市政道路管线基础设施施工设计方案.doc

目 录（1）综合说明1（2）施工现场平面布置5（3）劳动力计划7（4）施工进度计划7（5）施工进度施工工期保证措施8（6）主要施工机械、设备8（7）施工方法或方案和施工措施11（8）工程质量保证措施73（9）采用新技术、新工艺、专利技术78（10）各工序的协调措施79（11）与其他施工单位的协作配合措施80（12）冬、雨季施工措施82（13）施工安全保证措施82（14）现场文明施工保证措施103（15）施工现场环保、维护措施105（16）工程交验后服务措施106121一、综合说明第一节 编制依据编制本文件的主要依据包括：天津滨海新区中部新城南起步区市政基础设施一期工程施工三标段：规划次干路三（纺四路至纺六路段）、设计图纸及施工技术规范。相关国家、部委颁发的其它规范和标准以及天津市的地方性法律、法规。第二小节 主要技术标准和规范路基施工技术规范（JTGF10-2006）路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004）城镇道路工程施工质量与验收规范（CJJ1-2008）城市道路工程质量检验标准（DB29-50-2003）天津市人行道及人行广场防滑技术标准（DB29-201-2010） 土工合成材料应用技术规范（JTJ/T019） 土工合成材料试验规程（JTGE50-2006） 天津市市政工程施工技术规范(道路工程部分)（DB29-74-2004） 工程建设标准强制性条文(公路工程部分)城市道路设计规范（CJJ37-90，1998年修订版）城市道路和建筑物无障碍设计规范（JGJ50-2001）城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）室外排水设计规范（GB50014-2006）埋地排水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管工程技术规程（CECS223:2007）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）(2006版)混凝土结构设计规范（GB50010-2002）砌体结构设计规范（GB50003-2001）给水排水工程建筑物结构设计规范（GB50069-2002）给水排水工程管理设计规范（GB50332-2002）市政排水管渠工程质量检验评定标准（CJJ3-90）天津市市政工程施工技术规范（道路工程部分）（DB29-74-2004）天津市市政工程施工技术规范（排水工程部分）（DB29-76-2004）城市道路工程质量检验标准（DB29-50-2003）城市排水工程质量检验标准（DB29-52-2003）泵站设计规范室外排水设计规范室外给水设计规范建筑给水排水设计规范给水排水工程构筑物结构设计规范给水排水工程管道结构设计规范天津市城市排水泵站建设标准第二节 编制原则经过对招标文件、设计资料、图纸进行仔细阅读和分析，并在现场初步调查的基础上，保证工程质量符合设计要求。以创信誉、保安全、保工期、保质量、守合同为指导思想，依据相关设计施工规范，充分发挥我公司现有的施工管理、技术水平和机械设备配套能力编制而成。第三节 工程目标第一小节 质量目标工程质量：达到国家质量验收规范合格标准。第二小节 工期目标按照业主目前要求，计划施工工期为2013年5月3日2014年6月30日。第三小节 安全目标严格执行各项安全生产制度和操作规程，消除施工中的安全隐患，确保无死亡及重伤事故，严防高空坠落、火灾、水灾和交通等各类事故发生，力争安全和文明施工双达标。第四小节 环保及文明施工目标力争达到天津市文明工地标准，施工中对振动、噪声、废水、废气、施工垃圾进行严格控制，并采取规范的处理措施，做到各项环保指标满足国家和天津市地方性有关法规的要求。第五小节 管理目标尊重设计、服从监理，运用“施工项目综合管理网络系统”进行网络管理，在工程进度、质量、安全、环保等目标得到保证的前提下，加强工程施工各项管理工作，展现一流的现代施工企业水平和风采。第四节 工程概况本工程位于天津滨海新区中部新城南起步区内，市政基础设施工程一期工程。第一小节 泵站工程一、工程概况本次污水泵站工程包括泵站进、出水管道、泵站主体和泵站庭院。泵站进水管接自规划次干路三拟建d1000mm污水管道，经d1000mm市政污水管道接入泵站进水闸井；泵站出水管自泵站压力出水池接出后，以压力流向南穿过现状轻纺大道，沿纺六路敷设通过消能井后以重力流接入轻纺经济区现状d400mm污水管道，最终排入轻纺经济区现状污水处理厂。(二)工程内容1、污水泵房1座，主体为整体式钢筋混凝土结构，包括进水闸井、格栅井、集水池。2、泵站进、出水管道：进水管为：d1000mm承插口钢筋混凝土管(级)39m；泵站出水管为DN800mm球墨铸铁管(K9级)236m，DN600mm球墨铸铁管(K9级)378m，DN600mmPE管（拉管施工）151m；d600mm承插口钢筋混凝土管(级)77m；d400mm承插口钢筋混凝土管(级)265m。附属构筑物包括压力检查井1座、蝶阀井1座、消能井1座、放气井1座、泄水井1座、检查井5座。第二小节 道路工程1、 主要技术标准2、 1.1道路等级：城市次干路 1.2设计速度：40km/h 1.3路面结构设计使用年限：沥青混凝土路面15年1.4路面设计标准轴载：BZZ-1001.5道路红线宽度：30m 1.6路拱横坡：机动车道1.5%（双向）；人行道及非机动车道横坡1%（反向）2、工程范围、工程规模及主要工程内容 规划次干路三（纺四路纺六路）设计起点为纺四路路口，设计终点为纺六路路口，道路全长1.277km。 本次施工包括道路工程、排水工程、污水泵站工程。 3、路面设计 道路起讫点及路线走向：规划次干路三（纺四路纺六路）设计起点为纺四路路口，设计终点为纺六路路口，道路全长1.277km。4、断面设计4.1以规划红线宽度为基础并且满足道路使用功能及远期车流增长的需求。 4.2道路横断面应能够适应城市交通流构成的转变，应适应城市交通长远可持续发展要求，体现其系统性与连续性。 4.3道路横断面应合理确定机动车道宽度及条数，节约道路用地资源，减少工程造价。 4.4道路横断面应综合协调交通需要、建筑艺术、日照通风、减灾防灾、埋设各种地下管线的横向布设宽度等方面要求。4.5横断面设计 规划次干路三红线宽度30m，按规划进行横断面设计。横断面具体布置为：2.5m（人行道）+3m（非机动车道）+2m（侧分带）+15m（机动车道）+2m（侧分带）+3m（非机动车道）+2.5m（人行道）。其中15m机动车道具体布置为：0.25m（路缘带）+3.5m（车行道）+3.5m（车行道）+0.5m（双黄线）+3.5m（车行道）+3.5m（车行道）+0.25m（路缘带）。非机动车道与人行道布置在同一高程上，中间采用缘石分隔。 5、路面结构设计 按照道路等级以及规划区建设开发期间道路的使用情况，确定路面结构如下：5.1机动车道路面结构： 上面层：4cm细粒式沥青混凝土(AC-13C)下面层：7cm粗粒式沥青混凝土(AC-25F)1.0cm下封层 上基层：18cm石灰粉煤灰碎石(6：14：80)下基层：18cm石灰粉煤灰碎石(6：14：80) 底基层：18cm石灰粉煤灰土(12：35：53) 路面总厚度65cm，土基回弹模量不小于35MPa。 路面结构交工验收弯沉值为22.8(1/100mm)，满足规范要求6、非机动车道路面结构： 4cm细粒式沥青混凝土(AC-13C) 5cm中粒式沥青混凝土(AC-16C) 15cm石灰粉煤灰碎石(6：14：80) 15cm石灰土(12%) 结构总厚度39cm。7、障碍设计 为方便残疾人使用城市道路设施，体会全社会对残疾人的关爱，根据无障碍设计规范在本工程的人行道位置设置盲道及无障碍坡道，方便残疾人行走。7.1盲道设计应符合下列规定： 1)盲道按其使用功能可分为行进盲道和提示盲道； 2)盲道的纹路应突出路面4mm高；3)盲道铺设应连续，应避开树木（穴）、电线杆、拉线等障碍物，其他的设施不得占用盲道； 4)盲道的颜色宜与相邻的人行道铺装的颜色形成对比，并与周围景观想协调，宜采用中黄色； 5)盲道型材表面应防滑； 6)行进盲道应与人行道的走向一致； 7)行进盲道宽度为400mm； 8)行进盲道宜在距围墙、花台、绿化带250mm500mm处设置； 7.2缘石坡道设计应符合下列规定： 1)人行道的各种路口必须设缘石坡道； 2)缘石坡道应设在人行道的范围内，并应与人行横道相对应；3)缘石坡道可分为单面坡缘石坡道和三面坡缘石坡道；4)缘石坡道的坡面应平整，且不应光滑；缘石坡道的坡口高出车行道的地面不得大于10mm。二、施工现场平面布置第一节 施工现场总平面布置原则现场临时建筑及施工场地布置严格按照天津市及地区的相关要求执行，并由我公司负责与工程所在地建委联系办理施工现场文明措施的相关事宜。建设过程严格按照天津市建设工程施工现场管理规程、天津市建设工程施工现场文明施工管理标准及建设施工安全检查标准执行。根据业主提供的施工范围并结合施工现场周围环境本着合理利用的原则进行施工总平面布置。施工总平面图附后，临时用地表附后。如有需要将按照业主在招标文件及招标图纸中规定的施工场地范围建立标准围挡，对施工现场进行封闭式管理。第二节 施工现场总平面布置说明由于施工场地有限，临时生产、生活设施均在施工红线范围内进行布置，生活和办公设施以搭建临时房为主。根据现场实际情况，在沿线道路沿线合适位置布置项目经理部、甲方代表、监理办公和生活用房，工地生活用房及其它一些附属设施。在工地附近选择合适空地作为材料及周转料堆放场地。保证施工现场的“三通一平”，符合国家及天津市地方性法规。第三节 施工现场管理措施第一小节 技术管理开工前，编制实施性施工组织设计，制定切实可行的质量保证体系和安全措施，对施工图、技术资料认真复核，对操作人员进行技术培训和安全质量教育，施工中，做好材料试验、工程检测、质量检测和环境监控工作，对各道工序实行“三检”制度，使每个环节都处于受控状态，确保工程质量。第二小节 网络计划施工严格按照网络计划编制各工序的分网络计划，将任务分解到月、旬、周，并根据实际完成情况与网络计划目标对照及时调整，进而确保工程总体进度和工期目标实现。第三小节 履约合同与成本控制重合同、守信用，严格遵守合同条款，并依据承包办法对每个操作工进行承包，实施责、权、利挂钩。对物资、劳动力、机械进行定额管理，科学组织，避免人、机窝工，材料浪费等现象，控制工程成本。 第四小节 对外协调和通讯联络积极与交警、管线业主、城管部门建立的良好工作关系，广泛的社会联系，由项目经理部专人负责配合管线改移、交通疏解和对外联系协调等工作。配合相关技术力量，对用于工程建设的计算机进行联网，并按业主的规定进行计算机管理。第五小节 文明施工严格施工纪律，加强法制教育，遵守法律法规，工地完整美观。场地内机械整洁停放整齐，材料堆放工整，各种标牌、标语醒目。各种管线横平竖直，排水沟加盖，办公室及宿舍干净卫生。第六小节 现场消防措施采取消防预防措施，防止施工现场的临时工程与设施、在建或完工的现场以及施工人员驻地发生火灾，按照安全生产法规规定，配备、安装消防设施设备，经监理工程师批准，并经政府安检部门检查认可，使设备处于良好状态，满足消防要求。健全消防组织机构，配备足够消防器材，并派专人值班检查。加强消防知识的宣传和对现场易燃易爆物品的管理，消除一切可能产生火灾、爆炸事故的隐患，严格控制火源、易燃、易爆和助燃物。第七小节 环境保护生活污水接入市政污水管网。工地内污水经沉淀后排入市政排水管道，对施工现场周围的树木建筑物等严加保护，重要建筑物、树木加设围栏，车辆驶出工地要冲洗干净，控制工地噪声强度，以免影响居民的正常生活。第八小节 防洪措施建立安全防汛领导小组，从气象台每天及时获得有关气象信息，为防汛工作提供依据。适时维修、加固施工现场的排水系统，保证排水设施性能良好、排水畅通。雨季施工时，配备足够的抽水设备。三、劳动力计划本工程工期紧张，劳动力密集，为便于组织管理，将参与本工程的项目全体人员分为管理层和作业层，分别组织、统一管理。作业层按工种组建作业队统一调度。劳动力计划按照施工进度计划严格呼应。各阶段劳动力投入计划，详见后附劳动力计划表。四、施工进度计划1、施工进度计划编制依据和原则根据本合同段工程的工期要求及施工特性，结合我公司的组织和管理优势，拟定施工进度计划编制的依据和原则如下：严格按照招标文件规定的工期要求，科学合理地安排施工程序及进度，确保业主规定的工期目标。紧紧围绕施工关键线路组织施工，综合分析各种施工条件，实现工程整体协调推进。同时尽可能创造条件，组织多工作面、多工序平行交叉作业，缩短直线工期，加快施工进度。充分考虑工程地质、地下水、地下管线、周围建筑物以及主干道交通压力、城市施工特殊要求等因素，强化现场的文明施工，安全、质量达标促进工期目标的实现。发挥我公司的技术及装备优势，组织相关配套的大型机械化施工作业，提高生产效率，加快工程进度。采用施工进度网络计划方法，对与各相关环节的协调和不可预见因素留有充分的工期回旋余地，并在施工中注意均衡生产。2、总体工期安排合同工期：2013年5月3日至2014年6月30日。承诺工期：2013年5月3日至2014年6月30日。3、分项工程工期安排为了保证施工的连续性和工程按期完成，整个合同段在项目经理部统一领导协调下，分为具体施工段组织施工。施工组织人员落实，部分人员进驻现场。建设生活基地，落实生产、生活用水用电及通讯设施。进一步做现场查勘，确切调查标记地上、地下障碍物。进行座标系及水准系的复测，报监理工程师批准。测量放样报监理工程师批准。建立中心试验室，履行确认标定程序，并做好各类试验技术准备工作。编制施工组织设计报监理批准，组织全体施工人员、机械设备、材料进场。呈报分项工程开工报告及作业指导书。具体分项工程工期见后附施工进度表。五、施工进度施工工期保证措施为使该项目能以“四个一流”的标准按期完成，尽早发挥投资效益，我们主要采取下列措施：1、指挥机构成立及时到位为加快本合同的建设，我公司将成立有力的合同段项目经理部，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。经理部主要成员已经确定，一旦中标，即可迅速到位行使职能。2、施工力量迅速进场实施本合同的施工队伍已选定，目前已开始熟悉投标图纸，中标后即可迅速进场，进行施工准备。机械设备将随同施工队伍迅速抵达，确保主体工程按时（或提前）开工。3、施工准备抓早抓紧尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案，积极配合业主及有关单位办理征地拆迁手续。主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。4、施工组织不断优化以投标的施工组织进度和工期要求为据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。5、施工调度高效运转建立从经理部到各施工处的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。6、强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。7、实行内部经济承包责任制。既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，作到多劳多得，调动施工队，个人的积极性和创造性。8、安排好雨季的施工根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。9、加强机械设备管理切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。10、确保劳力充足，高效根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。六、主要施工机械、设备第一节 主要施工机器、设备本工程施工强度较高，工期要求较为紧张，施工防噪，防污染及工程质量的控制严格，宜选择低噪音、低污染、高效率的施工机械设备。根据我单位的施工经验和现有设备状况，结合本工程的施工特点及实际需要，在本工程施工中投入的主要机械设备见后附拟投入的主要施工机械设备表。主要机械设备根据生产能力满足指标要求，设备功能以满足工程需要为原则，与进度计划呼应进行合理的配置。第二节 主要施工机械设备投入、进场计划1、机械设备投入原则主要机械设备根据生产能力满足指标要求，设备功能以满足工程需要为原则，与进度计划呼应进行合理的配置。进场前即刻组织机械设备、试验检测仪器到场。按照进度计划，排好机械进场的先后次序，做到有条不紊的进场，大型机械到场途中不影响道路交通秩序。2、机械设备进场计划施工机械与材料试验、质检仪器设备、测量设备依据施工现场的要求进行动态管理，满足服务周期，各种设备均提前(该设备使用前)运抵至施工现场。根据各阶段性工程的施工内容，施工机械依次陆续进场。测量设备在工程准备阶段就运抵工地，为工程的准备和随后的正式施工提供测量保障，并定期维护、定期检测，保证测量设备在任何时候都能保证其精度。3、机械设备组织措施施工机械根据工程量，合理进行调配。布局合理，施工时不产生相互干扰。机械停放要按照施工现场的平面布置图，指定的区域范围分类停放，机械按区域停放整齐，做到一条线一头齐。采用大型、高效、配套、性能优良、先进的设备，以施工机械化保障施工快速化，保证工期目标按期兑现。配备专业设备维修人员，备足易损配件，有条件时在工地设配件库，建立机修车间，加强对设备的维修和保养，确保设备始终处于完好状态。保障水、电供应，架设必要临时电力线，并配备足够的运输车辆，确保工程不间断施工。作好设备的选型和配件供应工作，设备选型力求实用、高效、耐用、易修，型号宜少不宜杂，以便于统一管理，设一定数量的备用设备，防止待机误工，在施工中备足易损件，做到随坏随修。充分发挥机械施工高效率的特点，做到施工、保养统筹兼顾，关键控制性工程必须采用大型机械设备的优势，以尽可能缩短节点工期。4、机械、设备保证措施根据该合同段项目及工程数量，为保证工期要求，配足各种施工机械。拟为该工程配备的各种机械设备的型号、功率，均可满足该标段的施工需要。我公司根据本工程需要，增加机械投入，保证工期按时完成。为满足该工程的工期需要，我公司配备的施工经验丰富的机械操作人员，且敬业精神及质量意识强。根据施工组织配备施工力量，机械操作人员应有富裕，在特殊施工阶段可随时调配，确保工程顺利完成。兑现工期安排除配备良好的机械设备、足够的施工力量外，还按天气、季节情况做出了详细安排，考虑了施工顺序和方法，就可以使关健控制工程有了一定的余地，以保证全标段工程按期完工。严格执行交接班制度。认真填写交接班记录。交班清楚后，接班人检查移交的运转、维修、油耗等记录情况及设备情况，并开车试运转，确认妥善无误后方能进行工作。机械设备在使用中不超载作业或者任意扩大其使用范围，严格按照机械使用说明书的规定使用。机械集中停放的场地配备防火设备并设专人看守。对施工机械使用的燃料进行科学的管理，合理使用。水和防冻液的正确选择是保证工程机械正常运转的关键之一。加强油品管理，正确选用油品，正确掌握换油期，正确掌握加油量，正确使用内燃机械的冷却液，建立专业化油水管理组织，对所有机械进行正常管理。加强对施工设备管、用、养、修的动态管理，积极应用现代化信息管理，建立设备台帐和技术档案，建立检测、大修、维修、技术开发、配件库存、人员培训等信息库，提高机械管理水平。重要机械有整机或部分总成配件备用，以保证机械正常运行。项目经理部成立物资设备部，专职从事材料的调查、采购、库存、供应及监控工作。七、施工方法或方案和施工措施第一节 泵站工程1、工艺流程场地平整测量放线加长钢板桩施工大口井施工降水基坑开挖、基坑加支撑人工清理槽底、垫层施工泵站主体施工回填土方2、场地平整在进行泵站施工之前进行场地平整，采用推土机对施工区域进行平整。3、测量放线按照本工程桩点位置，本公司将积极配合。4、基坑支护4.1基坑安全等级因本工程周边无结构物与地下管线基坑支护安全等级均为二级。4.2基坑挡土方案因本工程地质条件复杂且基坑深度约为9米，竖向支护桩均采用加长钢板桩。4.3、基坑支撑体系泵站基坑原地面清淤0.8m留6m宽平台，1：3.33放坡下挖3m，二次留6.5m宽平台，竖向支护桩采用15m长I45b工字钢桩，一丁一顺布置，45b工字钢间插12m长40b工字钢挡土，桩顶均位于地面以下与二级平台高程齐平。桩顶以下0.8m采用三拼I45b工字钢作为腰梁，采用60214型钢管作为支撑，钢管撑预加轴力60KN/m。进水管道基槽原地面清淤0.8m留6m宽平台，1：3.0放坡下挖3m，二次留5.0m宽平台，竖向支护桩采用I40b工字钢桩，一丁一顺布置，桩顶位于地面以下3.0m，桩长12m，桩顶以下0.5m采用双拼45b工字钢作为腰梁，采用40214型钢管作为支撑。4.4、基坑降水方案该工程开挖范围内土质主要为淤泥质粘土及粉质粘土，渗透系数小，一般均认为其属于不透水层，降水困难。但支护桩后淤泥质粘土含水量高，抗剪能力差，为提高支护桩后土体抗剪强度，同时也为避免换撑后底板上浮，施工前在基坑外设置10口管井对坑外地下水进行疏干。管井井径800mm，采用400mm无砂水泥管，管壁、管底包多层土工布及等粒径碎石，其透水直径不小于800mm。井深从现状地面算起至坑底以下5m，大口井降水15天后方可进行基坑开挖。基坑内采用大口井降水，坑内清淤坡脚线及二级放坡坡脚处均设400mm400mm盲沟明排水，排水沟应随挖随填碎石。4.5、基坑支护工程施工要求4.5.1基坑工程施工顺序基坑周边环境情况较好，采用大规模降土，将施工范围地面进行整平后施作基坑。主要工序的施工顺序为：1）施作钢板桩支撑；2）开挖施工作业；3）开挖施工完毕，施作结构；4）结构施工完毕，回填基坑（回填过程中不拆除支撑）；5）回填完毕，对地面进行复原（包括地面及绿化）。5、土方施工基坑开挖应按照“由上而下，先撑后挖，分层开挖”的原则进行作业。挖土作业应坚持随挖随运到卸土地点，禁止在基坑周围堆放弃土或施加其他堆载，基坑周边堆积荷载不得超过20kpa。基坑周边起重机宜采用30t级车载起重机，起重机支点距离基坑边缘距离不宜小于2.5m，起重机就位前，应在地面铺设钢板覆盖起重机及其支座范围，有效分散集中荷载，减小基坑变形。施工期间除严格控制施工荷载外，应在基坑周边6m范围内设置围挡，禁止无关车辆通行，从而避免过境大型车辆对基坑的不利影响。基坑开挖至设计标高后，严禁超挖，在不影响排水的情况下，应及时采用混凝土垫层封底。基坑回填应采用粘性土，在管道和构筑物侧壁四周同时回填并分层夯实，其压实系数不应低于0.90；拟委托第三方具有相关资质的检测单位进行检测。可根据地面及绿化修复要求凿除冠梁及桩头。对于开挖基坑破坏的绿地和设施，应按照相关管理部门要求恢复。5.1基坑工程监测要求5.1.1监测项目根据规范建筑基坑工程检测技术规范（GB504972009）中相关要求，本项目支护结构与周围环境的监测主要为应力监测与变形监测。主要监测项目：支护桩水平位移；支护桩竖向位移；地表沉降；周边管线变形；地下水位观测；支护倾斜变形监测；基底变形观测；基坑周围构建筑物和设施的变形沉降监测等。相关监测标准和监测频率应满足建筑基坑工程检测技术规范（GB504972009）中相关要求。5.1.2预警值相应基坑工程施工监测项目预警值要求为：基坑底部隆起变形20mm，变化速率3mm/d；基坑周边地面最大沉降25mm，变化速率3mm/d；基坑周边地下水位监测累计变化1000mm或埋深小于1.50m，变化速率500mm/d；周边地表裂缝10mm。周边一般建筑物（房屋）沉降25mm，变化速率2mm/d；周边一般建筑物（房屋）倾斜H/500，变化速率0.0001H/d、连续3天（H为建筑物高度）；相关监测项目变形总量或变化速率之一达到预警值时，应暂停施工，立即采取有效措施予以处理，保证基坑结构、周边构建筑物及设施安全。6、钢板桩施工方案测量放线做好轴线定位的控制和校核，由测量人员放出桩位线，待报验合格允许后方可开工。本工程基坑深度约为9m，由于地形限制，一级放坡深度小，支护深度大且桩嵌入范围内存在淤泥质粘土层，抗剪强度低，计算支护桩嵌入深度大，采用当前常用的12m桩长远不能满足基坑整体稳定性要求，需要对钢板桩进行接长处理后，方可施做。泵站基坑原地面试开挖放坡清淤0.8m后至硬土层，留6m宽平台，1：3.0放坡下挖3m，二次留5.0m宽平台，竖向支护桩采用15m长I45b工字钢桩，45b工字钢间插12m长40b工字钢挡土，桩顶均位于地面以下3.0。桩顶以下0.8m采用双拼45b工字钢作为腰梁，采用60214型钢管作为支撑，钢管撑预加轴力60KN/m。进水管道基槽原地面清淤0.8m留6m宽平台，1：3.0放坡下挖3m，二次留5.0m宽平台，竖向支护桩采用I40b工字钢桩，一丁一顺布置，桩顶位于地面以下3.0m，桩长12m，桩顶以下0.5m采用双拼45b工字钢作为腰梁，采用40214型钢管作为支撑。7、大口井施工基坑开挖过程中采用直径800mm的大口井进行基坑降水，每个基坑设置10座，大口井井深自原状地面算起约14.0m，保证坑内地下水位降至开挖面标高以下1.0m。大口井四采用定制井盖加强保护，防止杂物落入，开挖大口井周边土方时，施工员必须全程指挥观测，防止大口井报废。为防止周边构建筑物及设施沉降变形，本项目在基坑外侧采用大口井或轻型井点等方式进行深度降水。仅在每个基坑边设置2座设置地下水监测井进行地下水位监控。监测井四周设置隔离栏杆，并采用定制井盖加强保护大口井施工工艺：凿井：按设计图纸要求，采用正循环钻机结合钻孔桩作业时施工，达到井径不小于705mm，井孔保持圆正垂直，孔深不小于设计值的要求。换浆：井管下入前注入清水置换，砂石泵抽出沉渣并测定井深。吊放井管：井管采用水泥砾石滤水管，采用汽吊分节下放，每节长度为2.0m，外包缠2层120目滤网。井管要高出地面不小于200mm，并加以临时保护。填滤料：井管下入后立即人工填入滤料，滤料沿井孔四周均匀连续填入。滤料填至井口下1米处，其上用粘土封填。滤料为37mm干净石屑，杂质含量不大于3%。洗井：把污水泵放入井底反复抽洗，直至水清砂净。洗井在成井8小时内进行，保证渗水效果。洗井过程中观测水位及处水量变化情况。盖井盖：用500500100mm的钢筋混凝土块保护井点，井口周边砌垫5皮砖。施工工艺详见附图一8、泵站土建工程8.1、钢筋工程8.1.1钢筋质量要求钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验。依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。8.1.2钢筋的下料与加工1）钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对圆盘钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。2）钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。3）钢筋弯曲成型：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对II级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长5mm。8.1.3钢筋接头钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠、方便、经济。本工程将根据具体情况进行选择。1）接头方式：基础底板钢筋、池壁井壁：电渣压力焊；梁：直螺纹机械连接；板：绑扎搭接。2）接头位置：钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。8.1.4钢筋的堆放与运输1）钢筋的堆放：本工程所有钢筋在加工区成型后，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。2）钢筋的运输：为了加快施工进度，本工程的钢筋运输：泵站基坑内采用吊车，人工配合运输；附属用房、配电间板筋以吊车运输为主。8.1.5钢筋的绑扎与安装1）准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；划出钢筋位置线；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。在底板上划出板筋和地梁环梁钢筋位置线时，应用两种颜色，以便识别。根据本工程的具体情况，底板和地梁环梁钢筋位置线在找平层上划线；池壁筋在其竖向筋上划点；板筋在模板上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。2）底板钢筋连接：本工程基础底板钢筋全部采用直螺纹机械连接。现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线位移。绑扎底板下铁时，应将混凝土垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。3）池壁井壁钢筋的焊接：池壁井壁的竖向钢筋，在浇注底板混凝土前应插入，焊接牢固，并符合规范要求。接头应相互错开，同截面的接头率不大于50%。池壁为双层钢筋网，应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。4）顶板钢筋的绑扎：应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位。8.1.6钢筋质量检查1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；3）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；4）钢筋的保护层是否符合要求；8.2、模板工程8.2.1墙模板的支设方法1）模板组拼墙模组拼前，应先进行模板放样，模板施工中应按放样图施工，以保证拼装后板缝严密。技术人员应现场监督，以便随时解决放样图与实际不符处。2）模板安装模板安装大样示意图：侧墙模板选用1.5cm厚竹胶板，加3cm的木板用模，沿两个方向槽钢作楞，横向槽钢为14#，间距1.2m，竖向槽钢为6#，间距0.5m，如上图所示。侧墙模板与支撑体系采用直径150钢管支撑加螺旋加紧装置。模板安装前应弹出模板就位线，并在柱墙钢筋上部500mm做好高程控制点。在墙模下口处应做砂浆找平，防止模板穿墙螺栓高低错位及板下口跑浆。模板安装上墙前把板面清理干净，检查几何尺寸是否准确，均匀，涂刷好脱模剂。8.2.2顶板模板1）顶板模板采用15mm厚覆膜竹胶板，其板面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型质量好。采用立杆间距12001200碗扣式脚手架早拆支撑体系，具有多功能，效率高，承载力大、安装可靠，便于管理等特点。2）顶板模板采用1.5cm厚竹模板，加3cm后的木板，用以纵、横两个方向的方木作楞，纵横向间距0.7m，顶板模板支撑体系采用钢管脚手架，竖挡纵横向间距均为0.7m。模板接缝铺粘胶带纸。弹放钢筋档位线，隔墙板线，保钢筋及隔墙予埋铁位置正确。3）按规范规定起拱：两端支撑的梁或楼板起拱高度为全跨长度的13/1000，悬臂粱、悬臂板起拱高度为L/300。4） 满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设水平龙骨，间距300mm，然后铺放板模。8.2.3柱模支法1）柱模板采用采用15mm厚覆膜竹胶板。2）柱模的安装顺序是：安装前检查模板安装检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正整体固定。3）安装前要检查模板底部混凝土面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆（1020mm厚），以免混凝土浇筑时漏浆而造成柱底烂根。柱角部连接角膜内贴海棉条，以保证柱子角部混凝土观感美观。柱箍采用脚手管，竖向间距600mm。柱模支撑系统。8.2.4梁模支法1）梁模安装顺序：复核轴线、底标高位置支梁底模（按规范规定起拱）绑扎钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定。2）当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于700mm时，增加对拉螺栓固定。3）梁模支设前，须严格检查标高及轴线位置，梁模采用12mm厚覆膜竹胶板。4）梁模宜先支底模，并按设计要求跨中起拱，待钢筋和预埋管件施工完毕后再支侧模，支完后用短钢筋撑横向支撑，以保证截面尺寸。8.2.5异形构件模板异形构件在结构施工时，普通模板往往都不适用。采用木条、板材拼凑支设出的模板，成型后的混凝土质量差，后期采用砂浆修补也不能达到设计效果，费工费时。为此，在本工程施工中，凡是异形构件等不适用普通模板部位：如梁柱接头等均特殊制作模板，使结构施工一次成活，避免修、凿、剔、补。8.2.6脚手架工程 1）构造要求及技术措施地基处理：搭设场地必须平整。基础上底座下设置垫板，其厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空。立杆:脚手架采用双排单立杆，立杆顶端高出结构檐口上皮1.5m。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm。大横杆：大横杆至于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧，其长度大于3跨，不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步，同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。小横杆:每一立杆与横杆相交处，都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧，在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱间距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间等间距增设小横杆。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆在立柱处相向布置。纵横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。剪刀撑：本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在4560之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2-4个扣接点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度不小于100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不小于10cm。脚手板：脚手板采用松木，厚5cm，宽35-45cm，长度不小于3.5m的硬木板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端用铁丝固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现头和空挡现象。防护设施：脚手架要满挂全封闭式的密目安全网采用1.86.0m的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下部架处设一道水平兜网。在架内高度3.6m处设首层平网，往上每隔5步距设隔层平网，施工层应设随层网。作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。2）脚手架的搭设及拆除施工工艺落地式钢管脚手架搭设施工工艺落地式脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实材料配备定位设置底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆剪刀撑连墙杆挡脚手板扎防护栏杆扎安全网脚手架的拆除施工工艺拆架程序应遵守由上到下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：安全网栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆）拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。8.2.6模板的拆除拆模时混凝土强度应达到以下要求：1）不承重的模板（如柱、墙），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。2）承重模板应在混凝土强度达到规范规定强度时方可拆除。 混凝土结构工程施工质量验收规范规定:底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定:构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值(fcu，k)的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1008.2.6模板注意事项1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和平整度及梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。2）梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处采用三阴角膜。3）所有模板在使用前都要涂刷脱模剂。4）混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。5）在混凝土施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。6）模板拆除必须经项目部技术负责人同意后方可进行。8.3、混凝土工程泵站主体工程混凝土全部采用商品混凝土，商品混凝土厂家选择后按规定进行备案。主要的混凝土强度等级为C40S8。本工程泵站混凝土抗渗要求高，抗渗混凝土的施工是本工程的重点，在抗渗混凝土的施工上我们要做到高标准、严要求，精心施工，具体在以下几个方面：8.3.1严格控制商品混凝土质量1）选择资质高、信誉好的正规大型商品混凝土生产厂家，审查其资质证书、营业执照等相关资料、并对拌合站进行实地考察，符合要求才允许使用。2）商品混凝土必须有出厂合格证及其原材料试、化验报告、配合比、及试块试验报告。3）混凝土运至施工现场后不得有离析现象，每工班抽作坍落度试验三次，符合要求立即浇注，不得拖廷时间，并按要求留置抗压抗渗试块。8.3.2混凝土的运输与浇筑1）施工准备：混凝土浇注前，应对料斗、串筒、振动器及振动棒、混凝土泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气，以确保混凝土的浇筑质量。混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。2）混凝土运输、浇筑：混凝土采用混凝土运输车运送到施工现场混凝土泵送车泵送，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。泵送混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。为了保证混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。3）底板混凝土浇筑：混凝土应分层浇筑，分层振捣，逐层水平向前推进，每层浇筑间隔时间不得超出上层混凝土的初凝时间，并待上一层混凝土二次振捣之后进行浇筑，每层浇筑应闭合，在浇筑接茬处应振捣到位。基础底板混凝土宜采用斜面分层浇筑，利用自然流淌形成斜坡”的规定，确定底板混凝土浇筑采用“分两层浇筑、一个坡度、斜薄层浇筑、往返推进、两次到顶”的浇灌方法，使混凝土自然流淌形成斜坡。在每条浇筑带的前、中、后布置3道振动棒，前道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；后道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；中部振动棒使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动，并进行二次振捣。泵送浇筑混凝土时，不得在同一处连续布料，应在布料杆的旋转半径49m范围内水平旋转布料，逐步向前推进，而且布料杆的出口离模板内侧面不小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料