120210中机巷作业规程.doc

富源县十八连山乡平庆煤矿掘进作业规程二采区120210工作面机巷掘进矿 长： 总 工 程 师： 安 全 副 矿 长： 生 产 副 矿 长： 机 电 副 矿长： 生 产 技 术 科： 安 全 监 察 科： 施 工 连 队：掘 进 二 队 编 写： 编制日期：2011年09月 04日富源县十八连山乡平庆煤矿作业规程会审会审意见： 会审单位及人员签字会审日期矿总工程师（技术负责人）安全副矿长生产副矿长机电副矿长技 术 科安 监 科作业规程学习和考试记录负责人传达人连队时间地点考试（是、否）潘基辉段松掘二队参加学习人员签名姓名成绩姓名成绩姓名成绩姓名成绩第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为C2煤层二采区120210工作面机巷。二、掘进目的及巷道用途掘进目的：为形成二采区C2煤层120210回采工作面。掘进目的：运输材料及运煤。三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：机巷300米。服务年限：8个月。四、预计开、竣工时间经矿有关领导研究决定，本掘进工作面自2011年9月5日开工，预计2011年11月10日竣工。第二节 编写依据一、采区设计说明书及批准时间采区设计说明书名称为富源县十八连山乡平庆煤矿设计说明书，批准时间为2008年10月。二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为昆明煤炭设计院关于富源县十八连山乡平庆煤矿地质说明书，批准时间为2008年10月。三、矿压观测资料断层附近围岩应力集中。第二章 地面相对位置及地质水文情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况待掘巷道地面相对地面标高2100-2209m，属山地、荒坡、地面无建筑物、坟堂及河流，其余因素不需考虑。待掘巷道井下位于二采区1925水平以上至矿界以下340米位置。第二节 煤（岩）层赋存特征一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距本区煤（岩）层为一向东倾斜的单斜构造，产状稳定，岩层厚度变化不大，走向方位253，倾角5-8，上部倾角略大于下部。C2煤层为优质无烟煤，有光泽属半亮型光泽，厚1.5-1.6m，坚固型煤层。煤层倾角变化小，煤层厚度比较稳定，由薄层状炭质泥岩。顶、底 板 岩 性 特 征 表 顶底板名 称岩 石名 称厚 度岩 性 特 征直接顶灰黑色泥质粉砂岩0.8-1.3m灰至深灰色中厚层状细砂岩夹薄层状黄铁细砂岩厚度0.3-0.8cm二者分层伪 顶灰白色水云母粘岩2-8cm灰至深灰色中厚层状细砂岩夹薄层状黄铁细砂岩厚度0.3-0.8cm二者分层直接底灰色菱铁细砂岩0.4-0.8m灰色中厚菱铁细砂岩，夹波层状细砂岩附图1：C2煤岩层综合柱状图二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数该煤层瓦斯相对涌出量为5.72m3/min，属低瓦斯矿井，该煤层自燃倾向为类，不易自燃，不存在自燃发火；煤尘爆炸指数V2为4.46，无煤尘爆炸危险。作业地点概述项目煤层名称煤层厚度（米）煤层倾角（度）瓦斯相对涌出量（M3/吨）有无煤层爆炸危险煤层自然发火期采区涌水量(M3/小时)C2煤1.70m5-85.72无无最大最小3m3/h0.5m3/h柱状图备注1、 本巷道为C2煤层120210工作面准备巷道，位于二采区C3煤回风上山和运煤上山的右边，右至本煤层二采区边界，工作面掘进对井下四周无影响。2、 C2煤层地质结构简单，。3、 在布置工作面，地面无建筑物及河流、坟堂、高压线等，属山地、树林和荒坡。备注栏要求1、 工作面位置（范围），工作面与采区（相领煤层及采面），采面与地面相对位置及建筑物。2、 采区地区构造变化及工作面地质构造情况。3、 邻近工作面情况：如发火期、积水、瓦斯、老巷等情况。第三节 地质构造本区地层为简单单倾斜构造，煤(岩)产状稳定，走向方位角为253，倾角为5-8，上部倾角略大于下部。据本区钻孔资料，本区没有发现落差较大的断层(指落差10m以上的断层)，也没有发现岩浆侵入本地层。由于钻孔间距限制，控制程度较低，因此，区内可能隐藏有落差较小的断层(即落差10m以下的断层)需在巷道设计时加以考虑这方面的因素。第四节 水文地质一、 水文情况：本区为新开拓区，因此不涉及积水巷道和老空区问题，有少量水是从地表裂隙渗入地下，因此，C2煤在掘进过程中，顶板裂隙发育地段可能含有裂隙水，但对本区掘进巷道并无影响。第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置机巷在120210进风巷四号点开口，沿煤层近倾向向东南掘进，具体情况见后附巷道布置图。 第二节 支护设计一、巷道断面该巷道掘进采用木支护或钢梁架设，断面形状为近梯形。净断面：上宽：2.6m；下宽：2.6m；高2.0m；断面积为5.2m2。二、支护方式（一）临时支护采用吊挂前探支架做为临时支护，前探梁用8Kg/m的两根钢轨制作，长度不小于4m，间距不大于1.2m，用金属单体柱和吊环固定，吊环形式为倒梯形，宽面朝上，防止前探梁滚动，每根前探梁不少于2个吊环，吊环用配套的单体柱固定。支护后控顶距不超过0.2米。前探梁必须及时支护到迎头，其最大控顶距为1m，前探梁上用半圆形木和木橼杆接顶。（二）永久支护巷道属永久支护，采用1.5米管缝锚杆配15cmX10cm钢筋网进行支护，锚杆支护规格为：锚杆间距为1.0米，排距为0.8米。附图：二采区120210机巷掘进巷道支护断面平面图三、临时支护和久永性支护：1、不管是临时支护或永久支护，为保证巷道质量，必须按技术科所给的中线挂网进行拉线施工，即在巷道顶板和巷道两帮分别按巷道设计的高度、净宽拉好三条线施工，作为检查巷道规格和验收质量的依据。2、掘进时，支护必须及时支护，放炮后及时支好临时支护，在临时支护下，打好锚杆，铺好钢筋网，支护必须牢固、可靠。3、其它方面必须以2011年平庆煤矿巷道质量管理制度为准。第四章 施工工艺第一节 施工方式1、本规程所有巷道均采用打眼放炮的掘进方法进行掘进。2、打眼使用一台风煤钻，风源来自空压机通过2寸管路输送到本掘进工作面迎头。第二节 爆破作业 巷道所在煤层较为坚硬，都采用掏槽眼、辅助眼和周边眼。炸药使用乳化炸药，毫秒延期电雷管起爆，起爆使用MF2-100型防爆发爆器，联线方式为串联。见：附图：二采区120210工作面机巷掘进炮眼布置图。第三节 工艺流程图工作面掘进工艺流程见附图。第四节 运 输一、运输设备及运输方式掘进工作面采用溜子运输和皮带运输(皮带前面一台溜子)至皮带运输机到溜煤眼，溜煤眼到主石门的皮带运输机上到地面煤场。二、运煤、矸路线掘进工作面120210进风巷120304机巷小眼主石门皮带运输机 地面煤场。第五节 管线及皮带输送机敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。 1、风水管路接头要严密，不得漏风、漏水。供风管路使用2寸铁管，供水管路使用1寸铁管，距工作面20米范围内使用1寸胶管。风筒使用直径600mm的软风筒，逢环必挂且不得漏风，风筒口距工作面迎头不得超过5m。2、敷设皮带输送机要求(1)皮带的中心线与设计值相差不得超过正负50mm。(2)皮带及皮带架子的铺设要求严格按中线铺设。(3)皮带及皮带架子的安设一定要与设计坡度，巷道的坡度要一致，最大允许误差不得超过正负20mm。第六节 设备及工具配备设备及工具配备情况表（单头）序号设备工具名称型号规格单 位数量备 注1局部通风机FBD台2备用1台2风 煤 钻ZQS25/1.9台2备用1台3刮板运输机GSB520-40台1第五章 生产系统第一节 通风系统施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安设在C2煤斜石门，最长供风距离450米。一、掘进工作面风量计算：独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。(一) 按瓦斯涌出量计算Q= 100qk=1000.51.8=90m3/min式中： Q掘进工作面实际需要的风量（m3/mim）；q掘进工作面的瓦斯绝对涌出量（m3/mim）；k掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取k =1.8。(二) 按炸药量计算Q=25A=256.2=155m3/min式中：A掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，此处规定A=6.2kg。 25每1kg炸药不低于25 m3的配风量(三) 按人数计算Q= 4n=424=96m3/min式中：n 掘进工作面同时工作的最多人数，此处N=24。(四) 按局部通风机的实际吸风量计算Q=Q局I=200I=200m3/min式中：Q局机掘进工作面局部通风机的实际吸风量，FBD型局部通风机吸风量为130-240m3/min，取200m3/minI掘进工作面同时通风的局部通风机台数，取1台。通过以上计算，所以掘进工作实际需要风量取以上最大值200m3/min。二、局部通风机、风筒的规格选型1、Qf=Qj/（60Qc）=124/（6077%）=2.68m3/s式中：Qf局部通风机吸风量（m3/s）；Qj掘进工作面需要风量（m3/s）；按炸药药量计算为155m3/min；Qc风筒有效量率（%）；取Qc=77%2、根据局部通风机吸风量161m3/min，选用FBD型局部通风机（2X11KW）可以达到要求。3、风筒采用抗静电、阻燃风筒，直径为600mm。风筒要吊挂平直，拐弯必须加设弯头，保正风流畅通。三、掘进工作面风量验算。1、按最低风速验算：煤(岩)巷掘进工作面最低风量为QqS=155.2=78m3/min式中：Q按煤巷掘进工作面最低风速的换算系数，取q=15；S掘进净断面积，S=5.22、按最高风速验算：Q240S净断=2405.2=1248m3/min式中：240换算系数；S断面积5.23、按掘进工作面温度和炸药量验算炸药量/kg55-20温度/6以下16-2223-26612-2223-26需要风量/cm3.min-1405060506080温度为25度，炸药量在6kg风量为80m3/min4、按有害气体浓度验算：回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过1%，即：Q=P瓦/Q掘p瓦/1%=0.09+0.01=9 m3/min掘进工作面需要风量200m3/min满足以上4个条件，故选用FBD型（2X11KW）风机。四、局通风机安装地点和通风系统1、局部通风机安装地点安装局部通风机的地点设在C2煤斜石门，此处全风压风量大于局部通风机风量，且可以保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风巷道口的最低风速。第二节 综合防尘防尘水源：从地面高位水池引水防尘。掘进工作面必须湿式打眼、使用水炮泥、爆破喷雾、冲刷煤壁、净化风流等综合防尘措施第三节 防灭火该工程均采用湿式打眼，爆破喷雾降尘，相邻煤层无自燃发火倾向和火区，防火的重点是电缆、机械摩擦和人为火灾。120210机巷备有灭火器及沙子，可直接灭火。防火水源来自地面高位水池 120304机巷 120210进风巷、120210中机巷工作面掘进迎头，采用2寸管路和1寸管路接到工作面。第四节 安全监测系统一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：矿各科室管理人员、区队长、技术员、班组长和流动电钳工等下井时必须携带甲烷报警仪，对所经过的路线和地点随时进行瓦斯检查。放炮员每次放炮时必须进行“一炮三检”工作，并作好记录；班组长应把常开报警仪挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，随时对工作地点进行瓦斯检测；电钳工在检修地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警信号时必须停止作业进行处理。二、甲烷传感器的配备和使用：必须选用KCJ10型甲烷传感器，通过监控分站与矿KJ73N安全监控系统相连，由于本矿为低瓦斯矿井，煤矿也必须设置掘进工作面的甲烷传感器T1和掘进工作面回风流中的甲烷传感器T2。甲烷传感器T1距工作面不得大于5m，T2甲烷传感器距回风口1015米地方，并且应有防炮崩措施，具体布置在巷道上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm，且该处巷道顶板要坚固、无淋水，不得悬挂在风筒出风口各风筒漏风处。按照煤矿安全规程规定，CH4报警浓度设为大于或等于1%，断电浓度设为1%，复电浓度设为小于1%。安全监控设备必须定期进行调试、校正，每星期一次。甲烷传感器、甲烷检测设备，每7天必须使用校准气样和空气样调校一次，每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。安全监控设备发生故障时，必须及时进行处理，在故障期间必须有安全措施。每天必须检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪或光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班员；当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施 并必须在8小时内对两种设备调校完毕。第五节 供电系统该工作面掘进施工中。电源来自井口变电所，供电方式为集中供电。具体情况见工作面供电系统示意图。第六节 排水系统排水系统：该工作面积水120210进风巷120304机巷 二采区主石门 一采区1925水平运输巷 排水平硐 地面。第七节 运输系统运料系统：材料由排水平硐 1925运输巷 二采区主石门120304机巷120210进风巷掘进工作面迎头。运煤、矸系统：掘进工作面迎头120210进风巷120304机巷 运煤上山 溜煤眼 石门皮带 井口 地面煤场。第八节 通迅系统本工作面安设的电话，能够直接和主副井井口值班室、井底车场、运输调度室、采区变电所、带式输送机集中控制硐室、矿井地面变电所和地面通风机房、矿调度室相互直接联系。第六章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织采用“三班八小时工作制”循环作业劳动组织及作业循环图表见附表120210工作面机巷掘进劳动组织表人数 班次 工 种零 点 班八 点 班四 点 班小 计掘进工88824爆破工1113溜子司机1113电工1113班长1113跟班队长1113技术员1区长1合计15131341注：出勤率按85%计算，正规循环率按80%计。正 规 循 环 作 业 图 表点班时间工序零(八、四）点班支护检查打眼装药、连线、设岗放炮、通风验炮、找掉临时支护出渣永久支护延伸溜子第二节 循环作业图表 1、合理安排各道工序，进行平行交叉作业。2、打乱正规循环的补救措施。提高效率，缩短循环时间，赶上正规循环作业；适当调整循环进度，力争在本班内抢回，在正规循环恢复后再恢复正常循环进度；组织力量突击，适当增加人员、设备、确保正规循环；本班内抢回循环有困难，要为下班多做一些准备工作，保证下班顺利完成循环。第三节 主要技术经济指标主要技术经济指标表见表120210工作面机巷掘进经济技术指标表项目正规循环次数进度出勤效率炸药电雷管单位次/班次/月米/循环米/月工/月米/工Kg/循环Kg/米个/班个/米指标21341.216110460.2066.23.85727.5第七章 灾害预防及避灾路线一、灾害预防（一）防治瓦斯的措施1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次到工作面检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到“一炮三检”并作好记录，班组长利用便携式甲烷检测报警仪检查瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头外5m处的地点。2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止使用电钻；爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5 时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。3、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。4、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将 处理结果记入专用记录本中备查。5、掘进头供电要与采煤面分开，并使用风电闭锁装置。（二）预防运输事故措施1、加强溜子、皮带司机的业务学习，坚持持证上岗制度。2、刮板输送机巷道内必须安装声光信号等综合保护装置，并留有不少于0.8米的巷道位置，以便行人运料及通风。3、溜子机头处注意过往的行人流动情况，并注意撞人。禁止单人作业，机头处严格执行洒水降尘。4、加强巷道后路的维修和管理。二、避灾路线若工作面发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离：1、若工作面发生水灾，施工人员应按如下路线进行撤离：事故点 120210回风上山 12302回风巷人行上山 总回风巷 风井 地面。2、若工作面发生火、瓦斯灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离：事故点120210进风巷120304机巷 主石门 主斜井 地面3、当发生顶板事故时，只需要撤离事故地点到安全的地方即可。4、无论发生任何大小事故，都要保持镇静，及时汇报，并有组织的按避灾路线撤离，在可能的情况下，积极组织抢险，把损失降到最小限度。第八章 安全技术措施第一节 “一通三防”管理一、通风管理1、风筒吊挂平直，做到逢环必挂、缺环必补，风筒不准漏风，距在工作面不得超过5m，以保证工作面有足够的风量。2、加强通风管理，局部通风机必须有专职人员看管，要保持通风机常开不停，任何人不得擅自停机；若需要停机时，必须经通风人员同意后进行。3、局部通风机要装有风电、瓦斯电闭锁装置，停风时能自动切断供风巷内的一切电源，并要与采煤工作面分开供电。4、由于停电或其它原因造成局部通风机不能正常运转时，要停止作业，切断电源，撤出人员。在恢复通风前必须检查瓦斯，当局部通风机及开关附近10m风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可开机，继续施工。二、防尘管理1、采用湿式打眼，并且工作面所有人员必须佩带防尘口罩。 2、放炮时必须使用水炮泥，每眼使用1-2节。3、装煤前必须对爆落的煤进行洒水降尘。装煤前必须打开溜子机头上方的喷雾进行降尘。4、经常冲刷巷道顶帮和管路上的粉尘。5、距工作面50m范围内安设一道水幕，在放炮时必须打开，等放完炮、炮烟吹净后方可关闭。6、回风流中的水幕必须常开，不得随意关闭。7、防尘工作要经常检查防尘管路，发现问题要及时处理。 三、防火管理1、电器设备或电缆着火时，首先要切断电源，就近使用矸石、砂子或岩粉进行灭火，严禁使用水管灭火。2、因机械摩擦、油脂引发的火灾，要就近使用砂石或水管用水灭火。3、要控制风流，防止火势蔓延。第二节 顶板管理1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近工作面10m内的支护在爆破前必须认真检查，无问题时方可作业。2、要认真坚持“敲帮问顶”制度，及时用长柄工具找掉危岩，特别是打眼前、放炮后。3、找顶工作必须遵守下列规定：(1)找顶工作应由两名以上有经验的老工人担任，1人找顶，一人观察顶板。找顶人员要站在安全地点，观点人员要站在观顶人员的斜后方，不得影响找顶人的退路。找顶前要看好退路。(2)找顶要从支护完整处由外向里、先顶后帮依次进行，找顶范围内严禁人员进入。（3）找顶人员要带手套，用长柄工具。注意防止矸石顺杆而下伤人。（4)顶板遇有大块矸石或大面积脱层时，应先设置临时支护，保证安全后再由外向内慢慢找顶，不得强刨强挖。4、每次放完炮后，工作面工作人员要炮烟吹净后，由爆破工、瓦检员和班组长首先到工作面检查爆破地点的通风、瓦斯、拒爆、残爆等情况，并由外向里检查顶板情况，然后方可在前探支护下进行敲帮问顶工作。5、爆破后，要及时使用前探支护，并用木楔加紧，然后用板梁、橼杆和木楔模着顶，前探支护距离不得大于2m。6、当巷道开口不能正常使用前探支护时，要用单体液压柱作为点柱进行临时支护。点柱要均匀分布在空顶区内，支柱上要带一长度不小于1.2m的木帽，并用楔子加紧；柱根要坐在实底上，并有不少于20mm深的柱窝，在临时支护下进行打注锚杆铺设钢筋网工作。掘进长度超过1m时要及时用前探支架作临时支护。7、施工时必须在前探支护时下进行，不得空顶作业。8、每次使用前探支架前，必须先检查各部件是否完好，有问题要及时更换。第三节 爆破管理1、爆破工要经过专门培训学习，有两年以上采掘工龄并持有合格证的人员担任。爆破工要严格执行本作业规程及爆破说明书。2、爆破工领取炸药、雷管时，必须对号领取使用，禁止混用。3从成束的电雷管抽取单个时，不得手拉脚线、硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电管后，必须将脚线扭成短路。4、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：(1)必须在顶板完好、支护完整、避开电器设备和导电物体爆破工作地点附近。严禁在爆炸材料箱子上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。(2)装配起爆药卷。必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。(3)电雷管必须由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。(4)电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭成短路。5、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、轨道、钢丝绳、管路、电缆、信号线、电器设备等导电体相接触。6、严格执行“一炮三检制”(装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度)，加强起爆前瓦斯检查，防止漏检，避免在瓦斯超限的情况下起爆。7、起爆时必须使用矿用防爆型发爆器进行起爆。8、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：(1)炮眼深度小于0.6m时，不得装药、起爆。(2)在特殊情况下，如卧底、刷帮、挑顶，确需浅眼爆破时，必须符合下列规定：1、炮泥封满； 2、每孔装药量不超过1卷； 3、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，浓度超过1%时不准起爆； 4、检查并加固爆破地点附近支护。(3)当炮眼深度为0.6-1.0m时，封泥长度不得少于眼深的1/2。(4)当炮眼深度超过1.0m时，封泥长度不得少于0.5m。(5)当炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得少于1.0m。9、炮眼封泥要用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的材料做封泥，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料做封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。10、装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药、爆破：(1)掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护不符合规定。(2)爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%。(3)在爆破地点附近20m以内，矿车、未清除的煤矸或其实物体堵塞巷道断面的1/3以上。(4)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤体松散。（5）掘进工作面风量不足。11、爆破母线长度和躲炮直线距离不得小100m并有掩体，曲线不得少于75m。12、爆破时，要在所有能通往爆破地点的各通道距爆破地点直线100m并有掩体、曲线75m处站岗。班长要委托责任心强的人员站岗。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。巡岗人员要一一察看各站岗人员到位后，再通知爆破工起爆；爆破后，站岗人员要等巡岗人员通知撤岗时方可撤岗。站岗期间不得擅自离开岗位。13、爆破前，班长必须清点人员，爆破工最后离开爆破地点，由班长下达起爆令，爆破工以吹口哨为警戒号，每次爆破至少要吹三次哨子，每次间隔5-10秒，无问题方可起爆。14、爆破后，待炮烟吹散后，首先由班长、爆破工到工作点检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残眼等情况，认真敲帮问顶，找掉活煤、活渣等。15、炸药、雷管要分箱存放并上锁，严禁乱扔乱放。发爆器的手把、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁交给他人。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，并避开机械、电器设备且不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。16、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕；如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，要遵守下列规定：（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2）严禁用镐创、钎子钻或从炮眼内拉雷管脚线。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用钻眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆炮眼。（3）应该在距拒爆眼O.3m处打一个平行炮眼，爆破崩出即可。（4）爆破后，爆破工要收集残炮，并收集未爆的雷管。（5)在瞎炮处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。17、通电以后，拒爆时，爆破工应先将发爆器钥匙取下来，再将爆破母线从发爆器上取下来，扭成短路，再等15min，才能卷线检查拒爆的原因。18、当班的装药炮眼应当班放完。在特殊情况下，如果当班留下尚未放完的炮眼，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。19、爆破前，应先加固附近支护，撤除锚杆机、风钻等工具，用溜槽或旧胶带护好开关、电缆、潜水泵等设备，以防崩坏。20、严格执行爆炸材料领退制度。领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆破材料库。严禁乱扔乱放。21、运送爆破材料要遵守下列规定：(1)爆破材料箱必须使用耐压、抗冲撞、防震、防静电的非金属容器。(2)严禁雷管、炸药装在同一容器内，严禁将爆破材料装在衣袋内。（3）运送途中不得逗留，应直接运到工作地点。第四节 防治水二采区C2煤层120210机巷掘进工作面顶、底板砂岩中局部裂隙发育必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。一、成立探放水领导小组组 长：刘稳华副组长：夏柱权成 员：谢褔亮、李加宽、李永政、刘先礼、蔡锐生二、弄清水灾的预兆1、一般预兆煤层发潮变暗；煤壁出汗，煤层表面出现小水珠；煤壁变冷；工作面气温降低，人进到工作面会感到发冷；巷道中出雾气；顶板出现异常，造成顶板来压，出现沼气或二氧化碳、硫化氢气体等。2、特殊预兆老空水：含铁锈等杂质多，“挂红”，酸度大，水味发涩。断层水：工作面出现来压，淋水增大，在岩缝中出淤泥，底部出现射流，水呈黄色等。溶洞水：呈黄色、灰色带臭味。冲积层水：初时小，水色发黄，夹有砂子，以后水量增大。三、正确使用防治水的工作方法1、距可疑水源75-100米，有时在200米以外，钻孔保持超前采掘工作面20米，钻孔直径一般不大于75毫米为宜，并能顺利排水，防止冲垮煤壁。2、钻孔的布置形式缓倾斜煤层按扇形布置；积水在巷道一侧按半扇形布置；中厚及以上煤层按水平面或垂直方向布置，探老空积水钻孔，要加密探断层水的位置和构造位置，探水过程中要严格观察分析。四、探放水时应注意的安全措施：加强钻孔附近的巷道支架，背好顶板，并在迎头打好坚固的立柱和栏板。清理巷道浮煤，挖好排水沟。在打钻地点或其附近安设专用电话。确定探水孔的位置、方向，由测量和负责探放水人员亲临现场，共同确定氏钻孔方位、角度、数目及钻孔深度。 规程第265条：排放井筒和下山积水前，必须由煤矿安且组检查水面空气成份，发现有害气体必须及进处理。五、疏放老空水，水量不大，可直接采用探水钻孔放水；老空和溶洞水大，可采用先堵后放；老空水或有补给水源不大，采用先放后堵；较大水源采用煤柱或构筑物暂先隔开。六、疏放含水层水，利用潜水泵或深井泵排水；用井下疏水管道与钻孔疏水。（附：120210机巷探放水设计图）第五节 机电管理1、井下不得带电检修、搬迁电器设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源、检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1%时，再用与电源电压相适应的电笔检查；检验无电后方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电、防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁， 并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、操作井下电器设备应遵守下列规定：(1)非专职人员不得擅自操作电器设备。(2)手持式电器设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。4、电器设备不应超过额定值运行，防爆电器设备入井前，应检验其“产品合格证”，“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证证后，方准入井。5、敷设高压电缆应遵守下列规定：(1)电缆悬挂必须用电缆钩。(2)巷道中悬挂的电缆应有适当的驰度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击。在电缆坠落时应不落在轨道或输送机上。(3)电缆钩的悬挂间距不得超过3m。6、电缆不应悬挂在风筒或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物体。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。7、电缆的连接应符合下列要求：(1)电缆与电器设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板或线鼻子与电器设备进行连接。(2)不同型号电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒，连接器或母线盒连接。(3)在地面修补的电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。(4)3台以上的电器设备必须设置局部接地极。8、井下防爆电器设备的运行、维修和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电器设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。9、严禁甩掉、停用井下各种电器保护。10、存在下列问题的电器设备及小电器不得下井使用：(1)防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。(2)绝缘座破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。(3)导电螺栓、螺母锈蚀超过规定。(4)开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。(5)开关的机械闭锁失效。(6)开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。(7)开关底托架断裂或固定不牢。(8)电机风扇处的护罩与电机外壳固定不牢。11、电器设备的隔爆外壳应清洁、完整并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：(1)外壳有裂纹、开焊、变形。(2)防爆壳内外有锈皮脱落。(3)闭锁装置不全、变形损坏，起不到机械闭锁作用。(4)隔爆室的观察孔的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。( 5 )防爆电机接线盒内缺隔爆绝缘座。12、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密闭完好。13、工作面电器设备要加强管