现浇梁施工专项施工方案111.doc

中铁四局集团公司滨海新区西外环六标项目部 现浇梁专项施工方案滨海新区西外环高速公路（津汉高速海景大道）工程第六标段第九大街互通式立交桥梁工程现浇梁专项施工方案编制人: 复核人: 审核人: 中铁四局集团有限公司日期：2013年3月3日目录1.工程概况12.编制依据13. 施工准备13.1技术准备23.2现场准备24. 主要工程数量表25. 施工计划36. 施工机械及检测仪器37.劳动力计划安排48.总体施工方案59.施工工序及各工序施工方法59.1施工工艺流程59.2支架地基处理69.3测量放线69.4支架搭设79.5现浇箱梁支架检算89.6支架验收89.7支架预压89.8现浇梁施工109.8.1模板安装109.8.2钢筋加工与绑扎129.8.3混凝土制配与浇注149.8.4模板与支架拆除1510.质量保证措施1510.1质量控制标准1510.1.1钢筋质量标准1510.1.2混凝土箱梁质量标准1610.2质量保证体系1610.3质量管理组织机构1610.4质量职责1710.4质量保证措施1910.4.1混凝土浇筑质量保证措施1910.4.3模板质量保证措施2110.4.4钢筋质量保证措施2111.安全保证措施2111.1安全保证体系2111.2安全组织机构2211.3安全保证措施2211.3.1高空作业安全措施2211.3.2吊车作业安全措施2311.3.3脚手架使用安全措施2411.3.4安全用电保证措施2512.文明、环保施工保证措施2612.1环保、水保保证体系2612.2文明施工、环境保护施工措施2612.2.1加强环保教育2612.2.2水、大气污染的治理措施2612.2.3施工噪音、振动的控制2612.2.4粉尘与废物控制与处理2612.2.5现场工程标牌2713.雨季施工措施2713.1脚手架工程2713.2砼工程2813.3钢筋工程2813.4模板工程2914.危险源分析及应对措施2914.1危险源分析2914.2危险源评价2914.3 预防应对措施3015.应急预案3015.1成立应急救援小组3015.2应急物资的准备、维护、保养3115.3应急车辆3215.4应急救援程序3215.5应急救援小组职责3215.6经费保障3315.7应急救援联系电话33第九大街互通式立交桥梁工程现浇梁专项施工方案1.工程概况第九大街互通式立交桥梁工程是滨海新区西外环高速公路自北向南上跨第九大街城市道路并形成互通而设置的立交桥，设计范围为K13+885.750K14+851.500, 在K14+160处与第九大街相交，交角约为61度。九大街互通立交南侧接津京塘高速分离式立交，两侧设置C、D、E、F匝道，与第九大街互通。主线桥7#-7a#-8#和9#-9a#-10分别位于第九大街北侧和南侧，分别为216m和215m简支普通钢筋混凝土箱梁，梁体为单箱五室结构，详见图1-1：箱梁横断面图），采用现浇支架法施工。主线桥上跨九大街结构形式为两跨（8#-8a#-9#）240m预制简支变连续小箱梁。详见图12：第九大街立交平面图、图13：第九大街立交断面图。2.编制依据2.1依据滨海新区西外环高速公路（津汉高速海景大道）工程施工招标（6合同）招标文件、设计变更图纸；2.1施工技术标准和规范：公路桥涵施工技术规范 （JTG/T F50-2011）建筑结构荷载规范 （GB 50009-2012）公路工程质量检验评定标准 （JTG F80/1-2004）公路工程施工安全技术规程 （JTJ 076-95）建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ 166-2008）土工试验方法标准 （GB_T50123-1999 ）3. 施工准备3.1技术准备开工前组织现场管理人员及技术人员认真学习实施性施工组织设计、专项施工方案，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，编制应急预案。对施工人员进行技术交底，上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。试验室做好混凝土配合比的验证工作，并进行上报审批，同时做好生产所需原材料的报验工作，保证生产所用材料满足施工要求。3.2现场准备作好施工前便道的修筑，保证施工期间便道的平整，通畅，施工材料、设备能顺利运至施工现场。便道顶面作3%的横向排水，使便道雨天无积水，雨后不影响施工。7#-7a#-8#现浇梁施工用电从K14+039.5(5#墩)左侧已布设的电网接入；9#-9a#-10#现浇梁从K14+245(12#墩)左侧400KVA变压器接入，各分级配电箱要布设合理，确保用电安全。施工前确保墩柱、盖梁的强度达到设计要求，且支座安放正确、平整。支架搭设前要对支架基础采取必需的硬化措施，根据支架受力情况进行检算，确定支架体系。根据支架体系组织材料进场，所有进场的构配件均要有产品质量合格证和质量检验报告，均要进行质量检查验收，规格、材质等必须要符合规定，对于不合格的构配件严禁使用，检查验收时应做好详细记录并存档。4. 主要工程数量表主要工程数量序号工程名称单位数量备注1现浇C30混凝土m1879.12带肋钢筋（HRB335）Kg658852.63橡胶支座个24 GJZF4 600*700*1134橡胶支座个24GJZ 600*700*1105. 施工计划根据我标段2013年年度施工计划安排，并结合本工程实际情况，我标段7#-7a#-8#现浇梁计划2013年3月1日开工，2013年4月15日完工，历时46天；9#-9a#-10#现浇梁计划2013年4月1日开工，2013年5月16日完工，历时46天。具体施工安排见下表：6. 施工机械及检测仪器根据现浇梁施工计划安排，施工拟投入的主要机械详见下表：主要施工机械及检测仪器设备表 序号设备名称型号规格数量状态备注1挖掘机卡特2202台良好2插入式振动棒508台良好3电焊机BX1-50012台良好4潜水泵5KW4台良好5电圆锯M1Y-FF-1858台良好6草地灯XT-WF1X1820个良好7钢筋切断机 GQ402台良好8钢筋调直机GTJ4-142台良好9钢筋弯曲机GW402台良好10发电机150KW1台良好备用11吊车YQ25E2台良好12全站仪莱卡TC8021台良好13全站仪尼康DTM-352C1台良好14水准仪中翰AL-32X1台良好7.劳动力计划安排根据现浇梁施工计划安排，施工拟投入的主要人员详见下表：人员投入计划表序号工种人数人员备注1施工负责人1万国平全面管理2技术负责人1杨贤贵技术管理3现场负责人1何海波现场管理4质检工程师1董军现场质量检测5测量工程师1陈佑飞现场测量6内业管理2魏倩、王海娜资料整理7安全员1李杰专职安全员8材料员1武建全材料采购9实验人员2李军、郭海涛试验操作10项目队长1陈志龙现场指挥、调度11电工1田银华安全用电管理12木工40模板安装13钢筋工70钢筋加工及绑扎14砼工20砼浇筑、振捣15其他人员10作业队现场管理、杂工注：以上作业工人为两家协作队伍人员合计8.总体施工方案简支钢筋混凝土现浇箱梁分别位于九大街南北两侧，即九大街互通立交桥梁工程主线桥7#-7a#-8#和9#-9a#-10#。目前7#、7a#、8#墩柱盖梁已施工完毕，9#、9a#、10#钻孔桩施工完毕。根据年度计划安排并结合施工现场情况，首先进行7#-7a#-8#现浇梁施工，同时组织现浇梁9#-9a#-10#下部结构（系梁、墩柱和盖梁）的施工，在其下部结构完成后，立即安排9#-9a#-10#现浇梁施工。负责供应我标段预制小箱梁的预制梁标位于我标段0#台线左，目前预制梁场已全部存满预制梁，应业主架梁工期要求，我标段必须加快现浇梁施工争取时间，缓解压力。故引进两家现浇梁施工队伍，分别负责7#-7a#-8#和9#-9a#-10#现浇梁施工，模板、方木以及支架体系准备一次性投入。9.施工工序及各工序施工方法9.1施工工艺流程地基处理测量放线定位搭设支架底模纵、横梁安装立底模预压立外侧模绑扎底、腹板钢筋立腹板内模浇底、腹板混凝土绑扎顶、翼板钢筋浇注混凝土覆盖养护模板与支架拆除，完成主体的施工。9.2支架地基处理首先对支架布设范围内的表土、杂物及淤泥进行清除，并将相应系梁基坑回填部分开挖后换填1米厚山皮土，再在基坑回填部位铺设1.5cm厚钢板，以防止局部松软下陷。将原地面整平后，采用重型压路机碾压密实(压实度90%)，达到要求后，再填筑40cm厚山皮土，分层进行压实。山皮土填筑完成后对地基承载力进行试验检测，并出具相关检测报告，其承载力满足支架检算要求后方可继续施工，否则要增加厚度重新处理。然后再铺筑10cm的级配碎石，最后在级配碎石上铺设15cm15cm方木。支架地基在处理完成后，在碎石顶面覆盖一层彩条布，防止雨水渗入地基，同时在支架基础两侧1.5m处设置0.5m0.5m排水沟，排水沟与地基之间设3%的外向横坡，使积水能及时流入排水沟内，同时在架体四周设置集水坑，防止地基软化而引起支架不均匀沉降。在地基处理全过程按照主体结构隐蔽工程施工程序进行管理，严格执行三检制和内部旁站管理制度。基础处理完成后由项目副经理组织工程部、安质部、物资部和实验室相关人员及时对照技术交底进行检查和验收，并签字存档书面记录。9.3测量放线施工前对导线点进行复测，导线控制必须经过复测确认无误后方可施工，同时将复测报告报监理单位审批备案。放样前，测量人员应仔细阅图，保证所用的点位坐标、几何尺寸、高程数据准确无误，并做好内业计算和复核工作。放样时先校核所用的控制点，严格执行测量复核制度。箱梁的测量定位分下列步骤进行：先把箱梁外形的控制坐标点投影到地面上，然后通过箱梁投影位置搭设碗扣式满堂支架，最后在箱梁底模板铺设完成后再测定箱梁的轴线，完成整个箱梁（包括腹板、横梁）的平面位置定位。9.4支架搭设支架采用碗扣式多功能脚手杆搭设，使用与立杆配套的横杆及立杆可调底座、立杆可调托撑。立杆顶设二层方木，立杆顶托上横向设1010cm方木；横向方木上设1010cm的纵向方木，纵向方木间距30cm（净间距20cm）。模板采用厚1.5cm的优质竹胶合板。支架立杆的纵、横向间距及横杆步距等搭设要求如下：采用立杆横桥向间距纵桥向间距横杆步距为60cm60cm120cm和60cm90cm120cm两种布置形式的支架结构体系，其中：边横梁梁高变化范围内的支架采用60cm60cm120cm的布置形式；其余范围内的支架采用60cm90cm120cm的布置形式。在已处理好的地基先按尺寸摆放15cm15cm的方木，在方木上安放立杆可调底座。采用不同长度的立杆相互交错、参差布置，顶层找平后安放可调顶托，当顶托外伸长度大于30cm时，采用30cm长的调整节进行调整，同时将调整节沿纵横方向用钢管进行连接，防止失稳。架体要按要求搭设纵向、横向扫地杆，横向扫地杆要设在纵向扫地杆下边，纵向扫地杆距立杆底部不得大于20cm。立杆同横杆的连接时靠碗扣接头锁定，连接时先将上碗扣滑至限位销以上并旋转，使其搁在限位销上，将横杆接头插入下碗扣，待横杆接头全部安装好后，落下上碗扣并锁紧。立杆的接长是靠焊于立杆顶部的连接管承插而成，立杆插好后，使上部立杆底端连接孔同下部立杆顶端连接孔对齐，插入力杆连接销并锁定。当组装完两层横杆后，首先检查水平框架的直角度和纵向直线度；其次检查横杆的水平度，并通过调整立杆可调底座减少横杆间的水平偏差；逐个检查立杆，防止在施工过程中基础沉降造成立杆悬空，并通过可调底座使之受力均匀。立杆施工的垂直高度限差：脚手架垂直度偏差应小于1/500架体长度，且不应大于10cm。所有的扣件必须拧紧，扣件与钢管的贴合面应保证钢管扣紧时接触良好，使用的钢管应无裂缝，两端面平整。在安装立杆时及时布置扫地杆和剪刀撑，将所安装立杆连成一个整体，以保证立杆的整体稳定性。架体按要求布设剪刀撑，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底到顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m；每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45-60之间，斜杆应每步与立杆扣接。模板支架顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距小于或等于4.8m。剪刀撑斜杆的接长，均采用搭接，搭接长度不小于1m，设置3个旋扣件。为提高左右两侧腹板加固的稳定性，在两侧腹板处设置斜杆件将侧腹板横向撑杆与底板处立杆连接，至少连接3个立杆，详见附图9-1：现浇梁支架图。在支架7#右侧的1.2m宽操作平台下方搭设人行通道，人行通道采用之字形布设，坡道上满铺脚手板并设置防滑条，坡道两侧设置20cm高的挡脚板和1.5m高护栏,护栏上满挂安全网。支架搭设尺寸及立杆配置见附图9-1：现浇梁支架图。9.5现浇箱梁支架检算 现浇梁支架检算详见附件1：现浇梁支架检算。9.6支架验收 支架搭设完成后由项目副经理组织工程部、安质部、物资部和实验室相关人员及时对照技术交底进行检查和验收，并签字存档书面记录。项目自检合格后，报监理单位组织验收确认。9.7支架预压支架在预压前，首先编制作业指导书，并对现场施工人员进行书面交底。在底模安装完毕后对支架进行预压。支架预压的目的：检查支架的安全性，消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响，有利于桥面线形控制，确保施工安全。预压方法依据箱梁砼重量分布情况，用吨袋进行预压，试压荷载为箱梁重量的120%。施工前，每袋砂石按标准重进行分包准备好，然后用汽车吊进行吊装就位，并按箱梁结构形式合理布置砂袋数量。支架预压前将全部碗扣用铁锤打紧，预压范围为箱梁底部，重量不小于箱梁总重的1.2倍。因悬臂板本身重量较轻，可根据实测的预压结果，对悬臂板模板的预拱度作相应调整。加载顺序：分三级加载，第一次加载为总重的50%，第二次加载为总重的100%，第三次为加载总重的120%。预压观测：观测位置设在每跨的L/2,L/4处及墩部处，每组分左、中、右三个点,详见图9-2：沉降观测点布置图。在点位处固定观测杆，以便于沉降观测。采用水准仪进行沉降观测，布设好观测杆后，加载前测定出其杆顶标高。每级加载预压均应对支架进行沉降观测，当最后两次支架沉落量观测平均值不大于2mm时，可以终止荷载预压，经项目技术负责人审批后，方可开始卸载。支架持续压重时间为72小时。卸压完成后，要再次复测各控制点标高，以便得出支架和地基的弹性变形量（等于卸压后标高减去持荷后所测标高），用总沉降量（即支架持荷后稳定沉降量）减去弹性变形量为支架和地基的非弹性变形（即塑性变形）量。预压完成后要根据预压成果通过可调顶托调整支架的标高。卸载：人工配合吊车吊运吨袋均匀卸载，卸载的同时继续观测。卸载完成后记录好观测值以便计算支架及地基综合变形。根据观测记录，整理出弹性变形量，调整碗扣支架顶托的标高来控制箱梁底板及悬臂的预拱高度。在加载的过程中，如发现基础沉降明显、开裂或是支架变形过大等异常现象，现场带班领导须下令停止加载，立即组织技术管理人员分析查找原因，并采取措施，经重新批准后方可继续加载。预拱度最大值设置在梁的跨中位置，并按抛物线形式进行分配，算得各点处的预拱度值后，通过支架上的可调顶托进行调整。9.8现浇梁施工9.8.1模板安装在安装支座前，先对跨距、支座位置及预留螺栓孔位置、尺寸和垫石顶面标高、平整度进行检查，对有问题的及时处理，确保现浇梁施工质量。现浇梁底模采用竹胶板，底模调整采用支架顶托完成。模板要保证有足够的刚性、强度和稳定性。模板的接缝要严密可靠，平整稳固，不漏浆，块与块之间连接整体性能好。模板分三次进行安装，第一次立底模、腹板外模、翼板底模，第二次立腹板内模，第三次立顶板底模。底模铺设完毕后，进行放线定位，定出各腹板及横梁的位置。外模安装：模板结构是否合适将直接影响梁体的外观，外模面板均采用厚为1.5cm的竹胶板，面板尺寸1.2m2.4m，面板直接钉在横桥向方木上，纵桥向方木采用10cm10cm方木，间距30cm；纵桥向方木置于横向1010cm方木上，横向方木间距60cm，支架设斜向支撑与外模纵向方木顶紧。斜向支撑横向间距与纵向方木间距一致，纵向间距与支架纵向间距相同，在梁底部变截面斜面范围，由于两层方木是线接触面，故在两层方木见加木楔子来调整模板底坡，同时在相应部位沿纵向设置横杆，增加结构的安全性，如图9-1所示。内模安装：箱梁内模也采用1.5cm竹胶板作面板。由于箱梁分两次浇筑，第一次浇筑时顶板模板暂不安装，内侧腹板纵桥向采用483.5mm钢管，间距30cm；横桥向（竖楞）置于纵向483.5mm钢管上，横向钢管间距60cm，倒角处也用竹胶板作面板，间距与内侧腹板相一致。内模支撑采用483.5mm钢管，通过旋转扣件相互联接，并设置顶托进行调节，同时内腹板设置三层16对拉杆。第二次砼浇筑时，内模上板骨架采用两层10cm10cm方木，上层横向方木间距30cm，下层纵向方木间距45cm，采用钢管支撑，立杆间距与上下面板纵向方木间距（45cm）一致，纵向间距60cm，同时设置斜向支撑，加固倒角处的模板。为防止在浇筑砼过程中，侧模上浮，设立压拉钢筋，压拉钢筋规格为12mm，并与底板钢筋焊接。为了保证浇筑完成后能方便的拆除箱室内模板及支撑杆件，在顶板预留一1.50.5m工作孔，待内模杆件，模板拆除完毕后在浇筑顶板预留工作孔。在梁端与横梁位置的模板和支座处模板，应按设计要求和支座形状做成规定的角度与形状，为防止拆模困难，该处支撑方式采用砂筒支撑，拆模时将砂筒开关打开，待细砂流出后砂筒顶部落下，以便拆除模板，施工过程中灌砂时确保预留约5cm距离。在模板安装过程中，相邻模板间缝隙采用双面胶对接，必须对模板接缝宽度、错台、平整度进行检查修整，对模板的长度、宽度等几何尺寸进行检查，偏差超限时必须进行改正。模板工程允许偏差序号项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置5尺量每边不少于2处2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程5测量4模板侧向弯曲l/1500拉线尺量5两模板内侧宽度+10 -5尺量不少于3处6梁底模拱度 +5 -2拉线尺量7 相临两板表面高低差2尺量9.8.2钢筋加工与绑扎箱梁钢筋种类繁多，有骨架钢筋、一般受力钢筋、构造钢筋等。施工前要特别做好图纸的分析工作，进行钢筋施工分解，编出施工程序，使施工做到有条理、不紊乱，避免施工中的干扰和返工。钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。腹板部分骨架钢筋应在现场焊接成平面骨架，其焊接及安装要求，必须符合施工图纸要求及公路桥涵施工技术规范的规定。加工成型的钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性，以便在运送、吊装和浇注混凝土时不松散、不移位、不变形，必要时可在钢筋骨架的某些连接点加以焊接或增设加强钢筋。骨架的焊接拼装应在坚固的工作平台上进行，焊接时，不同直径钢筋的中心线要在同一平面上，因此较小直径的钢筋在焊接时，下面需垫以厚度适当的钢板。施焊顺序由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相邻的焊缝采用分区对称跳跃焊，不得顺方向一次焊成。钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：（1）焊（连）接的接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；（2）绑扎接头在构件的受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。（3）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点距离不得小于钢筋直径10倍。（4）在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。钢筋加工与安装按设计及施工规范要求进行，钢筋加工及安装允许偏差和检验方法如下表：钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内径尺寸3钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差检验方法1受力钢筋排距5尺量2同一排中受力钢筋间距梁103分布钢筋间距204箍筋间距绑扎骨架20焊接骨架105弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）306保护层厚度CC35mm+10，-5在浇注混凝土前，对已安装好的钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋等）会同监理工程师进行检查验收。9.8.3混凝土制配与浇注简支钢筋混凝土箱梁的混凝土采用外购商品混凝土，由混凝土罐车运输至现场，砼泵送入梁体，泵送时要控制好混凝土坍落度，宜控制在120160mm。砼分层浇筑厚度不大于30cm，砼浇注尽可能对称进行。振捣采用插入式30mm、50mm振捣棒，振捣时插入下层混凝土510cm，每一处振完后应徐徐提出振动棒。振捣时避免振动模板、钢筋等；对每一振动部位必须振到该部位混凝土密实为止，也就是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。在浇筑过程中应安排各工种检查钢筋、支架及模板的变化，遇到情况及时处理。在钢筋密集区下部，应加密振捣，并辅以小直径振捣棒振实，防止漏振。第一次砼浇筑至腹板上倒角，浇筑顺序为先浇筑中间腹板，由斜坡低处向高处分层浇筑，中间腹板浇筑完成后浇筑两侧腹板，对称进行浇筑，待腹板中砼停止向地板流动时，补浇地板砼，在腹板砼初凝前将腹板砼补浇完成（浇筑顺序详见9-1c所示）。第二次浇注顶板及翼板混凝土，左右对称进行。箱梁顶面砼要控制好收水，表面拉毛。混凝土外露面待收浆、凝固后进行覆盖洒水养生，当气温低于5时，应覆盖保温，不得向混凝土表面直接洒水，在混凝土浇筑完成后，应在初凝后尽快养护，采用麻袋或其他物品覆盖混凝土表面，洒水养护，每次洒水以保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。在砼浇筑过程中，施工荷载应遵循支架设计执行，砼浇筑过程中要均匀布置，并安排专职架子工或安全员对支架进行巡检，及时发现和消除可能影响支架安全的各种隐患。9.8.4模板与支架拆除支架拆除应等梁体强度达到设计要求的100%后，且由项目部试验室人员下达书面通知后方可开始拆除支架。支架拆除必须在周围设置围栏或是警示标示，严格按照由上而下、先搭后拆的原则拆除，不得上下同时拆除。应从梁体挠度最大处支架节点开始逐步对称拆除相邻节点。拆除过程中，发现有倾覆危险的支架应及时进行临时支撑加固，拆下的构件严禁堆放在支架上，应及时运出，不得影响通行和作业按安全。10.质量保证措施10.1质量控制标准10.1.1钢筋质量标准钢筋安装实测项目项次 检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率 1受力筋间距（mm） 两排以上排距 5尺量:每构件2断面同排梁、板、拱肋 10 2 箍筋、横向水平筋间距（mm） 10尺量:每构件5-10断面 3 钢筋骨架尺寸（mm） 长 10尺量:按骨架数30%抽查宽、高或直径 5 4 弯起钢筋位置（mm） 20尺量:每骨架抽查30% 5 保护层厚度（mm）梁、柱、拱肋 5尺量:每构件沿模板周边检查8处 板 310.1.2混凝土箱梁质量标准就地浇筑梁（板）实测项目项次检查项目规定值或允许偏差 检查方法和频率 1混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTGF80/1-2004附录D检查 2轴线偏位（mm）10全站仪:测量3处 3顶面高程（mm）10水准仪:检查3-5处 4断面尺寸（mm）高度+5，-10尺量:每跨1-3个断面顶宽30箱梁底宽20顶、底、腹板或梁肋厚+10，-0 5长度（mm）+0,-10尺量:每梁 6横坡（%）0.15水准仪:每跨检查1-3处 7平整度（mm）82m直尺：每侧面每10m梁长测一处10.2质量保证体系 根据ISO9001质量管理体系标准和质量管理体系文件规定，从思想保证、组织保证、技术保证、施工保证以及制度保证等五个方面建立符合本合同段实际的质量保证体系。详见附件2“质量保证体系图”。10.3质量管理组织机构为确保质量保证体系的正常运转，项目部特成立管理小组，以项目经理为组长，副经理和总工为副组长，项目部“五部二室”成员为组员，实行全面安全、质量和进度施工管理。项目质量管理组织机构见下图： 质量管理组织机构项目经理：万国平安全总监：周建设项目总工：杨贤贵 项目副经理：何海波工程部：郭忠奎安质部：张强试验室：郭海涛工经部：朱辉辉办公室：谢飞财务部：张海伟物资部： 武建全 施工现场负责人 施工作业队长10.4质量职责（1）项目经理质量职责在上级的领导下，认真贯彻集团公司的质量方针和目标，组织制订具体措施，并确保项目经理部全体人员理解贯彻执行。根据质量计划，结合项目工程的实际，建立健全组织机构，配齐所需资源，落实质量责任制。全面履行项目工程的质量管理职责，对工程重大、大质量事故负全面责任。主持项目工程的质量策划，参与、组织质量审核，组织落实纠正措施，并督促实施深入工地调查研究，及时推广保证工程质量的先进施工方法，表彰奖励质量管理先进集体和个人。（2）项目副经理质量职责宣传、贯彻执行本公司的质量方针、目标，协助经理公司质量体系在本单位持续有效地运行。按时完成分管的质量管理工作，对分管范围内的工程（产品）质量负直接责任。协助经理调查处理质量事故。（3）总工程师质量职责在经理领导下，认真贯彻集团公司的质量计划和目标，组织制订项目工程的质量保证措施。严格项目工程的施工技术和质量检验管理，并对其工程质量负责。实施项目工程质量计划，加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的重大、大质量事故负全责。监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制，主持不合格品的评审和处理。制订和实施纠正措施和预防措施，严把“图纸、测量、试验”关。加强质量管理知识学习，支持质量检验人员的工作，主持召开QC小组成果发布会。组织推广和应用“四新”技术，主持关键工序和人员培训，编写有关成果报告和施工技术总结。（4）质检工程师质量职责制定经理部质量工作计划，并协助经理部领导组织实施。认真收集有关质量管理的合理化建议，及时反馈各种信息，协助领导分析质量状况。收集、保管质量档案，参与质量体系文件和资料的控制。经常深入现场，掌握质量生产动态，对不合格产品即时加以制止，提出纠正和预防措施，进行监督实施，并做好质量记录。组织开展质量培训工作，指导参加QC小组活动。（5）安全工程师质量职责在经理领导下，总工程师指导下，负责项目经理部安全生产宣传与监督检查责任。深入施工现场，掌握生产中的安全动态，对违章指挥和违章作业，即时加以制止，有权暂停生产，并提出整改措施。参加项目经理部组织的定期和不定期的安全检查，对查出的问题做出书面报告，并限期改进。组织项目经理部全体员工进行安全学习和安全教育。参加安全事故的调查与分析，并提出书面分析报告。填写安全报表和安全资料。（6）试验工程师质量职责认真执行现行有关检验和试验的标准、规范和规程。具体负责生产中原材料、工序的检验工作，熟练操作各类仪器设备，按有关规定进行各类检验和试验。指导、检查和督促检验和试验人员开展工作，积极处理检验和试验工作中的技术问题。按时收集、整理检验和试验报告，并及时上报。参与不合格工程分析和质量事故调查会议，协助提出纠正和预防措施。不受施工进度问题的干扰和行政领导的影响，坚持原则秉公办事。对检验和试验数据负责。10.4质量保证措施10.4.1混凝土浇筑质量保证措施（1）混凝土施工前，优化配合比设计，以降低水化热。（2）现浇梁采用外购C30混凝土，为确保混凝土质量，在施工期间对供应商按规定频率进行抽检（包括原材料抽样检测），对施工配合比进行过程控制，严格按照批复的配合比进行拌制。（3）浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少应为3个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。（4）混凝土入模前，应测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能指标；只有拌合物性能符合本技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。混凝土的浇筑应采用分层连续推进的方式进行，浇筑间隙时间不得大于混凝土的初凝时间，不得随意留置施工缝。（5）采用薄层浇筑方法，严格控制分层厚度不大于30cm，保证在初凝时间内上层混凝土必须覆盖下层混凝土，并加强混凝土振捣，确保混凝土密实。（6）简支钢筋混凝土箱梁应采用快速、稳定、连续、可靠的浇筑方式一次浇筑成型，在梁体浇筑过程中，应随机取样制作混凝土强度和弹模试件，试件制作数量应符合相关规定。其中箱梁混凝土试件应从底板、腹板及顶板分别取样。（7）混凝土浇筑完毕后，用土工布或塑料布覆盖，并在混凝土终凝后立即洒水养护，养护期不少于7天。养护由专人及时进行，当气温低于5时，采取保温措施，不得向混凝土表面上洒水。（8）混凝土振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件等。在钢筋密集区，采用30振捣棒配合振捣，确保振捣质量。（9）混凝土振捣应按事先规定的工艺和方法进行，混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实，每点的振捣时间以表面泛浆或冒大气泡为准，一般不超过30s，避免过振。（10）在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝土浇筑完后，仔细将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水。10.4.3模板质量保证措施（1）箱梁模板要严格验收。突出整体性，减少接缝。（2）模板接缝贴双面胶，确保接缝严密，平整，不漏浆，满足外观质量要求和混凝土耐久性需要。（3）加强模板的维修与保养，拆摸后及时清理、整修。（4）浇筑砼时，派有经验的木工看护模板，一发现模板拼接螺帽、拉杆固定螺帽及模板背撑有异常立即停止浇筑，并进行加固处理，处理好后继续进行。10.4.4钢筋质量保证措施（1）加强原材料监督管理，无出厂合格证的钢材不得入场。（2）加强试验监督检测，每批到场钢筋要按规范规定的频率抽样试验。对不合格的立即清除出场。（3）加强技术交底，细化施工工艺，严格按规范精心操作。（4）严格按照三检制制度执行，做好隐蔽工程检查记录，发现问题，立即整改。11.安全保证措施11.1安全保证体系为确保施工作业安全，加强安全教育，提高广大职工的安全意识和防范安全事故的能力；及时开展安全生产大检查，消除事故隐患；建立高效精干的安全组织机构，制定切实可行的安全技术措施，在施工中严格执行；及时解决施工中的安全问题，以确保实现安全目标，创建安全生产标准化工地，特建立符合我标段的安全保证体系。详见附件3“安全保证体系图”。11.2安全组织机构项目经理部成立以项目经理为组长，项目总工、副经理为副组长的安全生产组织机构，配齐安检人员，完善各项安全管理制度，落实各项安全责任制，逐级签订安全包保责任状，奖罚兑现。安全生产组织机构见下图： 安全生产组织机构项目经理：万国平安全总监：周建设 项目副经理：何海波项目总工：杨贤贵财务部：张海伟办公室：谢飞工经部：朱辉辉试验室：郭海涛安质部：张强工程部：郭忠奎物资部： 武建全 施工现场负责人 施工作业队长11.3安全保证措施11.3.1高空作业安全措施（1）凡患有高血压、心脏病、贫血以及其它不适于高空作业者，不得从事高空作业；严禁酒后登高作业。（2）高空作业使用的工具要放在工具袋内。常用的工具应系在身上。所需材料或其他工具必须用牢固结实的绳索传递，禁止用手抛掷，以免掉落伤人。（3）凡2m以上高空作业要佩带安全带，挂妥安全带钩。所有高空作业的临空面都应进行封闭防护。（4）所有作业人员进入施工现场，都要戴好安全帽和扣好帽带。登高作业人员要穿胶鞋或软底鞋、不准穿拖鞋、硬底鞋，以防滑倒和摔下。（5）六级以上大风时，禁止进行高空作业。（6）要处处注意危险标志和危险地方。夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。（7）严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业，应在上下两层间设备专用的防护棚或者其他隔离设施。11.3.2吊车作业安全措施（1）起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。起重机的管理使用、保养、维修，必须严格遵守说明书和操作规程的规定。（2）加强对现场吊装人员，特别是吊车司机的安全教育。起重机司机定人定岗，起重机指挥人员要持证上岗，坚守岗位。严禁中途脱岗，发现事故苗头及时排除。（3）起重机的司机必须身体健康，体检合格，经过专业培训，做到“四懂、三会、一牢记”，“即：懂性能、懂构造、懂原理、懂用途；会操做、会保养、会排除故障；牢记安全操作规程”，并经考试合格，取得安全操作证。（4）吊车严格执行“十不吊”规定和安全操作规程，所有起吊索具确保满足6倍以上安全系数。（5）司机必须按规定对起重机做好保养和检查工作，认真进行清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。（6）吊车起吊重物时回转走行范围内不得行人。起重设备用专职人员操作指挥，对讲机设为专用频道，不得与其它频道混用。（7）严禁司机酒后或患有疾病时上机操作。（8）起吊模板时，应保持垂直起吊，禁止用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件。（9）起吊工作中必须严格按照信号工发出的信号、旗语、手势进行操作；操作前必须鸣铃示意；如发现信号不清或指挥错误将引发事故时，司机有权拒绝执行并采取措施防止发生事故。11.3.3脚手架使用安全措施（1）严禁上架人员在架面上奔跑、退行，严禁在架上戏闹或坐在栏杆上等不安全处休息。（2）严禁攀援脚手架上下，发现异常情况时，架上人员应立即撤离。（3）脚手架使用中应定期检查下列项目：a立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；b安全防护措施是否符合要求；c是否超载。（4）脚手架搭设完成后，用木板制作在脚手架两侧设置作业平台，作业平台宽1.2m，底部用5cm后的木板满铺，在操作层外侧设置的防护栏杆，防护栏杆比施工作业面高出1.5m，平台底部外侧设30cm高的挡脚板。（5）脚手架四周要设置密目防落网，防落网要比施工作业面至少高出1.5m，同时在脚手架四周及底部再设置一层水平兜网。（6）脚手架每隔4-7个跨间设一道剪刀撑。剪刀撑斜杆与地面的夹角45-60。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。（7）剪刀撑斜杆的接头采用搭接，其搭接长度为100cm，并用3个旋转扣件固定，端部扣件的边缘至杆端的距离10cm。（8）支架两侧设防护栏及警告标志，夜间应挂警示灯。施工脚手板不得有探头板。（9）拆除顺序：护栏脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆件；拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业，先拆除下部的；拆除过程中，凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠。（10）不得在六级以上大风、雷雨天下继续施工。（11）搭拆脚手架时，地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。11.3.4安全用电保证措施（1）工地用电必须按照施工用电标准使用，现场采用三相五线制供电，其保护方式采取TN-S接零保护系统，不得随便拖拉电线电缆，尽量保证线路架空，确保“一机、一箱、一闸、一漏”的规定。（2）施工现场所有的配电箱及开关箱必须防雨、设门并配锁，进、出线口必须设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处，箱内严禁存放杂物，每月检查维修一次；熔丝的容量必须按用电负荷量装设，严禁用其他金属代替。（3）检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修配电箱、开关箱时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。12.文明、环保施工保证措施12.1环保、水保保证体系加强文明施工的组织领导工作，项目经理部成立以项目经理为组长，项目总工、副经理为副组长，相关部门负责人为组员的文明、环保领导小组，加强对文明施工、环境保护和水土保持工作的领导。12.2文明施工、环境保护施工措施12.2.1加强环保教育组织施工人员学习环保知识，加强环保意识，认识环保的重要性和必要性。认真贯彻各级政府的有关水土保护、环境保护方针、政策和法令。12.2.2水、大气污染的治理措施在施工区和生活区设置污水处理系统，不将有害物质和未经处理的施工废水直接排放。并备有临时的污水汇集沉淀设施，过滤施工、生活排水。对柴油机安装防漏油设施，对机壳进行覆盖围护，避免漏油污染。不在施工现场烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。12.2.3施工噪音、振动的控制设备选型优先考虑低噪音产品，设备底座设置防振基础。采取措施或改进施工方法，使施工噪音、振动达到施工场界环境标准。选择低噪音设备即对移动性设备噪音超标的一律不用；对固定式高噪音设备，在选型时严格比较噪声大小。12.2.4粉尘与废物控制与处理（1）粉尘控制对施工现场地面及施工便道，定期进行清理或洒水，减少灰尘对周围环境的污染。易于引起尘害的细料堆，予以遮盖或适当洒水。装卸有粉尘的材料时，采取洒水湿润或遮盖，防止沿途撒漏和扬尘。（2）固体废物处理措施生产生活垃圾集中堆放，不得随意堆弃。现浇梁施工后的预压弃碴（土）按设计或当地环保部门要求，运至指定地点堆弃，随弃土（碴）随平整、碾压，同时修建弃土（碴）场排水设施，弃土（碴）场施工完成后，填表层土植草栽树绿化，并按设计及时修建防护设施，水土保持设施与主体工程同等质量、同时施工。加强废旧料、报废材料的回收和管理，减少污染，保护环境。尽量少破坏既有植被，施工驻地及施工场地要破坏既有植被时，首先征得地方政府环保部门的同意，施工期间破坏的植被，施工完成后给予种草植树恢复和防护，防止水土流失，保持环境绿化。12.2.5现场工程标牌各类公告牌、标志牌内容齐全，式样规范、位置醒目。各类公告牌、标志牌主要包括：施工公告牌、指路标志、危险标志、安全标志等。针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实起到表扬先进、促进后进的作用。在施工工程区域内设置必要的警示装置，并派专人负责检查，发现损坏，及时修复。13.雨季施工措施13.1脚手架工程 （1）马道上加防滑条，做好防滑措施；马道两侧加设挡脚板，同时加设不低于1.2米的安全护拦，满挂密目安全护网。（2）大雨、雷击天气，不得进行脚手架的搭设和拆除；大雨、大风后应及时对脚手架进行检查修理，有安全隐患的必须经整改合格后方可投入使用。（3）雨前认真检查脚手架的防雷接地，对不符合要求的及时进行维。13.2砼工程砼浇筑尽量避开雨天，如遇下雨应采取如下措施：（1）混凝土浇筑过程中或浇筑完毕如遇下雨，立即用塑料膜或蓬布覆盖，必要时采取搭棚防雨，不能让雨水冲刷。（2）如遇小雨时及时振捣抹压和覆盖，保证水泥浆不流失。（3）本工程采用商品砼，为把好砼质量关，雨季定期派人去搅拌站检查其砂、石堆料场和水泥仓库，检测砂、石的含水量，水泥的防雨情况，确保砼质量。13.3钢筋工程（1）根据施工现场的需要和气候条件有组织、有计划地进场钢筋，避免钢筋进场后长时间放置而锈蚀。（2）钢筋堆放时，放置于地势较高、不受雨水侵蚀的位置，同时钢筋下部采用方木等材料垫高不小于50cm。对于加工成型的钢筋，尽量放置于钢筋加工棚内的避雨水处，防止钢筋被雨水腐蚀生绣。（3）钢筋加工要在加工棚内进行，下雨天露天场所禁止使用电焊机。