溢流坝模板工程专项方案.doc

1 目目 录录 第 1 章 工程概况 1 1 1 工程位置 1 1 2 工程现状 1 第 2 章 编制依据 1 第 3 章 施工部署及任务安排 1 3 1 施工部位模板类型采用安排 1 3 2 施工模板布置 2 3 3 任务安排 3 3 4 劳动力安排 3 第 4 章 施工准备 3 4 1 技术准备 3 4 2 作业条件 3 第 5 章 滑模工程的工艺流程 4 5 1 流程图 4 5 2 滑模加工方案设计 4 5 2 1 轨道制作 5 5 2 2 滑模模板制作 5 5 2 3 模板验算 7 5 3 滑模安装及拆除 8 5 3 1 准备工作 8 5 3 2 滑模安装技术 8 2 5 3 3 滑模板拆除 10 第 6 章 砼浇筑 10 砼浇筑分三孔进行施工作业 第一次只进行中孔的浇筑施工 10 6 1 混凝土坍落度要求 10 6 2 混凝土入仓 10 6 3 混凝土振捣 10 6 4 混凝土养护 10 第 7 章 滑模施工操作控制 11 7 1 滑动制动控制 11 7 2 浇筑控制 11 第 8 章 质量标准及质量保证措施 11 8 1 质量标准 11 8 2 质量保证措施 11 第 9 章 安全措施 12 第 10 章 突发事件及特殊情况处理 13 1 第 1 章 工程概况 1 1 工程位置 工程名称 北京市石景山区南马场水库除险工程 地理位置 南马场水库位于石景山区五里坨镇双泉寺村东北部 坝址位于黑石 头沟上游的马场沟上 建设单位 北京市石景山区水务工程管理所 设计单位 北京市水利工程规划设计研究院 承包方式 施工总承包 安全文明目标 北京市 文明安全达标工地 结构类型 钢筋混凝土结构 1 2 工程现状 流域面积 1 1k 主沟长 1 92 主沟比降为 7 3 大坝为浆砌石坝 水库 原设计总库容 20 万 m3 属小 2 型水库 现状 大坝最高 24 0m 坝顶长 108 9m 坝顶高程 308 9m 坝顶宽 5 5m 溢洪坝设置在坝中 分三孔 每孔分别 宽 9 5 米 11 米及 9 5 米 中墩厚 1 米 承台厚 1 2 米 堰面高程 308 00 米 挑 堰高程 305 313 米 曲线断面 第 2 章 编制依据 2 1 水工混凝土施工规范 DL T5144 2001 2 2 水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准 DL T5113 1 2005 2 3 混凝土大坝安全检测技术规范 试行 SDJ 336 1989 2 4 水利水电工程施工组织设计规范 SDJ 338 1989 2 5 水电水利工程混凝土防渗墙施工规范 DL T5199 2004 2 6 水电水利工程模板施工规范 DL T5110 2000 2 7 水工建筑物滑动模板施工技术规范 DL T5400 2007 2 8 施工组织设计 2 9 施工图纸北京市水利工程施工质量评定标准及 第 3 章 施工部署及任务安排 3 1 施工部位模板类型采用安排 本工程溢流坝堰面采用滑模组合支设 上游迎水面采用宽 200mm 厚 30mm 木板 支设 人行桥桥墩两端头弧形采用木模组合异形 2 3 2 施工模板布置 根据施工组织设计模板支设原则 A 点至 B 点采用木模板 待砼初凝前将模板 拆除 采用人工抹面 滑模走向由 E 点向 O 点滑移 由下向上滑移施工 曲面为 滑模施工部位 滑模施工布置见下图 滑模板 滑模板 滑模板 手动吊链 滑轨 300 350 多折点连接成曲线 组合滑模俯视图 3 3 3 任务安排 滑模工程自 2011 年 4 月 1 日开始施工 计划于 2011 年 4 月 20 日完工 大约 工期 20 天 3 4 劳动力安排 3 4 1 现场领导机构 现场设项目经理 技术负责人 施工员 质量试验员 安全员各一名 3 4 2 劳动力安排 1 滑模技术工 20 人 2 混凝土浇筑技术工 24 人 3 瓦工 10 人 4 勤杂工 10 第 4 章 施工准备 施工准备工作是做好每项工作的必要条件 施工准备工作的质量好坏 充分与否 是决定该项工作成败的关键 因此必须引起各级管理人员和各班组的注意 施工前 工程 技术 质量各部门 各专业工长及管理人员要召开碰头会 沟通 情况 各班组要开准备会进行动员 明确任务 统一思想 统一认识 统一做法 统一指挥 统一行动 4 1 技术准备 4 1 1 熟悉图纸 按设计要求准备相应的施工工艺规程 施工验收规范 施工 质量检验评定标准及图集 4 1 2 施工人员用工手续要齐全 备齐相应的上岗证及培训证书 4 1 3 进行逐级技术交底 专业工长以书面形式向各班组进行交底 班组长再 向工人进行交底 技术交底要有重点 要有针对性 要针对班组和个人的技术技能 特点 针对关键部位和质量控制要点 提出具体措施和要求 4 1 4 备齐施工中所需的方尺 靠尺等计量测量器具 且保证检测合格的器具 具有合格证书 4 1 5 滑模移动工具及机械完好有效 各种配件满足正常施工使用 4 1 6 钢筋工程 预埋件 欲留洞口等要进行预检 检查中的问题及时进行整 改 验证 工序交接检查记录应齐全 并由交接双方工长签字认可 4 2 作业条件 滑模施工前 钢筋的绑扎工作应完成并验收合格 混凝土的踢凿工作满足质量 4 要求 模板质量控制线 标高线等放线工作准备完毕 紫铜止水板及浸沥青木板应 安装合格 等各项准备工作已就绪 第 5 章 滑模工程的工艺流程 5 1 流程图 5 2 滑模加工方案设计 滑模方案 滑模加工 滑模安装 滑模验收 滑模方案选定 支撑 加固方案选定 滑模就位 加固 工厂加工 现场加工 安装控制线 标高检查 混凝土强度报告 滑模位置检查 预检记录 质量验收 滑模工程施工流程图 滑模滑移 工程部 部长 5 堰面混凝土裸露于坝顶 混凝土表面质量的好坏关系着整个工程的外观质量 要求在模板的设计 选型 加工 安装 拆除 养护 倒运等各个环节都要精心负 责 爱护 从模板上为达到清水混凝土提供有力保证 制作滑模采用 3mm 厚钢板 倒链 钢管 等材料 工具 现场加工或工厂加工制作拼装而成 5 2 1 轨道制作 根据设计图纸 使用 12 号槽钢在工厂加工完成 WES 型母体 通过校核 合格 后制作 18 根 两根为一组 成型为一套轨道 轨道加工完成 见下图 坝 体 轨 道 100滑杆 滑动模板及桁架 浇筑堰面 12号槽钢 5 2 2 滑模模板制作 采用 3mm 厚钢板做滑模面板 滑动板 面板宽 620mm 长根据溢洪道宽分为 2770 3340mm 两端道滑模面板长分别为 2770mm 中间道滑模面板长分别为 3340mm 滑动板两端上翘 行驶面上翘 15 度 翘面长 100mm 尾面上翘 20 度 翘面长 20mm 滑动板上方与槽钢及螺纹钢焊接 槽钢及螺纹钢制作成桁架 由桁 架带动滑动板向上滑移 滑模板制作完成 见平面 立面 剖面附图 6 620 2760 3340 120mm 上平面 120mm钢 钢 侧立面 钢筋 7 20 500100 3mm冷板 120mm 钢 20钢筋 2根 100钢管 165 5 2 3 模板验算 a 混凝土侧压力计算 按以下两式计算 取最小值 F1 0 22 CT0 1 2V1 2 F2 CH 各计算参数取值如下 TC 24KN m3 T0初凝时间 T0 200 T 15 T 取 240C T0 5 13 1 1 2 外加剂影响系数取用值 2 1 5 修正系数 塌落度按 160mm 取值 V 3m h 则 F1 64 8kn m2 F2 75 8kn m2 b 16 穿墙螺栓的抗拉验算 8 ft fc A0 A 185 3 14 92 0 6 0 75 1000 104 56KN M2 64 8KN M2 所以 按 600 750mm 布置穿墙螺栓能够满足施工要求 c 模板挠度验算 取 1m 计算单元 M ql2 8 4 05KN M f 5ql4 384EI 2 7mm 5mm 允许挠度值 5 3 滑模安装及拆除 5 3 1 准备工作 5 3 1 1 中心线和位置线的放线 首先用经纬仪引测大坝的轴线 并以该轴线 为起点 引出其他各桩号点 模板放线时 应先清理好现场 然后根据施工图用墨 线弹出模板支设的外边线和中心线 由于坝体较高 控制线不宜投测 放线前 必 须先搭设临时支架 然后使用支架把堰面断面着点控制 可根据需要加密 5 3 1 2 标高测量 根据模板实际标高的要求用水准仪把水平标高直接引测到 模板安装位置 5 3 1 3 滑轨已加工完成 滑轨由加工厂加工 WES 曲线后 到现场组合 完成 轨道实体 并移至施工现场 5 3 1 4 隐预检 检查预埋件 预留孔洞埋设的牢固程度和准确性 办完钢筋 等隐检手续 再进行模板安装 5 3 2 滑模安装技术 5 3 2 1 滑模的施工顺序 运模 安装定位 轨道连接 滑模入位 牵引设备 安装 倒链 滑模就位 调整 试拉 5 3 2 2 运模 由于施工现场狭小 本工程无法使用垂直运输设备 运模全部 由作业人员将所需轨道 滑模模板运至待安装部位 5 3 2 3 安装定位 依据断面控制线 根据设计图纸把轨道按本方案设计定位 由于定位位置面是曲面 不宜弹墨线 本定位采用垂直投测标点定位 依次类推 5 3 2 4 轨道连接 根据定位点 每间隔 600mm 采用 18 胀栓锚入坝体 200mm 左右 胀栓与 18 钢筋焊接用于支撑轨道 轨道安装时口对口 防止装反 见图 5 2 1 的轨道制作 考虑滑模向上移动产生的拉力 在轨道下方每隔 600mm 使用 18 钢筋成 60 度夹角异向于轨道焊接 增加反作用力 轨道连接完成 5 3 2 5 滑模入位 轨道安装完成后 平面直线距离不能安装滑模板 假使平 面距离滑模板能够安装进入 证明轨道已安装错误 需重新调整 滑模板需有上向 下推进 进入待浇筑部位 9 5 3 2 6 牵引倒链安装 安装倒链为牵引滑模滑移 所有拉动力体现在倒链所 使用的支撑架上 所以对支撑架的加工 安装必须严格控制 支撑架由 12 号槽钢 做竖杆 立杆及撑杆 制作成三角骨架 充分利用三角形的稳定性 支架下端与锚 筋连接为整体 稍微后倾 由于滑模向上滑移角度在变化 一个拉点不能满足使用 要求 为减少因角度不同而增大的摩擦力 在不同的夹角线延伸位增加拉点 倒链 在拉结点定位 牵引倒链安装完成 见下图 50 1 20m m槽钢 锚筋与滑轨焊接 600 轨道 变向线 12号槽钢支撑架 12号槽钢支撑架 坝体 注明 尺寸线与现场结合 5 3 2 7 滑模调整 滑模安装就位完成后 进行模板的平整度 曲度及高程调 整 做到一次到位 杜绝返工 5 3 2 8 试拉 滑模调整完成后 通过自检合格 向监理工程师报验 监理工 程师检验合格后 与监督站 业主共同进行试拉工作 试拉合格进行下道工序 5 3 3 滑模板拆除 10 滑模拆除根据安装顺序 后安装的先拆除 先安装的后拆除的方法进行 第 6 章 砼浇筑 砼浇筑分三孔进行施工作业 第一次只进行中孔的浇筑施工 6 1 混凝土坍落度要求 6 1 1 根据水工规范规定堰面混凝土坍落度控制在 60 80mm 之间 6 1 2 由于使用商品砼及施工现场条件的局限混凝土坍落度增大到 120mm 左右 6 1 3 混凝土到达现场后及时试验 坍落度在本方案控制范围之外的严禁使用 6 1 4 为防止坍落度的流失 浇筑时与混凝土供应单位协商尽量满足施工次的 需要 也减少不必要的浪费 6 2 混凝土入仓 6 2 1 混凝土入仓采用吊车与吊斗配合使用 6 2 2 混凝土施工时 第一次入仓深度 200mm 待振捣后 进行第二次入仓 入仓深度 200mm 待振捣后 进行第三次入仓 入仓深度也为 200mm 整块滑模板 入仓浇筑完成 6 2 3 第三次入仓振捣完成后 第一次入仓的混凝土接近初凝 初凝前 开 始提升滑模 先试滑 3 5cm 检查滑道两侧是否有妨碍正常滑动的障碍物 及轨道 有无变化 一切正常方可正常滑升 滑模滑升高度为 150 200mm 以此类推 循 环浇筑 6 2 4 每次混凝土入仓间隔时间控制在 1 5 小时 入仓间隔时间中滑动模板要 每隔 10 分钟拉动模板 3 5cm 滑模滑动间隔最长时间不得超过 30 分钟 6 2 5 混凝土在前三次入仓振捣完成后 处于被模板覆盖状态 提升后 有 150 200mm 宽的砼面裸露 根据表观质量人工抹面 每提升一次 抹面工作做一 次 以此类推 循环操作 在抹面的同时操作人员要站在为抹面临时搭设的工作平 台上操作 禁止站在新浇筑的混凝土面上 以免留下痕迹 影响外观 压光面要求 观感一致 如抹面有修补必须用仓内的砼或过筛浆液修补滑过的砼表面 6 3 混凝土振捣 6 3 1 混凝土振捣宜采用 30 振动棒 6 3 2 振捣时快插慢拔 振捣间距控制在 250mm 左右 6 3 3 分层浇筑混凝土振捣上一层时 插入下一层控制在 50mm 11 6 4 混凝土养护 6 4 1 根据气候条件的影响 大气温度在 25 以下时采用覆膜养护 混凝土压 光终凝后使用塑料薄膜把砼面全部覆盖 塑料薄膜接缝处用浆糊粘接 接缝不小于 80mm 接缝要严密 防止水分遗失 6 4 2 大气温度在 25 以上时采用浇水养护 模板拆除后使用草帘被覆盖 覆 盖后在草帘被上均匀洒水 72 小时内每次洒水间隔 2 小时 72 小时后每次洒水间 隔 4 6 小时 防止草帘被风干对砼造成养护不均匀 第 7 章 滑模施工操作控制 7 1 滑动制动控制 7 1 1 控制滑移高度 测量人员在滑模向上滑移时 做好及时准确的测量工作 避免发生滑移过高 过高时滑模内的中层混凝土未达到初凝 振捣上层混凝土时中 间层混凝土可能产生冒流 滑移高度不够 混凝土面会产生宽窄不一的硬带 给抹 面压光造成负面影响 所以控制滑模滑移高度要准确 7 1 2 控制滑移均衡 倒链提升时每块滑模两端同时用力 避免一端力大或力 小 防止滑模与中轴线不平行 假使一端提升过快 容易造成卡模 7 1 3 滑动时间控制 滑动时间根据混凝土浇筑时间确定 不宜过早或过晚 过早混凝土将产生位移下坠现象 过晚混凝土已硬化不宜抹面 7 1 4 滑模滑移到控制位置时 倒链不得卸力 防止滑模下滑并附一根钢丝绳 防止倒链出现故障而模板下滑的措施 随模板滑升随锁扣钢丝绳 7 2 浇筑控制 7 2 1 混凝土浇筑时要均匀下料 保证混凝土连续施工 7 2 2 浇筑的混凝土不得在现场二次加水 7 2 3 混凝土进入现场后要及时试验塌落度的大小 过大不宜入仓 7 2 4 混凝土入仓高度不得大于 1 5m 7 2 5 混凝土振捣时不得震动滑模板 达到不漏振 不过振 7 2 6 浇筑时间严格控制 不过时 不缺时 7 2 7 砼面层压光要及时 随滑模提升随压光 控制曲线顺滑 美观 第 8 章 质量标准及质量保证措施 8 1 质量标准 滑模板 拉杆连接件要配套 连接牢固 质量可靠 滑模及其支架必须有足够 的强度 刚度和稳定性 支撑部分应牢固可靠 12 8 2 质量保证措施 8 2 1 制定每个人 班组 管理层质量分解目标 不违规 不漏查漏检 不出 次品 确保分项工程优良 8 2 2 各层次管理人员和作业班组 认真组织学习贯彻有关施工方案 施工图 纸和国家 北京市的有关规范 规定 技术资料管理规定 实施标准化管理 8 2 3 严格执行样板制 施工应有组织的进行 总工和有关专业工长应反复检 查 经验收合格后 以此样板进行交底 通过样板统一认识 统一做法 统一标准 以后施工不准偏离样板 8 2 4 严格实施跟踪监控检查指导 批评落后 表扬先进 严格监控模板施工 的全过程 及时进行预检 随时检查 发现问题及时指导整改 发现较严重问题要 组织分析原因 针对原因采取措施 专人限期整改 8 2 5 建立落实奖惩制度 对个别人责任心不强屡教不改 对工程质量造成较 严重后果的 应进行惩罚 对质量作出贡献的 有突出成绩的要及时奖励 8 2 6 严格控制技术资料 所有技术资料要真实 清楚 及时 不准后补 不 准涂改 8 2 7 施工员要根据施工方案 向作业队进行技术交底 提出质量要求 8 2 9 对捣手进行技术培训工作和技术交底 明确职责 严格按要求操作 做 到不漏振 特别是坝体 柱 墩的根部要加强振捣工作 8 2 10 浇筑时要求混凝土搅拌站严格按照施工现场需用量及间隔时间输送 8 2 11 混凝土浇筑期间要做好计量工作 对罐车混凝土进行抽查 计量 8 2 12 混凝土浇筑完毕后 要及时清理零星混凝土 做到活完脚下清 第 9 章 安全措施 9 1 加强安全教育 使其随时注意自我安全保护和保护他人安全的防范意识 9 2 发现不安全隐患及时整改 9 3 操作人员高处作业时应系好安全带 穿戴好防护用品 9 4 操作脚手架上要保证畅通并将脚手板与固定架绑牢 9 5 不得在操作脚手架上放置散件物品 9 6 施工前工长要做好书面和口头安全交底工作 9 7 现场各种电器