15-17 制造部流水线管理篇-物料配送与换线标准

XXXXX制造有限公司企业标准物料配送及换线标准批准签发： 审核： 编制： 一、目的 明确生产线物料配送要求，防止生产过程中因换线导致的效率和产品品质问题的发生。二、适用范围各制造部所有生产流水线。三、操作流程1、物料配送与补给办法1.1 人员配备及工作职责1.1.1 生产线配备专职领料员，工作职责为保质保量地完成每日的领料、退换料、物料配送工作，保证生产线各岗位生产物资的及时供应。1.2 专职领料员的岗位及技能要求1.2.1 专职领料员需熟记产品匹配的物料种类及编码、具备识别领（出）料单内容准确性的能力；1.2.2 领料员需熟悉仓库区域图及出库流程，在最短的时间内完成材料出库工作；1.2.3 专职领料员需不断学习物料的识别和判定能力，不断提高领料准确及时率。1.3 物料配送与补给流程1.3.1 生产计划部制单专员每日下班前提前制作次日首批加工产品的领（出）料单,下发至领料专员后用于次日生产备料；当天按照生产顺序结合生产量(2-4H)，定时制作并下发领(出)料单；（沙发制造部根据实际情况提前1天至萧山厂区领料、备料）1.3.2 专职领料员根据工序生产计划单的生产顺序，凭领（出）料单到仓库领取生产物料，放置于生产线配料区，并做好标识；1.3.3 一个订单或批次产品投线生产前二十分钟，工序组长通知领料员配料，专职领料员按照产品匹配的物料配送清单一览表、岗位布局图内容配送额定物料至各岗位；1.3.4 配料人员应根据物料实际使用情况调整配送频次和数量，物料就近放置于物料架上并打开包装，使物料处于便于使用的状态；1.3.5 专职领料员在当天下班前半小时内准备好次日首个批次产品所需的生产物料放置在指定位置并明确标识，以确保次日的正常投产；1.3.6 特殊情况的处理：物料在库信息错误或实际存在缺料、少料的情况时，专职领料员应第一时间通知班组长，并根据预投产信息领取其它物料；具体情况应及时上报生产计划部，利于生产线计划的协调和调整；急单或加急订单的备料应在第一时间内完成； 1.3.7 专职领料员应及时查看生产线的不良物料，并根据不良品记录单的处理方法,在每日下午13:15-13:45及晚上的18:30-19:00完成不良物料的退、换工作； 1.3.8 制造部每月底根据实际生产量制定现场合理的辅助物料安全库存数，标识明确后放置在生产线指定区域，专职领料员每2小时察看物料的实际存量，并及时补充，以保证生产线的正常需求，计划部人员每月5日前须完成员工额定劳保用品的发放并做好发放登记表；1.3.9 生产线员工根据辅料（常用小五金、螺丝、塑料件、喷漆等）的实际使用情况，利用中场休息时间及时补充，如生产过程中发生缺料现象，应及时报告组长并及时补充；1.3.10 需线外加工的零部件或物料由组长安排专人在指定加工点进行，生产计划部物控人员及时跟催相关部门外协加工的部件（如油漆件），并确保产品配套生产；2、换线标准2.1 换线确认表的制作和下发2.1.1 工序组长将当天生产计划在早会时向生产线员工通报，并组织协调当日的生产；2.1.2 单个订单按成熟工艺生产，批量产品（10件以上）按岗位布局图配置人员安排生产，工序组长填写换线确认表，连同首件产品投入生产线上；2.2 生产线换线准备2.2.1产品换线前生产线班组长应及时在生产看板上更新岗位布局图及物料配送清单一览表，现场通知员工换线的注意事项及操作重点；2.2.2生产线员工根据岗位布局图及物料配送清单一览表的内容，调整工作岗位后准备下品种加工所需的工具、模具及其它辅助料，原辅助用品回收后放置于指定辅助用品区；2.2.3 生产线员工换线生产前对上批次产品加工的剩余物料进行整理，暂放工作台一边；2.3 配料人员确认2.3.1 专职领料员根据换线产品匹配的物料配送清单一览表，在产品换线前10分钟内将物料配送至各对应岗位，如备料种类或数量过多时，现场机动人员协助完成；2.3.2 物料配送到位后，工序组长应核对数量和种类，确认无误后在物料配送清单一览表上签字确认，如有异常情况应及时调整换线产品并通知员工；2.3.3 专职领料员需对上批次产品剩余的加工物料进行标识，统一放置在物料暂放区（可在换线产品正常生产后操作），标识内容包括物料名称、产品批次、数量等。2.3.4 物料配送过程中，领料员应先查看剩余物料内有无匹配的通用物料，并加以使用，存放时间超过7天的物料应做退仓处理。2.4 生产线确认2.4.1换线品种第一件产品投产过程，各岗位对产品自检合格后须在换线确认表上签字确认（工位号与操作人员对应）；2.4.2 大批量产品或定制产品换线生产时必须试做首件，经质检确认产品规格、型号、材质、工艺要求等符合标准后，方可批量生产（须参照2.4.1填写换线确认表）。2.4.3 换线确认表由生产线包装岗位收纳，工序组长需审核有无岗位漏签或漏加工、批次产品全数完成经审核无误后再签字确认，并依此核对生产计划完成情况并填写日报表，次日上午9：00前上交制造部文员处。2.5 换线过程的质检确认2.5.1 换线产品的首件完成后，质检员须及时完成产品的检验，确认产品合格后，在换线确认表QC栏签字确认，并通知工序组长；2.5.2 换线前3件产品均出现不良现象，需及时通知生产线暂停生产，分析原因并纠正不良后方可重新投线，不良严重时应及时上报品质、制造部主管，必要时现场召开研讨会，直到问题解决为止。2.5.3 生产线投产过程中产生的不良品按照生产线管理篇-不良品处理具体条款遵照执行。上述标准从2010年1月5日已进行第三次修订，请各制造部参照最新的修订版本执行。说明：本办法由浙江圣奥家具制造有限公司JIT推行办制定，呈送推行委员会批准，现推行办结合实际