过程检验规范

XXXXXX铁塔科技股份有限公司 质量管理体系文件过程检验规范 SDJD/-16-2010A 修订状态：A/0 1 适用范围本标准规定了输电线路铁塔过程质量检验项目、技术要求、记录方案。 2 记录方案 2.1所有产品的生产过程检验均应有记录，其中主件的组装、焊接要做出详细的数据记录，其余的只记录检验结果。 2.2主件是指受力较重、精度较高、影响最终产品质量的部件。 2.2.1 输电线路铁塔的主要件是主材和塔脚。 2.3记录的项目以检验记录上所列项目为准，未列项目只检验不作记录。 3、输电线路铁塔检验规范，及执行标准。（以下标准引用的数据为：GB/T2694-2003及GB50205-2001中的相关数据） 31放样、下料和切割检验规范 3.1.1计算机放样、样板允许偏差应符合表1的规定 表1检验项目允许偏差孔与孔之间0.4心线与心线的排列距离0.3曲线偏移0.5划线、刻线宽度0.2冲印点直径0.5预定尺寸0.5 3.1.2在放样胎具及工件上的放样允许偏差应符合表2的规定 表2检验项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5对角线差1.0宽度、长度0.5孔距0.5 3.1.3下料允许偏差 a剪切下料之零件边缘不得有裂纹及超过1.0mm之缺棱。 b气割下料边缘斜度允许偏差应符合表3的规定 过程检验规范 SDJD/-16-2010A 修订状态：A/0 表3钢板厚度边缘斜度允许偏差201.022-341.5362.0 c钢管下料端面斜度允许偏差应符合表4的规定 表4钢管外径斜度允许偏差951.0102-1681.5180-3772.04022.5 d板材下料长度或宽度允许偏差应符合表5的规定 表5下料长度或宽度允许偏差6002.0600-15002.015002.0 e圆钢、钢管及各类型钢，下料长度允许偏差应符合表6的规定 表6下料长度允许偏差10002.01000-50002.050002.0 3.1.4切割的允许偏差应符合表7的规定 表7检验项目允许偏差角钢及钢板边缘斜度t/8（t为角钢或钢板的厚度）角钢两面剪切倾斜3b/100且不大于3.0（b为角钢肢宽）角钢顶端及边缘剪切拉角1.0 3.2制孔检验规范 3.2.1螺栓孔的边缘不应有裂纹、飞刺和大于1.5mm的缺棱。 3.2.2制孔的允许偏差应符合表8的规定 过程检验规范 SDJD/-16-2010A 修订状态：A/0 表8检验项目允许偏差孔直径17.5+0.517.5+0.7孔形椭圆度（最大和最小直径之差）0-1.2孔中心线倾斜0-0.3相邻两孔孔距0.5端孔的端距1.0任意两组孔距1.0节点板处孔距1.0接头孔的孔距0.7 33几何尺寸检验规范 3.3.1单元塔节及单根构件长度允许偏差应符合表9的规定 表9检验项目允许偏差单根构件长度50002.0单根构件长度50003.0相同编号的塔柱间长度1.0 3.3.2单元塔节整体弯曲矢高不得大于全长L的1/1000；主柱及横杆局部弯曲不得大于被测长度的L/750；斜腹杆局部弯曲不得大于被测长度的L/350；有焊接节节点的平台梁局部弯曲不得大于被测长度的L/500。 3.3.3法兰盘允许偏差 a法兰平面偏斜与设计平面正切值不得大于L/边宽。 b法兰盘平面由若干单独法兰盘组成时，在螺栓孔范围内缝隙不得超过1.0mm；在法兰盘边缘处缝隙不得超过1.2mm。 c法兰盘平面为整块时，在螺栓孔范围内缝隙不得超过1.2mm；在法兰盘边缘处缝隙不得1.5mm。 d较复杂钢塔底节与塔靴连接之法兰盘，缝隙不得超过2.0mm。 e法兰盘平面相对应的螺栓孔中心距偏差不得超过2.0mm。 34焊缝检验规范 3.4.1对于重要部位或设计要求的焊缝按GB50205-2001的规定二级检验；对于其它部位或设计无要求的焊缝按GB50205-2001的规定进行三级检验。过程检验规范 SDJD/-16-2010A 修订状态：A/0 3.4.2焊缝质量在外观上应符合下列要求 a具有平滑的细鳞形表面、无折皱、间断和未焊满的陷槽，并与基体金属平滑连接。 b焊缝金属应细密无裂纹、夹渣等缺陷。 c焊缝咬边深度不得超过0.5mm，累计总长度不得超过焊缝长度的10%。 d对于施焊困难的地方或焊缝高度大于10mm时，焊缝咬边深度不得超过1.0mm，累计总长度不得超过焊缝长度的25%。 e焊缝最大宽度和最小宽度的差值，在任意50mm焊缝长度范围内偏差值4.0mm，整个焊缝长度范围偏差值5.0mm。 f焊缝余高应符合表10的规定 表10焊接方法焊缝形式焊缝宽度焊缝余高CminCmax手弧焊及气保焊形焊缝b+4b+8平焊：0-3其余：0-4非形焊缝g+4g+8 注：表中b值为符合GB985、GB986标准要求的实际装配值。 g焊缝边缘直线度，在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿缝轴向的直线度应符合表11的规定。 表11焊接方法焊缝边缘直线度偏差值手工电弧焊及气体保护焊3.0 h焊缝表面凹凸，在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝余高hmax-hmin允许偏差2.0mm。 i角焊缝焊角尺寸偏差应符合表12的规定 表12焊接方法尺寸偏差K12K12手工电弧焊及气体保护焊+3.0+4.0 j焊缝质量等级缺陷分级应符合表13的规定 过程检验规范 SDJD/-16-2010A 修订状态：A/0 表13焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级-检验等级B级B级-探伤比例100%20%-外 观缺 陷未焊满（指不足设计要求）不允许0.2+0.02t 且1.00.2+0.04t 且1.0每100mm焊缝内缺陷总长小于等于25mm根部收缩不允许0.2+0.02t 且1.00.2+0.04t 且1.0长度不限咬边不允许0.05t 且0.5，连续长度100mm且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长。0.1t 且1.0，长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长5.0mm 的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净外 观缺 陷接头不良不允许缺口深度0.05t 且0.5mm缺口深度0.05t 且1.0mm焊瘤不允许表面夹渣不允许深0.2t,长0.5t且20.0mm 续表13焊缝质量等级一级二级三级外 观缺 陷表面气孔不允许每50mm焊缝内允许直径0.4t，且3.0mm 气孔2个；孔距6倍孔径角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）-0.3+0.05t且2.0每100mm焊缝内缺陷总长25mm 注：1超声波探伤用于全熔焊，其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计,且200mm。 2除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接，角接焊缝通用。 3咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度评定。 过程检验规范 SDJD/-16-2010A 修订状态：A/0 35清根、铲背和坡口检验规范 351清根、铲背和坡口允许偏差应符合表14的规定 表14项次检验项目允许偏差1清根6d10+0.8-0.410d16+1.2-0.4d16+2.0-0.6角钢铲背圆弧半径+2.002坡口开角5钝边1.0 3.6成品矫正检验规范 3.6.1成品矫正后允许偏差应符合表15的规定 表15项次检验项目允许偏差1角钢项端直角接头处30其它352型钢及钢板平面内挠曲度b801.3L/1000b90L1000 续表15项次检验项目允许偏差3焊接构件平面内挠曲节点间挠曲主材1.3L/750腹材1.5L/500整个平面挠曲L/1000 3.7其余各项指标检验规范 3.7.1其余各项指标应符合表16的规定过程检验规范 SDJD/-16-2010A 修订状态：A/0 表16项次项 目产品等级合格品一等品优等品允许偏差切 割1角钢及钢板预定尺寸2.01.51.0边缘斜度/8/10/122角钢两面剪切倾斜（角钢切面垂直度）0.03b3.00.025b2.50.02b2.03角钢顶端及边端剪切拉角0.10.10.1制 弯4弯度f角钢接头0.0015L0.0015L0.0015L角钢边宽100mm0.003L0.003L0.003L角钢边宽56mm 100mm 0.16L0.16L0.16L角钢边宽50mm0.007L0.007L0.007L钢板0.16L0.16L0.16L5曲点偏移2.02.01.5制 孔6孔形孔径d21.5+0.50+0.50+0.30d21.5+0.80冲孔大径4-d+0.5d+0.5：48d+1.0d+1.0：812d+1.4d+1.412d+2.0d+2.0冲制孔壁垂直度4-0.4：480.7：8121.0121.4孔中心线倾斜0.30.30.3椭圆度（大小直径之差）1.21.21.2过程检验规范 SDJD/-16-2010A 修订状态：A/0 续表16项次项 目产品等级合格品一等品优等品允许偏差7孔位角钢及钢板孔的排间距离d21.50.9d21.51.00.90.7角钢准距与角钢连接d21.50.50.70.5d21.50.7与钢板连接d21.50.70.70.5d21.50.9其他d500.50.70.5d501.2孔距接头处孔距0.70.70.5接点板处孔距1.01.00.5任意两组孔距1.51.21.07孔位角钢端距钢板边距d21.51.51.31.0d21.51.5切角边缘lq-1.3d：01.51.51.31.0lq-1.3d1.51.5焊 接8焊缝余高板厚420+3.00+2.00+2.00板厚20+4.00+3.00+3.00对接焊缝错边板厚4201.01.01.0板厚201.51.51.59焊脚宽K6+1