锅炉安装方案(ferroli).doc

专业产品 专业服务 专业团队 创建世界热值银行施工组织设计1、编 制 说 明:本施工组织方案根据招标文件内容和现场勘察后制作的暖通图纸为依据。检查、验收按热水锅炉安全技术监察规程及投标技术要求所列的设备及热力系统安装工程施工及验收规范、标准而编制。2、工程项目：两台WNS2.1-0.7/95/70-Q型卧式全自动燃气热水锅炉及热力系统配套、安装、调试等项目。3、工程工期：在保证锅炉正常时间落位具备进场条件的情况下，于 30 日历日完成。（1）主要施工方法施工前的准备：1）项目经理应组织技术骨干，对施工图纸及有关技术资料进行会审，掌握该项目工程的施工特点及技术要求，确定关键工序施工方案，编制人员，施工机械设备，各类材料需要量计划和施工进度；2）施工前项目技术负责人对施工人员进行技术交底和技术培训，使施工人员了解质量要求，操作要领和安全、文明等技术措施；3）作好现场勘察，合理利用自然地形和地物，做到物料放置合理，安全通行无阻，安装现场干净等准备工作，在现场架设施工临时设施，接通水、电等动力；4）与建设方一道进行开箱清点，按供货清单，检查设备和配件的规格，型号，数量是否相符，对缺损件以及规格、型号、数量不符的设备和配件应分别作出记录，并双方签字妥善处理；5）由于锅炉运输，保管等环节发生的变形、塌陷、弯曲等各种超标缺陷，应在安装前进行校正或修复，如发现受压部件存在影响安全使用的质量问题，应停止安装并通知建设方或申报当地技术质量监督局进行处理；6）做好现场设备、材料和焊条的保管发放工作，受压元件焊接焊条要按照规定进行烘烤。该项目工程的主要安装内容、主要设备施工方法以及关键复杂工序重点措施：1）该项目工程的安装内容总体分为主机安装、水系统安装（含水处理设备）、软水箱、热水箱制作与安装、钢制烟囱制作与安装、管道安装、换热系统安装、分、集水器制作与安装以及换热站热力管道安装等。根据不同的安装特点，采取满足各自要求和环境要求的施工工艺与安全、文明防范措施，一般采用隔离、消音、分时间段施工以及相应的保护环境措施等手段来满足招标文件对施工的要求。2）该项目工程除主要设备设施直接采购运输到现场进行安装外，软水和热水不锈钢水箱在工厂滚制或压制起凸成型，加工成半成品后运至现场落位现场实际情况组装与安装，烟囱采用汽车吊装，水箱直接在水箱基础或支架上进行拼接组装。3）该项目工程的关键工序为锅炉部分安装、板式换热器热力系统部分安装。锅炉安装、试验、调试与试运行：严格参照热水锅炉安全技术监察规程和工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98标准执行外，现场技术、施工负责人以及施工员对每项工序进行检验，施工现场实行“三检制度”即自检、互检、专检相结合，检验合格方可进行下一工序的作业，检验具体要求应满足锅炉安装说明书和各工艺中的列出相应指标，每项工序检验记录进入该项目的锅炉安装证明书或质量控制卡记录，并必须有作业人员和检验人员确认签字；焊接环境条件不得在雨天施焊，应采取雨布遮挡；换热器热力系统部分安装：该项目安装除严格按照下列相应作业工艺安装外，所有的项目质量控制参照锅炉安装、试验、调试与试运行质量控制程序进行；4）该项目工程的复杂环节为热力管道安装、焊接及检测：所有的管道在考虑热伸缩的情况下，均固定在金属支架上，管道与支架的固定以及支架的铺设距离等应符合国家有关热力管道安装相关规范施工，热力管道安装毕，经现场检验焊接坡口与对接间隙符合焊接质量要求后，由持合格证焊工焊接，焊接毕，经焊接表面质量检查无咬边、裂纹、气孔以及未熔合等缺陷，大于159的蒸汽管道经X射线无损检测合格；无损检测的数量参照锅炉安装相关规范，X射线无损检测不合格时，允许进行焊接返修，第一次返修由施工现场技术负责人制订返修方案进行；若有第二次返修，由施工现场施工技术负责人制订返修方案经质量体系中焊接质量责任人审批后进行；第三次返修由焊接质量负责人制订返修方案，经质量保证工程审批后进行，所有的返修在无损检测人员的指导下进行，且每条焊缝的返修不得超过三次。5）所有地上地下管线及设施，在未安装完工前采取工艺固定与维护，待安装完工后与相应的支座或支架固定，地下管附设后采用卡板铺垫，预埋管头用塑料盖或塑料包扎封口；现场所有设备在调试前均采用雨布覆盖，当环境施工毕或运行时接盖。6）冬季与雨季施工时，除合理储备材料和合理根据天气变化情况安排施工及施工进度外，按照施工各工段的要求采取防冻防雨措施。露天雨季施工采用雨布遮盖，冬季焊接与水压试验采用改变周遍环境温度施工，确保焊接环境温度0度以上和水压试验环境温度5度以上。7）具体施工方法参见下列各分部分工程的主要施工方法与锅炉安装工艺流程图。燃气锅炉安装工艺流程图签 订 安 装 合 同办理移交手续、交接竣工资料验、收签证存在的问题及时处理甲方双方参加当地劳动部门监督检查保 温 与 油 漆炉内冲洗烘炉计录煮炉水质分析加装煮炉药品烘、煮炉前准备及检查烘 炉 和 煮 炉清除异物水压试验记录签证甲、乙双方参加当地劳动部门监督检查锅 炉 总 体 水 压 试 验电控系统安装与调试燃烧机及燃气系统安装三大安全附件阀 门锅炉汽、水管道锅炉范围管道、阀门、仪表安装水处理设备平台与扶梯分汽缸气水系统安装锅 炉 辅 机 安 装向所在地技术监督局办理开工报告锅炉上台落 位锅炉横向校正锅炉纵向校正锅 炉 主 机 安 装设备开箱清点验收基础验收设备放线施工现场临时设施技术培训技术交底锅炉房平面布置图会审技术资料审 查施 工 前 的 准 备（2）.各分部分项工程的主要施工方法 1. 锅炉安装1锅炉落位与校正及校平1.1基础验收1.1.1锅炉基础应符合图样，包括定位定形尺寸，以及混凝土的各项指标。1.1.2基础的纵、横向中心位移不得超过20mm。1.1.3基础的水平度，每米不得超过5mm，且全长不超过10mm。1.1.4基础的上平面外形尺寸偏差不得大于20mm。1.1.5基础的预埋孔的定位尺寸和孔的几何尺寸符合图纸要求。1.2锅炉落位1.2.1锅炉落位是较大锅炉时，采取垫斜坡，拖绞的形式上座，上座后，采用千斤顶找正方位。具体参照（A）SQGY6-6.9 吊装工艺操作。1.2.2锅炉落位是较小锅炉时，采取悬挂手动葫芦直接吊于基础上及时找正方位，必要时还辅以金属扒杆。1.3锅炉校正1.3.1用千斤顶移动锅炉本体，使其纵轴线与基础纵线重合，偏差为5mm。1.3.2锅炉横向位置偏差10mm。1.3.3锅炉的锅筒倾斜度，前高后低，偏差为5mm。1.4校平1.4.1锅炉校平时，首先初步测量一组数据，采用垫铁，将其垫平，但垫铁一处垫塞数量不得超三块。1.4.2锅炉横向校平时，主要以水位表为基准进行校垫。左右水位表中心线不水平度不大于4mm，采用透明橡皮管水准器进行校测；锅炉直向校平采用透明橡皮管水准器进行校测，应满足锅炉制造商的要求。1.5整装锅炉本体落位其它要求参见相应的锅炉安装质量证明书中的相应表格要求并在施工的过程中严格进行记录。1.6其他具体安装要求参照锅炉制造商锅炉安装说明要求执行。 2.泵类安装2泵类安装2.1锅炉安装过程中泵类安装主要包括多级泵、蒸汽往复泵和注水器以及齿轮油泵等安装。2.2与泵连接的管子制作与安装应参照（A）SQGY6-4.1管子制造典型工艺规程进行。2.3泵落位定位后与基础地栓二次浇灌固定一定要牢固，无松动现象。2.4泵的电机的电线走路应符合用电安全，且绝缘电阻不大于0.5兆欧。2.5泵体不水平度或不垂直度不大于1/1000mm，泵体的垫块采用钢块塞垫；试运行时，轴承部位温升小于80，无撞声与较大振动，无滴漏现象。2.6注水器的喷咀无堵塞，吸水高度1m，喷水正常。2.7锅炉泵类它要求参见相应的锅炉安装质量证明书中的相应表格要求并在施工的过程中严格进行记录。2.8其他具体安装要求参照水泵制造商水泵安装说明要求执行。3.水处理设备安装3.水处理设备的安装与校正3.1检查水处理设备是否齐全，并熟悉该水处理的安装使用说明，依设备提供的图样或流程安装。3.2在设备安装基础上，按照设备安装方位，划出十字垂线。在水处理设备外表面周向，按文件要求的安装方向，均分并划出四条母线。3.3让四条母线对准十字垂线。3.4按SQGY6-3.25校正、组合工艺中的立式锅炉校正方法校正水处理设备。3.5垫铁与支脚点焊，拧紧设备地脚螺栓，筒体安装应校平、校正、不铅垂度1.5/1000mm；接通各进、出管道，固定水处理各设备、设施，安装水处理内循环管道与阀门；连接相关设备与设施，所有连接面和丝扣均用垫或生料带密封；打开上盖，装入用盐水浸泡过的树脂，盖上盖。3.6水处理设备调试3.6.1水处理设备的调试，要按照设备使用说明书进行。3.6.2钠离子交换器的调试3.6.2.1正洗：正洗是清除残余的再生液和再生时的生成物。正洗水从交换器上部进，下部出。正洗速度68米/秒，正洗时间3040分钟。正洗后期可将正洗水送入反洗水箱储藏。3.6.2.2软化：清洗合格后即可投入软化运行。按原水水质和交换剂的性质选取过滤速度。用磺化媒时的过滤速度：原水总硬度(mmol/L)： 2.5 5.3 8.9 14.5过滤速度 (m/h) ： 20 15 10 5用树脂时，过滤速度为2030 m/h。3.6.2.3反洗：交换器失效后即进行反洗。有一定压力的水流由交换器下部流入，上部流出，将软化时少量破碎树脂及残渣排掉。3.6.2.4再生：再生即为恢复交换剂的软化能力。有顺流再生和逆流再生方式。1）顺流再生：盐液从交换器上部进入，下部排出。流向与软化运行时相同。2）逆流再生：盐液从交换器下部进入，上部排出。流向与软化运行时相反。逆流再生操作步骤：小反洗排水顶压进再生液逆流冲洗小反洗正洗软化运行。3.6.2.5清洗：树脂使用15个周期，悬浮物积累到一定程度，软化能力下降，阻力增大。按反洗、正洗操作用水冲洗树脂。当排水的混浊度与原水一致可进行上述操作。3.6.3调试过程中，水质化验员遵照GB6903GB6913锅炉用水和冷却水分析方法进行水质分析，达到GB1576-2001工业锅炉水质标准要求后，方可交付使用。3.7其他具体安装要求参照水处理制造商水处理设备安装使用说明书要求执行。4.吊装工艺4.金属扒杆吊装工艺4.1吊装前的准备将千斤顶、滑轮及滑轮组、葫芦、绞磨、卷扬机、扒杆、地锚、钢丝绳、吊索、吊钩、卸扣、绳夹清理、清洗干净，运动件、运转件要加注黄油和润滑油。4.2将起吊现场杂物清除。4.3吊装设备运抵现场。4.4立扒杆和拆卸扒杆4.4.1立扒杆4.4.1.1选择扒杆位置；立扒杆前要考虑拴缆风绳的地点；扒杆立起后，顶端吊点所处位置，对于吊立式锅炉，扒立起后的顶端吊点应处在锅炉基础的圆心处。4.4.1.2扒杆吊点高度的确定，扒杆吊点高度H等于锅炉总高h1、葫芦收至极限的最短长度h2、基础高度h3、锅炉落位前与基础的间隙h4、扒杆底座垫板厚度h5。即：H=h1+h2+h3+h4+h5。4.4.1.3立扒杆1）立扒杆的位置如为未浇灌水泥，应夯实土、填上枕木，增加承压面。2）在扒杆底部拴控制绳；扒杆吊耳两侧拴缆风绳，挂葫芦。3）将扒杆插入底座内，分别收紧或放松不同方向的缆风绳，至扒杆吊点处于锅炉基础中心为合适。4.5卸扒杆4.5.1摘下葫芦，缓慢放松各方向的缆风绳，逐步收紧扒杆底部拴控绳。上端慢放、下端慢拖，直至扒杆放到在地面上。5.换热器的安装5.板式换热器设备的安装与校正5.1检查板式换热器设备是否齐全，并熟悉该板式换热器的安装使用说明，依设备提供的图样或流程安装。5.2在设备安装基础上，按照设备安装方位，划出十字垂线。在板式换热器设备外表面周向，按文件要求的安装方向，均分并划出四母线。5.3让四条母线对准十字垂线。5.4按SQGY6-3.25校正、组合工艺中的立式锅炉校正方法校正板式换热器设备。5.5垫铁与支脚点焊，拧紧设备地脚螺栓，筒体安装应校平、校正、不铅垂度1.5/1000mm；接通各进、出管道，固定板式换热器各设备、设施，安装板式换热器各循环管道与阀门；连接相关设备与设施，所有连接面和丝扣均用垫或生料带密封。5.6其他具体安装要求参照板式换热器制造商板式换热器安装说明要求执行。6.管道管件安装6.管道管件安装工艺6.1管道管件安装6.1.1管道管件安装前，必须准确的测量要求安装管尺寸，并综合考虑各管件的尺寸，得出管道下料尺寸进行下料预弯制；6.1.2管道安装必须做到横平竖直，且向介质运动的方向倾斜3/1000的坡度便于冷凝水的排除管道的坡度可用管道下金属垫板进行调整；6.1.3管道管件安装密封面确保密封，管道和管道管件点焊固定好后由持证合格焊工焊接，持证合格焊工名单参见该项目持证焊工、无损检测人员及项目一览表，施焊操作参照工厂通用工艺规程（A）SQGY6-3.6钨极氩弧焊和（A）SQGY6-3.4手工电弧焊相关工艺操作，焊缝表面质量无气孔、裂纹、夹渣、未熔合等缺陷；6.1.4管道应牢固的固定在管道架上，蒸汽管道由于温度较高，安装时必须考虑管道的自由伸缩和管道受热伸长问题，在总汽阀管道上至少安装一个弯头。否则安装伸缩节。6.1.5钢管弯制：6.1.5.1钢管的最小弯曲半径为钢管外径DW倍数，不得小于下列数值：热弯为3.5DW；冷弯4.0DW；压制1.0DW；热推弯1.5DW6.1.5.2钢管在热弯加热时，为了保证钢管热透，应防止过烧和渗碳，升温必须缓慢、均匀。6.1.5.3钢管弯制后的质量应符合1）无裂纹、分层、过烧等缺陷；2）壁厚减薄率中低压钢管不超过15%，且不小于设计计算壁厚；3）椭圆率不超过8%；4）DW108弯管，内侧波浪度（H）为4毫米，且波距（t）应大于或等于4H；5）弯曲角度偏差，机械弯管不得超过3毫米/米，火弯管不超过5毫米/米，当长度大于3米时，其总偏差最大不得超过15毫米。6.1.6钢管的连接：蒸汽管道的连接，一般为焊接连接和法兰连接，法兰主要用于需要经常装拆的管道上，管子焊接时应注意下述几点：6.1.6.1管子的对接焊缝应在管子的直段部分；6.1.6.2对接焊缝的中心线至管道弯曲起点之间距不应小于管道外径，且不小于100毫米；（不包括压制或热推弯管）6.1.6.3直段管两环缝之间的距离不小于100毫米；6.1.6.4环焊缝距支架及吊架净距离均不小于50毫米；6.1.6.5管接头和仪表插座一般不应放置在焊缝及焊缝热影响区内；6.1.6.6在管道焊缝上，一般不应开孔，如必须开孔时，焊缝应穿过管子环焊缝并经无损检测合格；6.1.6.7法兰连接的焊缝应根据法兰厚度尺寸确定焊接角焊高度，法兰平面应与管子中心线垂直，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2毫米，螺栓螺母的螺纹应该完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。6.2凡外径小于等于159mm以上钢管焊接焊缝质量检验合格后， 10%焊缝X光拍片抽查，外径大于159mm钢管每条焊缝进行100%探伤；6.3安全阀排汽管底部必须安装疏水管，安全阀排汽管排汽排向大气层；6.4排污管排污必须排至金属膨胀器或沉井安全处；6.5管道安装完毕，经无损检测合格后，做水压试验，水压试验参照第12条水压试验工艺执行；6.6水压试验合格管道涂防锈漆二度，进行保温与外包，保温与外包除符合相关质量要求外，应圆滑、平直，外形美观。7三大安全附件安装7.1安全阀安装7.1.1安全阀在安装前应经法定计量部门检验合格并铅封。7.1.2在锅炉总体水压试验合格后，安全阀与管座连接，在法兰密封处垫上34毫米石棉橡胶板，就位安装，要达到垂直于地面安装。7.1.3安全阀与锅筒之间，严禁装有阀门或取用蒸汽管路，以防安全阀所受压力与锅筒实际工作压力产生悬殊差别，起不到安全阀应有的作用。7.1.4安全阀一般应装设排汽管，排汽管尺寸不得小于安全阀出口尺寸，为了避免排汽伤人，排汽管要尽量直通室外。底部应装有接到安全地点的疏水管上都不允许装置任何阀门。7.2压力表安装7.2.1压力表在安装前应法定计量部门检验合格（在表盘上用红线标出工作压力）并铅封口。7.2.2压力表精确度不低于1.5级，表面玻璃无破碎，表盘刻度清晰，表盘刻度极限应为工作压力的1.53倍，最好选2倍。7.2.3装置地点应符合要求，例如本锅炉的锅筒蒸汽空间直接相连的部位，给水调节阀前。7.2.4压力表体位置要便于观察，视距离观察地点的高度与压力表盘直径有关，通常低于2米时，表盘直径不得小于100毫米，高度小于5米时，表盘直径不得小于300毫米；装在高处还应稍向前倾斜，倾斜角不应大于300。7.2.5装设地点不应受到高温、冰冻和震动的影响，也要便于冲洗的位置。7.2.6与锅筒直接相连的压力表，为了防止压力表内的弹簧管直接受到高温的蒸汽失去弹性，造成压力表读数的误差和影响寿命，因此必须安装存水弯管，常用的存水弯管外不准保温。7.2.7压力表与存水弯应装有旋塞，最好是三通型的，既可冲洗管路，也可以检查和校正压力表。7.2.8压力表连接丝扣应涂油，法兰密封面应填23毫米石棉橡胶垫圈，保证严格密封。7.3水位表的安装7.3.1锅炉应装有两个彼此独立的水位表，若为玻璃管式水位表，应有防护装置和保护罩。带钢珠的旋塞、快关阀等，玻璃管严禁有裂纹。7.3.2在安装水位表（或水表柱）和锅炉之间的汽水连接管，应尽可能地短，其内径不得小于18毫米，连接管长度大于500毫米或有弯曲时，内径应适当放大，以保证水位表灵敏准确。为了防止形成假水位，连接管安装接近于水平，但要达到汽联管能自动向水位计疏水，水连管应能自动向锅筒疏水。7.3.3水位表在安装时，上下接头的中心线应对准在一条直线上，水位表应有指示最高，最低安全水位和正常水位的明显标志。对锅炉而言，水位表玻璃板管，下部可见边缘，应比最高火界至少高50毫米，且应比最低安全水位至少低25厘米，水位表玻璃板（管）上部可见边缘应比最高安全水位至少高25毫米，锅炉两侧水位表标高误差不大于4毫米。7.3.4水位表应有放水阀门（或放水旋塞），为了防止冲洗水位表时汽水伤人或溅到锅炉钢板上，应装放水管至安全地点。7.3.5水位报警器安装根据蒸汽锅炉安全技术监察规程的规定；应装设高低水位报警器（高低水位报警信号须能区分）低水位连锁保护装置，还应装蒸汽压力高低报警和连锁装置。8.烟囱的安装8烟囱安装工艺8.1烟囱吊装，依现场环境采用相应的吊装方法。8.2依该项目环境与实际情况采用吊车吊装。8.3做好吊装前的准备工作：索具的准备，吊具的准备，连接件的准备，固定件的准备以及其它必备的准备等等。8.4.汽吊吊装8.4.1将所有的固节组装并将固定烟筒所晃线预固定在筒节上，完毕汽吊一次钩吊落位竖起。8.5在吊装过程中应注意将固定本节烟囱的起吊绳固定在烟囱的上部，必要时应将烟囱下部配重起吊，以确保烟囱节上部有向上的趋势；掌握烟囱节落位方向的晃绳应该尽量固定在烟囱节的下部，以便烟囱节起吊后作为方向的调整与稳定定位之用，具体参照（A）SQGY6-6.9吊装工艺有关过程操作。8.6在采用两个滑轮轮流吊装时，应该将一个滑轮固定好后，起吊到一定高度后方可拆除另一个滑轮，以确保起吊安全与工作的顺利完成。8.7安装后，应保证筒身与水平线不铅垂度小于1/1000mm。8.8连接面链接完毕且密封。选择或打桩拉系烟囱晃绳。烟囱晃绳地面组对全长不直度20米以内小于20mm，20米以上小于25mm，晃绳一般可采用三根或四根，三根时每根间夹角为120，四根时每根夹角为90，其允许误差小于15。8.9锅炉烟囱安装其它要求参见相应的锅炉安装质量证明书中的相应表格要求并在施工的过程中严格进行记录。9.煮炉工艺9.1煮炉前应具备的条件9.1.1锅炉保温层含水率降到10%，铁皮咬合缝不滴水时，可进行煮炉。9.2煮炉要求与方法9.2.1煮炉加药量按锅炉设备出厂的安装使用说明书中的规定。无规定时，按煮炉加药配方表。煮炉加药配方表药 品 名 称加药量（kg/m3水）铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠(NaOH)2334磷酸三钠(Na3PO412H2O)23239.2.2药品要溶解成20%均匀溶液，方可加入炉内。配置与加入药液时，要采取安全措施。加药时，炉水应在低水位；煮炉时药液不得进入过热器内。9.2.3煮炉时要定期取锅筒和集箱的水样，进行水质分析。炉水碱度低于45mol/L时，要补充加药。9.2.4煮炉压力应控制在额定工作压力的40%以内，煮炉的最后24h宜使压力保持在额定工作压力75%。煮炉时宜为2天左右。9.2.5煮炉结束后，要持续交替上水和排污，直到水质达到标准。锅炉压力降至零，水温低于70，开启排污阀排水，冲洗锅筒内部和与药接触过的阀门，清除沉积物，检查排污阀是否堵塞。9.3煮炉合格判定9.3.1煮炉后检查锅筒和集箱内壁，无油垢，金属表面无锈斑。10水压试验工艺10.1锅炉安装总体的水压试验，应在无损检验及有关检查项目合格后进行，对需要进行热处理的锅炉受压部件和元件，则应在热处理后行。10.2水压试验压力按表1、表2。表 1名称锅筒工作压力（P）水压试验压力（PS）锅炉总体P0.591.5P不小于0.20.59P1.18P+0.29P1.181.25P表 2名 称锅炉元件工作压力P1水压试验压力PS管子任何压力2 P110.3水压试验时，应力不得超过元件材料在试验温度下屈服强度的90%。10.4水压试验时，周围空气温度应高于5，否则应有防冻措施。10.5试验水质一般采用洁净的自来水或井水，当水压试验采用储水罐循环用水时，其用水必须保持清洁，可适当添加防腐剂。10.6水压试验用水应具有适当的温度，以适应不同钢种的要求，但不应低于露点温度和高于70。为防止合金钢制造的受压元件在水压试验时造成脆性破裂，水压试验的水温还应高于该钢种的脆性转变温度。在水压试验时，试验元件的壁温推荐如表3。表 3钢 种温度（）C钢、Mn钢Cr-Mo钢、Cr-Mo-V钢3Cr合金钢、M n-V钢M n- Mo-V钢、M n- Mo-V-Cu钢M n- Mo-Nb钢3Cr合金钢、BHW355151530303510.7试件人孔、手孔、头孔的密封装置，必须采用该产品配带件，不允许使用替代装置。10.8排管、蛇形管等组合件应单片进行水压试验，不得重叠摆放进行水压试验。在同一试验场地，不准两部件或两种以上试件同时进行水压试验。10.9水压试验时，压力的升降应缓慢进行，不允许跳跃式升降压力。10.10水压试验时从升压至水压试验结束，检验人员应在现场监督检查。10.11水压试验设备、工具及其要求10.11.1水压试验应有专用试验场地（水压试验台）。10.11.2水压试验场地四周应围有隔墙或护板进行防护。10.11.3水压试验常用设备、工具、辅助材料：10.11.3.1水压试验用电动和手动试压水泵应符合水压试验工艺要求。10.11.3.2水压试验用压力表应符合下列要求：1）压力表精度等级选用按表4。表4额定蒸汽压力（MPa）压力表精度等级2.52.5级2）试验时，应装设二只经计量校验合格的压力表，压力表量程应是试验压力的1.5-3倍，最好选用2倍。3）为便于观察，使读数清晰，规定：位于2mm以下高度的压力刻度盘直径不应小于100mm；位于2m以上高度的压力表刻度盘直径宜选用150-200mm；10.11.3.3水压试验用封口元件有封盖、内胀塞、法兰盖、密封垫圈。1）采用封盖封口时，封盖一般选用普通碳素钢或与管子相同的材料。封盖连接结构及厚度按表6中序号1或2取用，且封盖厚度不应小于管子壁厚。试件管接头工艺性加长以35-50mm为宜。2）采用等压、等径法兰盖封口，法兰盖厚度按表5中序号3的公式计算选用。法兰直径较大时，采用法兰、密封垫圈封口（见表6），密封垫圈可采用橡皮或石棉橡胶板；试验压力为中、低压且法兰直径较小时，建议采用图1结构，拆装方便。图 110.11.3.4水压试验用打压管路一般选用软性的黄铜管或高压橡胶管，长度以4m左右为宜。10.11.3.5水压试验用通用接头、扳手、手锤、温度计、水温测量仪等应满足水压试验工艺要求，温度计、水温测量仪应经周检合格且在有效期内。10.11.3.6工具应按压力分类别整齐摆放在合理的工位器具或工具箱内。表 5序号固定方法简图K最小需要壁厚计算公式取用壁厚（mm）备注无孔1封盖与管子角焊0.40S1SLmin2DwDn+2s+2h3法兰盖与法兰型管螺口栓连接/式中：K1=1.00L=DnS1SLmin表中符号说明：SLmin平端盖、平堵头或盖板的最小需要壁厚，mm； S1平端盖、平堵头或盖板的取用壁厚，mm；S与平端盖相连接处的集箱、管子壁厚，mm；Dn与平端盖相连接处的集箱、管子内径，mm；Dw平堵头和盖板的外径，mm；P计算压力（表压），Mpa； 许用应力，Mpa；K与平端盖结构型式有关的系数；K1形状系数L计算尺寸，mm；H焊缝高度：h ，一般取h4mm式中：A管口截面积，mm2;PS水压试验压力；b材料强度，Mpa。10.11.4为节约用水，可采用水循环装置。10.11.5为防止跳跃式升降压力，建议创造条件尽可能采用自动控压和自动记录装置，其记录纳入质量档案。10.11.6为便于对位于较高高度工件的操作和检查，建议采用操作（或检查）升降台。10.12水压试验要求及工序内容10.12.1为便于观察和检查，水压试验应在光线照明充足的情况下进行。10.12.2将试件平稳地放置地试压场地，不得随意翻动或移动，较小的管件试压时，需紧固在试压装置上，不得自由放置。10.12.3水压试验前准备好设备及工具，对高度大于1m的试件试压时，需放置牢固的梯子上下。10.12.4向试件充水前，应把试件内部铁屑、杂物清理干净，并用水冲洗内部。10.12.5应在试件顶部留出排气孔和进水孔各1个，其余各孔分别用封板、法兰盖、胀塞封闭，并装妥人孔、手孔及头孔装置。10.12.6将试压泵与试件连接妥当，各装设压力表一只。10.12.7通过进水孔将水注入试件内，充水时必须将试件内部空气排尽，水流满后关闭排气孔。10.12.8试压泵应缓慢升压，当水压升至工作压力时，应暂停升压，进行检查（管子水压时，无需暂停升压）确认无漏水或异常现象后，方可继续升压至试验压力，并在试验压力下保持5min（管子试验时，允许保持1020S），然后降到工作压力，全面仔细地检查所有焊缝和连接部位（允许用0.51kg的圆头小锤距焊缝1520mm处沿焊缝轻轻敲击）。10.12.9检查期间，压力应保持不变（不得以水泵维持压力），试压时按图2程序进行操作。图 210.12.10漏水、渗水部位需做出标记，并做好记录，水压试验原始记录表见附录A。10.12.11检查工作完毕后，应缓慢降压，不允许快速卸压。10.12.12为防止腐蚀或冻裂，水压试验完毕后，应拆除所有管座上的封板，将水全部放尽，并用压缩空气将内部吹干。10.13水压试验质量要求10.13.1水压试验如符合下列条件，则认为合格：a.在受压元件外壁和焊缝上没有水珠和水雾；b.胀口及附件密封处在降到工作压力后不漏水；c.水压试验后，没有发现残余变形。10.13.2水压试验合格后，检验员应在试件上标上“水压合格”标记。10.13.3水压试验不合格允许返修：10.13.3.1对于水压试验时发现的焊缝缺陷，卸压后将锅内积水放至缺陷100mm以下，然后铲除缺陷，用火焰烘干待焊部位，再进行焊接的返修工作。严禁在有压力和接触水的情况下进行焊缝返修工作。10.13.3.2焊缝返修应遵照SQGY1-12锅炉制造与安装通用工艺规程 焊缝返修的规定。10.13.3.3同一部位的焊缝返修不得超过三次，第三次返修前，需查明原因，制定可行方案，经有关技术负责人批准后方可实施。10.13.3.4若发现胀管口漏水，应按SQGY1-18锅炉制造通用工艺规程 胀接的有关规定处理。10.13.3.5经返修后，试件应重新进行水压试验。10.14安全操作要求10.14.1试压人员应熟悉水压试验的条件和图样要求。10.14.2试压人员应熟悉安全操作规程，确保人身、设备的安全。10.14.3经常检查试压泵、压力表及保险装置，发现故障及时排除，不准带“病”操作。10.14.4试压过程中，操作人员不得少于2人，且有一天留在电源刀闸旁。10.14.5操作人员不得擅离工作岗位，试验过程中应随时观察试件有无异常变化。如发现异常响动、压力下降、加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验并查明原因。10.14.6水压试验时，试验场地禁止无关人员在场。10.14.7水压试验前拧螺栓和登高工作应注意防止滑跌和工具脱手伤人。10.14.8水压试验升压过程中，操作人员离开试件距离应大于1.5m。在整个试压过程中，试件各管口的位置不能正对着试压操作人员（尤其是焊封盖和装内胀塞的管口），防止试压时焊口开裂或内胀塞松动而弹出，造成人员伤亡。10.14.9试验压力下，任何人不得靠近试件，待降到工作压力方可进行检查。10.15其它要求水压试验后试验人员应认真如实填写安装质量证明书中水压试验原始记录，交检验部门存档。11.试运行工艺11试运行工艺11.1试运行前的准备11.1.1各设备的冷态试运行验收合格。各运转件加注润滑油。11.1.2燃料、水、电均到位，锅炉上煤、出渣、供水系统正常。11.1.3各仪表和安全附件完好，验收合格。安全阀校验完毕。11.1.4锅炉和系统控制冷态验收完毕。11.1.5锅炉房环境整洁，客户司炉、司水、出渣、化验的操作人员均到岗。11.2.试运行方法和调整及注意事项11.2.1点火：按炉型不同，升火方法各不相同，具体操作参阅各厂的产品安装与使用说明书进行。11.2.1.1点火注意事项1）点火过程中要严密监视水位变化，防止缺水或满水。开启锅炉排污12次。2）点火时开启放空气阀。11.2.2升压11.2.2.1当空气阀开始大量冒蒸汽时，关闭空气阀。11.2.2.2汽压升到0.050.1MPa时，分别冲洗水位表。冲洗后各水位表的水位要一致。冲洗时侧身，不许面对水位表。11.2.2.3汽压上升到0.10.15MPa时，冲洗压力表存水弯管。冲洗前记下压力表指示的压力值，冲洗后压力指示值一致，则压力表指示正常。11.2.2.4汽压升到0.30.35MPa时，对人孔盖、手孔盖、法兰和其他连接部位的螺栓，进行一次热态紧固，扳手长不得超过螺栓直径的1520倍。操作时侧身，均匀用力。11.2.2.5汽压上升到额定工作压力时，应对各部连接件、阀门、焊缝进行严密性检查；对锅筒、集箱、管道的受力和膨胀进行观察。检查合格，才能继续进行试运行，否则要停炉进行处理。11.2.3暖管与供汽11.2.3.1汽压上升到2/3的工作压力时，缓慢开启主汽阀约半圈，让少量蒸汽进入管道。待温度逐渐升高，管道充分预热后，主汽阀才能全开。暖管时先开疏水阀；暖管温升以每分钟升高23为宜。暖管中发现有不正常现象或较大的震动声时，应立即停止，查明原因，消除故障后才可继续。暖管结束后，要关闭管道上的疏水阀。11.2.3.2汽压升到使用工作压力时，即可供汽。供汽时，要缓慢、微开通往用汽地点的汽阀，待疏水过程完成后才能逐步开大，汽阀全开后要回关半圈。正式送汽后应关闭疏水阀。11.2.4调试与试验11.2.4.1水位的监视试验与调试1）试运行中水位要保持在正常水位上下20mm以内；2）水位表高低水位划定后，应进行验证。当水位处于最高极限水位时，控制系统应报警和停炉；当水位处于极限低水位时，控制系统应报警停炉联锁。3）给水控制应采用自动给水；无自动给水调节器的用手动给水。给水要勤、少，保持锅炉汽压稳定。11.2.4.2汽压的监视试验与调试1）超压报警停炉，当压力达到或超过设定压力时，控制系统应报警与自动停炉。调整设定，可调电接点压力表的设定值或压力传感器的设定值，达到合格为止。超压报警停炉值设定为大于额定工作压力，小于安全阀起跳值之间。2）正常运行中的汽压调试，通过控制燃料、风量来实现。当汽压降低，适当增加燃料量和风量，加强燃烧来提高产汽量，使汽压升高；当汽压升高时，减少燃料量和送风量，降低产汽量，使汽压降低。正常运行时，汽压应稳定在某一范围内。11.2.4.3燃烧工况的调整1）在额定参数下，燃烧工况的正常，是稳定、经济、安全试运行的保障。对于不同炉型，燃烧调整有不同方法，具体才参照锅炉使用说明书参数进行调整。2）燃气锅炉的燃烧调整燃气锅炉的燃烧调整，通常由电脑自动操作，处于低负荷时，燃烧器开启一段火，高负荷时，自动开启二段火或三段火。3）过量空气系数调整燃烧室出口的空气过量系数应控制在1.2左右，大于该值要减小风门开度，小于此值可增大风门开度。11.3试运行中的检查维护11.3.1试运行中应对下列部组件和设备状况进行检查、维护，保证试运行正常进行。11.3.1.1三大安全附件是否灵敏可靠，应无漏水漏气情况。11.3.1.2定时观察、倾听各受压部位有无异常现象。11.3.1.3定时供水、观火。11.3.1.4各部位无裂缝、变形、油漆变色等现象。11.3.1.5供汽、给水、排污各阀门无泄漏情况。11.3.1.6转动机械灵活、无异声，温升正常。11.3.1.7定期对转动部位注适量润滑油，各变速箱油位正常。11.3.1.8风机轴承冷却水充足，排水畅通。11.4.试运行合格要求11.4.1在4小时的试运行时间内，若锅炉本体、辅机设备、热工仪表和自控系统均工作正常，膨胀位移、严密性、轴承温度、振动噪音均符合产品技术要求，则试运行达到合格。11.5.试运行后的停炉试运行合格后的正常停炉，或由于某种原因的非正常停炉，均按蒸汽锅炉安全技术监察规程和热水锅炉安全技术监察规程中有关条款执行。11.6具体试运行参照锅炉厂锅炉安装使用说明书要求执行。 12.监检与验收12.监检与验收12.1试运行合格后，邀请武汉市锅检所与建设方代表一道对该项锅炉及辅机设备设施安装工程进行整体验收；验收标准：蒸汽锅炉安全技术监察规程和工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98等；12.2验收合格，我工厂将要求移交的所有资料整理齐全移交给建设单位。 15.无损检测工艺参照我厂SQGY1-11锅炉制造通用工艺规程 射线照相检验工艺与SQJY1-11无损检测检验规程执行。（3）.拟投入的主要施工机械计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位1卷扬机1武汉1995年51T用于水处理和换热器等拖绞2金属扒杆30M1自制用于水处理、换热器、烟道等较重设备的吊装3吊车80T180T用于烟囱、水箱的吊装4氩弧焊机IGBT-200A1武汉2001年9.6200A用于管道打底焊和不锈钢焊接5交流焊机BX1-5003上海1996年24500A用于管道焊接和其他设备设施焊接6交流焊机BX6-315A重型1武汉1997年15315A用于管道焊接和其他设备设施焊接7气割设备3武汉2003年用于钢材切割8半自动氧割机C61-301上海1998年70mm用于安装过程中较规范的钢板气割9X射线探伤机XXQ-25051武汉2006年2.538mm用于管道焊缝无损检测10远红外线自动烘箱ZYH-151上海2002年1.215kg用于焊条烘烤11三轴偏芯卷板机1自制2000年2.26mm用于各包装铁皮的制作12砂轮切割机3武汉2002年2.2300用于较小钢管、型材的切割13手动葫芦1、2、3、5、10T各1武汉2000年1、2、3、5、10T用于较小设备设施的吊装14机械顶50T4武汉1989年50T用于锅炉主机校正、校平15电焊条保温桶TRB10武汉2004年5kg用于焊接焊条烘焙16电动工具必备1施工用辅助工具17检验测量必备工具1施工用检验测量用说明：1.上述设备为进场使用设备，需要加工的其他设备直接在工厂加工运往现场； 2.除上述设备外，均可依工程进度情况进行设备调整，满足施工质量与进度要求。（4）.劳动力安排计划表 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况电器预埋锅炉安装水处理设备安装热交换器安装水箱安装水泵、管道、阀门安装烟囱安装电器、控制系统安装经理1111111技术1111111施工11111111保管1111111安全1111111电工11112弱电2管工1322141仪表1111钳工133121焊工3123421冷作1114111起重422114质检1111111说明：1. 上述劳动力的投入可依实际劳动力的需求进行随时调整。 2. 上述工种持证上岗情况参见第一部分第十一条持证工种一览表（5）.确保工程质量的技术组织措施1）设施设计质量保证* 通过26年来对锅炉配套设施的积累经验与类似锅炉安装经验* 通过经我厂设计已投运各类锅炉的优良运行记录，深得用户好评。* 先进的锅炉安装设计计算软件及计算机辅机设计（CAD）开发手段* 拥有具有经验丰富的专业工程师开发队伍2）制作、安装质量保证* 严格贯彻ISO9001质量体系标准和我厂（A）SQZC2.0质量保证手册和（A）SQCX2.0程序文件质量保证体系文件要求（质量体系人员参见第一部分投标函中质量保证体系管理人员一览表），对锅炉安装设施从设计到安装及服务的全过程进行严格监控，特别是受压元件使用材料（主材与焊接材料），从选择供应商经质量体系的要求评审为合格的材料供应商开始，经材料入厂验收、检验员确认（必要时对材料的理化试验进行复验）、材料的分类保管、焊接材料的保管环境控制、焊接材料的烘焙控制、材料的发放、焊接材料的回收与再烘焙发放控制、各制作、安装的作业指导书制作与安装、现场检验与焊接外观质量检验、X射线无损检测、水压试验控制等等，一直到技术监督部门监督验收合格，每道工序、每个环节均由质量计划与质量控制节点图进行严密的监督与控制，使项目工程施工质量得