超高分子量聚乙烯管材企业标准.doc

UHMW-PE管材企业标准前 言 本公司研制生产的产品超高分子量聚乙烯管材，目前尚无国家标准、行业标准和地方标准，根据GB/T1.3-1997标准化工作导则 产品标准编写规定，编制了本产品标准，作为本企业组织生产及经营活动的依据。 本标准由公司提出并起草。 本标准主要起草人： 本标准自发布之日起开始实施。1范围 本标准规定了用超高分子量聚乙烯树脂为主要原料，经挤出成型的超高分子量聚乙烯管材（以下简称“管材”）的尺寸规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于超高分子量聚乙烯管材。 本标准规定的管材适用于固体颗粒、粉末的耐磨耗气力输送，浆体（固液混合物）的耐磨水力输送以及各种流体、气体的输送。2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准中最新版本可能性。GB/T1043-1993硬质塑料简支梁冲击试验方法GB/T1634-1979塑料弯曲负载热变形温度（简称热变形温度）试验方法GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T3960-1983塑料滑动摩擦磨损试验方法GB/T6111-1985长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法GB/T7155.1-1987热塑料塑料管材及管件密度的测定 第1部分：聚乙管材及管件基准密度的测定GB/T8804.2-1988热塑性塑料管材拉伸性能试验方法 聚乙烯管材GB/T8806-1988塑料管材尺寸测量方法GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全评价标准3定义3.1 超高分子量聚乙烯：粘均分子量在150万以上的线形结构聚乙烯称为“超高分子量聚乙烯”，为白色粉末状树脂。3.2 标准尺寸比（SDR）：管材的公称外径与公称壁厚的比值。SDR=dn/en4管材规格 管材的公称外径、公称壁厚、公称压力见表1。公称外径dn平均允许偏差公称壁厚en标准尺寸比SDR38SDR19公称压力，MPa0.51基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差890.92.30.54.70.810812.80.55.60.91591.54.20.78.31.32192.15.80.911.41.82732.67.11.114.62.23252.98.61.317.23.43773.3101.520.144263.811.41.822.74.55304.814.22.228.35.66305.716.63.333.26.65技术要求5.1 管材的颜色一般为黑色，也可根据供需双方协商决定。5.2 管材的内外表面应清洁、光滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、颜色不均等缺陷。管端头应切割平整，并与管轴线垂直。5.3 管材尺寸5.3.1 管材的平均外径允许偏差及壁厚允许偏差应符合表1的规定。5.3.2 管材的长度一般为4m、6m，也可由供需双方商定。长度的极限偏差为长度的+0.4%。5.4 静液压强度 管材的静液压强度应符合表2的规定。序 号项 目环向应力，MPa要 求180静液压强度（165h）5.5不破裂，不渗漏280静液压强度（1000h）5.0不破裂，不渗漏5.5 物理性能 管材的物理性能应符合表3的规定。序 号项 目要 求1密度，g/cm30.9350.9452拉伸屈服强度，MPa17243拉伸断裂强度，MPa30364断裂伸长率，%3004505焊缝拉伸试验，N破坏载荷23002500焊缝无开裂6简支梁缺口冲击强度，J/m100016507摩擦系数0.070.118热变形温度，48825.6 卫生性能 用于饮用水输配的管材卫生性能应符合GB/T 17219的规定。6试验方法6.1试样的状调节和试验的标准环境 按GB/T2918规定的标准环境及正常偏差范围进行调节，调节时间不少于24h，试验方法标准中有规定的按照试验方法标准。6.2 颜色和外观 在自然光线下目测。6.3 尺寸测量6.3.1 长度 用精度为1mm的量具测量。6.3.2 外径和壁厚 按GB/T 8806的规定测量。6.4 静液压强度 按GB/T 6111的规定进行。6.5 密度 按GB/T 7155.1的规定进行。6.6 拉伸屈服强度、拉伸断裂强度、断裂伸长率、焊缝拉伸试验 按GB/T 8804.2的规定进行。6.7 简支梁缺口冲击强度 按GB/T 1043的规定进行。6.8 摩擦系数 按GB/T 3960的规定进行。6.9 热变形温度 按GB/T 1634的规定进行。6.10 卫生性能 按GB/T 17219的规定进行。7检验规则 检验分出厂检验和型式检验。7.1 出厂检验 出厂检验项目为5.1，5.2，5.3以及5.5中的断裂伸长率。 管材须经质量检验部门检验合格后，并附有合格证，方可出厂。7.1.1组批 同一原料、配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过60t，生产期7天尚不足60t，则以7天产量为一批。7.1.2抽样 5.1，5.2，5.3检验按表4的规定，采用正常检验一次方案，取一般检验水平，合格质量水平6.5检验。批量范围N样本大小n合格判定数Ac不合格判定数Re1508121512801323281500203450112003256120132005078320110000801011 在计数抽样合格的样品中，进行5.5中的断裂伸长率试验。7.2 型式检验 型式检验项目为本标准第5章的全部技术要求。 根据本标准的要求，按7.1.2规定对5.1，5.2，5.3进行检验，在检验合格的样品中抽取样品，进行5.4，5.5，5.6中各项性能的检验。一般情况下每年至少一次，若有以下情况之一，应进行型试检验：a） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b） 结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时；c） 产品长期停产后恢复生产时；d） 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e） 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.3 判定规则 5.1，5.2，5.3按表4进行判定，其他指标有一项达不到规定时，则随机抽样双倍样品进行复检。如仍不合格，则判该批产品不合格。8标志、包装、运输、贮存8.1 标志 每根管材不得少于两处永久性标志。 标志至少应包括下列内容：a） 生产厂名和/或商标；b） 产品名称；c） 规格尺寸（标明公称外径和公