460施工方案.doc

施工组织设计方案1、编制依据 460破碎车间结构施工图图纸 11054462STDCN00010017、地质勘查报告、澳大利亚标准、美国标准、英国标准、沃利帕森斯公司文件 国际现行相关工程施工技术规范、规程、质量检验评定标准（如下）：ISO 9001质量管理体系-要求ISO 10005质量管理体系-质量计划指南ISO/IEC 17025校准和检测实验室资格的通用要求CRSI-MSP-2-01标准惯例手册施工用气候和地球物理参数 CNR 2.01-01-93设计精确、一致和确认条例文件 BNbD 11-01-98蒙古国家施工规范和法规-国外机构备制的蒙古国境内施工设施的设计文件 CNR 11-03-02现场条件的工程规范000-2610-0001 投标方案中拟定的主要施工组织、技术措施。 国际法律法规、蒙古当地法律法规及其他要求。 工程施工合同 招标文件中的指导书6、施工工序及施工人员的安排本工程施工顺序本着自下而上的原则进行施工：（1） 场地平整（标高+47.429）；（2） 底板（标高+47.429 +49.429） 测量放线（5人）土方开挖（挖掘机2台、机操工2人、普工4人）搭建脚手架（架子工8人）钢筋绑扎（钢筋工8人）预埋钢板、安装锚栓（铆工5人、焊工3人）支模（木工10人）混凝土浇筑（插入式振动器2台、混凝土工7人）养护（混凝土工6人）（3）一层墙体至二层板（标高+49.429 +58.429） B轴墙体、C轴墙体、2轴墙体、3轴墙体、+57.309+58.429板 脚手架搭建（架子工20人）钢筋绑扎（钢筋工20人）预埋钢板、安装锚栓（铆工5人、焊工3人）支模（木工30人）混凝土浇筑（插入式振动器2台、混凝土工20人）养护（混凝土工5人）（4）二层墙体至三层板（标高+58.429 +69.229） B轴墙体、C轴墙体、2轴墙体、3轴墙体、+67.699+69.229板 脚手架搭建（架子工20人）钢筋绑扎（钢筋工20人）预埋钢板、安装锚栓（铆工5人、焊工3人）支模（木工32人）混凝土浇筑（插入式振动器2台、混凝土工20人）养护（混凝土工5人）（5）三层墙体至四层板（标高+69.229 +73.954） B轴墙体、C轴墙体、1轴墙体、4轴墙体、+72.884+73.954板 脚手架搭建（架子工15人）钢筋绑扎（钢筋工10人）预埋钢板、安装锚栓（铆工3人、焊工2人）支模（木工15人）混凝土浇筑（插入式振动器2台、混凝土工10人）养护（混凝土工3人）（6）四层墙体（标高+73.854 +82.954） B轴墙体、C轴墙体、B-C-1轴墙体、B-C-1轴4轴墙体、+80.954+82.954板 脚手架搭建（架子工20人）钢筋绑扎（钢筋工15人）预埋钢板、安装锚栓（铆工3人、焊工2人）支模（木工35人）混凝土浇筑（插入式振动器2台、混凝土工12人）养护（混凝土工5人）拆模（木工10人）工程交付、服务、及保修13、钢筋工程（采用吊车吊运钢筋、采用检测合格后的钢筋绑扎、具体见规范）（1） 材料要求 每批钢筋运送至施工现场时，或按相应标准所述频率，将制造商工厂试验证书的副本（该工厂试验针对极限强度、延伸率和冷弯），以及钢材的化学分析，提交给监理公司。 按照ASTM A615/A615M 60级的要求，钢筋应为变形钢坯，除非合同文件中另有规定。 电焊钢筋应为带肋钢筋，符合ASTM A496/496M和ASTM A497/A497M的要求。 扎线应使用黑色退火钢丝，最小直径为1.6mm，且应符合ASTM A82/82M的要求。 所有结构和多种预埋钢材应符合锚栓规范201001-00236-000-ST-SPC-0004中的安装制造说明要求。 预埋钢材应经过热浸镀锌处理。承包商应确保所有预埋钢材埋在正确的位置，并在浇灌混凝土前进行固定。 所有结构型钢、板刚及棒钢均应符合查干苏布尔加铜钼矿项目结构钢与杂刚规范（2）材料检验 所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即“待检”、“已检合格”、“已检不合格”三种检验状态进行标识。已检验合格的钢筋方可进行加工使用。已检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。 所有测量在实施时均应采用负责人的代表性测量装置，该等装置适合所实施工程，且无损坏或明显缺陷。标准中规定、附图所示或本规范中所指定的所有钢结构规格应假定为20下。 所有测试须在经国际公认权威的第三方首席代表（如澳大利亚的NATA（国家检测机构）或互相认可网络）认可的实验室中进行。不允许在内部实验室进行测试。（3）钢筋加工成型a、钢筋加工：参考钢筋加工图，由专业班组根据经批准的钢筋加工配料单，按照合同文件及查干苏布尔加铜钼矿项目结构钢和杂刚规范第2节中标准与规格进行生产。加工好的钢筋必须分类码放整齐并做好标识，标明其规格、型号、使用部位，并确保其堆放在塔吊回转的半径范围内，严禁乱堆乱放。所有钢结构的生产须按照经批准的施工详图、设备布局、合同文件及所有使用守则和规范进行。监理对施工和装配图进行审核、批准后方可进行生产。只有经监理批准方可对设计图进行替换或部分修改。b、钢筋的加工流程（依据MSP-2-01标准惯例手册） 钢筋除锈 钢筋调直 钢筋切断 钢筋成型 c、钢筋调直：现场采用热轧钢筋，对于热轧盘条钢筋采用调直机进行调直。d、钢筋切断： 切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗。 断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。 切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。 钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度应力求准确，允许误差10mm。e、钢筋弯曲成型弯钩和弯折的规定:所有锚碇、挂钩、箍筋和交叉锚碇应有135度防震挂钩（延长6个钢筋直径（不少于75mm）并与纵向钢筋连接。（4）钢筋接头 车间及现场接头a)除非设计图注明或监理指示，所有现场接头须用螺栓固定，且应对施工接头进行焊接；b)当车间操作过程中使用绝缘涂料（如环氧树脂）时，为保障电气连续性，所有接触表面均需进行掩蔽。所有无涂层或要求完全掩蔽或剥离掩蔽的位置均需在施工图上进行标注。 接头设计所有接头须根据设计图严格设计并在设计图上详细标注，按图纸进行生产。 a)设计图上须详细注明设计接头，包括所有紧固件尺寸、分布、规格、数量级等级，以及所有连接物料及每个接头或接头零部件的长度、焊接类型、尺寸。生产承包方须在施工图上注明该信息；b)与承包方任何设计接头的任何偏差须以书面形式提出。承包方只有经监理对偏差以书面方式认可后方可进行施工。 螺栓所有螺栓连接件的设计、标注、生产及安装均须按照AISC要求、合同文件及以下文件要求进行：a)使用最低抗拉强度为830MPa（根据设计图要求）的高强度螺纹紧固件及与之配套的螺母和垫圈；b)除非设计图中有特别说明，所有结构螺栓须镀锌；c)承包方须按照本规范中详细要求进行垂直切割、钻孔或冲孔。禁止火焰切割和扩孔。 焊接所有焊接接头的设计、细节标注、生产及安装均须按照AISC要求、AWS D1.1、合同文件及以下要求进行：a)生产承包方须为所有现场焊接接头设计安装紧固夹；b)生产承包方须摘除所有收弧板及引弧板；c)除非在设计图、施工图或装配图中有说明，负责不得进行现场焊接；d)所有（混凝土中的）铸钢板材上的焊接须按顺序进行，这样能最大限度地将板材上铸件变形降低到平平的3mm；e)除非设计图上另有说明，否则所有焊接必须连续；f)通过打磨或填充将焊缝磨平滑，并抹掉边缘的毛刺以保证产品平直地通过，而不会因为毛刺等瑕疵受损 焊接检验及测试焊接检验应包括根据AWS D1.1/D1.1M及以下要求检验焊缝的尺寸精度、位置、轮廓及焊缝长度，焊接缺陷及外观：a)非破坏性测试（NDT）可作为本规范允许的任何测试的补充测试；b)须对图中所注焊接进行100%目测确保生产安装，同时确保符合AWSD1.1中表6.1的验收标准；c)应当对所有沟槽、接焊缝和填角焊缝的5%进行磁粉、液体渗透或X射线测试；允许疵点标准以 AWS D1.1为准；d)对于厚度不到20mm的板材，需对每条多道对接焊缝的5%进行超声波检测以确定焊接材料中是否存在横向裂缝；e)经监理审批，可逐渐减小每次测试的频率；f)如经测试，结果显示需要修复，则须按要求完成所有善后工作。 耐火材料除非监理及设计图中另有说明，钢结构中不要求使用耐火材料。 根据设计图纸规定，在楼板和墙体上所有凹角处，需要在其对角和中心处为每层钢筋配置附加钢筋。 焊工必须持证上岗。焊接前应先试焊，经测试合格后，方可正式焊接施工。 网格中结合处的重叠部分不应小于一个网格间距再加上25mm。根据设计或标准图纸上标明或注明的位置和尺寸进行重叠和结合的操作。重叠部分应错开（尽可能）。如不同直径的钢筋需要搭接，则取较小钢筋直径的搭接长度。 除非图纸另有说明，所有钢筋应笔直。图纸上标注的凸榫长度应符合AS3600规定。（5）钢筋运送应小心处理和运送钢筋，防止发生弯曲或钢筋本身或涂层遭到破坏的情况。不得将用于单个建筑物或大型建筑的钢筋捆扎在一起。可将用于小型建筑物的钢筋捆扎在一起，应对带有同样零件标号的钢筋、一组或数根钢筋进行标记和编码。应在可辨认标记附近安装金属标签，以指明合适的设施区。钢筋捆扎的每端都应贴标签。标签显示出的零件标记应与位置图及钢筋列表中的标号相符。钢筋吊起时可使用尼龙垫片和尼龙吊索。应按照检验CRSI MSP-1和无钢混凝土和钢筋混凝土结构规范中的要求储存钢筋。应尽可能将钢筋捆成最大捆，方便运输。钢筋应储存在平台或踏板表面之上，且不得直接接触土地。应安装合适的排水系统和保护装置，将腐蚀出现的可能性降至最低。应按照ACI SP-66的要求编制钢筋位置图和弯曲度安排表。应准确切割钢筋，对其进行弯曲处理和加工使其尺寸符合ACI 318M的要求和施工图的配置，其公差不超过ACI 117M的规定。图纸和安排表应显示钢筋的编号、等级、尺寸、长度、标记、位置以及弯曲图解。钢筋拼接处应进行精密焊接，且仅可焊接在项目图纸标示的位置处。焊接图纸应显示相关的订单号、版本号和设计图纸编号。场地钢筋弯曲加工应按照ACI 301M的要求进行。（6）钢筋的绑扎 钢筋绑扎工艺流程（依据MSP-2-01标准惯例手册）: 剪力墙：立竖筋划水平筋间距线绑定位横筋绑其余横竖 筋绑扎拉钩交点绑扎绑扎垫块 板筋：清理模板模板上划线绑板下钢筋绑板上钢筋绑负弯矩筋垫好垫块 钢筋现场绑扎之前要熟悉图纸、按设计要求核对已加工好的钢筋型号、规格、形状、尺寸、数量是否正确。 受力钢筋的绑扎接头位置要错开。 钢筋的搭接长度及保护层厚度均应符合设计要求。 做好抄平放线工作，弹好水平标高控制线和墙外皮、门洞口尺寸线。钢筋的交叉点用黑色退火铁丝绑牢，最小直径为1.6mm，且应符合ASTM A82/82M的要求。板钢筋网除靠外围的两排及墙的钢筋网除上下各两行钢筋交叉点，全部绑扎牢固外，中间交叉点可隔点交错扎牢。 弯钩的平直长度和弯曲角度、梁筋的锚固长度必须符合设计要求。（7）放置点加固 钢筋的处理和放置应遵守ACI 301M的要求。 使用前，监理公司需对提议的焊接工具或机械接头进行审核。不得在最大应力或弯曲点实施加固，且每段抗拉钢筋不得有超过50%接受加固。机械接头的拉力或抗压力应能够至少达到规定钢筋抗屈强度的125%。接头所用涂料应与修复受损涂层的涂料相同。 互搭接头（延伸长度）应符合项目标准图纸或 ACI 318M的要求。焊接钢丝网互搭部分长度不得小于1网眼加上钢丝网的延伸长度，除非项目图纸另有规定。 不得现场对需要嵌入混凝土中的钢筋进行弯曲处理。 如果网格钢筋的弯曲段仅出现细缝开裂，且钢筋涂层粘合剂无破损（附着力未降低），则可直接进行修理。如果热熔环氧涂层与基底金属之间的粘合剂失效，则不得安装钢筋。 适用于所有钢筋和扎线的混凝土保护层应符合项目标准图纸的要求。（8）防腐蚀保护除非合同文件中另有规定，保护性涂层规格或监理指定的所有钢构件至少须有双涂层。所有螺栓、螺杆、预埋件、楼光栅、地板、扶手和五金制品须在工厂生产之后进行镀锌。除非经指示，不得对吊车轨道进行涂层或镀锌。焊接接头、板材及五金件和杂钢的涂层须依照项目文件201001-00236-000-ST-SPC-0003进行。（9）收货、检验、储存除非监理另有要求，结构钢及杂钢的接收、检验及存储应按照合同文件及以下要求进行：a)所有物料的接收、卸载、存储及处理须确保其不变形、变质，不被损坏或玷污。物料应远离污垢、油脂及其他异物；b)安装承包方应在收到物料后立即、全面对其进行检验，确保所有物料未被损坏，且包装清单上所有所列物料及所有文件均已送达；c)如发现损坏或任何部件或文件有遗漏或瑕疵，须以书面方式立即通知监理；d)物料须存储在相关刻度以上起算不低于300m的高度，用厚木板或板子或监理批准的类似材料垫底。（10）安装钢材的安装应按照本规范、合同文件、安装图、AISC和RCSC，以及联邦、地区、市或本地通用规范，或按项目HSE要求进行。（11）差错更正在结构钢的安装及组装过程中，安装承包方须保证公差符合本规范中第5节内容。此外，承包方还应符合以下要求：a)如需进行现场螺栓连接，则所有匹配孔须彼此对准确保与螺栓直径相同的测量或移动，可以正确角度成功穿过接触面进行组装。进行孔移动对准时须确保不损伤接触面或扩大孔；b)只有经监理批准，承包方才能对未对齐部分孔进行扩大（最多1mm），如未对齐部分大于1mm，则在监理的指导下进行纠正；c)纠正时，只得使用铰孔或扩孔。承包方不得通过火焰切割、烧断、用凿子凿出、切割进行打孔；d)只有经监理批准，方可对未对齐的孔进行填塞、垫片调整、填充或楔入；e)经监理批准可在螺栓紧固部件之间使用3mm厚的垫片。（12）涂层修复所有施工用涂层如被损坏，则需按照项目规范：201001-00236-000-ST-SPC-0003表面及涂层修复规范进行修复。修复前需将修复方法提交监理进行批准。（13）质量检查钢筋绑扎安装完毕后，应检查以下方面：a. 钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。b. 钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。C. 钢筋保护层是否符合要求。d. 钢筋表面是否清洁。e. 钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查完毕后，作好隐蔽工程验收记录，并经监理方验收通过后方可进行下道工序施工。15、混凝土工程（浇筑混凝土前检测混凝土的塌落度具体见混凝土相关说明DCN-0000）（1）施工工艺：填制请求浇筑混凝土表配料（由混凝土搅拌站依据ACI 211.1标准配料）搅拌（依据ACI 304R标准）浇筑（依据ACI 304R、ACI 305R、ACI 305.1标准）固化（依据ACI 309R标准）成形（依据ACI 309R标准）灌浆收缩缝养护（依据ACI 308.1标准）（2）施工准备 填制请求浇筑混凝土表、混凝土预浇筑表、灌浆放置和检查记录表 本工程选用商品混凝土进行混凝土的浇筑，泵送入模。预拌混凝土供应商应持有混凝土生产设施通用的NRMCA合格证书。或者，独立测试机构证明预拌混凝土生产设备NRMCA证书的一致性可接受。 认真检查上道工序的施工质量，反复核查钢筋、模板的位置是否正确，经自检无误并报监理隐蔽工程验收合格后方可进行下道工序施工。 检查周围道路是否畅通，确保砼泵车通行无阻。 由砼搅拌站提供砼试配比，做好砼内外温差控制工作。 浇注混凝土前应了解施工期内环境、气候、温度等天气，掌握人员、水、电及原材料供应情况，并对所有设备和施工机具进行检查和试运转，配备专职技工检修设备机具，以确保连续作业，避免出现施工缝。（3）劳动力、机具安排本工程基础混凝土浇灌量大，浇灌持续时间长，必须认真安排落实好劳动力、机械用具的施工准备工作，做到科学、合理地安排，使人力和机具效率得到充分发挥。（4）砼的取样和试块留置砼的取样和试块留置按有关规定进行，各栋分别按规范要求留置抗压试块和抗渗试块。砼取样由取样员进行，现场监理监督，制作后的试块及时送标养室养护。混凝土施工过程中应按规范要求留置试块，每40m3混凝土或其中一部分采三个样本集，除此之外，当浇筑若干个小于10 m3的项目时，每一个基础或结构应获取至少三个圆柱试块，则每10m3应采取3个样品。此外，应进一步采集三个圆柱试块以便满足早期强度试验需要（3天）。对于每一个提取的混凝土样品，应在实验室按照ISO/IEC 17025和ACI 301M的规定对其进行以下试验： 3天和28天强度试验，并按要求进行早期的混凝土强度试验坍落度温度含气量圆柱试块应连续记录时间并编号。（5）材料供应 水泥应使用符合ASTM C150/C150M，1类的波特兰水泥，除非项目文件另有规定或监理公司另有建议。应使用同一品牌的水泥。混凝土生产开始前，生产日期已超过3个月的水泥不得使用。应按照水泥到达工厂的顺序进行使用。每批运输的水泥应独立存放，使用前应获得批准。矿渣水泥的供应、储存和使用应按照ACI 233R和ASTM C989的要求进行。 混凝土生产、混凝土浇筑、骨料清洗、混凝土养护、混凝土清洗和湿润时应使用饮用水，所有的水应符合C1602/C 1602M的规定。根据AASHTO T026中的规定，水应远离杂质、油、酸、碱、有机物和其他潜在的有毒物质。水的pH值应在7.0和8.0之间。氯离子和硫酸根离子含量不得超过以下所列：氯离子测试符合：ASTM D 512不得超过500 ppm。硫酸根离子测试符合：ASTM D 516不得超过100 ppm。为控制混凝土温度，应将供应水的温度维持在5 至 35摄氏度范围内，以满足冷/热天气中混凝土浇筑的要求。 骨料应符合ASTM C33/C33M的规定并从取自单一来源。如果提议使用碳酸盐或白云材料，应根据ASTM C586或ASTM C1105的规定对此类材料进行碱活性检查。粗骨料的最大长度为20mm，干净无涂层，经过加工的骨料未带有粘土、泥浆、壤土或异物，且应为以下类型：碎石，由天然石或原生石加工而成。洗净砾石，可为天然砾石或打碎后的砾石。细骨料应包含碎砾石、碎石、圆形或次圆形天然砂。应按照表3中列出的额外要求挑选合适的细骨料。要达到这些要求需用饮用水清洗天然砂。不得使用沙滩的沙子和盐湖沙。（6）混凝土的混合和分级按照ASTM C94/C94M的要求，应在搅拌厂内对混凝土进行中央混合。（7）加固、埋置和锚栓浇灌混凝土前应首先安装锚栓、锚、嵌件、套筒、排水渠、路缘石和支座角钢、护沿及其他嵌入物。不得将这些零件焊接在钢筋上。保护锚栓螺纹不受破坏，且不得使其沾上混凝土。应为锚栓套筒加盖或用塞子塞紧防止水、混凝土和碎片进入。如果能够立即完成设备或座板的灌浆，且周围环境温度低于5时，需为锚栓喷涂防冻液。完成浇灌后，需拆除硬件及其他嵌入件暴露表面的混凝土、油或其他异物，并按要求修整制造商提供的涂层。（8）接头建筑接头应以合适的角度位于零件主钢筋中，除非建筑图纸另行规定。一旦垂直接头的封端对混凝土表面产生损害，则需立即拆除。使用高压喷射空气和水或钢丝刷对接头表面进行粗糙处理，以在不影响粗骨料的情况下清除表面泥浆。如果混凝土接头表面沾上混凝土超过1小时，浇灌新的混凝土前应为该接头表面喷涂经过批准使用的粘合剂。必要时，浇灌新的混凝土前以及处理接头表面前可首先对接头进行清理。（9）混凝土浇筑 在浇筑混凝土时应遵守ACI318-08的要求，应特别注意以下要求：A. 混凝土的浇筑速度应确保混凝土在任何时候都是塑性的并能很容易的流入钢筋之间的空隙。B. 开始混凝土浇筑后，应进行连续操作，直到完成整个面板或完整部分的施工。C. 在浇筑过程，所有混凝土应以适当的方式彻底压实，并充分压入周围钢筋和嵌入式装置及模板各角落。 除非结构大体积混凝土和补路石砂外，不得在露天开挖条件下浇筑混凝土。 混凝土的浇筑和固结应依照ACI 304R和ACI 309R进行。浇筑混凝土前，承包商的基材和/或模板应经过检验且获得批准。不得在结构中使用初步凝固或受杂质污染的混凝土。混凝土混合搅拌后，不容许对其进行再次调和或添加水或任何其他材料。开始浇筑前，浇筑现场提供的浇筑、震动、修整、保护和固化用的材料和设备应可正常运转。混凝土板应在交替带中浇筑或符合正在施工区域的最佳做法。混凝土不应通过可能引起集料离析的拥挤钢筋下降。新浇混凝土的自由下降高度应限制为1.5 m且应使用水落槽或跌水槽以防粗集料堆集。 浇灌上部混凝土时，应对结合处灌浆，避免出现接缝。 大体积混凝土的浇筑应依照ACI 207.1R-05进行。（10）混凝土夯实混凝土应依照ACI 309R和以下要求进行加固：混凝土的振捣应使用动力驱动的插入式振捣器进行夯实，振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏振，做到振捣均匀，应以一定间距（500 mm标称间距）垂直插入，或以可确保混凝土满意且均匀夯实的方式应用，每个点振捣时间不应少于30秒，不超过一分钟。插入式振捣器应穿透地层的最大深度，且如果下面地层为新浇混凝土，则应进入地层并再次振捣以确保连续各层粘结到一起。插入式振捣器应慢慢取出以避免形成空隙。应避免出现可能引起离析的过度振动、表面浮浆或模板渗漏。振动器操作时，应避免碰到钢筋。混凝土工在操作时应避免直接踩踏钢筋，如有钢筋被踩踏变形的情况应及时恢复钢筋至原位置。严禁振动棒直接接触螺栓、预埋件及其固定架以防引起位移和变形。不得使用振动器移动或振捣沿形态的混凝土，或采用使混合料离析、损坏模板或工程其他部分、或移置钢筋的方式使用振动器。未经顾问批准，不得使用外部振动器。在准备好备用的夯实和振动设备后，方可开始浇筑混凝土。（11）固化和保护依据ACI 308、305R或306R，承包商应确保混凝土保持在连续潮湿环境下。下面列出的固化时期取决于所用的混合料但应不少于7天。承包商应确保所有新浇筑的混凝土免受干燥风影响。浇筑混凝土操作完成时，应可提供所有的固化材料。 水平面水平面应通过下面所列方法固化： 表面应筑堤防护且被水淹没。承包商应提供遮盖物以最小化蒸发及防止污染物集中。 表面修整后，应使用白色聚乙烯护板覆盖表面（与混凝土表面相接触）并对边缘进行打磨或平整以排除空气循环。混凝土硬化后（但不超过2小时），应移走护板，换成浸透水的打包麻布。为减少打包麻布的水蒸发，应放置白色聚乙烯护板并固定在湿打包麻布上。在整个固化期间，应在打包麻布上洒水以使其始终保持湿润。固化用的水与被固化的混凝土应具有相同温度。固化结束后，在外露混凝土表面刚刚变干时，应在混凝土表面喷洒一层固化混合物薄膜。 垂直面垂直面应使用湿打包麻布帘覆盖、覆上白色聚乙烯护板且在固化期间通过洒水使其保持持续湿润。应小心以避免干燥风及遮盖物的风道布置。移除护板和打包麻布后在外露混凝土表面刚刚变干时，应在混凝土表面喷洒一层固化混合物薄膜。水工结构仅可依照湿固化程序进行固化。这包括使用积水、喷水或保湿纤维。与混凝土相接触的湿木模板不应被看作水工结构固化。固化时间至少应为14天。墙壁模板应松动且在墙壁与模板间持续洒水。（12）夏季浇筑混凝土当温度高于32摄氏度时，承包商应尽快使用一些原始方法如喷雾，从而进行冷水养护14天。高温混凝土浇筑时不应使用养护剂。 垂直表面应用防水材料遮挡防护，并远离直接热源。 任何混凝土浇筑中应优先考虑的规定参数包含以下几点：预期浇铸体积高温环境高混凝土温度（混凝土温度大于32摄氏度，这是不容许的）高水泥含量（C50/C60），其导致水合作用产生高热量混凝土添加剂（硅灰），其导致低或可忽略的表水渗化率低相对湿度高出预期浇铸面0.5m处的风速混凝土上