钢材标识.doc

产品标识规定产品标识和可追溯性规定 WI01-011、总则 为了使压力容器制造全过程的标识做到统一、规范，保证其具有可追溯性，特制定本规定。 本规定适用于压力容器制造的材料、焊缝、无损检测、半成品及成品的标识。当设计图纸、工艺文件有特殊要求时，执行设计图纸和工艺文件。2、材料标识规定2.1 材料标识的范围 包括压力容器受压元件材料和使用的焊接材料。2.2 库区材料标识的内容2.2.1 压力容器材料的检验、试验状态标识采用标牌进行标识，待检状态不做标识，其它状态分别用“已检待处理区”、“合格区”、“不合格区”标牌进行区域标识。2.2.2 材料的产品标识用标签、钢印或书写进行标识，标签标识包括以下内容：2.2.2.1 库区排位；2.2.2.2 名称、规格、材质、数量；2.2.2.3 产地；2.2.2.4 材料自编号。2.3 材料自编号2.3.1 材料自编号由材料检验员编制,并在“合格材料入库通知单”中注明交保管员。材料自编号由四部分组成：到货年度到货月份材料代号批次代号 如： 99 11 B 18 表示板材，批次代号为18 表示11月份到货 表示99年到货 2.3.2 材料代号是以材料扎制中的批号（见材质证书或材料表面的标记）为编制依据，一个批号只能有唯一代号。代号用材料名称的汉语拼音的第一个大写字母表示。如B表示板材，G表示管材，H表示焊材(HT表示焊条，HS表示焊丝，HJ表示焊剂。)，F表示法兰，FG表示法兰盖，W表示弯头，R人孔，FT表示封头，GD表示过渡段，GZ表示管咀， LS表示螺栓2.3.3 材料自编号的标记方式见下表：序号方 法适 用 范 围1钢 印标 识厚度6mm的钢板DN100mm且壁厚5mm的管材直径32mm的圆钢碳钢、低合金钢法兰2书写加记录标识厚度6mm的钢板低温容器材料、不锈钢材料以及图样要求不允许打钢印的其它材料DN100mm或壁厚5mm的管材管咀3标签加记录标识焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂、氩气等换热管；M36mm设备主螺栓2.3.4 进货材料自编号的标记位置（图中阴影部分设为标记位置）2.3.4.1 板材类：边长中部，距边缘100mm。 中心线 100mm2.3.4.2 钢管、管咀和圆钢类：端部一侧，距边缘60mm。 中心线 60mm 2.3.4.3 封头、人孔、法兰、法兰盖及各种锻件： 对称构件取中心线 构件大头一侧，对称构件取中心线，非对称构件距外部边缘100mm。2.3.5材料使用过程分割前材料自编号的移植位置（图中阴影部分为标记位置）2.3.5.1筒节、人孔接管、焊接试板、板材复验等长条形板材：小端边长直段中部，距边缘100mm（尺寸规格过小时可打在长边中部距边缘50mm）。 100mm 2.3.5.2 钢管、管咀和圆钢类：距底端60mm。 中心线 60mm2.3.5.3封头等圆形、圆带形材料：外圆周直边段中部，据边缘20mm。 100mm 100mm 100mm 2.3.5.4补强圈等环形类材料：下部外圆周，据边缘50mm。50mm2.4 标记要求及标记移植2.4.1 无法钢印标记的部件或位置应用白色油性笔标记并框出，并做书写记录。2.4.2 钢印标记应采用低应力钢印，钢印号8号，钢印间距5mm，标记深度为0.30.5mm。2.4.3 使用过程中需分割开的材料，保管员应先将材料自编号移植到没有标记的一边，材料检验员确认无误后，方可进行切割发放。2.4.4 当材料的标识不清或丢失后，应按QCP03-05工艺质量控制程序进行追溯和补齐。2.5材料在使用过程中的要求2.5.1领料时，材料保管员将材料自编号记入领料单中；下料时，操作者将材料自编号记入工艺过程卡中，作为后续工序检验、标记移植以及可追溯的依据。2.5.2标记移植应选择在便于观察的非机加工表面上，尽可能不被覆盖或切除。2.6标识形式对于低温容器、不锈钢制容器、厚度s 6mm的碳素钢、普通低合金钢制容器、图样要求不允许打钢印的容器、焊材、标准件等，可用中性笔做标记同时必须采用用记录标识。即保管员在过程卡上写明材质自编号，应由质检员签字确认。除此而外，应打钢印标识。2.5.3 标记丢失时的处理若实物标记不清且与工艺过程卡或记录不符时，应立即停止加工，并按不合格品的要求做好标识及记录，按不合格品控制程序处理。3、焊缝编号及标识 所有编号都必须与工艺部门绘制的排版图相一致。3.1 压力容器主要受压部分的焊缝分为A、B、C、D四类，如图3.1所示：图3.13.1.1 A类焊缝：圆筒部分的纵向焊接接头、球形封头与圆筒连接的环向焊接接头、各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的焊接接头。3.1.2 B类焊缝：壳体部分的环向焊接接头、锥形封头小端与接管连接的焊接接头、长颈对焊法兰与接管的焊接接头。（已规定为A、C、D类的焊接接头除外）3.1.3 C类焊缝：平盖、管板与圆筒非对接连接的焊接接头，法兰与壳体、接管连接的焊接接头、内封头与圆筒的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向焊接接头。3.1.4 D类焊缝：接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的焊接接头。（已规定为A、B类的焊缝除外）3.2 封头拼接焊缝的编号见示意图： 同一个封头的焊缝序号 A F m n AF6-1 封头编号 表示封头 AF6-2 A类焊缝3.3筒体上的A、B类焊缝，卧式容器按照从左到右的顺序编号，立式容器按照从下到上的顺序编号。A类焊缝编号为 A m n 同一节中焊缝序号 1、2、3 筒节序号 1、2、3B类焊缝编号为B m 顺序号 1、2、33.4 人孔上的A、B类焊缝，用代表部件的第一个字的汉语拼音的第一个大写字母“R”加以表示。 如：人孔纵焊缝用Rm A、人孔纵焊缝用Rm B表示。M为顺序号 1、2、3 3.5 容器接管与法兰的C类焊缝及接管与补强圈、壳体间的D类焊缝，均用图样上开孔的编号与数字、字母加以区别。如：C1、C2、D1、D2、Da、Cb等。3.6 焊缝编号举例见图：3.7 焊缝标识 焊缝编号由铆工在组对时做标识，焊工代号由施焊焊工在焊接完后做标识。所有编号都必须与工艺部门绘制的排版图相一致。3.7.1 标识形式3.7.1.1 材料厚度s6mm的碳素钢、普通低合金钢制容器的A、B类焊缝，以及连接主要受压元件的C、D类焊缝，用钢印形式标记。(主要受压元件指筒体、封头、补强圈、设备法兰、人孔法兰、人孔盖、人孔接管、公称直径大于等于250mm的接管、管法兰）3.7.1.2 对于低温容器、不锈钢制容器、厚度s 6mm的碳素钢、普通低合金钢制容器和图样要求不允许打钢印的容器，可用中性笔做标记,同时还必须采用记录标识。即在排版图上表明各焊缝的位置以及焊工钢印号，并应由质检员确认签字。3.7.1.3 因结构所限无法打钢印时，可不打钢印。但必须采用书写与记录标识以便追朔。3.7.1.4 对于连接主要受压元件与非主要受压元件的C、D类焊缝也要打上钢印。3.7.2 钢印标记位置3.7.2.1 钢印一律标记在容器外壁上（不接触介质的一面）。3.7.2.2 A类焊缝：在焊缝中间部位，距焊缝边缘100mm处。3.7.2.3 B类焊缝：在与纵缝的交叉部位，距焊缝边缘100mm 处。3.7.2.4 C类焊缝：在接管或筒节上，距该C类焊缝100mm且易于观察的位置。3.7.2.5 D类焊缝： 在弧形部分的最高点。如有补强圈，打在补强圈上。如无补强圈，打在筒体上。3.7.3 焊工钢印标记方法3.7.3.1 一道焊缝的内、外侧若由一名焊工焊完，则在上述规定的位置打上其焊工号钢印。3.7.3.2 若一道焊缝内、外侧分别由一名或多名焊工焊完，则用斜线将焊工钢印隔开，斜线左边表示为外侧坡口施焊者，右边表示为内侧坡口施焊者。例： x1、x22 / x3、x4 外侧坡口施焊的两名焊工 内侧坡口施焊的两名焊工 3.7.4 施焊记录 凡是压力容器受压元件的焊接必须做好施焊记录，来记载焊接工作。施焊记录应包括焊缝编号（详见焊缝布置图）、焊接规范参数、焊工号、焊接日期、外观检验结果。4、无损检测标识 无损检测标识的形式同焊缝标识中3.7.1条，但所有编号都必须与工艺部门绘制的排版图相一致。产品上不适合打钢印标记的，应采用详细的透照部位图或其它有效方式进行标记。4.1 超声波检测标识4.1.1 钢板、锻件等材料检测标识 在被检钢板、锻件材料标记后面做上检测标记“UTN”，并用白色铅油框上。 N表示钢板、锻件的编号，如1、2、3 等4.1.2 焊缝检测标识4.1.2.1 对于100%检测的焊缝，在距被检焊缝边缘50mm处做上检测标记“UTN”，纵缝在每条焊缝总长之中心，环缝在该道焊缝与纵缝的交叉部位。N 表示焊缝的编号，这些编号应所有编号都必须与工艺部门绘制的排版图相一致。 4.1.2.2 对于局部抽检的焊缝，在检测部位起止点距焊缝边缘50mm处标出“ ”符号，并在其范围内离起探点50mm处做上检测标记。4.2 射线检测标识4.2.1 射线检测标记规定4.2.1.1 纵环缝均应在距焊缝边缘5-10mm处标出中心标记和片位标记。4.2.1.2 中心标记和片位标记的横向位置应依据选定的透照方式所确定的一次透照长度来确定。4.2.1.3 中心标记为 ，箭头短矢指向焊缝，长矢指向透照部位的顺序方向（即指向片号大的方向）。中心标记应置于被检区有效长度的中心，不得超过20mm。4.2.1.4 片位标记由连续的两个阿拉伯数字表示。4.2.1.5 无论是100%检测，还是局部检测，均应对容器的纵、环缝按选定的透照方式确定的一次透照长度进行100%划线。4.2.1.5 对射线检测的整台容器要做出准确的透照定位布片图，使各个透照部位的位置、方向和编号做到实物、底片和记录三一致。4.2.2 底片编号规定4.2.2.1 底片上必须有产品编号、焊缝编号、片位号、中心标记、象质计和透照日期。所有编号都必须与工艺部门绘制的排版图相一致。这些标记应离焊缝边缘至少5mm，如下图所示：4.2.2.2 底片上产品编号和焊缝编号按无损检测委托单要求编为一部分。4.2.2.3 片位号在底片的两端由首尾两号构成。 当100%检测时，首尾两号为搭接标记，以防漏检； 当局部检测时，首尾两号为有效评定区段标记。4.2.2.4 返工片和扩探片编号分别在焊缝编号后面加符号R和K，第一次返工用R 表示，其它次分别用R2 、R3 表示，再次扩探用K表示。 5、半成品、成品标识规定 利用产品编号对整台产品进行标识，利用产品编号加件号对半成品进行标识。5.1 产品编号规定5.1.1非定型产品的编号 产品编号由青岛平成钢结构有限公司“平成”两个汉语拼音声母字母PC加三组阿拉伯数字构成。 第一组数字表示年度； 第二组数字表示产品顺序号； 第三组数字表示同产品中的第几台。 即： PC xx xx xx 表示同号产品中的第几台 表示该年度的第几号产品 年度（两位数） 青岛平成钢结构有限公司5.2 半成品标识规定 在半成品的外表面用铅油写上产品编号,在编号下面写上件号及件名。（对接管只写产品编号与件号）如： PC081812号件、PC08185-3筒节5.3 成品标识规定以产品铭牌作为其成品标识。产品铭牌的尺寸、内容、格式按照压力容器安全技术检察规程附件6规定执行。5.3.1 铭牌的的制造5.3.1.1 铭牌的边框、文字、方块为凸面磨光本色，底为凹面黑色烤漆面，3孔为黑色凹面，安装时配钻。5.3.1.2 铭牌内的文字均为长仿宋体，其中产品名称为14号字，厂名为10号字 ，其余为7号字。5.3.1.3 一般产品的铭牌可用普通质量的硬纯铝板或不锈钢板，表面经无色阳极氧化处理。5.3.1.4 若产品设计工艺文件或顾客对铭牌有特殊要求（包括尺寸、内容、格式、材料等）时，按特殊要求执行。5.3.2 铭牌的安装5.3.2.1 卧式容器一般安装在封头中心线的上方或筒体水平中心线的上方。5.3.2.2 立式容器（包括塔器）一般安装在筒体下部1.4-1.6米处或裙座上。5.3.2.3 若设计图样对铭牌安装位置有特殊要求时，以图样为准。5.3.2.4 安装铭牌时，先将铭牌支架焊在产品表面上，然后再将铭牌铆接在其支架上。支架所用材料和产品焊接处的材料相同或相近。支架的外形尺寸应为长X宽X高340110120，厚度为3-5mm。5.3.2.5 产品在压力试验前应将铭牌支架焊在产品上，对有热处理要求的产品，应在热处理前将铭牌支架焊在产品上，与产品一同进行热处理。5.3.2.6 产品制造完毕后，经锅监所驻厂检验员检验合格后，在铭牌上打上监检钢印，产品方可出厂。5.4 无论是半成品还是成品除对实物进行标识外，还必须在相应的软件资料上进行标识，其方法是在一切与产品有关的表卡等文件上填写产品名称和产品编号。附加说明：本工艺编制人： 本工艺审核人： 本工艺审批人： 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