材料要求2098、机械、机具配置2099、质量控制及检验：20910、安全及环保要求21011、成品保护211第十七节 墙面干挂玻化砖施工作业指导书2111、适用范围2112、作业准备2113、技术要求2114、施工方法及工艺流程2125、施工要求2136、劳动力组织2137、材料要求2148、设备机具配置2149、 质量控制及检验21410、安全及环保要求215第十八节 室内墙面干挂石材施工作业指导书2151、适用范围2152、作业准备2153 技术要求2164 施工方法及工艺流程2165 施工要求2176 劳动力组织2177 材料要求2188 设备机具配置2189 质量控制及检验：21810 安全及环保要求：21911 成品保护220第十九节 乳胶漆饰面施工作业指导书2201、适用范围2202、作业准备2203、技术要求2204、施工方法及工艺流程2215、施工要求2226、劳动力组织2237、材料要求2238、机械、机具配置2239、质量控制及检验：22310、安全及环保要求22411、成品保护225第二十节 石膏板暗龙骨吊顶施工作业指导书2251、适用范围2252、作业准备2253、技术要求2254、施工方法及工艺流程2265、施工要求2276、劳动力组织2277、材料要求2288、设备机具配置2289、质量控制及检验：22810、安全及环保要求：22911、成品保护230第二十一节 铝单板与铝条板吊顶工程施工作业指导书2301、适用范围2302、作业准备2303、技术要求2314、施工方法及工艺流程2315、施工要求2326、劳动力组织2327、材料要求2338、设备机具配置2339、质量控制及检验：23310、安全及环保要求：23411、成品保护：235第二十二节 明龙骨吊顶工程施工作业指导书2351 适用范围2352 作业准备2353 技术要求2364 施工方法及工艺流程2365 施工要求2376 劳动力组织2387 材料要求2388 设备机具配置2399 质量控制及检验23910 安全及环保要求：23911 成品保护240第二十三节 地面花岗岩铺贴施工作业指导书2411 适用范围2412 作业准备2413 技术要求2414 施工方法及工艺流程2415 施工要求2426 劳动力组织2427 材料要求2438 主要机具准备2439 质量控制及检验：24310 安全及环保要求：24411 成品保护244第二十四节 地面玻化砖铺贴施工作业指导书2451 适用范围2452 作业准备2453 技术要求2454 施工方法及工艺流程2455 施工要求2466 劳动力组织2477 材料要求2478 主要机具准备2479 质量控制及检验：24710 安全及环保要求：248第二十五节 防静电地板安装施工作业指导书2491 适用范围2492 作业准备2493 技术要求2494 施工方法及工艺流程2495 施工要求2506 劳动力组织2517 材料要求2518主要机具准备2529 质量控制及检验：25210 安全及环保要求：25311 成品保护253第一节 人工挖孔桩作业指导书1 编制依据1.1 国家、铁道部、贵州省及贵阳市关于工程设计、施工及验收的标准、规范、技术指南和有关文件序号标准规范名称标准号施行日期1工程测量规范（GB50026-2007）2008-05-012建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-1993）1994-8-13建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）2002-05-014混凝土结构工程施工质量验收规范(2011版)（GB502042002）2011-8-15建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）2012-7-16建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）2008-10-017混凝土质量控制标准（DB50164-2011）2012-01-011.2 贵阳北站及相关工程施工图1.3 国家、铁道部、贵州省及贵阳市有关工程施工质量、安全、文明施工、环保、水保、文物保护等的法律、法规及相关文件2 适用范围新建贵阳至广州铁路贵阳北站站房工程人工挖孔桩工程。根据勘察的野外调查及钻探揭露结果表明，贵阳北站在勘探深度(3045米)范围内所分布的地层如下：各土层有关参数参表地层编号地层名称天然地基冲孔灌注桩人工挖孔灌注桩fak(kPa)Es（1-2）(MPa)qsia(kPa)qpa(kPaqsia(kPa)qpa(kPa)人工填土层耕植土层-1硬塑红粘土2008.03030-2可塑红粘土1605.01515-1强风化白云岩fa=1000Eo=60110120-2中风化白云岩fa=300020030002203000溶洞大部分为半充填状，为可塑红粘土充填，少部分为无充填，可对其采用桩身混凝土注（压）纯水泥浆或水泥砂浆进行充填。场地抗浮设计水位标高为-21米。3 作业准备3.1内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习施工方案，审阅、审核施工图纸，理解相关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后方能上岗，特种人员持证上岗。3.2外业技术准备人工挖孔桩施工中的测量放线数据、现场实际踩踏的平面布置等提前搜集整理完毕，配齐办公、生活设施，满足管理、技术及进场作业人员办公、生活需要。4 技术要求4.1当桩净距小于2.5m时，或扩大头净距小于1.5m，采用间隔开挖。4.2排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5。局部桩基与矿山法施工的地铁隧道间距较近，需先施工地铁隧道，再进行挖孔施工。该部位桩孔开挖时，对于入岩部分桩段优先采用风镐或冲击成孔施工，若采用弱爆施工，应严格控制一次起爆用药量。4.3桩基施工阶段逐桩进行施工补充勘察，确保桩底标高下的完整基岩厚度不小于5米及桩端扩大头直径的3倍。勘探孔深应满足该要求，勘探孔及时采用水泥压力注浆等方法进行封闭。对于岩溶微发育及中等发育地段的桩基，在每根桩中心均应设置一个施工勘探孔，但如果勘探期间揭示出岩溶，或者成孔过程中发现溶洞者，该承台下的所有桩基均应按溶蚀强发育区的原则进行勘察布孔。对于勘察报告中揭示的溶蚀强发育区（包括物探异常区及勘探孔中发现溶洞的邻近承台），施工勘探孔数量按下原则确定勘探孔应在桩底均匀布置：桩端扩大头直径Do1000时布1个孔、1200Do1800时布2个孔、2000Do2400时布3个孔、Do2600时布5个孔。对于基底面积更大的报技术部，确定增加钻孔数量。当持力层起伏较大时（大于10%），应按先深后浅顺序先施工桩底标高较深的桩，再施工较浅的桩。桩底高差不应大于桩扩大头边缘净距。5 施工程序及工艺流程5.1施工区段划分及施工顺序 图4.1-1 桩基施工分区图(1)第一施工区（A1区、A2区）：西站房A1区域（1-13轴交2/OA-F轴）内的桩基，该区域尚未回填到桩顶标高，且桩顶标高不在同一标高上,冲孔桩需要跳打，每多承台桩基施工为单桩承台施工的几倍。则拟选定该区域的桩基施工为：冲孔桩设计优化为人工挖孔桩，并将桩顶标高降低到一个标高上施工。西站房A2区域（18-28轴交2/OA-F轴）的桩基，该区域尚未回填到桩顶设计标高，暂时无法施工。拟选取与A1区域相同的施工方式。 (2)第二施工区（B区）：东站房（1-14轴交R-W轴、17-28轴交R-W轴）桩基，该区域施工现场较好，拟确定多桩位平行施工。 (3)第三施工区（C区）：高架（5-13轴交1/L-R轴、18-28轴交H-R轴）桩基，该区域施工现场较好，拟确定多桩位平行施工。（4）第四施工区（D区）：高架（5-13轴交F-1/L轴、18-28轴交F-H轴）桩基，该区域目前尚未回填到桩顶标高，且桩基将要在回填土上施工。拟确定该部分桩基由三桩承台，变为单桩承台施工，多桩平行施工。（5）第五施工区（E区）：边坡（14-1/14轴交2/OA-R轴、2/16-17轴交2/OA-R轴）上的桩基，该区域的桩基拟修筑桩基作业坡道及作业平台进行施工。（6）第六施工区（F区）：该区域（15-16轴交2/OA-1/L轴）的桩基为换乘车站的桩基，该部分考虑到三桩承台施工爆破会影响相邻桩的成桩质量，拟将三桩承台优化为单桩承台进行施工。（7）第七施工区（G区）：该区域（15-16轴交1/L-N轴）的桩基处于地铁明挖段，设计施工需考虑到桩基施工隧道二衬结构的影响，你选定先施工该区域的桩基，在施工隧道的二衬结构。（8）第八施工区（H区）：该区域（13-18轴交N-W轴）为地铁隧道暗挖段，需考虑桩基爆破对已完成隧道造成影响，该区域的桩基拟选定部进行爆破施工。5.2 工艺流程场地平整放线、定桩位原位勘探开挖承台土方浇垫层架设支架和电动葫芦、安装潜水泵、鼓风机照明设备等自挖下0.5m-1m左右土层进行桩孔周壁的清理、效核桩孔的直径和垂直度绑扎护壁钢筋支撑护壁模板浇灌一周护壁混凝土拆模后继续下挖、绑扎、支模、浇护壁混凝土、循环作业、达到设计要求中风化岩一定深度后持力层达到设计要求后作封底混凝土（封底混凝土厚度200mm，标号同桩身强度）、作扩大头、对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收排除孔底积水、钢筋笼吊装、用粗直径钢筋固定、每2m为一处浇灌桩身混凝土。6 施工要求6.1放线定桩位及高程依据测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。6.2 桩孔开挖(1)开挖土、石方工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强、中风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用长为1.2m的直径20mm钢筋打入土中。测试是否有流砂、淤泥、溶洞等不利因素出现，遇到砂层、淤泥时，每节挖深可降到0.5m,挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。(2)土方运输:在孔口安装支架及0.5t慢速卷扬机,土用吊桶提升。(3)排水:开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。(4)护壁钢筋安装:护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,不应小于直径8mm间距200mm的双向钢筋。第一节井圈应高出场地100mm-150mm，并比下面井壁厚增加100mm-150mm。并留足连接长度250mm,以便下段钢筋搭接。(5)护壁采用木模板组成，支模要校正中心位置、直径及圆度。护壁混凝土不应小于100mm。(6)护壁混凝土施工:护壁混凝土应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在4060mm为宜,为提高早期强度可适当加入早强剂,混凝土浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固.为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供混凝土浇筑使用。(7)护壁模板拆除，当护壁混凝土养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，再进行下一节施工。(8)尺寸控制,每节护壁模板拆除后,应将桩控制轴线,高程引到每节混凝土壁上,可用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,再用尺找圆周,根据基准点测设孔深。(9)挖孔桩的余泥用手推车运到集土坑,然后用挖土机装上汽车运走。 人工挖孔桩示意图6.3成孔及验收（1） 当桩孔挖完孔底设计标高或持力层时，施工单位应通知监理会同甲方、勘察、设计及有关质检部门人员共同鉴定是否达到设计要求。如达不到设计要求的持力层，必须下挖和再次鉴定。（2）经鉴定符合要求持力层的桩，要按设计图纸尺寸设计要求迅速做扩大头，清理孔底，再次通知有关部门进行终孔验收。（3）经终孔验收合格的桩，必须取样留样，并按有关要求做好终孔检查验收记录。（4）终孔验收合格后，再次清理孔底，并随即迅速浇捣封底混凝土。然后进行孔内钢筋笼的绑扎，再次验收合格后，清孔和浇灌桩身混凝土。6.4桩身钢筋笼吊装挖孔桩成孔，验孔后，桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求，在加工棚下料、弯制成打样，在钢筋料场绑扎钢筋笼，用板车运至现场，采用汽车吊装。每隔2m部位绑扎混凝土块或焊接钢筋笼限位筋来固定钢筋笼，不会向任何方向移运，保证笼心位置，确保保护层的厚度,桩身钢筋笼成型和安装后应报监理及有关单位进行验收,并作隐蔽验收记录。钢筋笼连接钢筋直径25mm采用机械连接（套筒连接），直径25mm采用搭接焊。 钢筋笼质量检查标准见下表所示项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）箍筋、水平筋20每构件检查510个间距螺旋筋+0，-203钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查30%5焊接单面焊10d每构件检查，用尺量双面焊5d接头错开错开35d，不小于500mm6机械连接（套筒） 套筒单边外露有效螺纹不超过2P（P为螺距）目测6.5 桩身混凝土浇灌(1) 清孔:将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的地下水。(2) 安放下料漏斗及串筒:把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把导管一节一节的往下安装。(3) 浇灌桩身混凝土1) 浇灌桩身混凝土前应再次清理孔底虚土,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩身混凝土。2) 浇灌桩身混凝土前做渗水量测定,当涌水量不超过0.3升/秒时,可采用普通方法浇注,涌水量超过0.3升/秒,且桩孔积水深度大于100cm时,应采用水下混凝土。3) 桩身混凝土强度等级为C40商品混凝土(其配合比由质检试验设计),施工现场应做坍落度试验,坍落度控制在810cm之间。4) 混凝土配制作材料及钢筋等均应由质检部门检验合格并经监理批准方可使用。5) 浇灌混凝土:用手推车把商品混凝土推至井口的下料斗,然后由串桶导管（用吊车吊装）导入井底，每层灌注高度不得超过1.1m,分层捣实直至桩顶。振捣方法由井下的操作工人每50cm振捣一遍，每遍为1520次，串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串桶下口离现浇混凝土面保持在2m内,随混凝土面增高,逐节由井下工人拆除,桩顶混凝土在混凝土初凝前抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除并超灌60cm,以保证有良好的连接。对于扩大头部分混凝土的浇筑，在浇筑第一层混凝土时，应在混凝土下料高度超过扩孔位置标高上30cm后开始振捣。混凝土振捣时，为了便于施工及保护钢筋笼，可在孔内护壁台阶上搭上23块方木，垫上模板，人站于之上便于操作。6) 采用普通方法浇灌桩身混凝土,当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或淘掉后继续浇灌。7) 桩身混凝土浇灌过程中桩身混凝土必须一次性浇灌完成。8) 桩身浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,并在护壁上刻出标高控制标志。9) 每根桩桩身每一工作班不小于做一组试件,以备查验。 桩身混凝土浇筑示意图7 劳动力组织7.1采用架子队组织模式，成立东站房、西站房、高架站房三个架子队。7.2主要施工人员配置详见下表：序号职务人员数量（人）备注1架子队长32技术负责人33质检工程师44技术员65安全员66试验员27挖孔工人1208 材料要求1）混凝土：桩身采用C40预拌混凝土，护壁采用C40预拌混凝土。溶洞处理采用水泥砂浆或水泥浆。2）水：自来水或不含有害物质的洁净水。3）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。 4）钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。 5）垫块： 用70mm厚同强度垫块。 6）火烧丝： 规格1820#铁丝烧成。9 主要机具准备主要工器具：三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、l00W)，电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。模板：木板、木方等。10 质量控制及检验：10.1 钢筋笼质量检查标准钢筋笼质量检查标准表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）箍筋、水平筋20每构件检查510个间距螺旋筋+0，-203钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查30%5焊接单面焊10d每构件检查，用尺量双面焊5d接头错开错开35d，不小于500mm6机械连接（套筒） 套筒单边外露有效螺纹不超过2P（P为螺距）目测10.2 成桩质量标准成桩质量标准表项次项 目允许偏差或允许值检测方法1桩位20mm全站仪检测2孔深+300mm测绳，尺量钻杆3垂直度1%H(H为桩长)测钻杆4桩径+50mm尺 量5孔底沉渣100mm重锤测量6钢筋笼安装深度100mm水准仪控制7混凝土坍落度180220mm坍落度筒测量8桩顶标高+30mm，-50mm水准仪控制10.3 重难点10.3.1排水施工人工挖孔桩成孔整个过程都必须排水，组织完整有效的排水系统，桩孔内水的排放采用两级排水系统，将孔桩内水先抽排至地面排水系统，经处理后排入市政管网。施工区域地面排水系统为沿场地四周布置的排水沟和集水井。 10.3.2 井下溶洞处理措施本工程施工现场有溶洞，存在有一定规模的岩溶强发育带，溶洞主要集中在站房西端冲沟附近。地下水设计相当于标高21.10m，孔内涌水量较大，容易发生塌方现象，若发生地下水涌泉较大时，护壁节高相应缩小，采用半模或三分之一模方式工艺施工，并先打挡土条或钢筋网、填砂包、稻草等相应措施，必要时采用钢板套筒（一律采用=12mm厚的A3钢板卷制而成，一般每节护筒高1m）作为护壁外模，以防止塌崩加剧，且护壁塌落的土方应在浇筑护壁混凝土时用手掏掉，同时用混凝土填满，护壁钢筋相应加密，以上情况视流水量及塌崩情况而定，缩小的护壁节宜在50cm以内。10.3.3 人工挖孔桩溶洞处理措施若溶洞内无承压水，在挖穿顶盖前，作业人员身上的安全带必须与孔顶上的安全绳或钢爬梯相连接，以确保溶洞挖穿时作业人员的安全。下洞前将鸽子或活鸡放入溶洞中，呆30分钟，若正常，方可进行洞内作业。进入溶洞后，要根据溶洞内填充物的情况分别采取不同的措施： 若为空溶洞，首先将积水抽干，清除洞内杂物，用砖砌外围，然后立模浇注钢筋混凝土。当为无填充物干洞，先用钢钎探明溶洞的竖向高度，溶洞竖向深度1.0M，并确认溶洞壁不会坍塌时，在打穿溶洞土层后能直接观察到溶洞内的情况。将溶洞内的浮土杂物清除干净后，用水泥砌筑砂浆砌筑120厚钢筋砖（加强筋选用6600，每层闭合）护壁，砌筑护壁时在溶洞顶上方预留浇灌水泥砂浆入口，待护壁砂浆凝结24小时后，用水泥砂浆从预留口向护壁后的溶洞空腔浇灌填充，并用钢钎振捣密实。当溶洞竖向深度1.0M时，应选用松木对溶洞顶土体进行支撑（一次性使用，不再拆除），确保施工安全，支撑好洞顶后用护壁定型钢（12C14均匀布置焊接的刚性连接方式）外模，用吊车将平均分三瓣的钢护筒放入坑内，在坑内用C14弯成钢筋圈（钢筋圈的外径与钢护筒的内径相同）焊接固定，装模时在溶洞顶上方预留水泥砂浆土入口，钢模形成稳固后浇灌水泥砂浆填充溶洞空腔，并用钢钎振捣密实。（焊接满足单面焊140mm、双面焊70mm）溶洞内有填充物，则根据填充物的种类分别采取不同的措施 a.打穿溶洞土层后，填充物是中粗砂、粉细砂、软塑壮粘土、含碎石粉质粘土时，采用短柄铁锹进行开挖，挖进时应浅进尺，强支护，沿上层护壁外围每20cm打入20的钢钎，然后钢钎上绑扎草袋作为临时防护，每节挖进最大深度0.5米。累计深度1米时，用50吨汽车吊，采用机械下沉的方法，用钢护筒（12C14均匀布置焊接的刚性连接方式）做护壁外膜（外膜应留有水泥砂浆浇筑口，外膜与土孔壁之间用水泥砂浆填充）。 b打穿溶洞土层后.填充物为流质泥浆（或积水）时，首先将流质泥浆（或积水）抽干，采用与空溶洞相同的方法来施工。挖孔时应视不同情况采取不同的排水措施。孔内渗水量不大时可用铁皮桶盛水，人工提引排走，渗水量大时，可用水泵排走。 桩端扩大端遇溶洞时，孔径应在原设计基础上增大300mm，防止岩溶膨胀或下滑影响护壁，可在护壁外再做一层护壁加固，同时也增大了施工作业面，这有利于边做边护壁，提供优越条件。溶洞孔存在扩孔难这一特性众所周知，一但把溶洞底板炸穿，是无法堵住溶洞口的，所以，有时其孔径必须要达到设计扩底直径那么大。10.3.4 防止槽壁坍塌措施成槽过程中，人工填土层和耕植土层易产生坍塌，针对此地质条件，制定以下措施：1） 减轻地表荷载：槽壁附近堆载不超过20KN/m2，起吊设备及载重汽车的轮缘距离槽壁不小于3.5米。2） 控制机械操作：成槽机械操作要平稳，不能猛起猛落，防止槽内形成负压区，产生槽坍。3） 强化泥浆工艺：采用优质膨润土（外加剂）制备泥浆，并配以CMC增粘剂形成致密而有韧性的泥浆止水护壁，并以重晶石适当提高泥浆比重，保持好槽内泥浆水头高度，并高于地下水位1米以上。4）缩短裸槽时间：抓好工序间的衔接，使成槽至浇灌完砼时间控制在24小时以内。11 安全及环保要求：1、挖出的土方必须及时运走，井孔口周边1m范围内，禁止堆放土石方，且堆土高度不应大于0.8m。2、井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，围栏须采用钢筋牢固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。3、施工人员必须带戴安全帽,穿绝缘胶鞋,孔内有人时,孔上必须有人监督防护;井孔周边作业人、监护人员，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。4、孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下。5、井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。6、井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。7、井孔内外设置对讲机或低压电铃，便于上下联系，确保通讯畅通。8、桩孔必须每挖深0.4m0.9m，左右护壁，严禁只挖不护壁。9、井底照明须用低压电源，防水带罩的安全灯具或安全矿灯。10、当孔深大于5m以上时，应向孔下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况，预防安全事故发生。11、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量较大时，吊桶满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵抽水。作业人员必须离开井孔，严禁人机同坑作业。随时观察井壁变化，遇到险情，全部人员应立即撤离井孔。12、 孔内实施爆破时，严格按照设计控制药量，及布眼。井下全部人员必须从井孔内撤离;划定安全距离,设置警戒哨,闪电雷鸣时禁止装药、接线,施工操作时严格按安全操作规程办事,爆破后向孔内强制输送清洁空气,排除有害气体,待有害气体排完后方可下井。13、孔内人工凿岩时，必须戴防尘口罩。14、施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，TV-S系统要求布置，并按“三级配电”“二级漏电分级”分段保护。15、各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。必须一机一闸一漏一箱进行敷设。16、孔上电线、电缆必须架空。17、电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位 置合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其它物品。18、现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用。19、施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。20、所有机械设备的传动部位，必须装设防护罩。21、垂直起重设备必须经常性检修维护，保证机件能够运转正常，操作灵活，按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等，不得带病作业。22、垂直起重设备支架应牢固，应能承受一定的冲击力不至翻倒，垂直起重设备必须经检验合格后，方可投入使用。23、孔桩开挖应交叉进行，正在开挖或已成孔而尚未浇灌砼的桩孔其10米半径范围内不得同时开挖其它桩孔。24、为了预防有害气体中毒和孔井内缺氧，每天作业前必须先检测或放鸟等方法测试，如不符合要求应先通风充氧，符合要求方准作业。第二节 钢筋后台加工作业指导书1、编制依据1.1国家现行规范、规程和标准序号规范、规程名称编号1混凝土结构工程验收规范（2011年版）GB50204-20022钢筋焊接及验收规程JGJ18-20123建筑抗震设计规范GB50011-20104钢筋机械连结通用技术规程JGJ107-20105混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G1016建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20127混凝土结构工程施工规范GB50666-20111.2相关文件和图纸序号名称编号1建筑结构施工图2施工组织设计2、适用范围本作业指导书适用于新建贵阳至广州铁路贵阳北站站房工程钢筋加工。3、作业准备3.1技术准备：（1）图纸会审图纸会审的程序：由各专业技术人员自行审查图纸，发现本专业施工图存在的问题，及时做以记录；各专业施工图放在一起核对，检查尺寸、细部做法是否有相互冲突之处，发现问题及时记录。确定钢筋工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。（2）施工前由项目总工组织技术人员、钢筋工长、质检员和劳务队钢筋班组长进行钢筋工程方案交底，使各位管理人员都能掌握钢筋工程的重点、难点，在施工中能正确操作。（3）根据图纸、方案及钢筋工程的有关规定结合工程结构的实际情况制定详细有针对性的安全、技术交底，做好交底工作。（4）钢筋放样1）节点放样：根据结构施工图，利用CAD等相关软件辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与梁和梁与板之间钢筋的穿插顺序；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使梁柱节点、梁与柱钢骨节点、预应力梁与钢柱节点等特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。2）填写配料单：根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，配料单中标明钢筋部位。3）下料长度计算：钢筋下料长度计算时考虑弯曲钢筋弯曲调整值及弯钩增加长度的影响，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:1）或放小样（1:5）的办法计算钢筋长度。3.2材料及机具准备3.2.1材料准备严格审图、明确工程所用材料规格、种类、用量及使用部位、使用时间，并编制总备料计划、材料月份进场计划以及物资进场通知单报审，作为物资部进料依据。钢筋：钢筋由技术人员提前做好备料计划，物资部组织钢筋的进场，进场后应有出厂合格证，按规定做力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需要作化学成分检验，钢筋表面应无锈及油污。本工程钢筋规格、用量及进场计划时间编制详细钢筋总备料计划表。 电焊条：焊接存在于钢筋焊接连接以及钢筋与钢材质检的焊接。焊条型号主要有：E43、E55、E50，根据现场施工进度提前组织进场。3.2.2施工工具准备对于钢筋加工后台所用机械由架子队根据钢筋加工进度要求，提前上报批准后，由项目物资部负责进场；钢筋加工所需的机械见下表：序号机具名称数量备注1切断机12台钢筋切割2砂轮切割机16台钢筋切割3弯曲机2430台钢筋弯曲加工4调直机68台用于圆钢调直5直螺纹套丝机3642台钢筋套丝加工6电焊机24台钢筋焊接3.3钢筋进场管理3.3.1钢筋检验钢筋进场检验流程：钢筋进场计划审核材料定购材料进场收集资料验收批量试验员按规定现场随机取样、复试 填写材料报验单 报监理 投入使用土建工程师总工程师材料员项目物资部 填写试验委托单试验室质检员试验员甲方监理资料技术部资料室存档合格进场钢筋要有出厂质量证明书或厂方试验报告单,必须随钢筋一同到场，详细内容需经试验员、技术人员验证合格；每盘或每捆钢筋都有不少于两个挂牌，挂牌上印有厂标、钢号、批号、直径、级别、炉罐号等标记。钢筋进场时分批取样验收，每批由同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成。以60吨为一批，不足60吨的也要按一个批次取样验收。检验内容包括查对标号、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽样作力学性能试验及重量偏差检验，合格后方可使用。（1）外观检查钢筋表面，每捆（盘）钢筋均有标识，钢筋表面不得有裂纹，接疤、折痕和锈蚀现象。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。（2）力学性能及重量偏差试验对进场钢筋，按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能和重量偏差的试验，见证取样数量不少于试验总数30%，合格后方可使用。钢筋试验包括：取样的钢筋先做重量偏差试验（5根），然后再进行拉伸（2根）及弯曲（2根）的试验。在钢筋加工或现场试验过程中，如发生脆断、劈裂和力学性能显著不正常等现象，应立即停止加工使用清退。钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布。3.3.2钢筋堆放材料进场：合理、有计划地组织钢筋进场，尽量作到先进场先用，减少积压、占用场地。原则上以项目部架子队的提料计划为准，按指定的区域和场地卸料。进场钢筋堆放在指定地点，准备好垫木，按钢筋规格、种类、使用部位分类堆放，必须严格核对钢筋规格型号，控制进场钢材的分类码放，防止出现二、三级钢混批现象。核对进货单，检查钢筋规格、数量、尺寸是否与之相符,并保证出厂合格证、检验报告随车到达现场。同规格钢筋分批进场，做到分批堆放，避免后进材料压住先进材料，影响使用。做到挂牌标识，标明钢筋是否进行过复试，未做标识的材料不得随便乱用。对所进钢筋数量由工长会同物资部人员一同逐根清点，并将结果上报主管人员。4、施工流程钢筋加工工艺流程图5、施工工艺及技术标准5.1加工条件钢筋下料单的准备：料单由钢筋放样工根据结构施工图，有关设计变更、洽商，相关规范、图集等编制。最晚在该批钢筋使用前3天编制完毕，并经项目钢筋技术员审核后有效。钢筋准备情况检查：由专业工程师依据料单检查现场钢筋规格、用量情况，是否经复试合格允许使用等，确保材料齐全。若发现某一种规格钢筋不足应及时通知材料室安排进场。若现场缺少某种型号的钢筋，又确认该种钢筋在货源方面近期内无法解决而需要钢筋代换，则由技术室拟订代换方案，通过与设计、监理协商同意后，经总工批准后作出料单，提供给加工人员加工。加工机械运行情况检查：钢筋加工前，现场中使用的钢筋调直机、弯曲机、切断机、砂轮切割机等机械设备已经通过调试，安全、环保，能正常使用，并能在工期上满足钢筋加工要求。钢筋加工人员经过培训，并考核合格，持有有效上岗证。5. 2钢筋调直工程中使用的盘条钢筋一律采用调直机调直，使用调直机前要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。调直筒两端的调直模一定要在调直落后等孔二轴心在线，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理。钢筋调直时，盘条钢筋必须通过调直机前的安全防护栏，应保证调直后钢筋平直、无局部曲折。5. 3钢筋除锈钢筋表面应洁净，油污、漆渍和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋除锈采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），用钢丝刷进行除锈，锈渍较严重的用酸除锈进行处理。在除锈过程中如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。5.4钢筋切断采用直接滚压直螺纹连接、直螺纹套筒连接等对钢筋端部有严格要求的钢筋，只能采用无齿锯切割；顶模撑等有严格长度精度要求的钢筋，用无齿锯切割；其余钢筋用钢筋切断机切断。使用钢筋切断机时，必须严格按照切割机使用说明及参数进行。使用前应检查切断机刀片，注意螺栓要紧固、刀口要密合。同时调整好固定刀片和冲切刀片刀口的距离，具体数值参考如下：断直径小于等于20mm钢筋时，宜重迭1mm至2mm；断直径大于20mm钢筋时，宜留5mm左右。钢筋切断时应考虑同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排，一律先断长料，再断短料，充分应用钢筋，减少损耗。 钢筋断料应在工作台上标尺寸刻度线，并设置控制断料用檔板，断料时不能用短尺量长度，防止在量料时产生误差。专业工程师、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题回馈到施工队，及时督促施工队按期整改。质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象。5.5钢筋弯曲5. 5.1