广东省肇庆南方食品水产有限公司兴建结构设计.doc

高支模专项施工方案 广东省肇庆南方食品水产有限公司兴建结构设计一、编制依据1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011；2、建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-20083、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20144、建筑施工手册（第五版缩印本）；5、建筑施工工艺标准中国建筑工业出版社（广州市建筑总公司编）；6、广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法粤建监字【1998】027号；7、危险性较大的分部分项工程安全管理方法建质200987号8、国家现行的有关工程建设技术标准、广东省有关规程、规定9、工程设计图和有关文件及标准等。 二、工程概述肇庆市商住楼（天澜花园），由广东省肇庆南方食品水产有限公司兴建，广东省肇庆建筑设计院有限公司设计，肇庆市兆业工程建设监理有限公司监理, 勘察单位是广东省地质物探工程勘察院，广东中城建设集团有限公司承建单位。“天澜花园”商住小区工程由A幢（18层）、B1幢（27层）、D幢（28层）、B2幢（27层）、C幢（25层）、市场（3层）、垃圾收集站、配电房及地下室组成，总建筑面积约110808.27。 其中：负一层地下室建筑面积21588.8平方米，地上主体建筑面积89219.47平方米。该工程由负一层地下车库，裙楼商铺和5座1828层住宅楼组成。地下车库层高为4.2m 、4.3m，裙楼商铺首层高4.65/4.8/4.95m，住宅塔楼首层架空层层高D幢5m;B1幢6.3m; B2幢6.3m;A幢5.88m，其余层高均为3.0m。本市场S-ES-FS-1S-8轴及S-1S-2S-FS-A轴外走廊首层架空层高为13.8m,高支模面积是192。其它部位首层层高4.8m,二层层高4.5m,三层层高4.5m。为了保证支撑模板系统的施工质量，防止发生不安全事故，避免造成人员伤亡和财产损失，根据广东省支撑模板系统施工安全管理办法的规定，集中线荷载20kN/m及以上的模板及层高超过8m的支撑工程，其专项方案应组织专家论证。特编制高支撑模板系统专项施工技术方案。三、高大模板部分的结构和施工基本情况1、高大模体系进行支模施工。各型结构设计概况详下表：幢号高支模部位层数高支模梁尺寸（mm）高支模梁最大跨度（mm）B1首层KL80(3) 400x1300；KL81(2) 400x1300KL82(2) 400x1300；KL83(3) 400x1300KL80(3) 7300；KL81(2) 2800KL82(2) 8970；KL83(3) 7500二层WKZL13(1) 800x2000；KZL10(1) 800x2000KZL45(2) 450x2000；WKZL44(2) 800x2000KZL5(1) 800x2000；KZL6(1) 800x2000WKZL56(2) 450x2000WKZL13(1) 6300；KZL10(1) 6300KZL45(2) 2630；WKZL44(2) 2550KZL5(1) 7100；KZL6(1) 7100WKZL56(2)3700B2首层KL114(3) 500x1300；KL72(2) 500x1300KL49(1) 400x1300；KL50(3) 400x1300KZL32(1) 400x1300；KL4(3) 400x1300KL114(3) 7550；KL72(2) 7900KL49(1) 10000；KL50(3) 7300KZL32(1) 1800；KL4(3) 5150二层WKZL56(2) 600x2000；KZL23(1) 800x2000WKZL57(2) 800x2000；WKZL30(1) 800x2000KZL29(1) 800x2000；WKZL51(1) 800x2000WKZL47(1) 800x2000；KZL58(1) 600x2000KZL1(1) 400x1600；XL5 400x1600KZL2(1) 900x2000；KZL130(1) 400x1600WKZL56(2) 3300；KZL23(1) 6300WKZL57(2) 3700；WKZL30(1) 7100KZL29(1) 7300；WKZL51(1) 2800WKZL47(1)2550；KZL58(1) 5500KZL1(1) 2500；XL5 650KZL2(1) 5600；KZL130(1) 2270C首层KL175(1) 500x1050； KL156(4) 400x1550KL175(1)7500； KL156 7900上述表中梁截面积大于或等于0.52m2时，集中荷载大于20KN/m, 其模板支撑系统属于高支模范围, 需要专家论证。2、市场架空层屋面框架梁截面为WKL21(2A)300900，WL(1)300900，WKL10(1);400900mm，WKL19(2);250900; WKL6(1);300600;最大梁跨度为11.30米。3、架空层屋面板情况：板厚有140mm，板跨为11.30米。4、混凝土采用砼输送泵输送。5、现场平坦运输条件较好，模板水平运输及垂直运输利用塔吊。6、高支模在支撑体系的基础落在地面混凝土上。7、外脚手架搭设采用双排钢管架，随施工进度搭设，保证模板安装施工安全。为保证模板及其支架具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，根据该工程实际情况，采取以下施工方案。四、高支模板体系施工材料的选用（一）钢材的选用(1) 钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。(2) 钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3) 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用483.0钢管。(4) 钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定1) 应有产品质量合格证；2) 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；5) 钢管必须涂有防锈漆。旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；钢管上严禁打孔。6) 钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。7) 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。8) 件的验收应符合下列规定新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证： 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换； 新、旧扣件均应进行防锈处理；支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65Nm时，不得发生破外。9) 连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。10) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。（二）木材的选用(1) 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2) 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。(3) 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4) 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5) 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。(6) 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的标准进行。(7) 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定1) 制作的原木、方木结构，不大于15%；2) 板材和规格材，不大于20%；3) 受拉构件的连接板，不大于18%；4) 连接件，不大于15%。（三）胶合模板板材的选用(1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度选为18mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。(2) 各层板的原材含水率不大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不大于5%。(3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(4) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。（四）材料使用计划材料名称规格数量单位备注钢管483mm10吨扣件十字扣4000只架体搭设连接接头扣400只架体搭设连接活动扣500只架体搭设连接胶合板182092018500张模板制作木坊501001000m梁板底支撑龙骨垫木501002000400m立杆底部垫板对拉螺栓M12200副梁侧模对拉3形扣（蝴蝶扣）26800副梁侧模配件U形可调托座长度80cm1000个支撑高度调节（五）设备使用计划机具设备名称规格型号单位数量备注平刨机MTB2-80/1台2圆盘锯TJ104台3电焊机BX6-500台3切割机台2插入式振动夯HZ6-50台3平板式振动夯PZ-50台2混凝土输送泵HBT60台1塔吊QTZ80台1手电钻台6五、支撑方案5.1、B1、B2、C幢高支模板体系的施工设计与搭设（安装）须按以下要求进行。（1）、支撑系统的设计本重大梁模板体系支模方案采用扣件式钢管脚手架的支撑系统。（2）、梁模板体系的支撑施工设计：A、地下室顶板梁模板支架搭设高度为3.0米,首层梁500mm1300mm梁支撑为钢管扣件式架纵距(跨度方向)纵距0.6m。梁底为三根立杆，间距均为400mm,水平杆歩距均为1000mm。立杆平面布置图详附图一。梁底纵排扣件式脚手架各加设对角通长剪刀撑一道，两侧梁底次龙骨采用50100mm木枋200mm，主龙骨采用双钢管400mm，梁侧竖内龙骨50100木枋300、梁侧水平外龙骨为双钢管483.0、12对拉螺栓二道, 在断面内水平间距300+500mm，断面跨度方向间距600mm，拉紧侧向钢管外楞。其他小于此梁截面尺寸的梁均按此规格支模。B、二层梁模板支架搭设高度为4.3m，二层梁800mm2000mm梁支撑为钢管扣件式架纵距(跨度方向)纵距0.6m。梁底为四根立杆，间距均为300mm,水平杆歩距均为1200mm。立杆平面布置图详附图五。梁底纵排扣件式脚手架各加设对角通长剪刀撑一道，两侧梁底次龙骨采用50100mm木枋200mm，主龙骨采用双钢管300mm，梁侧竖内龙骨50100木枋220、梁侧水平外龙骨为双钢管483.0、12对拉螺栓三道, 在断面内水平间距400+600+600mm，断面跨度方向间距440mm，拉紧侧向钢管外楞。其他小于此梁截面尺寸的梁均按此规格支模。离楼面200mm处设置纵横扫地杆一道。垫板为50100mm木枋垫放。5.2、市场高支模板体系的施工设计与搭设（安装）须按以下要求进行。（1）、板模板体系的支撑施工设计：本工程架空层屋面板厚度140，其钢管搭设纵横间距1米，钢管步距1.5米；板模板下的次龙骨采用50100木枋，间距为0.40米；主龙骨采用50100双木枋。立杆平面布置图详附图九。（2）、梁模板体系的支撑施工设计：架空层屋面框架梁截面为400900mm，梁下钢管纵向间距1000mm，横向间距330mm,钢管步距1.5米；次龙骨采用50100木枋，间距为0.25米，主龙骨采用采用50100木枋, 间距为0.33米。侧肋木枋间距0.4米，对拉螺栓布置1道，在断面内水平间距300mm，断面跨度方向间距800mm，直径12mm。拉紧侧向钢管外楞。立杆平面布置图详附图九。六、钢管扣件支架安装6.1、安装施工准备1）应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工方案，并应做好模板安装作业的分工准备，所有参加作业人员必须经过专门技术培训，考核合格后方可上岗。2）应对模板和配件进行挑选、检测、不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。3）备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。4）根据设计图纸构件的尺寸,配制加工好柱、墙、梁模板,并按相应结构构件编号。6.2、工艺流程1、梁扣件弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。2、板扣件搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。3、梁侧安装梁一侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检。6.3、钢管扣件支架安装（3）构造要求：1）立杆每根立杆底部设置配套底坐及垫木，垫木厚度不小得小于50mm。垫木尺寸为501002000mm.立杆接长采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。在立杆顶部设可调支托螺杆，螺杆伸出钢管立杆顶部不得大于200mm。严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。立杆平面布置图详附图一、附图五、附图九。2）水平杆在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向设扫地杆；可调支托底部的立杆顶端设一道纵横水平拉杆；步距按照1.5米布置；在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；所有水平拉杆尽量与四周建筑结构顶牢；水平杆件采用对接。水平杆布置图详附图三、附图七、附图十一。3）剪刀撑在外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑；在主梁两侧增加沿梁方向的竖向连续式剪刀撑；在剪刀撑的顶部和扫地杆处设水平剪刀撑；剪刀撑的底端要与地面顶紧，夹角为50，允许在4560之间调整；剪刀撑采用搭接，搭接长度1米，采用3个旋转扣件固定。严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，基宽度宜为46m，水平剪刀撑沿高度方向56m布置一道，且不少于三道水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560度。当建筑层高在820m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。剪刀撑详附图二、附图六、附图十。4）固结点设置在有结构柱的位置，凡是有条件的部位均须设置井字形抱柱，竖向设置不少于三道沿竖向每3米设一个固结点，固结点设置方法：使用四条48长1000mm的钢管用直角扣件与结构柱形成抱柱，将模板支架的水平杆利用直角扣件与钢管连接。5）构造大样见附图十三6.4、模板安装(1) 梁底、梁侧模采用18mm胶合板，梁底平板模铺设在横枋木上，横枋搁置在顶托双木枋或双钢管上。(2) 楼板模采用18mm胶合板，顶托用50100mm双木枋或483.0双钢管，横枋采用50100mm枋木。(3) 模板的安装顺序如下：(4) 梁模板的安装1)梁模板安装前要在两端柱上弹出标高线,然后立支撑,地面上要夯实,支撑下垫上木方,支架的间距按设计确定。2)按设计标高调试好支架顶标高,支架采用可调节底座和顶托,调整好标高在安装梁底板木方时要通线检查,在安装梁底板.梁底板要起拱按设计要求,设计如没有具体明确,按规范规定（1/10003/1000）L。3)特大截面尺寸的梁应先安装梁钢筋,检查验收后,清除杂物再安装梁侧模。4)梁侧模板安装要通线找直,要加穿对拉螺栓,以保证梁截面尺寸的正确,梁上口模板要设支撑卡.安装完毕后要校正梁中线、标高、截面尺寸、清除模板内杂物,检查合格后办理预检。5)为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。七、高支模板施工验收（一）过程管理1、施工前管理（1）材料管理材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。（2）交底管理交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。2、施工中管理要点（1）竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工。（2）模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收。（3）混凝土浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化。（4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。3、质量管理措施（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2014）和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。（2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。（3）严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。（4）混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。（5）对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。（6）为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。（7）所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。（8）模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。（9）严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。（10）每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。（11）所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。（12）阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。（13）为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。（二）、验收管理1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、混凝土结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差(mm)检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6、模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：(1)扣件式钢管脚手架设置情况是否按本方案搭设；(2)纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；(3)底座、托顶螺旋杆伸出长度；(4)限位销等扣件牢固情况；(5)垫木情况。(6)本工艺应具备以下主要质量记录：1)模板检验批质量验收记录。2)模板分项工程质量验收记录。3)拆模申请报告。（三）、验收及拆除的批准程序(1) 支模安装完毕后，项目部进行自检，并报监理单位进行验收，验收合格后才能邦扎钢筋、浇筑混凝土。(2) 支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。八、混凝土浇筑管理8.1施工部署本工程全部采用商品混凝土，现场布置混凝土输送泵，混凝土从低处向高处分层浇捣，浇捣作业安排在白天且天气睛朗时进行，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。8.2施工方法(1)准备工作1)钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。2)模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。3)由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。4)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。5)浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。6)混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。(2)混凝土浇筑和振捣一般要求：混凝土浇筑采用地泵由低处向高处浇捣。1)本工程一次施工完毕，每一条梁砼应连续浇筑。如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前：将上层混凝土洗筑完毕。2)浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。3)使用50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的15倍(50棒应为525cm，取50)，振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。4)梁分层(厚度为400mm)浇筑，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇注至梁截面的3/4高时，应加强对支顶变形的监控。5)梁侧及梁底部位要用50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.54m刮尺刮平。6）砼浇注应垂直于主粱，再向两边浇捣，或垂直于主粱由粱的任一端向中部同时浇捣。严禁从垂直主粱一端向另一端浇捣的方式施工。7）泵送砼应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵管口附近。8)砼浇筑线路详附图十四(3)混凝土养护：1)浇筑完梁、板后在12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。2)养护时间不少于14d。(4)试块制作：在现场制作试块应以同条件养护为主，同时还要制作28d标准养护及备用试块。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。(5)质量要求1)商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范定及本方案的要求。3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5)钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人检查钢筋、模板。6)浇筑前由专人经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。7)浇筑时要有专门的清理人员和抹面人员。楼面板必须用1.52.5m刮尺刮平。8)做好混凝土浇筑记录。9)每次开始浇砼前，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开始，并且随机抽查混凝土配合比情况和坍落度情况。九、施工进度安排及措施施工进度的安排按照本工程施工组织设计的施工总进度计划的工期要求组织实施，做到一切工作往前赶，施工中编制旬计划、月计划来指导、控制施工工期。保证施工进度措施： 1、备足施工材料，按照施工进度需要组织足够的劳力。2、按照施工实际情况，编制详细的周、旬、月作业计划。3、在施工安装过程中，严格按照监理工程师批准的“施工方案”进行工程的质量管理。接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，及时予以整改，减小施工返工。4、做好工序搭接，不窝工，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使工作顺利开展。5、加强各专业施工队伍的协调，涉及到各专业安装队伍的插入施工，将根据工程的施工需要，结合现场实际情况协调各专业队伍的施工，及时做好协调及配合工作。以保证分包工程的施工进度和施工质量。6、在施工中，及时会同业主、监理、设计院进行工作上的沟通，取得他们对工作的支持。施工期间组织召开定期的协调会议，协调解决各分包单位在作业中存在的问题及施工进度的配合，加强对施工进度的监控。十、劳动力计划施工过程安排3名专职安全员负责监督安全，各施工班组长必须现场指挥施工，并协助安全员紧抓安全施工。其他作业人员有：工种模板安装阶段人数(个)钢筋绑扎阶段人数(个)砼浇筑阶段人数(个)木工80铁工80混凝土工26机修工222电工223施工员222十一、模板体系的拆除支顶、模板的拆除(1) 拆除顺序：梁上顶托梁底木方梁底模板板上顶托板底木方板底模板纵横水平拉杆剪刀撑支撑立柱下托座垫木。(2) 为保证高支模的稳定性以及混凝土结构的质量安全，必须待支模处混凝土达到拆模强度才能整体拆除。(3) 支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。(4) 拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度达到下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。砼拆模强度要求一览表结构类型结构跨度设计强度标准值百分率（）梁、拱、壳8m758m100板2m502m、8m758m100悬臂结构100注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。(5) 侧模拆除时有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模,混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。(6) 拆除梁模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。(7) 拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。(8) 严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。(9) 严格控制模板及其支架拆除的顺序。(10) 拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。(11) 拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。(12) 拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及门式架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。(13) 扣件式钢管脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：1) 门式架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；2) 同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。3) 通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。4) 工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。5) 拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。6) 拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。十二、监测方案1、监测控制采用全站仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。2、监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。3、监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。4、仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪12”全站仪一台RXT23212” ，最大允许误差20”自动安平水准仪2千米往返3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3检测板手15、监测说明（1）班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查；（2）模板工程日常检查重点部位：1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2）连墙件是否松动；3）架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4）施工过程中是否有超载现象；5）安全防护措施是否符合规范要求；6）支架与杆件是否有变形现象；6、高支模监测平面图详附图十五7、监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。（1）本工程立杆沉降监测预警值为10mm，立杆垂直偏差在24mm以内。（2）监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理8、高大模板监测人员安排：姓 名岗 位职 责李星光组 长全面管理、指挥阮家添副组长全面落实工作吴亚平组 员技术负责张小平组 员高大模板安全检查验收吴冠年组 员高大模板检查王勇谋组员高大模板监测赵崇高组 员高大模板监测陈家裕组 员高大模板监测赵志杰组 员高大模板监测劳梓浚组 员 高大模板监测数据整理十三、安全施工（一）、重大危险源辨识本模板工程涵盖了钢筋、混凝土、模板等工程，施工过程中存在的主要危险源有以下几点：1、机械伤害形成原因：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位应采取的控制措施：（1）设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全有效。（2）停机时要拉闸、断电、上锁。2、触电形成原因：漏电开关失效，违规接送电源。应采取的控制措施：（1）机械设备必须做到“一机一闸一漏电”。（2）按、拆电源应由专业电工操作。（3）漏电开关等必须灵敏有效。（4）现场电缆布设规范。（5）设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。3、火灾形成原因：明火。应采取的控制措施：（1）严禁烟火；（2）严禁存放易燃易爆物品；（3）操作间必须配齐消防器材。4、物体打击形成原因：模板搬运违章作业 、支模设施设备缺陷。应采取的控制措施：（1）轻拿慢放，规范作业，注意安全。（2）应经常检查所用工具，确保安全有效。5、高处坠落形成原因：高处支模防护不到位。应采取的控制措施：脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，且工人应规范操作，勿猛拉猛撬。6、坍塌形成原因：木料等堆放不规范，支撑体系基础不满足受力要求。应采取的控制措施：（1）应分散放料，并严格控制堆放高度，严禁超过规定载荷。（2）基础符合设计要求，达到设计的承载力，检测条件缺乏的情况下，可做堆载实验。7、起重伤害形成原因：模板等吊运不规范。应采取的控制措施：（1）吊装时应把吊物绑牢固。（2）信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定。（3）被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留。（4）经常检查吊索具，并且保持安全有效。（5）遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。（6）整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进行监控。8、其他伤害：形成原因：支拆模环境不良应采取的控制措施：应把所有拆下木料上的钉子去除或砸平。9、安全通道的设置详见附图（二）、安全管理措施1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。5、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。6、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。7、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。8、对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。10、在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。11、搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。13、施工过程中应经常对下列项目进行检查： 1）立柱底部基土回填夯实情况 2）垫木应满足设计要求 3）底坐位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定 4）立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。 5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠 6）安全网和各种安全设施应符合要求13、施工用电安全措施1）工地的施工用电严格按照建设部JGJ46-2005/J405-2005“施工现场临时用电安全技术规范”和“肇庆市用电安全规定”。2）圆锯机要安全防护装置才准使用，未作业时要拉闸停机。使用电器和电具应符合施工现场临时用电安全技术规范、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）的规定。3）每班用电作业必须要持证电工跟班，并严格遵守现场的各项安全管理规章制度。4）施工现场各种用电用器具及有关机械设备，都必须按安全规程要求设二级漏电保护装置，每次使用前，尤其是受潮淋雨后，都必须由电工检查，确认性能可靠安全的情况下方可使用。结构楼层竖向及平面水平的供配电缆都必须严格俺电缆机械性能及供电要求进行，配选电缆规格，同时必须时刻注意好电缆的安全保护工作，严防破损，漏电。5）一切机具运到现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检查电器附件是否完整无损，固定用电设备其绝缘电阻不少于0.5M,类手持电动机具不少于2M，类不少于7M。用电设备的金属外壳必须有可靠的接地保护，使用手动工具应穿戴安全用具。14、恶劣天气下的安全措施1）雨期施工的工作面不宜过大，应逐段分片、分期施工完成，重要的部位，应尽量在雨期前完成。2）根据工程进度计划安排，掌握好气象情况变化，以便合理安排、组织施工，减少不必要的投入。3）做好安全防护，检查供电网络、防漏电、触电，做好外脚手架防滑、加固工作。4）组织施工人员学习雨期施工安全、技术操作规定，做到心中有数、责任分明，防范于未然。5）凡遇恶劣天气、大雾、暴雨等，应停止吊装及高空作业，吊钩应提升至顶部，大风雨过后要检查外排栅架，钢井架和塔吊等，认定设备完好后才能继续施工。十四、模板支撑体系坍塌应急救援措施出现事故时，在现场的任何人员都必须立即向项目经理报告。报告的内容包括事故的地点、事故的程度、事故可能发展的趋势、伤亡的情况等，组织现场人员立即疏散、进行现场警戒、观察事故发展的动态并随时将现场的信息汇报给项目经理。事故发生后项目经理必须立即赶往现场组织、调动救援人力和物力展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。事故情况由公司向上级行政主管部门报告。应急救援措施：项目部成立事故应急救援领导小组此危险性较大模板工程施工前应成立专门的应急领导小组，来确保发生意外事故时能有序地应急指挥。应急救援急生产架构姓 名岗 位职 责李星光组 长全面安全管理、指挥阮家添组 员现场安全管理、监督检查林汉组 员工程技术邓银海安全专职检查员日常安全管理张小平安全专职检查员日常安全巡查、监督管理、对工人进行安全教育和安全交底各施工员专职检查员日常安全巡查、监督管理应急领导小组组长：李星光（tel成 员：阮家添（tel、邓银海（tel张小平Tel、吴亚平Tel 应急领导小组职责 1)领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高其应变能力。 2)当施工现场发生突发事件时，负责救险的人员、器材、车辆、通信联络和组织指挥协调。 3)负责配备好各种应急物资和消防器材、救生设备和其他应急设备。 4)发生事故要及时赶到现场组织指挥，控制事故的扩大和连续发生，并迅速向上级机构报告。 5)负责组织抢险、疏散、救助及通信联络。 6)组织应急检查，保证现场道路畅通，对危险性大的施工项目应与当地医院取得联系，做好救护准备。应急反应预案：项目经理