AOD精炼炉基本操作.doc

AOD精炼炉基本操作规程一、AOD炼钢的特点用传统的电炉冶炼高质量的不锈钢，因其生产工艺受到客观条件的限制，即在降炭的同时，也不可避免地烧损了贵重的铬元素，这是电炉冶炼不锈钢的致命弱点。从“去炭保铬”的要求发，使得AOD有三高三低的特点，（产量高、质量高、铬收得率高；成本低、投资低、劳动强度低），因此近年来AOD精炼不锈钢发展十分迅速，但AOD炉本身也受到生产工艺的限制，只能对成分，温度有一定要求的钢液，即粗钢水进行精炼，所以AOD精炼采用电炉AOD双联操作。二、AOD精炼炉的文体设备 （一）炉体 1.炉衬性质一般为铬镁砖及油浸白云石砖两种，其主要成分均为MgO,但后者理化性能比前者好，（缺点是CaO含量高而易风化）加之油浸，所以炉令较高，但残炭高（19%），冶炼超低炭不锈钢受到影响。2.炉体各部位主要参数：项目单位参数项目单位参数熔池深度mm1110炉帽倾角度63.5熔池面积m23.59炉帽壳重t4.2熔池直径mm2140新炉帽衬重t14.0有效工作容积m311.58炉体壳重t15.1炉膛直径mm2220新炉体衬重t35.9炉子有效高度mm4235新炉总重t69.2炉子总高mm4900炉体总重t19.3炉膛外径mm3234机械设备总重t104.5（二）供气系统动力厂送来的O2、N2、Ar,，分别输入容积为200 m3 ，120 m3 ，120 m3 三个球罐，（内压30kg/cm2），然后经过流量计，调节器按一定的比例和流量进入混气包，再经两支氧枪吹入炉内，氧枪为直管气冷双层自耗氧枪内管采用 12*4.5mm的紫铜管，外管用 21*3.5mm不锈钢管，内管是主气道，内管与外管之间是冷却气道，供气系统最大流量为1.0m3 /吨分，可以N2 代、Ar,，自动、手动操作。三、安装喷咀氧枪用更换炉体注意事项 （一）安装喷嘴氧枪 安装夹角60o 喷嘴氧枪是直接关系到AOD炉令的关键操作，安装时必须注意以下几点：1. 在安装前应首先检查紫铜芯管是否与不锈钢管配套，芯管内是否畅通，连接部位是否碰损，不合格的芯管应停用或经加工确认可靠后方准使用。2. 安装氧枪喷咀时，应将鸡毛垫圈填好，大小均匀适，各个管接头处用生料带缠好，使其紧固密封不得漏气。3. 安装完毕后，要将喷咀固定在炉体上，点焊喷咀以固定不掉为宜，不别全部焊接。 （二）更换炉体注意事项 从炉体参数得知，AOD整个炉体重量已超过了天车最大起重负荷（30t），因此在更 换炉体时，除必须分段拆卸分般安装外，（注意卸炉壳时后松顶丝，座好炉壳后先紧顶丝），必须两部天车抬出炉体，在抬炉体前应特别注意通过调节顶丝，将两个下止滑动退出标线以内即动块与炉体托圈平齐，在更换的全过程应上下配合专入指挥。四、AOD对粗钢水的要求及电炉化钢工艺 （一）化钢炉料组成及配比 1. 化钢冶炼采用回法，其炉料组成及配比见原料规程。 2. 装料量按计划钢种及锭型确定，如AOD或电炉是新炉衬应各多装500kg. 3. 配料成分：配C 1.21.8%，Si 0.50.7%,P0.03% ,其它元素配值按原料规程进行。 （二）化钢工艺 化钢的任务是供应AOD量足、成分合格，渣子要少的粗钢水，是AOD优质高产的前奏。 1. 炉底加石灰200kg. 2. 装料前要看清料单，本炉是几罐料，以防多装少装或装错。 3. 熔化80%开始助熔，彻底熔清，搅拌确认，T1600 oC加SiC75 kg.还原铬，保持10分钟全分析，如发现磷高（0.035%）应在高温下加强搅拌，多次分析以决定是否倒炉料。 4. 扒渣90%加渣料200 kg.，C粉保持还原气氛，根据(Si)酌情用SiC 或C粉调渣，如用氧化镍，更需造成还原渣。 5. Cr是按中限调正，Si0.3% ，S0.028% ，P0.035,Ni下限，T162010 oC方可出钢。 （三）AOD对粗钢的要求是通过化钢出完后在中间包取样分析来检验的，要求如下：C13 kg/Cm2 可靠，倾动设备是否能正常运转，当PO2 13 kg./Cm2 ，PAr 、 PN2 17 kg/cm2 方准钢。 （二）摆开烟罩，送气Ar（N2、）480m3/小时，配合天车将粗钢水兑入炉内，扒渣80%，开吹T1550oC（温度不足加铝升温）。 （三）脱C期的操作是AOD整个精炼过程的关键，严格遵守供气制度，才能达到去C保CR的目的。各期的操作要求如下（适用于超低炭）Ar（N2、）: O23:1=720:240B3/小时1:1=480:480 m3/小时1:3=240:720m3/小时终点C目标0.20.3%0.040.06%0.010.02%终点温度16601680oC17201740 oC1750oC调整成分Cr ,Ni粗调调中炭FeMn调Ni降温取样分析全分析 全分析 （四）予还原 接近氧化未期应集力观察火焰，以控制好终点，终点炭确认合适后，可根据炭含量范围加入FeSi(FeSi加入量炭0.010.02时24kg/t,0.03%时18kg/t,0.040.06时16kg/t)及渣料350kg纯吹Ar3分钟，（严禁N2、O2进入炉体）确认FeSi化好时可摇炉扒渣80%，并取双样分析，样子一定要取好，否则影响分析延时降温。 (五) 还原 扒渣后加入渣料350kg（石灰:萤石=4:1）纯吹Ar3分钟（吹Ar时间视温度而定,但必须把渣子化好）并且AL粉1.2kg/t, CaSi粉2.4 kg/t,（连铸拉坯不加AL粉加CaSi粉3.4 kg/t）调渣，并调整成分至控制目标。 （六）出钢条件1. 成分进入控制目标2. 造流动性好，高碱度的泡沫渣3. 出钢温度要求包中温度达到目标值4. 含钛钢加入FeTi三分钟后方准出钢 （七）AOD出钢温度应根据注锭，拉坯两种要求而定（拉坯又视季度而定）。温度钢种出钢温度目标值注锭拉坯注锭拉坯01Cr131630101590100Cr18Ni915301610162010155015801600101Cr18Ni9Ti160010155015701590161001Cr18Ni12Mo2Ti160010155015700Cr25Ni2015801015301560超低碳 (八)允许以N2代Ar的钢种 0Cr18Ni9，1Cr18Ni9Ti（模注），00Cr19Ni11，00Cr17Ni14Mo2，1Cr13，0Cr25Ni20，1Cr23Ni18，1Cr18Ni12Ti，0Cr19Ni5Mo3Si，1Cr18Ni9，其它钢种不以N2代Ar. （九）整模 1. 锭盘使用温度大于100，保证泥缝砌筑平整。 2. 各种锭模使用温度为100左右，并配套使用。 3. 座中注意，座锭模，下边要铺三圈石棉绳，座帽口要铺二圈石棉绳，并用马类纸插好，保证接触严密不跑钢。 4. 做好三吹一抽清洁工作，拉入注钢线的各种不锈锭模要及时检查确认，对锭模错眼，帽口错位及时纠正，倒车速度5公里/时。 （十）注钢 1. 不锈钢要用白砖包，超低炭用专用白包，使用包温800. 2. 备包时要检查，要翻包，确保水口周围干净，引流剂填满水口以保证浇顺利，注台要好氧气管，矿石粉以备开包有顺及跑钢时急用。3. 使用G2渣保护浇注，模内垫马粪纸散加，保护渣加入量6.2t为20kg/支，4 t ,5.5t 为15kg/支。发热加入量为9kg/支，（锭型不分），加入时间帽高1/2时间加入。超低炭不锈用纯铁固渣保护浇注（固渣、发热剂加入量同上）。4. 含钛不锈钢应Ar封浇注，要求如下： （1）对好包后按上Ar封圈，Ar封圈至漏斗砖间距应1550 期:可以N2代Ar终点T:16701710终点C 0.200.30%. 期:终点T:17201750，终点C 0.030.05%. 予还原加FeSi230250kg. Cao350kg、Al块15kg. 还原期加Al块15kg./炉，Al粉30kg/炉，CaSi25kg/炉脱氧调渣。 成分进格T :161010可出钢，包中加入CaSi块30kg/炉。 Ar封保护浇注,锭模在红钢区内缓冷15小时. (2) 1Cr13 开吹T1550期可以N2代Ar,终点T167010,终点C0.300.40% 期终点T172010,终点C0.040.10%加FeSi:200kg,A1块15kg、Cao35kg,予还原.出钢T:16001630、包中加入CaSi块25kg.锭模在红钢去内缓冷基本规程.其它同注锭基本规程.铬镍不锈钢:1. 主要质量问题及防止措施参阅电炉不锈部分.2. 对粗钢水要求:钢种Cr%Ni%0Cr19Ni918.0/18.71Cr18Ni9Ti17.5/18.201Cr18Ni12Mo2Ti16.5/17.211.8/12.5其它元素同基本规程要求。3. 精炼操作要求：开吹T15500Cr19Ni9，1Cr18Ni9Ti，1期可以N2代Ar，Mo2Ti不能以N2代A。终点C均为0.040.06%，终点T173010。出钢T同基本规程。含钛钢Ar封浇注，使用G2保护渣。Mo2Ti出钢1/3后随钢流加入FeB3kg。4. 注锭同基本规程。超低碳不锈0Cr17Ni14Mo2 00Cr19Ni11。1化学成分：GB12208400Cr19Ni110Cr17Ni14Mo2成分%标准GB内控GB内控C0.030.0250.030.025Si1.000.50/0.701.000.50/0.70Mn2.000.90/1.502.000.90/1.50P0.0350.0300.0350.030S0.0300.0150.0300.015Cr18.00/20.0018.00/19.0016.00/18.0016.00/17.00Ni9.00/13.009.5/10.512.00/15.0013.00/14.00Mo2.0/2.32.0/2.32特点及主要质量问题：因C含量小于0.03%，故基本不发生间晶间腐蚀，产品碳高是主要问题。3操作要点：原料配料量中，600kg小块Ni板，不装入炉内，做期降温使用。期可以N2代Ar,终点C0