大体积混凝土施工方案(改).doc

中铁建设集团有限公司XX站房工程 大体积混凝土施工方案中铁建设集团有限公司XX站房工程大体积混凝土施工方案中铁建设集团有限公司XX站房项目部2010年XX月第 98 页 共 98 页目 录第1章编制依据4第2章工程概况8第3章施工准备11第4章施工安排50第5章施工方法和工艺63第6章质量要求87第7章成品保护92第8章安全、环保措施93第9章成本节约措施94 第1章 编制依据1.1 本工程施工组织设计；1.2 设计文件，包括：1.2.1 新建铁路福州至厦门线施工图变更设计（KD242+910）厦门西客站出站通道结构设计图，由中铁二院工程集团有限责任公司出图；1.2.2 新建福厦铁路厦门西站客运站房工程施工图，由中南建筑设计院设计出图；1.2.3 厦门新站交通配套工程轨道交通一、四号线工程施工图，由中铁二院工程集团有限责任公司设计出图。1.3 所采用的施工技术规范、规程及标准1.3.1 站房、雨棚、刚架桥相同的编制依据序号施工规范、规程名称、图纸编 号1普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准JGJ52-20062用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-20053混凝土外加剂GB8076-19974混凝土外加剂应用技术规范GB5011920035通用硅酸盐水泥GB175-20076混凝土拌合用水标准JGJ63-20067普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T10846-20081.3.2 站房雨棚单独使用的编制依据序号施工规范、规程名称、图纸编 号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022混凝土质量控制GB50164-923混凝土强度检验评定标准GBJ107-874混凝土外加剂应用技术规程DBJ13-77-20061.3.3 刚架桥单独使用的编制依据序号施工规范、规程名称、图纸编 号1铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准TB10424-2003J283-20042铁路混凝土工程施工施工指南TZ210-20053混凝土强度检验评定标准TB10425-944铁路站场工程施工质量验收标准TB10423-20035铁路工程结构混凝土强度检测规程TB10426-20046铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设2005160号7铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定铁建设2005157号 第2章 第3章 工程概况厦门西站及配套工程设计为高架候车与线下出站式布局。旅客流量采取“上进下出”的形式，将车站分为出站层、站台层、高架GBJ107候车层三个楼层，站房建筑面积109028平方米，无站台柱雨棚面积为53381平方米。站房二、三层楼面采用钢筋混凝土框架结构、屋面为钢结构，建筑总高度约66.78m，站台层室内0.000相当于绝对标高23.384m。建筑耐火等级为一级，结构安全等级为一级，抗震设防烈度为7度，合理使用年限为50年。本工程设计的混凝土工程量约为26.3万方，按照规定：混凝土结构物实体最小尺寸等于或者大于1m，或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土称为大体积混凝土。预计该工程大约有12万方的混凝土属于大体积混凝土施工的范畴，其中包括：基础承台、大截面框架柱、大截面框架梁（包括预应力框架梁）、刚架桥墩台、等部位。其中站房、 雨棚部分承台混凝土5.4*5.6*2.5mC40主梁截面1.6*2.2mC40结构柱1.8*2.5m、1.5*1.6mC40A型柱混凝土2.5*1.8mC50高架桥桩基、承台混凝土高1.7m、2.0m、2.5mC30墩身混凝土C30 第4章 第5章 施工准备5.1 技术准备5.1.1 内业准备1）审核施工图纸，编写审核报告；2）临时工程设计；3）编制实施性施工组织设计/质量计划；4）编制施工工艺标准和保证措施；5）制定技术管理办法和实施细则；6）进行岗前培训。5.1.2 外业准备1）现场详细调查；2）料源合格性测试分析，选定施工配合比；3）测试仪器的计量标定；4）测量放样。5.2 材料准备5.2.1 站房、雨棚、高架平台部分对商品混凝土的要求 5.2.1.1 原材料技术要求：（1）水泥：优先选用P.O 42.5及其以上级的普通硅酸盐水泥。水泥的化学指标符合下表的规定：品种代号烧失量（质量分数）三氧化硫（质量分数）氧化镁（质量分数）氯离子（质量分数）普通硅酸盐水泥P.O5.03.55.00.06要求水泥的凝结时间要符合如下规定：初凝不小于45min，终凝不大于600min。水泥的安定性经沸煮试验合格。水泥的强度满足下表要求品种强度等级抗压强度(单位：兆帕)抗折强度(单位：兆帕)3d28d3d28d普通硅酸盐水泥42.517.042.53.56.542.5R22.04.052.523.052.54.07.052.5R27.05.0对水泥的要求，检查商品混凝土厂家提供的水泥出厂合格证、试验报告。（2）砂、石：对长期处于潮湿环境的桩基混凝土及承台混凝土所用砂、石应进行碱活性检验。配置泵送混凝土用砂选用中砂，砂的颗粒级配选用II区砂。石子规格选用531.5mm级配良好的碎石或者卵石。 砂、石中含泥量、泥块含量符合下表的要求：混凝土强度C60C55C30C25抗冻、抗渗及其他要求,且C25砂的含泥量（按质量计,%）2.03.05.03.0砂的泥块含量（按质量计,%）0.51.02.01.0石的含泥量（按质量计,%）0.51.02.01.0石的泥块含量（按质量计,%）0.20.50.70.5砂中氯离子含量应符合下列规定：对于钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得小于0.06%（以干砂的质量百分率计）；对于预应力混凝土用砂，其氯离子含量不得小于0.02%（以干砂的质量百分率计）；对于石子的针、片状颗粒含量及压碎指数均需符合JGJ52-2006的规定。对骨料的要求，检查商品混凝土厂家提供的出厂合格证、试验报告。（3）水：混凝土拌和用水使用饮用水，非饮用水拌和时，水质满足下列要求：项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土PH值5.03.05.0不溶物(mg/L)200020005000可溶物(mg/L)2000500010000CL-(mg/L)50010003500SO42-(mg/L)60020002700碱含量(mg/L)150015001500（4）外加剂：a严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。b下列结构中严禁采用含有氯盐配置的外加剂：预应力混凝土结构。相对湿度大于80%环境中使用的结构，处于水位变化部位的结构，露天结构及经常受水淋、受水流冲刷的结构。大体积混凝土。直接接触酸、碱或其他侵蚀性介质的结构。c下列结构中严禁采用含有强电解质无机盐类的早强剂及早强减水剂：与镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，以及有外漏钢筋预埋铁件而无防护措施的结构。使用直流电源的结构以及距高压直流电源100m以内的结构。d对外加剂检查商品混凝土厂家提供的出厂合格证、试验报告。（5）掺合料：a对选用的粒化高炉矿渣粉，需满足以下技术指标要求：项 目级别S105S95S75密度/(g/cm3) 2.8比表面积/(m2/kg) 500400300活性指数/% 7d95755528d1059575流动度比/% 95含水量(质量分数)/% 1.0三氧化硫(质量分数)/% 4.0氯离子(质量分数)/% 0.06烧失量(质量分数)/% 3.0玻璃体含量(质量分数)/% 85放射性合格b对选用矿渣粉及其他品种的掺合料时，检查商品混凝土厂家提供的出厂合格证、试验报告。5.2.1.2 混凝土配合比：1)大体积混凝土选用的原材料应符合下列规定：a水泥应选用水化热低和凝结时间长的水泥，如低热矿渣硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等；当采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时，应采取相应措施延缓水化热的释放。b粗骨料宜采用连续级配，细骨料宜采用中砂。c大体积混凝土应掺用缓凝剂、减水剂和减少水泥水化热的掺合料。2)大体积混凝土在保证混凝土强度及塌落度要求的前提下，提高掺合料及骨料的含量，以降低每立方米混凝土的水泥用量。3)大体积混凝土的配合比由商品混凝土供应厂家提供配合比设计计算书、试配试验报告、混凝土配合比申请单、通知单、商品混凝土开盘鉴定等资料。4)混凝土坍落度：冲孔灌注桩桩身混凝土的坍落度为20020mm。其他部位混凝土的塌落度由于施工图纸不完善，无法统计。（灌注桩不按大体积要求，其他部位按照常规要求定，水平构件160180mm，垂直构件180200mm）5.2.1.3 混凝土供应速度要求：顶板、梁混凝土：1520分钟/车，墙柱混凝土：2030分钟/车。若有变化，浇筑混凝土过程中项目部及时电话通知搅拌站。同时混凝土搅拌站应有工程技术人员到施工现场配合施工，保证混凝土质量及调整混凝土的供应。5.2.2 站房、雨棚部分单独对商品混凝土的要求:站房、雨棚的混凝土最终质量评定执行混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）。5.2.3 高架桥部分对商品混凝土的要求:高架桥部分混凝土对混凝土的耐久性等特殊要求，具体内容如下：5.2.3.1 对水泥的要求：序号项目技术要求备注1比表面积350m2/kg（对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥）按水泥比表面积测定方法（勃氏法）（GB/T8074）检验280m方孔筛筛余10.0%（对普通硅酸盐水泥）按水泥细度检验方法（80m筛筛析法）（GB/T1345）检验3游离氧化钙含量1.0%按水泥化学分析方法（GB/T176）检验4碱含量0.80%5熟料中的C3A含量非氯盐环境下8%，氯盐环境下10%按水泥化学分析方法（GB/T176）检验后计算求得6Cl-含量不宜大于0.10%（钢筋混凝土）按水泥原料中氯的化学分析方法（JC/T420）检验0.06%（预应力混凝土）5.2.3.2 对矿物掺合料的要求1） 粉煤灰的技术要求序号项 目技术要求备 注C50以下混凝土C50及以上混凝土1细度(%)2012按用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T1596）检验2Cl-(%)不宜大于0.02按水泥原料中氯的化学分析方法（JC/T420）检验3需水量比(%)105100按用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T1596）检验4烧失量(%)5.03.0按水泥化学分析方法（GB/T176）检验5含水率(%)1.0（对干排灰）按用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T1596）检验6SO3含量(%)3按水泥化学分析方法（GB/T176）检验7CaO含量(%)10（对于硫酸盐侵蚀环境）8游离CaO含量(%)F类粉煤灰：1.0C类粉煤灰：4.09安定性（雷氏，夹煮沸后增加距离，mm）C类粉煤灰：5.0按水泥化学分析方法（GB/T176）检验2） 矿渣粉的技术要求序号项目技术要求备 注1MgO含量(%)14按水泥化学分析方法（GB/T176）检验2SO3含量(%)43烧失量(%)34Cl-含量(%)0.02按水泥原料中氯的化学分析方法（JC/T420）检验5比表面积(%)350500按水泥比表面积测定方法（勃氏法）（GB/T8074）检验6需水量比(%)100按高强高性能混凝土用矿物外加剂（GB/T18736）检验7含水率(%)1.0按用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉（GB/T18046）检验8活性指数(%)(28d)95按用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉（GB/T18046）检验5.2.3.3 对粗、细骨料的要求1） 细骨料的有害物质含量限制项 目质 量 指 标 C30C30C45C50含泥量(%)3.02.52.0泥块含量(%)0.5云母含量(%)0.5轻物质含量(%)0.5Cl-含量(%)0.02硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3）(%)0.5有机物含量（用比色卡法试验）颜色不应深于标准色。如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.952）粗骨料的有害物质含量限制 强度等级项目 4.5 4.5 4.5不溶物(mg/L) 2000 2000 5000可溶物(mg/L) 2000 5000 10000CL-(mg/L) 500 1000 3500SO42-(mg/L) 600 2000 2700碱含量(mg/L) 1500 15002，8758100梁、拱、壳8758100悬臂梁、（板）75100混凝土拆模强度的确定必须做同条件的混凝土试块来确定，等到试块强度试压后满足拆模条件方可通知拆模，同时要做好拆模记录。由技术部下发拆模通知后，工程部方可通知施工队拆模，没有通知不得擅自拆模。7.3 堵管的预防和处理：7.3.1 预防措施严格控制混凝土的配合比、保证混凝土坍落度、可泵性、和易性符合规范要求；泵送过程中，保证施工连续，若较长时间暂停，必须每隔10分钟开泵一次，适当运动管道中的混凝土，防止混凝土凝固。泵送过程中，输送管若需加长，每次只能加两节，且应用水将管内壁润湿，防止堵泵。7.3.2 排除故障措施当泵管内吸入空气时，立即进行反泵吸出混凝土，将其在料斗中重新搅拌，排除空气后重新泵送。当泵送因难时，用木锤敲击泵管、弯管、锥型管等部位，并进行慢速泵送或反泵，逐渐排除困难，恢复正常。一旦堵管，立即进行反泵和正泵，逐渐吸出混凝土至料斗中，重新搅拌。同时用木锤在管外敲松混凝土，再进行正、反泵，排除堵塞。当上述方法无效时，混凝土卸压，拆除堵塞的管道，排除混凝土，再接通泵管，检查管道及混凝土输送泵无故障后，重新泵送。当需要暂时停止泵送时，可利用混凝土输送泵内的混凝土进行慢速间歇正、反泵送，每隔45分钟进行四个行程的正、反泵。夏季气温过热时，采用草帘被包裹泵管，必要时对泵管浇水降温。 第8章 质量要求8.1 站房、雨棚混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）的要求；刚架桥混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）的要求8.2 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。8.3 混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。8.4 混凝土振捣应密实平整、颜色均匀，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣、缺棱掉角等缺陷。8.5 板面用扫把轻刮一遍，保证平整，墙面须平整光滑，阴阳角垂直方正。8.6 现浇混凝土的偏差应符合下表的规定：站房部分现浇结构尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础15尺量检查2柱、墙、梁53标高层高10用水准仪或尺量检查全高304截面尺寸+8，-5尺量检查5垂直度5m8用经纬仪或拉线、钢尺检查5m106表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋设施中心线位置预埋件10尺量检查8预埋螺栓59预埋管510预留洞中心位置偏移1511电梯井井筒长、宽对中心线+25，-0尺量检查12井筒全高垂直度H/1000且30经纬仪、尺量检查刚架桥部分现浇结构尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础20每边尺量不少于2处2柱、墙、梁、板103高程基础30测量不少于2处柱、墙、梁、板104截面尺寸+20，-0尺量不少于3处5垂直度1/1000吊线尺量6表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺测量不少于3处7梁、桁架的拱度+5，-2拉线尺量7预留空洞中心位置15尺量检查8尺寸+10，-09预埋管510预留洞中心位置偏移58.7 应注意的质量问题：8.7.1 蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不密实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,墙、柱根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。8.7.2 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成露筋，或梁、板底部振捣不密实，也可能出现露筋。8.7.3 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。8.7.4 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。8.7.5 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。8.7.6 墙体烂根：墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止离析，底部振捣应严格按方案操作。8.7.7 洞口移位变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。8.7.8 墙面气泡过多：采用高频振捣棒时，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。8.7.9 混凝土与模板粘连：注意清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。8.7.10 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支撑此部位模板时未认真控制断面尺寸。8.7.11 现浇楼板表面和楼梯踏步表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面未用木抹子认真抹平。 第9章 成品保护9.1 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。9.2 不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。9.3 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土应加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在上面进行操作及安装结构的支架和模板。9.4 不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，以保证大模板的外形尺寸准确。9.5 混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确。9.6 保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。9.7 墙柱角用100mm宽1.2m高旧胶合板条做护角，楼梯踏步处用旧胶合板做好角部防护。 第10章 安全、环保措施10.1 混凝土罐车出场前要清洗干净。要用水清洗下料斗，并用敦布擦干，禁止沿路遗撒。遗洒的混凝土及时清理外运，做到工完料净脚下清，保持施工现场的整洁，干净；10.2 各种机械使用维修保养人定人定期检查，保持机械场地的整洁。10.3 搅拌区地面用混凝土硬化，并随时进行清扫、洒水，保持场地内干净湿润，避免尘土满天飞扬：现场施工人员禁止从作业面向下抛掷东西，防止砸伤人。10.4 设置沉淀池，清洗罐车及混凝土输送泵的污水，经一清再过二清，经二次沉淀处理后排入集水坑。10.5 现场主干道路场地全部硬化，尽量不漏黄土，防止造成粉尘污染。10.6 施工人员必须正确戴安全帽，振捣手操作时，要戴绝缘手套，电机专人看管。10.7 经常检查混凝土上料斗是否封闭良好，钢丝绳是否磨损，以防坠落伤人。10.8 布料杆不得擅自接管加长，以免倾倒。10.9 基坑边设安全防护拦，塔吊司机操作严格服从信号工指挥。10.10 现场施工严禁吸烟，服从指挥，统一安排，夜间施工禁止大声喧哗。10.11 施工过程中各方人员必须分工明确，互相配合，统一指挥，采用对讲机进行协调。10.12 在清洗泵管时严禁将管口对准施工人员，以免废浆或堵塞物喷出伤人。10.13 在拖动布料杆时，操作人员除注意脚下以免踏空外，还必须防止布料杆的摆动伤人。10.14 经常检查泵管和接头处，防止接头爆裂或泵管过度磨损爆裂伤人。10.15 非工作人员不得私自开动混凝土输送泵等，也不得随便打开、触动电气设备等。10.16 现场安全员及混凝土工长应经常检查混凝土泵送过程中可能会出现的安全隐患，并及时 通知机械修理工及施工人员，力求预防安全问题。同时，混凝土工在浇注混凝土时，应时刻注意异常情况，把安全意识记在心头。 第11章 成本节约措施11.1 杜绝使用不合格材料，减少返工浪费就已经对成本节约做到了重要保证；其次是要把好质量控制的最后一关，做到每道工序验收不合格不能进行下道工序施工，确保不出现不合格品。11.2 现场执行限额领料制度，节约有奖，超耗有罚的办法，按材料造价的5进行奖罚。11.3 文明施工，节约用水、用电。11.4 各部门加强管理，做到不返工、不浪费、不丢失。附件：大体积混凝土温度计算书大体积混凝土温度计算1.1. 最大绝热温升式中：混凝土最大绝热温升（）；混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3）（按照搅拌站提供的混凝土配合比设计报告C40大体积混凝土水泥用量为228 kg/m3）F混凝土活性掺合料用量（kg/ m3）；（按照搅拌站提供的混凝土配合比设计报告C40大体积混凝土掺合料用量为190 kg/m3）K掺合料折减系数。（粉煤灰推荐取0.250.30，本次取0.25）Q水泥28天水化热（kl/kg） （查表建筑施工手册（第四版缩印本，表10-81），取375）；c混凝土比热、取0.97kJ/（kg.k）；混凝土密度、取2400（ kg/m3） 代入数据后，算得，C40大体积混凝土最大绝热温升：=44.38 1.2. 混凝土中心计算温度式中：t龄期混凝土中心计算温度（）；混凝土浇筑温度（）