焊接接头超声检测讲稿61t型焊接接头的超声检测.doc

焊接接头超声检测讲稿61t型焊接接头的超声检测 六、T型焊接接头的超声检测1.结构特点与检测方法T形接头由翼板和腹板焊接而成，坡口开在腹板上。 在选择检测面和探头时应考虑到检测各类缺陷的可能性，并使声束尽可能垂直于该焊接接头结构中的主要缺陷。 根据焊接接头结构形式，T形接头焊接接头的检测有以下三种检测方式，如图9- 26、图9-27和图9-28所示。 可选择其中一种或几种方式组合实施检测，并应考虑主要检测对象和几何条件的限制。 （1）用斜探头从翼板外侧用直射法进行检测，如图9-26中的位置 1、图9-27中的位置1和9-28中的位置1。 （2）用斜探头在腹板一侧用直射法或一次反射法进行检测，如图9-26中的位置 2、位置4，图9-27中的位置 2、位置4和图9-28中的位置 2、位置4。 （3）用直探头或双晶直探头在翼板外侧沿焊接接头检测，或者用斜探头在翼板外侧沿焊接接头检测，如图9-26中的位置 3、图9-27中的位置3和图9-28中的位置3。 位置3包括直探头和斜探头两种扫查。 2.检测条件的选择 （1）探头采用纵波直探头，探头的频率可选为2.5MHZ,探头的晶片尺寸不宜过大。 图9-26T形接头焊接接头（形式I）图9-27T形接头焊接接头（形式II）图9-28T形接头焊接接头（形式III）采用斜探头时，探头的频率为2.55MHZ；在翼板外侧进行检测时，推荐使用K1探头；用斜探头在腹板一侧进行检测时，探头K值根据腹板厚度按表9-1进行选择。 （2）试块直探头检测用试块为平底孔试块或利用翼板底面。 斜探头检测用试块与平板对接接头检测用试块相同。 3.仪器的调整 （1）扫描速度的调节直探头利用翼板底波或试块调节。 斜探头调节方法与平板对接接头检测用试块相同。 （2）检测灵敏度调整直探头检测灵敏度应以翼板厚度按表9-8进行调整。 斜探头检测时，距离一波幅曲线灵敏度应以腹板厚度按表9-2确定。 4.扫查直探头和斜探头的扫查可按如图9- 26、图9-27或图9-28所示的方法进行。 5.缺陷的判别和评定直探头检测时，应注意区分底波与焊接接头中未焊透和层状撕裂。 发现缺陷后确定缺陷的位置、指示长度或当量大小。 斜探头检测时，探头在焊缝两侧沿垂直于焊缝方向扫查时，焊角反射强烈。 当焊缝中存在缺陷时，缺陷波一般出现在焊角反射波的前面。 焊缝中缺陷位置、指示长度的测定方法同平板对接接头。 缺陷评定参照表9-9进行质量分级。 值得注意的是，壁厚均以腹板厚度为准。 几个问题标准规定检测方式的选择应由合同双方商定，执行起来是有困难的，有一定的随意性，因此应予以规定。 没有检测技术等级的要求，即应该针对不同技术等级有不同的检测方式组合。 没有横向缺陷扫查的要求，这在考试时要注意，很重要。 没有针对不同工件厚度探头数量的选用要求等。 对于全熔透T型接头的超声检测，三种型式接头的主要区别是腹板两侧检测面的选择，有时在腹板两侧都能检测，有时则只能在一侧检测。 本条的适用范围规定为650mm是不太有理由的，实际上要检测的厚度（腹板）比这个厚的也有，另外检测并没有困难或检测方法并未带来多大改变。 因此在考试时，可以把几种组合方法尽可能用上。 1.10缺陷定量检测110.1灵敏度应调到定量线灵敏度。 1.10.2对所有反射波幅达到或超过定量线的缺陷，均应确定其位置、最大反射波幅和缺陷当量。 1.10.3缺陷位置测定缺陷位置测定应以获得缺陷最大反射波的位置为准。 1.10.4缺陷最大反射波幅的测定将探头移至缺陷出现最大反射波信号的位置，测定波幅大小，并确定它在距离波幅曲线中的区域。 1.10.5缺陷定量或缺陷指示长度。 L应根据缺陷最大反射波幅确定缺陷当量直径a）缺陷当量直径，用当量平底孔直径表示，主要用于直探头检测，可采用公式计算，距离波幅曲线和试块对比来确定缺陷当量尺寸。 b）缺陷指示长度的检测采用以下方法L1）当缺陷反射波只有一个高点，且位于II区或II区以上时，使波幅降到荧光屏满刻度的80%后，用6dB法测其指示长度。 2）当缺陷反射波峰值起伏变化，有多个高点，且位于II区或II区以上时，使波幅降到荧光屏满刻度的80%后，应以端点6dB法测其指示长度。 3）当缺陷反射波峰位于I区，如认为有必要记录时，将探头左右移动，使波幅降到评定线，以此测定缺陷指示长度。 1.11缺陷评定超过评定线的信号应注意其是否具有裂纹等危害性缺陷特征，如有怀疑时，应采取改变探头K值、增加检测面、观察动态波型并结合结构工艺特征作判定，如对波型不能判断时，应辅以其他检测方法作综合判定。 缺陷指示长度小于10mm时，按5mm计。 相邻两缺陷在一直线上，其间距小于其中较小的缺陷长度时，应作为一条缺陷处理，以两缺陷长度之和作为其指示长度（间距不计入缺陷长度）。 1.12质量分级焊接接头质量分级按表23的规定进行。 表23焊接接头质量分级mm反射波幅等级板厚T（所在区域）单个缺陷指示长度L多个缺陷累计长度L6400I非裂纹类缺陷3/TL=，最小为10，最大不超过306120I在任意9T焊缝长度范围内L不超过II T1204003/TL=，最大不超过503/2TL=，最小为12，最大不超过406120T在任意4.5范围内焊缝长度不超过II II120400最大不超过75LT II超过II级者超过II级者III所有缺陷III6400I、II、III裂纹等危害性缺陷注1母材板厚不同时，取薄板侧厚度值。 注2当焊缝长度不足9T（I级）或4.5T（II级）时，可按比例折算。 当折算后的缺陷累计长度小于单个缺陷指示长度时，以单个缺陷指示长度为准。 实例一台在制加氢换热器（见下图），产品编号为xx-0020，壳程筒体内径为3000mm，筒体厚度为50mm，材质为12Cr2Mo1R，管板厚度100mm，材质为12Cr2Mo1。 管板与筒体焊接剖口为K型，焊接方法为手工电弧焊。 请按JB/T4730.3-xx承压设备无损检测B级检测技术等级、级合格的要求编制焊接接头超声检测工艺卡，试块与工件表面耦合损失差为4dB。 503000现有设备及器材超声波探伤仪UT-3000（数字机）；探头2.5P1313K 1、2.5P1313K 2、5P99K 1、5P99K 2、5P99K2. 5、2.5Z20N耦合剂为化学浆糊。 要求编制T型接头超声检测工艺卡。 注检测工艺规程为xx-0020。 焊接接头超声波检测工艺卡委托单位工艺卡编号XXX-XXXX设备名称加氢换热器产品编号xx-0020检件名称T型接头检件规格100mm材质12Cr2Mo1R+12Cr2Mo1检测时机焊后（大于24h）焊接方法手工电弧焊坡口型式K型工艺规程xx-0020检测技术等级B级检测标准JB/T4730.3-xx合格级别试块CSK-A/CSK-A平底孔试块仪器型号UT-3000表面状态露出金属光泽耦合剂化学浆糊扫查速度不大于150mm/S检测比例100%探头直探头斜探头1斜探头2探头型号2.5Z20N2.5P1313K12.5P1313K2纵向缺陷检测横向缺陷检测纵向缺陷检测横向缺陷检测检测面筒体外侧单面双侧焊缝及热影向区单面双侧焊缝及热影向区探头移动区宽度100+20每侧60mm100+20每侧120mm-参考反射体2平底孔16161616表面补偿（dB）4或实测4或实测4或实测4或实测4或实测扫查灵敏度（评定线）（dB）2平底孔16-6dB16-12dB16-6dB16-12dB定量线（dB）3平底孔16dB16-6dB16dB16-6dB判废线（dB）6平底孔16+10dB16+4dB16+10dB16+4dB编制审核日期焊接接头超声波检测工艺卡委托单位工艺卡编号XXX-XXXX设备名称换热器产品编号xx-0020T型接头检件名称腹板100mm翼板50mm手工电弧焊12Cr2Mo1R+12Cr2Mo检件规格焊后（大于24h）检件材质检测时机焊接方法坡口型式K型xx-0020工艺规程检测技术等级B级检测标准JB/T4730.3-xx100%检测比例CSK-A/CSK-A平底孔试块合格级别级试块仪器型号表面状态露出金属光泽耦合剂机油不大于150mm/S扫查速度位置3横向缺陷检测2.5P1313K1或2.5P1313K2110mm扫查面位置1位置2位置4位置32.5P1313K12.5P1313K12.5P1313K12.5Z20N探头60+100+60110mm110(一次波)110(一次波)探头移动区1616162平底孔16人工反射体按实测按实测按实测表面补偿按实测按实测16-6dB16dB16+1