6S推进制度.doc

56S推进制度1.0目的：为能对人、机、物、法、环进行科学地组合与调配，对从输入到输出的全过程进行有效地运筹、控制和激励，使其具有自我调节能力，始终保持协调和有序的良好状态，发挥其综合效能，达到优质、低耗、安全、有序、高效目的。2.0 范围: 适用于各作业现场，包括各车间、仓库、厂区、办公室等。3.0 定义:3.1 6s指“整理(seri)”、“整顿(seiton)”、“清扫(seisou)”、“清洁(seiketsu)”、 “素养(sitsuke)” 和“安全(safety)” 。整理：收拾处于混乱状态的东西，使之有条理、有秩序。除去不要的东西。整顿: 使人、机、物、法、环处于最合理、最有效的位置和状态。清扫: 时常打扫工作现场。清洁: 每时每刻都保持工作现场整洁、有秩序，维持整理、整顿、清扫的成果。素养: 养成良好的工作和行为习惯。安全:4.0 基本要求:4.1 设备：外观整洁，各配件完整，机身无油渍、锈蚀、渗漏的药液等污物，按要求进行日常保养，运行状态良好。4.2 环境：墙面除统一规划的专栏区外，不得任意涂抹，不得钉钉子，不得随意张贴，不得有任何污渍。 玻璃窗必须明亮、洁净。 地面除用于标识区之颜色外，不得有任何污物、垃圾。 工作台必须整洁，文件资料摆放整齐。 各工作区内各对象的摆放在外观上要美观，且方便合理。4.3 物料：各物料必须有固定的摆放区，且必须整齐地放在对应的区域内。 各物料须明确标识，以便于识别和区分。 物料流动路径合理，不至造成混料、工序物流交叉、影响安全。4.4 标识：全公司采用统一的标识。4.5 工具：小推车、板架外观整洁，不用时必须放在固定的摆放区内，使用时注意不得损坏墙面、地面。 刀、放大镜、尺等工具不用时必须放在工具柜内，且须对存放处明确标识。4.6 工作状态：上班时必须着工衣、工帽、工鞋、戴厂牌。 坐、立时姿式端正，不得倚在台、设备上。 不得窜岗、打闹、闲聊、干与工作无关的事。 未经允许不得动用非自己使用的工具和设备。4.7 操作: 按品质手册、程序文件、作业指导书及工艺指示操作。 严格遵守各项安全规程。5.0 执行标准5.1 各部门依据自行编制并经ISO9000室审核的6s执行标准为本部门之6s推进项目及需达成的目标，各部门根据实际需要制定各单位之每班/每日/每周/每月推行制度，并持之以恒地执行。5.2 除6s执行标准，下表列出了须执行的最基本的项目。项 目 扣分罚款(元)1. 在厂区内吸烟102002合格品或不合格品没有标识, 没有以醒目方式区分开, 或未放在对应的标识区内,混放在一起5503. 不按程序文件、作业指导书、工作指示或其它指导性文件作业5504. 不如实填写生产报表或不按要求填写5505. 仪器、设备出现故障不及时申请维修而带“病”运行5506. 上班时间打瞌睡、 喧哗、打闹、串岗、打扰其他人的工作等5507. 因工作方式不当导致物料浪费或其它损失（浪费物料价值另计）5508. 因工作方式不当而损坏墙面或地板5509. 因操作方式不当导致他人或自己身体受到伤害（医疗费另计）55010.对提出的不合格项目在限期内不予改善或拖延改善时间55011.对提出的改善项目敷衍塞责55012.故意掩盖或隐瞒事实以蒙骗检查人员55013.私自挪动或玩弄消防器材55014.在未经许可的情况下擅自开启非自己看管的机器设备44015.仪器、设备、动力出现故障不通知有关人员擅自修理44016.成品, 半成品, 原物料未放置在规定的区域内, 33017.计量器具用后未妥善放置, 存放环境或方式对其有不良影响33018.工作方式粗暴, 态度恶劣(不服从、不合作)33019.易燃, 易爆, 有毒物品无醒目警告标识, 或存放、使用不当33020.站在小推车上滑行、或用力推开小推车后松手让其任意滑行（造成 损失另计）33021.下班时不关闭动力、电源开关，用毕后不关闭水源33022.出现工伤不及时提交工伤报告(12小时内), 或隐瞒不报33023.两人同时操作一台冲床或测试机(正常工作时)33024.工具(小推车,板架等)、物料无固定的摆放位置，或摆入位置阻碍人、物流22025.规定数量的板没有相应的工卡跟住 22026.电解性物质存放处离电机、电源、配电柜（盒）过近22027.在规定要戴防护用品的场所不戴防护用品22028.部门/单位负责人或当事人拒绝对不合格事项进行确认22029.机器、设备维修后不及时将各部件装回11030.在墙面非指定的位置任意张贴、涂画11031.在工作报表上写、画与工作无关的东西11032.在工作时间内作与工作无关的事11033.在工作场所内进食11034.上班时间不穿厂服, 不戴厂牌, 不穿工鞋, 或将工鞋穿出车间外 11035.用公司复印机、复印纸复印私人资料11036.原材料、半成品、成品直接放置在地板上11037.下班时不关门, 不关电灯11038.男工穿短裤、背心，女工穿未及膝盖的裙子上班1警告39.搬运物料时过重或过高1警告40.物料(原材料, 半成品, 工具等)堵塞走火通道1警告41.机器设备表面积有油污不及时清除1警告42.设备表面放置有碎布或其它杂物1警告43.文件、记录存放时无标识，或存档方式不当，不能在5分钟内取得1警告44.地面污水、油渍、垃圾不及时清扫1警告45.上班时间内座、立姿式不雅1警告46.下班时未将工作场所、台面收拾干净, 整齐1警告47.工作台、柜不整洁1警告48. 电源、电话线布置不安全、不整齐 1警告6.0 检查方法6.1 ISO9000室检查员依据6s执行标准及本制度之5.2条的要求随机检查各部门之执行情况。6.2 当发现有不合格时，检查员须当场将不合格事实记录于检查结果通知单上，并按“评分标准”给予适当扣分，然后将各副本交给有关人员要求其改善，亦须按时跟进改善情况。6.3 当所发现之不合格的影响程度较大，需用罚款来警告当事人不再有类似不合格的发生时, 检查员依据本制度之“奖惩制度”当场开具罚单给当事人，然后将罚单交财务部从当月工资中扣除。7.0 评分标准7.1第5.2条表中列出了对各不合格项的扣分及罚款标准。7.2 评分部门包括公司各部门，但根据各部门责任范围、客观条件、实施的难易程度之不同，对于相同性质的不合格项，则给予不同比例之扣分，具体比例为：生产部工程部品管部生管部行政部采购部总经办财务部133336667.3 各部门每月之6s总分为100分，当月得分为100减去被扣分。7.4 ISO9000室每月底根据检查结果汇总出各部门之总得分，并根据得分评出第一名及最末名，给予奖励和惩罚。8.0 奖惩制度8.1 检查员在