地下室模板专项施工方案(修正版).doc

本工程地下室部分结构构件截面尺寸如下：构件名称梁板柱剪力墙构件尺寸（mm）300750500900300800300500等110160180200300300600450600600等25003006600300等地下室4.9（层高）凯旋名邸地下室模板方案一、 模板总体设计方案 本工程设计为一层地下室，层高为4.3 m，建筑面积 8472.5 m2。本工程地下室、电梯井剪力墙采用拼装1830mm915mm18mm木胶合大模板、对拉螺栓加固模板体系，梁、板板采用1830mm915mm18mm 木胶合大模板，满堂钢管脚手架支撑体系；柱子也采用木胶合大模板，所有模板体系中采用50mm90mm木枋作为受力小楞、钢管作为受力大楞。二、 模板安装准备2.1 模板定位线 根据楼层控制线测放出楼层柱、剪力墙、梁板等的定位线。2.2 标高控制用水准仪将楼层相对建筑+1.00水平标高引测到已搭好的满堂脚地下室剪力墙板布置示意图2.3 墙柱侧模根部平整 模板支承垫底部沿模板边线用50mm宽13 水泥砂浆找平层预先找平，确保模板位置正确，防止模板底部漏浆。2.4 涂刷脱模剂 所有模板均应用滚棍涂刷脱模剂，涂刷前用扁铲、扫帚等将模板表面浮渣清理干净，脱模剂刷涂要迅速，涂层要薄而均匀。 三、 剪力墙模板安装 参照公司工艺标准WJ/QB C3-204-2004现浇剪力墙结构大模板安装与拆除施工工艺标准。 31 地下室墙模板311 模板支设剪力墙模板采用18mm木胶合大模板，板长方向平行水平放置，板与板之间设置50mm宽板带作为对拉螺栓穿孔位置，垂直方向放置50mm100m 木方作为竖向背楞，间距200mm，设12对拉螺栓加固。间距为300mm960mm， 水平钢管箍间距与与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不宜大于200mm，以防墙根部胀模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。 地下室内墙对拉螺杆示意图为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求放置砂浆垫块外，在墙钢筋网片上下、左右每隔1m 焊接10 等墙厚的短钢筋头顶住模板，防止剪力墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。外墙采用防水对拉螺杆，螺杆中部满焊3mm厚止水钢片，两端点焊钢筋头控制剪力墙截面尺寸和模板定位，螺杆两端攻丝，用普通螺帽加固。内墙对拉螺栓加工方法同上，而没有止水钢板和定位钢筋头，但地下室人防墙内不得穿设PVC管。地下室外墙对拉螺杆示意图 模板拆除后，对外墙对拉螺栓孔部位进行方法处理：首先将对拉螺栓孔两端的木垫片剔除干净，然后用气焊将对拉螺栓齐根割掉；将孔内清理干净后用1：1水泥沙浆压实抹平。 防水对拉螺杆示意图见上图 312 混凝土剪力墙模板验算计算式附后3.3 柱子模板安装柱子模板采用木胶合板，加固体系采用48*3.5钢管，每隔600mm设置一道，用50100mm木方作为竖向背楞。3.4 梁、楼板模板安装 梁、板模板同时支设，先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋绑扎完毕再支设梁另一侧模与板模。3.4.1 地下室顶板（梁、板）模板3.4.1.1 顶板（梁、板）模板支设满堂红脚手架：采用483.2钢管搭设，步距1.5m，底板面上50mm设置扫地杆，板底立杆间距900mm900mm，梁立杆利用板立杆，垂直梁向间距为梁宽+8cm2（两侧）；梁底受力钢管底标高为层高-板厚（梁高）-模板厚度-受力木枋横楞高度；梁底横管采用483.2钢管，垂直于梁向，间距900mm，用十字扣件与立杆连接；脚手架通过剪刀撑连成一个整体；钢管通过扣件连接，扣件必须拧紧，防止体系失稳或整体下滑。梁模板：梁底模板受力50mm90mm次龙骨木枋纵楞平行于梁向，梁侧模50mm90mm木枋受力水平楞分别放置在梁底、板底处，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆；梁高度超过750mm，应加设12 对拉螺栓；跨度大于4m 梁起拱2/1,000；外梁外侧模上口木枋通过8#铁丝或6.5钢筋与平板拉结。板模板：采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移；板底模板受力50mm90mm次龙骨木枋纵楞垂直于受力钢管，间距400mm；梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模；模板拼缝采用粘贴胶带纸。梁、楼板模板搭设示意图3.5 模板的拆除要求拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。3.5.1 墙、柱、梁侧模拆除墙、柱、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准，施工中混凝土强度达到1.2mP（以大拇指用力摁压混凝土，混凝土表面无压痕为度）时才允许拆模。3.5.3 底模的拆除所有现浇板必须待砼强度达到规范规定的拆模强度后方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度 注：拆模混凝土根据留置的同条件试件强度确定。3.6 模板施工注意事项混凝土浇筑前认真复核模板位置，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，拼缝是否严密；梁墙（柱）接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，本工程采取梁、墙（柱）一次性拼装，精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑；定型木胶合墙模在使用前靠混凝土的一面须涂脱模剂，使混凝土在拆模后达到清水模的效果；3.7 模板安装质量要求3.7.1 立模前准备工作模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点；模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱膜剂涂刷情况等；在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压泵清理干净；上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕，签字齐全；防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕；现场结构模板的安装放线及允许的偏差要求见下表现浇结构模板的安装的允许偏差3.7.2 梁、板模板安装起拱要求：现浇钢筋混凝土梁、