301综合办公楼设计说明书.doc

301综合办公楼设计说明书 一.工程概况：1.1 工程名称：301综合办公楼1.2 工程地址：吉林省长春市南关区卫星东路1.3 建设单位：1.4 设计单位：1.5 投标单位：1.6 建筑功能：综合办公楼1.7 投标计划工期：1.8 质量目标：必保省优质工程，争创国优（鲁班奖）1.9 建筑设计：该工程为301综合办公楼，建筑面积为19994平方米，其中地下建筑面积2048平方米，地上建筑面积17946平方米，建筑物总高度为46.06米，建筑物长122.28米，宽27.88米。室内外高差2.16米。地下室层高4.5米，一、二层层高5.1米，三至七层层高4米，八层层高4.5米，九层层高5.1米。1.9.1本工程设计等级为二级建筑，框架剪力墙结构，防火等级为二级，抗震设防裂度为7度。1.9.2本工程地下室外墙为300厚钢筋砼，在-1.260米以下砼外墙外包240厚粘土砖墙，以上外包200厚陶粒砌块墙。框架填充墙外墙为400厚陶粒空心砌块墙，女儿墙为200厚陶粒空心砌块墙，内墙及管井墙体为200厚陶粒砌块墙。卫生间通风道及加压送风管井的内隔墙采用90厚设龙骨的现浇轻质聚合物隔墙，砌筑砂浆为0.000以下M7.5水泥砂浆，0.000以上M5混合砂浆。1.9.3外墙面：办公楼外墙、柱0.000以上采用干挂25厚花岗岩，0.000以下为湿贴蘑菇石。1.9.4内墙面：卫生间、开水间、清扫间为釉面砖墙面，风机房、油机房为矿棉吸音板墙面其它房间墙面均为水泥砂浆墙面刷乳胶漆。1.9.5天棚：普通顶棚刷乳胶漆，卫生间、清扫间及开水间为吊顶天棚。1.9.6楼地面：楼地面的做法共有四种，一楼大厅、会议室、走廊、电梯厅为花岗岩地面，部分办公室为实木地板地面，电梯机房及水箱间为水泥砂浆地面，其它房间均为地砖地面。1.9.7屋面：为有组织排水，屋面保温采用倒置式屋面设计，保温材采用90厚挤塑型聚苯板（密度45kg/m3）。防水层地下室底板及外墙外包防水卷材采用3+3高聚物改性沥青防水卷材。屋面防水采用二道不同的防水材料设防，一道高聚物改性沥青（4mm厚），一道高聚物改性沥青涂膜（3mm厚）。1.9.8卫生间防水：采用1.5厚环保型合成高分子防水涂料，卷起地面1800高。1.9.9门窗：外门窗采用铝合金门窗，玻璃幕墙。内门采用木门。1.9.10室外台阶、坡道采用剁斧条石，散水为800宽花岗岩散水。1.10结构设计：1.10.1本工程结构形式为钻孔灌注桩基础，框架剪力墙结构，钢筋混凝土全部为现浇构件。主体抗震等级二级，剪力墙抗震等级二级。1.10.2混凝土强度等级：垫层为C15，基础为C30，框架柱C40（局部C45）墙体C40梁C30板C30。地下室底板、墙体砼抗渗等级为S6级。1.10.3混凝土外加剂：地下室底板，顶板，外墙及地面以上各层梁、板均掺加FS-H混凝土外加剂（掺重8%）和CTA防裂纤维（掺重0.9kg/m3）。一、 施工方案的选择2.1 编制依据301国防工程第一标段招标文件及工程量清单建筑设计图（总参工程兵第四设计研究院）结构设计图（总参工程兵第四设计研究院）施工及验收规范工程质量标准建筑安装分项工程施工工艺规程有关国家规范及地方标准工程建设标准强制性条文2.2施工条件：施工场地比较平坦，已实现三通一平，道路畅通，具备施工条件。砼采用现场集中下料搅拌，钢筋及小型砼构件现场加工制作，门窗由厂家直接购货，木加工及铁件现场制做。2.3 施工用水、用电 2.3.1 施工用水由建设单位提供水源，用水设施、支干线由施工单位负责解决。2.3.2 施工用电：由建设单位提供电源，用电支管线由施工单位负责解决。2.4 场内道路：为保证施工期间道路畅通及文明施工要求，施工现场及场内道路主要采用300mm山皮石路基，上铺垫100mm厚C20混凝土面层作为施工现场道路，主道宽6米，辅助道路宽3米，现场整平按2%找坡，做好现场排水设施（道路平面布置见施工平面图）施工现场平整，施工临时道路通畅，具备施工条件。2.5 临时设施根据现场总平面图设计及施工需要，办公用房及工人宿舍、生产区及其他临时设施搭设面积、位置见施工平面图及附表。2.6 施工机械的选择：2.6.1垂直、水平运输: 2.6.1.1本工程根据建筑平面形式、最大高度及垂直运输需要量，从基础阶段起选择山东QTZ40塔式起重机二台，主体砌筑阶段、装饰阶段增设两台井字架。具体位置见主体施工平面图和装饰施工平面图2.6.1.2 垂直运输分配：塔吊为基础、主体框架施工服务；井字架为主体围护墙砌筑抹灰服务。2.6.1.3 水平运输选用单双轮手推车来完成。2.7劳动力计划选择曾经施工过框架结构的最优秀的施工班组，保证施工作业人数，以达到工期及质量要求，具体劳动配备见劳动力计划表。2.8主要分部工程工期的安排：地下部分：2003年8月18日至2003年10月16日；2003年9月20日-2004年5月10日主体和围护结构完毕；2004年4月10日-2004年7月20日进行装饰工程施工。详见工期进度计划表2.9施工用脚手架：主体框架施工及围护结构砌筑、外装饰工程脚手架选择48壁厚3.5mm钢管外双排脚手架系统。立杆间距1.5米，横杆步距1.2米，每层与主体预埋钢管拉结，水平拉结间距1.2米，每6米设一道剪刀撑，外侧用高密度安全网封闭，施工时满铺跳板，形成垂直封闭，外脚手架始终高出结构施工层一步架。三.总体施工方法根据工程的规模及地理位置、工期要求，我们必须高速优质的完成此项工程。为此，我们选派公司最精干的施工队伍，配备最先进的机械设备，发挥大型建筑施工队伍的优势，在保证文明施工及环境保护要求的前提下，除必须连续施工的混凝土工程外，早6：00点后晚9：00点以前保证连续施工，合理安排工序，时间连续、空间站满。3.1 主要施工方法本工程关键过程为地下室混凝土工程和主体混凝土工程，特殊过程为地下室防水工程和屋面防水工程。土方施工地下室工程地上结构施工屋顶结构施工围护结构围护结构装饰工程装饰工程总的施工方法依据先地下后地上，先主体后装饰多工种平行流水，互相穿插作业的施工方法。采用平行流水、立体交叉的施工方法。在主体框架完成四层后，进行主体围护结构施工，同时从地下室开始室内抹灰工程施工。3.2施工流水段的划分 以设计要求的结构施工后浇带为分界，分为三个流水段，划分方式如下：第一流水段：（1）轴-（6）（7）轴之间的后浇带第二流水段：（6）（7）轴后浇带-（12）（13）轴之间后浇带第三流水段：（12）（13）轴后浇带-（18）轴3.3 混凝土的选用 本工程地下室混凝土全部采用商品混凝土，由混凝土输送车从商品混凝土厂运到施工现场，采用臂架式混凝土输送泵送至浇筑部位。主体框架混凝土采用现场集中搅拌由塔吊送至浇筑部位。3.4 地下工程施工工艺流程： 细石混凝土垫层水泥砂浆找平层满刷底涂料一层高聚物防水沥青卷材两层（3+3）40厚C20细石砼保护层放线基础梁钢筋绑扎底板钢筋绑扎地下室侧壁（安装止水板）剪力墙、柱插筋绑扎底板砼浇筑地下室侧壁、剪力墙、柱绑筋地下室侧壁、剪力墙、柱模板支模0.000梁板模板安装0.000梁板钢筋绑扎地下室侧壁、剪力墙、柱，0.000梁板砼浇筑地下室外壁保温防水层防水保护墙回填土3.5主体框架每层施工工艺流程：定位放线剪力墙及框架柱钢筋绑扎电气暗配管剪力墙及框架柱模板施工剪力墙及框架柱混凝土浇筑有梁板模板施工框架梁及板底层钢筋绑扎电气暗配管有梁板上层钢筋绑扎有梁板混凝土浇筑。四、施工组织机构、主要管理人员配备职务姓 名工 程 简 历质量等级项目经理云虓1995.5-1998.12 长春市建行金融培训中心2002.4-2001.12 吉林省公安厅指挥中心鲁班奖省优质工程项目工程师徐晖1998.10-1999.10 风雨操场1999.6-2001.4 第二教学楼省优质工程省优质工程水暖技术员朱亚光1998.5-1999.12 综合楼2002.5-2003.6 整车实验室省优质工程待评电气技术员郑玉民2001.8-2002.11学生活动中心 2002.8-2003.7 盈佳科技厂房办公楼三市样板待评施工员杨晓林2000.12-2001.11宽平花园10#、11#楼 2001.8-2002.11学生活动中心 优良三市样板材料员吕丽2000.9-2001.10世纪家园B1座2002.5-2003.6 整车实验室市优待评五、主要分部分项工程施工方法及成品保护措施51测量定位5.1.1测量仪器的选择5.1.1.1水平测量仪器选择DS3水准仪 查混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002），现浇混凝土结构层高标高允许偏差10mm，全高允许偏差30mm。 本工程长122.28米，宽27.88米。地下室长122.28米，宽27.88米。 DS3水准仪每1000米测量允许最大偏差为3mm，故满足工程要求。5.1.1.2本工程选用J2型激光经纬仪，其准确度为一测回水平方向的测量中误差为2。该工程总高度为46.06米，测量中最大测量高度不超过46.06米，按47米高度计算。测量中仪器准确度所允许产生的最大偏差为：（测线长度按47米计算） M1=47 m 0.00485弧长/米秒2 =0.4559该误差来源于仪器本身准确度所允许的最大偏差，其中不包括人员操作水平及环境影响等所产生的误差。查混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002），建筑物全高垂直度允许偏差： 允 30 mm ，选30 mm根据国家计量局颁布的测量能力指数计算方法计算，仪器本身的最大允许偏差乘以3倍为测量的极限误差。则：U1 =3 M1MCP=允/3 U1 =30/（330.582）=5.727查表可知，测量能力已达到A级水平。工程所用的经纬仪和水准仪均经我公司计量检测中心检定合格后，发给检定合格证书，贴上合格证标签后，方能投入使用，仪器检定周期为本12个月，计量检测中心的计量检测标准已经省计量局考核验收合格的，为有效的量值传递关系。5.1.2轴线定位：由建设提供的规划图确定（B）轴和（1）轴、（9）轴。由（B）轴向平移14米确定（F）轴，平移26.6米确定（J）轴；由（9）轴向东平移66.5米确定（18）轴建立矩形控制网，然后确定各条轴线位置。5.1.3高程定位：本工程的0.000为绝对高程205.890米.5.1.4控制点的设置：轴线的控制点及水准点均设置在建筑物及围墙周围不易扰动的地方，控制点用C20砼灌注预埋25钢筋，预埋钢筋顶做成圆头。水准点用红油标注在附近不易扰动的地方。 5.1.5主体工程的控制测量：由于本工程为框架结构，建筑物较高，轴线的传递采用内控制法，当施工到0.000以上采用内控制法，上下传递轴线采用多功能自动激光铅垂仪进行轴线定位控制点的传递。5.1.6主控制线的设置5.1.6.1以（B）轴（F）轴J轴及（1）轴(9)轴（18）轴组成轴线控制网。5.1.6.2控制点采用预埋法，每层预留250250mm孔洞，预埋位置为距主轴线1.0米处，把基准控制点刻在钢板上，为确保测量的精度，防止累积误差的产生，轴线每层用激光铅垂仪传递一次。5.1.6.3每层用激光铅垂仪投测控制点，并用经纬仪测设控制线。5.1.6.4为保证建筑物的垂直度，每道墙，每根柱均用0.5KG的线坠进行控制，每层在建筑物四周用经纬仪检验其垂直度。5.1.7高程测量控制主体高出0.000以后，在每层剪力墙边预留洞口300300mm二个，并在剪力墙上设立控制点二个，用钢尺向上传递标高，每层校验一次，防止累计误差的产生。5.1.8沉降观测5.1.8.1根据图纸要求在建筑物内设置11个观测点。在观测墙上-0.700米处设置观测点，并在每侧距离观测点20-30米处的固定建筑物上设置一个基准观测点。观测点、水准点位置应牢固、安全，防止碰撞。沉降观测对各点进行高程联测，闭合差符合规定。5.1.8.2观测仪器：选用瑞士产N3水准仪。5.1.8.3观测时间首层施工完毕即观测一次，以后每施工完一层观测一次。竣工验收以后，第一年每季度观测一次，第二年每半年观测一次，以后每年1次，直到下沉稳定为止，对于突然发生的异常情况，及时通知设计单位。我们将观测记录及有关资料移交到建设单位。在特殊情况下，如雨雪天气过后，基础周围积水、基础附近大量挖土等情况，应随时进行检查观测，并做好记录。5.2 基础和地下室工程 混凝土及钢筋模板工程详见专业施工方案。5.3 土方工程5.3.1基础挖土：挖土采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土，1：0.5放坡，基底留20cm土层厚度由人工挖土清除。5.3.2土方回填：土方回填在地下室外墙砼达到设计强度且防水保护墙施工完毕后进行，回填前须将基底的积水、淤泥及杂物清除干净，土壤中不得含有垃圾、树根草皮与坚硬物。在距墙外皮1.2米范围内用2：8灰土回填。土壤分层回填夯实，层厚控制在250-300mm，由基底四周同时水平夯实，夯实机械选择振动式打夯机，每层夯实遍数3-4遍，交接处每层夯迹重叠50-100mm，上下层错缝距离不小于100 mm。压实系数部小于0.95。5.4主体钢筋工程施工工艺原料进场钢筋加工测量放线放置垫块钢筋安装检查验收5.4.1施工方法：钢筋全部采用现场集中下料、机械加工、人工绑扎成型的施工方法、按设计要求及施工规范规定进行钢筋加工，用塔吊将钢筋运送到施工地点。5.4.1.1剪力墙及框架柱钢筋直径大于18mm的均采用电渣压力焊接头，焊接必须符合设计要求及施工规范规定；剪力墙水平钢筋及墙柱竖向受力钢筋直径小于18mm时采用绑扎接头形式，且绑扎搭接长度及接头位置必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）及设计图纸的规定。5.4.1.2剪力墙钢筋的横筋与竖筋相互交错绑扎，为控制墙体的厚度及保护层的厚度，在钢筋骨架上点焊12钢筋棍，钢筋棍长度同墙厚，点焊前留足保护层厚度。对于剪力墙的端点、转角、十字结点、连梁洞口等处钢筋的锚固长度和加强筋严格按照设计要求及施工规范的规定，并严格检查。5.4.1.3梁的受力钢筋直径大于20mm时，采用剥肋滚压直螺纹套筒连接技术，其它直径小于18的梁的受力钢筋及板的受力钢筋，均采用绑扎搭接接头形式，且绑扎搭接长度及接头位置必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）及设计图纸的规定。5.4.1.3.1钢筋保护层厚度：防水混凝土：基础梁50 mm，底板50 mm，地下室外墙内侧25 mm，外侧50 mm。普通混凝土：板15 mm，梁25 mm，柱30 mm。 5.4.1.3.4现浇梁钢筋绑扎采取就位绑扎，将梁主筋稍稍抬高，用横杆支撑在梁模板上，然后穿入箍筋，绑扎牢固以后，将梁骨架整体落入模板内。5.4.1.4板钢筋：绑扎前先在模板上弹出钢筋位置线，然后摆放受力主筋，再放分布钢筋。预埋件和预留孔处钢筋的搭接长度严格执行混凝土施工验收规范的规定。5.5 主体模板工程 本工程为框架结构,模板工程是决定工程质量的主要因素，为保证工程质量达到国优标准，严格控制模板施工质量，使砼达到清水砼的标准。 针对本工程一楼大厅楼板支撑达到10.2米，超高部分支撑系统采用满堂钢管承重脚手架。5.5.1梁、柱模板采用漆面竹胶合板模板，根据梁柱的设计几何尺寸，现场套裁。楼板模板均采用漆面竹胶合板大模板，支撑系统采用WDJ钢管碗扣早拆系统。5.5.2剪力墙模板采用18mm厚漆面竹胶合板模板做内外模板，模板上钻孔放置穿墙螺栓，12500500mm梅花形布置，并加6090mm木方作为横楞，48钢管作为竖楞，并用3形扣件加固，采用紧线器及丝杠作为斜支撑系统。5.5.3柱模板采用18mm厚漆面竹胶合板模板，现场裁制、拼装，接缝处采用密封胶条封严，横竖楞采用100100mm木方，穿柱螺栓对拉拧紧斜支撑采用紧线器及丝杠，用经纬仪及线坠配合调整垂直度。5.5.4梁模板：梁底采用60mm厚木板，裁出截面尺寸，并将接触混凝土一面刨光。梁侧面模板采用漆面竹胶合板模板。梁柱核心区采用整张漆面竹胶合板裁制，以保证核心区截面尺寸的方正。梁截面高度超过700mm高时，中间加12900mm穿梁螺栓一道，以保证梁截面尺寸不变形，梁截面高度超过1000mm高时，中间加12900mm穿梁螺栓二道。梁截面高度为2200mm时，中间加12500mm穿梁螺栓五道。梁侧模板支撑用100100mm木方，梁底支撑采用钢管碗扣早拆支撑系统。5.5.5板模板采用漆面竹胶大模板，不合模数的部位使用漆面胶合板拼接，龙骨选用100100mm木方，支撑采用钢管碗扣早拆支撑系统。5.5.6模板拆除采用散拆法，侧面混凝土强度达到保证表面不因拆模板而碰掉楞角，即可拆除侧面模板。梁板混凝土强度达到规范规定后，方可拆除底模。5.5.7楼梯踏步板，缓台板，梯梁支模，首先对结构图和建筑图标高尺寸核对，进行计算后安装踏步及平台模板，楼梯踏步挡板用40mm厚白松板制作，休息平台和踏步板底模厚度大于25mm，100100mm通长楞木不少于3道，支撑用100100mm木方和圆木杆。5.6 主体混凝土工程（关键过程）5.6.1主体砼必须达到清水砼标准，砼采用现场直接搅拌，由塔吊将砼输送至浇筑部位。5.6.2在整个结构中设施工后浇缝两条，待结构封顶45天后再用C35微膨胀砼浇筑合缝。5.6.3在水平构件砼材料中掺加FS-H混凝土外加剂（掺重8%）和CTA防裂纤维（掺重0.9kg/m3），以控制温度和收缩裂缝的出现。5.7主体围护结构工程本工程地下室隔墙采用200厚陶粒砌块墙；主楼外墙采用400厚陶粒空心砌块墙，女儿墙为200厚陶粒空心砌块墙，内墙及管井墙体为200厚陶粒砌块墙，卫生间、通风道及加压送风管井的的内隔墙采用90厚设龙骨的现浇轻质聚合物隔墙，砌筑砂浆为0.000以下M7.5水泥砂浆，0.000以上M5.0混合砂浆。5.7.1 砌筑工程垂直运输采用吊车及井字架，水平运输采用单双轮手推车。5.7.2 墙与柱拉结筋采用直径6mm的钢筋由柱甩出拉结长度。5.7.3砌体施工前，放出墙体轴线，门窗洞口标高用水准仪抄平线留柱子上，以柱子做皮数杆，并在柱子上放出墙里皮垂线。5.7.4 砌块砌筑要错缝搭砌，搭砌长度不 小于砌块高度的1/3，也不小于1500mm.5.7.5转角及交接处同时砌筑，留斜槎，高度不大于1.2米。5.7.6 门窗洞口两侧及转角处用实心砖砌筑，每边不少于24cm。5.7.7 墙体临时间断处设置在门窗洞口处，留置斜槎，如斜槎有困难可砌马牙槎，同时加设拉结筋2根直径6.5 mm伸出墙体500 mm。5.8 楼地面工程楼地面的做法共有四种，一楼大厅及会议室、走廊、电梯厅为花岗岩地面，电梯机房及水箱间为水泥砂浆地面，部分办公室为实木地板地面，其它房间均为地砖地面。5.8.1所有楼地面工程施工前必须先清理干净基层，撒水湿润，做好找平层。5.8.2楼地面施工前应先根据已弹出的+500mm水平标高线，在房间四周的墙上弹出地面面层的水平线，并与房间以外的楼道等部位相呼应。5.8.3花岗岩楼地面5.8.3.1铺装花岗岩地面使用32.5Mpa普通硅酸岩水泥，拌制干硬性砂浆，铺贴前，先试拼，使石材的颜色、纹理、图案达到协调合理，然后编号，码放整齐。5.8.3.2为了检查和控制花岗岩板块的位置在房间内拉十字控制线，弹到垫层上并引至墙面底部，然后依+500mm标高线找出面层标高，使之与各房间标高一致。5.8.3.3铺贴花岗岩严格按照操作规程施工，当结合层达到强度后打蜡。5.8.4地面砖防水地面5.8.4.1卫生间弹出长坡线,确保四周坡度坡向地漏。5.8.4.2在找平层上弹出地砖分格线,排砖时综合考虑,使墙砖和地砖通缝,横向平行门口第一块砖应为整砖,非整砖放在不显眼处。5.8.4.3地面砖施工前应先做样板间,经监理工程师及建设单位认可后,方可大面积施工。5.8.4.4所选面砖必须有合格证,并且表面平直、厚度一致不得有缺楞掉角,贴砖前应先选砖。5.8.4.5施工时先贴地面砖再贴墙面砖墙砖根部处地砖伸入墙砖基层,在管道根等处地砖应严格裁割,拼对门框处地砖伸入门截口3mm。5.8.5细石混凝土地面: 操作工艺流程为：基层处理弹水平线贴灰饼基层上刷107胶素水泥浆铺细石混凝土滚压压光三遍终凝后专人养护。5.9室内装饰工程 卫生间、开水间清扫间为釉面砖墙面，风机房、油机房为矿棉吸音板墙面，其它房间墙面均为水泥砂浆墙面刷乳胶漆。5.9.1室内抹灰工程施工方法操作工艺流程:基层清理规方弹线做护角贴灰饼打底灰抹照面灰.5.9.2 框架梁、柱与砌体相交处用300mm宽的钢丝网钉牢，搭结不少于100mm，门窗框位置吊线安装，位置准确。窗框与墙体发泡到位，管道穿越墙体楼板洞口应及时安装套管，并用水泥砂浆填实，接线盒用纸填实。5.10门窗工程门窗工程均采用后塞口,并在墙面抹灰前安装完,木门窗采用墙内木砖固定,铝合金门窗用射钉固定.5.11卫生间防水工程5.11.1设计要求：采用1.5厚环保型合成高分子防水涂料，卷起地面1800mm高。5.11.2施工顺序：楼面工程：楼板结构层上1：2.5水泥砂浆表面平整、补缺、四周抹小八字1：2.5水泥砂浆找坡最低处15厚1.5厚环保型合成高分子防水涂料卷起地面1800mm高刷素水泥浆一道20厚1：4干硬性水泥砂浆结合层撒素水泥面，洒适量清水8-10厚铺防滑地砖楼面。六、质量保证措施 本工程严格按照ISO9002质量体系运作，质量目标为：本工程质量目标为省优质工程。6.1质量控制：分项工程100%合格。6.2 目标分解：质量 分解 分解 落实单项工程质量各专业工程质量分项工程质量各施工班组工程质量 6.3 保证工程质量的技术措施6.3.1定位放线6.3.1.1工程控制点及轴线测设完毕后，由技术人员依照图纸进行复测检查，发现问题及时改正。6.3.1.2所有线寸及时准确地进行标识。6.3.1.3柱模支完后必须进行二次放线，防止误差累计造成结构偏移。6.3.1.4水准点及控制点应用钢盖板进行保护，防止碰撞。6.3.2 基础和地下室工程详见专业施工方案6.3.3主体钢筋工程6.3.3.1钢筋的原材料6.3.3.1.1钢筋原材料进场必须按批量、规格并附质量证明书，进场后经试验室复试合格后方可使用。6.3.3.1.2钢筋原材料堆放时必须保留标识牌，并按批次规格堆放，底部用木方垫起并设置排水沟，避免钢筋锈蚀，对锈蚀的钢筋使用前进行除锈。6.3.3.1.3钢筋原材料在加工制作过程中发现脆断现象立即停止使用，送试验室复试合格后方可使用6.3.3.2为保证梁柱核心区内箍筋规格，位置，数量正确，在现场将核心区内箍筋制作成成品。6.3.3.3为保证楼板负弯矩筋位置正确，负弯矩筋下设架立铁马，铁马用10钢筋制做间距1000mm成梅花型布置具体做法见附图。6.3.3.4 当框架梁纵向钢筋为两排以上布置时，为保证两排钢筋的间距，在两排钢筋之间设置同梁宽的25螺纹钢，间距2米设一道。6.3.3.5 为保证墙主筋竖向位置正确，沿墙长度方向每侧顶板处焊直径14mm通长筋，并用直径12mm的短筋相互拉结。6.3.3.6框架柱箍筋绑扎时必须搭设脚手架，严禁蹬踩钢筋，以保证主筋位置正确。6.3.3.7钢筋的焊接6.3.3.7.1焊接时保证钢筋接头位置及钢筋规格、轴线正确。6.3.3.7.2参加施焊时焊工有焊工合格证和上岗证，焊条有合格证并符合设计要求和规范。6.3.3.7.3焊完后随机抽取试件送试验室检测合格后方可正式生产。6.3.3.7.4焊接所用焊条及焊药规格种类及钢筋的搭结长度必须符合设计及施工验收规范的要求。6.3.3.8 钢筋剥肋滚压直螺纹套桶连接6.3.3.8.1钢筋端头必须保证平直，使接头丝头对顶，消除螺纹间隙。否则连接时将不能充分利用套桶内的丝扣，使接头强度降低。所以，钢筋切断必须用无齿锯。6.3.3.8.2 钢筋端头丝扣加工完后，必须套塑料保护帽，以防止丝扣生锈和丝扣损坏，如有丝扣生锈，必须用钢刷除锈后再连接。6.3.3.8.3 特殊部位需加工成反丝的，如梁端部筋和柱顶层钢筋，加工丝头时，质检人员要加强监控，以免丝头加工错误。加工出的钢筋应按钢筋规格和丝头类型堆放，并做好标记。6.3.3.8.4 水平钢筋连接时，两端钢筋要托平对正，保证接头旋拧顺畅。6.3.4主体模板工程6.3.4.1梁板柱核心区处模板现场制作成型模板，支模时为保证不漏浆，在光头柱顶下100mm处贴海绵条。6.3.4.2框架柱支模前先将柱内电渣压力焊渣用水冲干净，再进行下道工序。6.3.4.3梁，板支完模以后用拉对角线的方法检查规方和标高以及起拱高度是否正确。6.3.4.4为保证梁模板的强度和刚度，梁底模用60mm厚白松板。6.3.4.5 制作模板及支撑的木材必须有足够的强度刚度，腐朽变形的木材严禁使用。6.3.4.6模板使用前必须刷脱模剂，木模板和混凝土接触面必须刨光，模板缝要紧密。6.3.4.7 钢模和竹胶大模板脱模剂选用水性脱模剂。6.3.4.8 为保证柱子根部模板不胀模，在楼板混凝土施工时，在距柱12cm左右处埋入8根22钢筋，露出混凝土表面100mm长，在柱根部预埋4个50*5长80mm的角钢与柱筋焊接。6.3.4.9 梁模板跨度大于4米时，梁起拱，起拱高为全高的千分之三。6.3.4.10 柱模板在柱根部留扫除孔，在混凝土浇筑之前将模内杂物清除干净。6.3.4.11 为保证模板板缝严密，凡胶合板模板裁截，使其截面平直。接缝处用密封条封闭。6.3.4.12 在混凝土现浇板施工时，在距柱每边1.5米距离各预埋1 根25钢筋，露出板面100mm高，用于支撑柱木方的下支撑点。6.3.4.13紧固模板各部位的螺栓必须拧紧，保证模板拼装后混凝土浇筑时不漏浆，不胀模，直径12穿墙螺栓在加工制作时套两遍丝。6.3.4.14墙体模板底设清扫口，混凝土浇筑前将模板内杂物清理干净后封死。6.3.4.15 墙板内铁件应设专人埋设，为保证施工中不发生位移，将铁件插入长度与墙或板同厚并将其点焊在墙、板主筋上，并经检查合格后方可浇筑混凝土。6.3.4.16模板安装前必须对所有尺寸进行复查，认定合格后方可进行安装。6.3.4.17 墙模板安装过程中，上下水平拉通线，保证洞口位置正确。6.3.4.18 模板支完后，所有拼缝均用胶带纸粘贴，防止混凝土漏浆。墙梁的模板拉通线检查，板用水准仪检查，以确保标高和几何尺寸的准确。6.3.4.19 模板拆除按顺序进行，严禁用大锤猛敲，以防混凝土出现裂缝及损害模板。6.3.5主体围护结构工程6.3.5.1 进场材料必须有合格证，并经复试合格后方可使用。6.3.5.2 所用砌筑砂浆委托试验室试验，严格执行配合比。6.3.5.3 砌体转角处和交接处同时砌筑，不能同时砌筑时，要留斜槎加设拉结筋，拉结筋每500mm放一道，对没有构造柱的部位要设置拉结板，每1.2米设一道。6.3.5.4 砌体灰缝厚度为8-12mm，砌体粘灰面砂浆饱满度达到80%以上。6.3.5.5 砌体砂浆试块要按规范留置并送公司试验室标养。6.3.5.6 红砖和砌块在砌筑前必须浇水湿润，保证含水率达到10%-15%方可砌筑。6.3.5.7本工程砌筑时全部采用“三一”法砌筑，砌体执行“三.一”砌筑法，砌筑前立皮数杆，作到“三皮砖一吊”，“五皮砖一靠”。施工时上下错缝、内外搭砌，排砖撂底，选砖盘角挂线，窗口、门口一砖范围内，内墙楼板上的三皮砖均采用实心粘土砖砌筑，砌体与框架柱、梁的拉结按照设计要求的尺寸、位置，在主体施工时在混凝土中预埋60603mm的钢板，砌筑时焊接好拉结钢筋。6.3.5.8墙体厚度370mm时要求双面挂线，内墙砌筑时反手挂线。6.3.5.9墙体与柱，墙体与墙体连接处，墙体转角处均设墙体构造筋平均间距500mm。6.3.5.10砌筑时按水平线立皮数杆以确定门、窗、洞口位置,保证砌筑水平通缝平直。转角处及纵横墙交接处同时砌筑。6.3.5.11门全部采用后塞口施工，砌筑时按规范预埋防腐木砖，木砖预埋设时小头在外，大头在内。6.3.5.12砌块砌筑时墙体的各种构造筋，水暖，电气预埋管要及时配置,避免砌筑后凿墙。6.3.5.13砌筑砂浆严格按配合比下料，每层留设3组试块。6.3.5.14红砖在砌筑前一天必须浇水湿润，严禁干砖上墙。6.3.6 楼地面工程6.3.6.1所有楼地面工程施工前必须先清理干净基层，撒水湿润，做好找平层。6.3.6.2楼地面施工前应先根据已弹出的+500mm水平标高线，在房间四周的墙上弹出地面面层的水平线，并与房间以外的楼道等部位相呼应。6.3.7室内装饰工程6.3.7.1抹灰前必须先找规矩,做到四角规方,拉线找平竖线吊直,弹出基准线和墙裙,踢脚板线.6.3.7.2混合砂浆的墙阳角用水泥砂浆护角(1:2).6.3.7.3墙面阳角抹灰时先将靠尺在墙角的一侧用线坠吊直，然后在另一侧顺靠尺抹灰.6.3.7.4抹灰前先做样板间,经建设单位及监理单位检查合格后,方可正式生产.6.3.7.5电气箱及消防栓箱背面,墙与框架柱一平处,电气下管与墙体外皮一平处,框架柱与墙体转角处,维护墙体与框架梁一平处均需挂铁丝网,防止墙面抹灰出现裂缝,(具体见附图)6.3.7.6柱阳角用1:2水泥砂浆护角,高度等于2m,每侧宽度不小于50mm.6.3.7.7墙面,天棚抹灰前应与水暖,电气技术员协调,使墙体,天棚内预埋管线全部施工完成，以免事后凿洞.6.3.8门窗工程6.3.8.1门窗进场后认真检查验收,对于不合格的不予验收.6.3.8.2立框时,水平拉通线找平,线坠吊直,外墙的通窗用经纬仪调整.6.3.8.3门窗与洞口处墙面保持平行.6.3.8.4铝合金外窗安装时,外框与外窗台面层一平；用玻璃胶填充侧面下面缝隙，以防止泛水泛霜.6.3.8.5铝合金上的塑料保护模不得随意撕掉,注意在抹灰过程中不得污染门窗.6.3.9 卫生间防水工程6.3.9.1 基层处理6.3.9.1.1穿墙管露出基层，在其周围剔成20-30mm，宽50-60mm深的槽，用1：2干硬性水泥砂浆捻实。6.3.9.1.2用钢丝刷将地面混凝土表面刷净，并用水冲洗。6.3.9.1.3各种混凝土表面缺陷均须处理，凡是渗漏处必须先堵漏后再防水处理。6.3.9.1.4 基层表面应清洁，平整而粗糙、潮湿，用沥青油膏在地面管根与基层结合处均匀涂刷一遍。6.3.9.2 防水砂浆配置6.3.9.2.1 水泥：防水液=3：1（重量比）。按配合比先将水泥盛入桶内，再加防水液，不断搅拌，使之全部搅拌成糊状方可使用。6.3.9.2.2 防水砂浆的搅拌采用机械搅拌，按配合比为水泥：砂子：防水液=1：2.5：0.5，先将水泥和砂子干拌均匀，再加防水液搅拌2分钟即可。6.3.9.3防水基本作法6.3.9.3.1施工前一天用水把基层浇透，先刷107胶素水泥浆一遍，内掺用水量10%的107胶。6.3.9.3.2然后用铁抹子将防水净浆薄薄抹一层，厚度在2-3mm左右。6.3.9.3.3抹完防水净浆之后，紧接着抹防水砂浆，先用木抹子搓平，后用铁抹子压实，压光。6.3.9.3.4先抹立墙后抹地面。槎子不能甩在阴阳角处，各层抹灰槎子不得留在一条线，所有墙的阴角要做半径为50mm的圆角，阳角做成半径为10mm的圆角，用抹子压光，压实。6.3.9.4确保防水质量，采取措施6.3.9.4.1确保基层干净，无污垢6.3.9.4.2选用防水性能较好材料。6.3.9.4.3防水层做完后，一周内不准上人，并浇水湿润。6.3.9.4.4采用多年施工经验专业施工队伍进行施工。6.3.9.4.5防水层施工完后，进行蓄水实验，临时将地漏封堵，门口处抹挡水坎，蓄水观察48小时，不渗漏时方可进行下一道工序施工。 6.4保证工程质量的组织措施6.4.1建立强有力的质量保证体系成立以总工程师、技术经理、项目经理、项目工程师、施工作业班组为核心的四级质量保证体系，实行质量否决制。总工程师 技术质量处技术经理 技术质量科项目经理 项目工程师、质检员、施工班组整个体系围绕项目施工开展质量管理工作，通过计划、实施、检查和处理四个阶段，把经营生产全过程中的质量管理有机的结合起来，实行全面质量控制。6.4.2公司派一名技术经理、一名质量科长坐镇该项目，全面指导该工程的技术质量管理工作。6.4.3工地成立以项目经理为首，项目工程师、专职质量检查员、技术员、材料员组成的全面质量管理（TQC）领导小组，开展QC活动，对工程质量实行预测、预控，以预防为主，经常检查施工全过程的工程质量。6.4.4该工程把质量目标分解到项目各施工班组，执行样板制，实行优质优价政策，奖优罚劣。6.4.5用各种形式提高参加施工的全体人员的质量意识，做到人人重视工程质量。6.4.6分部分项工程施工前，技术负责人认真做好技术交底关键过程编制好作业指导书，并认真交底，让施工人员熟悉所有施工部位的操作规程、质量标准。6.5 保证工程质量的管理措施6.5.1质量保证 严格按照施工图纸要求进行施工，按国家规范及设计图纸及吉林省有关规定对工程质量进行检查验收和评定。6.5.2合同实施 严格按照已签定的正式合同条款进行实施在合同执行过程中如发生异议及时进行修订或签定补充合同（协议），修订后的合同及时传递到有关部门和相关人员。6.5.3材料进场：成品必须具有出厂合格证，半成品必须具有出厂合格证的同时还须进行试化验，所有材料必须满足设计要求及规范要求，材料技术性能指标必须达到国家标准极其有关规定。6.5.4材料控制：现场材料使用必须按照限额领料进行领取。 6.5.5检查.试验计划 对进场的材料分期.分批.分不同规格.不同型号进行检验.试验，合格后方可进行使用。材料试验取样方法：6.5.5.1红砖 按预先制定的机械抽样法的抽样方案，在砖垛内抽取200块进行外观检查，在外观检查合格的样品中抽取40块送试验室。同一砖厂的同批同等级红砖每15万块为一取样单位，不足15万块亦按一个单位取样。6.5.5.2水泥 同一生产厂同一品牌同一标号的水泥，200吨（袋装）为一取样单位，不足者亦为一个取样单位。6.5.5.3 砂、碎石 同一砂、石同批进场同规格的砂石每400立方米为一取样单位，不足者亦按一个取样单位取样。6.5.5.4 钢筋 每批由同一截面尺寸和同一炉罐号的钢筋组成，重量不超过60吨，不足者亦按一批取样。6.5.5.5 钢筋焊件（电弧焊、电渣压力焊） 每一楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别同接头型式）作为一批，不足300个同类型时视作一批。6.5.5.6卷材 以同一批号同一品种标号，大于1000 卷抽取5卷；500-1000卷抽取4卷；100-499卷抽取4卷；小于100卷抽取2卷。 6.5.5.7 混凝土 每一现浇楼层同配合比混凝土，其取样不得少于一次。同一单位工程，每一验收项目中间配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每拌制100罐，且不超过100立方米的同配合比混凝土其取样不得少于一次。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100罐时其取样不得少于一次。6.5.5.8 砂浆 每楼层或250立方米砌体中的各种强度等级的砌筑沙浆，每日搅拌机至少抽样一次，每次至少制作一组试件。6.6不合格品的控制及预防措施 6.6.1不合格物资.对发现不合格的物资进行隔离，并作表识，填写不合格品报告书和不合格品处置表并上报。6.6.2不合格产品：对发现的不合格产品作出表识，立即处理，在没有处置之前不得继续施工。6.6.3预防纠正措施：加强全体施工人员质量意识教育及对不合格产品的检查、鉴别能力，对不合格物资按上述内容处理，对不合格产品进行返工直到达到要求。6.6.4 文件、资料的管理：对项目部的各种文件、资料分类放置，由专人进行管理。七、工期保证措施7.1投标工期:本工程投标工期为：2003年8月18日开工， 2004年7月20日竣工（提前11天完成）。7.2具体进度 (详见施工进度计划表)7.3工期保证组织措施:7.3.1为确保工程的投标工期,本公司成立以生产经理为首的领导小组,进驻工地,定期召开会议，解决由于不可预见的因素影响工期的突发问题,确保工程按期竣工。7.3.2我公司经理和生产、质量、安全等科室部门共同研究派有实际施工经验和获得过国优、省、市优质工程及评为文明施工工地的项目经理，具有丰富经验的管理人员成立项目经理部，经理部每日一次例会，对当天生产中出现的问题研究解决，如不能解决的问题及时上报，以达到快速解决问题的目的。7.3.3建立生产管理体系，针对本工程工期紧，质量要求高的特点，我们将建立科学严谨、全面切实可行的生产管理体制,投入类型齐全,数量充足,技术先进、性能良好的机械设备,同时配备技术熟练,经验丰富的操作维修人员常驻工地,时常监视设备的运行情况,避免由于设备故障的误工现象发生。7.3.4材料供应由我公司材料部长全力协调，集中全公司财力，在全公司范围内调剂余缺,确保材料供应及时。7.3.5计划控制,按工期控制计划,编制月计划、周计划并通过各种宣传形式使现场施工的每个员工都了解工期计划，做到人人了解形象进度计划，层层对工期下军令状，如因其它因素发生误工现象，开会研究追赶措施，计划实施过程中实行重奖重罚制度。7.3.6对工期计划实行科学管理,进行计划实施检查处理循环。7.3.7科学编制工序穿插计划,工种流向计划,每周开一次调度会,及时解决和落实在执行计划过程中的矛盾。7.3.8在工期的总体安排上,实行平行流水,立体交叉的施工方法，形成空间占满时间,连续昼夜不停施工生产局面,统筹安排科学管理,精心施工,高质量、高速度、高效益的按总工期控制施工。7.3.9选择优秀的干过类似工程的施工班组，且定期培训工人，加快工程工期。7.工期保证技术措施：7.1为确保工期,本工程采用平行流水,立体交差作业,多工种穿插作业的施工方法。7.4.2技术员交底要明确，针对性强，避免返工和返修现象。7.4.3所有砼均掺入JFS-8型砼超早强剂，减少技术间歇时间，从而提前工期。7.4.4模板采用新型聚脂漆面胶合板，提前现场预制定型模板，支撑系统。采用快拆体系，缩短工人支模、拆模时间，提前工期。7.4.5梁、板支模采用新材料，新工艺施工，且加强过程控制，确定砼达到清水不抹灰质量，提前总体工期。7.4.6合理布置施工现场，减少材料二次倒运。八、质量通病防治措施 建筑工程质量通病是指建筑工程中经常发生的普遍存在的一些工程质量问题，由于其量大、面广，因此对建筑工程质量危害很大，是进一步提高工程质量的主要障碍。近几年来，普遍开展了“创优质工程”竞赛活动，在加强企业管理，提高工程质量方面，取得了显著成绩，为确保本工程质量优良等级，对于质量通病采取积极有效的防治措施，逐步消除、尽快克服。8.1模板工程8.1.1质量通病预防措施8.1.1截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。预防措施：支模前按图纸弹位置线，校正钢筋位置，支柱前应做小方盘，保证底部位置准确，根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。8.1.2梁、板：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。预防措施：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在楼板和坚实地面上，防止支柱下沉，梁、板模板应按规范要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。8.1.3墙：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准，拼接不平，缝子过大造成漏浆。预防措施：外墙所设的拉顶要牢固可靠，墙体穿墙螺栓要均匀并保证模板有足够的刚度。模板拼接处设穿墙螺栓拉杆，使墙接口处几何尺寸一致。8.2钢筋工程8.2.1柱、墙筋位移。预防措施：浇混凝土前检查钢筋位置是否正确，振动混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后应立即修整插筋的位置。8.2.2梁、柱核心区箍筋加密易漏。预防措施：做到交底明确，并将核心区内箍筋制作成成品，梁钢筋绑扎时直接安装到位。8.3混凝土工程：8.3.1蜂窝：产生的原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部漏出而造成。预防措施：混凝土浇筑每层厚度不能大于振捣棒长度的2/3，混凝土配合比设计时根据钢筋疏密情况确定坍落度，支模后检查模板的接缝及根部缝隙，符合要求后方可浇筑混凝土。8.3.2露筋：原因是钢筋垫块发生位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁板底部振捣不实也可能出现露筋。预防措施：交底中一定要交待清楚钢筋垫块布置的间距，加强施工前的检查。8.3.3麻面：产生原因是拆模过早或模板表面刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上