工业通风与除尘课程设计.doc

1 目目 录录 1 设计总说明 2 1 1 工程概况 2 1 1 1 厂的基本情况 2 1 1 2 工程目的 2 1 1 3 现有情况 3 1 1 4 达到标准 3 1 2 设计依据 4 2 除尘系统的方案设计 4 2 1 方案一设计计算 4 2 1 1 方案一轴测图 4 2 1 2 方案一风量分配 5 2 1 3 方案一管段的局部阻力系数 5 2 1 4 方案一阻力汇总 7 2 2 方案二设计计算 9 2 2 1 方案二轴测图 9 2 2 2 方案二风量分配 9 2 2 3 方案二管段的局部阻力系数 10 2 2 4 方案二阻力汇总 12 2 3 方案三设计计算 14 2 3 1 方案三轴测图 14 2 3 2 方案三风量分配 14 2 2 3 3 方案三管段的局部阻力系数 15 2 3 4 方案三阻力汇总 17 3 最佳方案选择 19 3 1 方案经济性比较 19 3 2 方案技术性比较 19 3 3 选择最佳方案 19 4 系统阻力计算与平衡 20 4 1 阻力平衡计算 20 4 2 阻力平衡调节 20 4 3 除尘系统总阻力 20 5 除尘系统风机选择 20 5 1 风量风压计算 20 5 2 风机选择 21 5 2 1 绘制管网特性曲线 21 5 2 2 计算电动机功率 21 5 2 3 绘制风机特性曲线 21 6 设备材料汇总 23 7 系统运行维护 24 8 设计小结 24 3 1 设计总说明设计总说明 1 1 工程概况工程概况 1 1 1 厂的基本情况厂的基本情况 该冶炼有限公司位于素有 世界钨都 之称的江西省赣州市 上 世纪六十年代末至七十年代初工厂建成钨深加工生产线 铋冶炼生 产线和锡冶炼生产线 成为选冶结合的综合型企业 1984 年 企业 改名为赣州某冶炼厂 2005 年 4 月 按照国家国有企业体制改革 改制 重组政策 组成了赣州某冶炼有限公司 赣冶牌 精铋 APT 获省 部优质产品荣誉证书 锡锭获江西省优质产品奖 在国 际 国内市场上有良好的信誉 公司现生产仲钨酸铵 蓝钨 钨粉 碳化钨粉 精铋锭 精锡锭等主要产品及副产品共 20 余种 现有员 工 445 人 其中高 中级职称技术人员 50 人 公司最早的前身 是赣州精选厂 于 1956 年筹建 1958 年元月 1 日正式投产 是 前苏联援华 156 个项目的配套项目之一 上世纪六十年代末至七 十年代初工厂建成钨深加工生产线 铋冶炼生产线和锡冶炼生产 线 成为选冶结合的综合型企业 1984 年 企业改名为 某冶 炼厂 2005 年 4 月 按照国家国有企业体制改革 改制 重组政 策 组成了某冶炼有限公司 1 1 2 工程目的工程目的 本工程为该公司的除尘系统设计 该冶炼厂有 1 炉 9 个 2 炉 5 个 主要污染物为含尘空气 为了保证车间内空气品质符合国家 标准 采用局部机械排风 在每个冶炼炉上方布置集气罩 集气罩根 据现场设计为 1 3 1 6 的矩形罩 高度为 1 6m 罩口风速为 0 8m s 每个集气罩的风量为 1 0 1 3 1 6 3600 1 1 8244m3 h 2 29m3 s 考虑到炼炉不必完全开启 按最多 8 台计算 因此总风量为 8244 8 65952m3 h 18 32m3 s 4 每个集气罩支管的风速按 18m s 计算 因此支管管径为 2 29 18 0 127m2管径为 402mm 取标准件为 400mm 进除尘器的风管的风速 v 取 20m s 因此主管管径为 18 32 20 0 916m2管径为 1080mm 取标准件为 1000mm 1 1 3 现有情况现有情况 稀有金属冶炼厂金属品种较多 生产过程散发的有害物有的毒 性较大 如铍冶炼过程散发出的铍尘 严重危害人的健康 有色金 属冶炼工艺十分繁杂 按冶炼方法可分为火法冶炼和湿法冶炼 火 法冶炼包括熔炼 吹炼 蒸馏与精馏 精炼 熔铸 工艺烟气收尘 及制酸等 主要有害物为二氧化硫烟气 有些生产环节伴有热和粉 尘散发 湿法冶炼包括浸出 浓密与过滤 净化与富集 电解沉积 浓缩与结晶等 主要有害物为湿 酸气和其他少量有毒气体 如氯 气 砷化氢等 由于有色金属的冶炼过程中产生了这么多有害的污 染物 因此 要将这些污染气体收集起来进行净化除尘 1 1 4 达到标准达到标准 通过在冶炼炉上安装集气罩将冶炼过程中收集的污染气体收集 起来 将它们通入除尘器中净化 除尘并使得污染物的污染浓度达 到本设计方案处理效果预期目标达到 工业炉窑大气污染物排放标 准 GB9078 1996 二级标准和大气污染物综合排放标准 GB 16297 1996 1 2 设计依据设计依据 1 工业防尘手册 2 环境空气监测标准 GB T16157 1996 5 3 工业通风设计手册 TU834 62 4 环境工程设计手册 修订版 大气卷 5 三废处理工程技术手册 废气卷 6 除尘工程设计手册 第二版 7 大气污染物综合排放标准 GB16297 1996 8 环境空气质量标准 GB3095 1996 9 风机产品目录 福州鼓风机厂 10 工业管道工程 于宗宝 主编 11 工业炉窑大气污染物排放标准 GB9078 1996 2 除尘系统的方案设计除尘系统的方案设计 2 1 方案一设计计算方案一设计计算 2 1 1 方案一轴测图方案一轴测图 根据冶炼炉的位置布置集气罩 分别用一支管串联连接 1 炉和 2 炉 从支管的一端连接到主管 再由主管连接到除尘器 布置如 图 2 1 2 方案一风量分配方案一风量分配 6 根据轴测图 启 1 3 5 7 8 10 12 14 位置时是通风最 困难时期 各个管段的风量见下表 2 1 3 方案一管段的局部阻力系数方案一管段的局部阻力系数 管段 1 2 120 矩形集尘罩 1 个 阻力为 0 4Pa 渐扩管 0 1 90 弯头 R 1 5D 1 个 0 17 45 直流三通 1 个 1 065 0 795 管段 3 2 120 矩形集尘罩 1 个 阻力为 0 4Pa 60 弯头 R 1 5D 1 个 0 13 30 直流三通 1 个 3 4 3 53 管段 5 4 120 矩形集尘罩 1 个 阻力为 0 4Pa 60 弯头 R 1 5D 1 个 0 13 30 直流三通 1 个 1 1 13 管段 7 6 120 矩形集尘罩 1 个 阻力为 0 4Pa 60 弯头 R 1 5D 1 个 0 13 30 直流三通 1 个 0 578 方案一 管道编 号 流量 Q m s 流量 Q m h 长度 m 管径 D mm 截面积 S m 流速 m s 1 22 29824438000 5024 4 56 3 22 2982441 54000 1256 18 23 5 42 2982441 54000 1256 18 23 7 62 2982441 54000 1256 18 23 2 44 581648828000 5024 9 12 4 66 812451628000 5024 13 55 6 169 16329765 58000 5024 18 23 8 92 2982444 58000 5024 4 56 10 92 29824434000 1256 18 23 12 112 29824434000 1256 18 23 14 132 29824438000 5024 4 56 9 114 581648828000 5024 9 12 11 136 872473228000 5024 13 67 13 169 163297612 58000 5024 18 23 15 169 16329764 510000 7850 11 67 16 1718 32659522610000 78523 34 7 0 708 管段 2 4 30 直流三通 1 个 0 328 0 328 管段 4 6 30 直流三通 1 个 0 03 0 03 管段 6 15 60 弯头 R 1 5D 1 个 0 13 30 直流三通 1 个 0 42 0 55 管段 8 9 渐扩管 0 1 90 矩形集尘罩 1 个 阻力 0 4Pa 90 弯头 R 1 5D 1 个 0 17 30 直流三通 1 个 0 1 065 0 795 管段 10 9 90 矩形集尘罩 1 个 阻力 0 4Pa 60 弯头 R 1 5D 1 个 0 13 30 直流三通 1 个 3 4 3 53 管段 12 11 90 矩形集尘罩 1 个 阻力 0 4Pa 60 弯头 0 13 30 直流三通 1 个 1 1 13 管段 14 13 90 矩形集尘罩 1 个 阻力为 0 4Pa 60 弯头 R 1 5D 1 个 0 13 30 直流三通 1 个 0 578 0 708 管段 9 11 30 直流三通 1 个 0 328 0 328 管段 11 13 30 直流三通 1 个 0 03 0 03 管段 13 15 90 弯头 R 1 5D 1 个 0 17 管段 15 16 30 直流三通 1 个 0 05 管段 16 17 90 弯头 R 1 5D 2 个 0 34 70 弯头 R 1 5D 1 个 0 2 0 54 管段 18 19 90 弯头 R 1 5D 3 个 0 17 3 0 51 0 51 管段 20 无 2 1 4 方案一阻力汇总方案一阻力汇总 8 方案一阻力计算 管段编 号 流量 Q m s 长度 l m 管径 D mm 截面积 S m 流速 v m s 动压 v 2 Pa 集气罩 阻力 Pa 局部阻 力系数 局部阻力 Z Pa 单位长 度摩擦 阻力 Rm Pa 摩擦阻 力 Rm l P a 管段阻力 系数 Rm l Z 1 22 2938000 5024 4 56 12 47 0 4 0 90 11 16 0 250 75 10 41 3 22 291 54000 1256 18 23 199 45 0 43 53 704 07 913 5717 57 5 42 291 54000 1256 18 23 199 45 0 41 13 225 38 913 5238 88 7 62 291 54000 1256 18 23 199 45 0 40 71 141 21 913 5154 71 2 44 5828000 5024 9 12 49 86 0 33 16 36 1218 36 4 66 8128000 5024 13 55 110 24 0 03 3 31 2 24 47 71 6 169 165 58000 5024 18 23 199 45 0 55 109 70 3 720 35130 05 8 92 294 58000 5024 4 56 12 47 0 4 0 80 9 91 0 251 125 8 79 10 92 2934000 1256 18 23 199 45 0 43 53 704 07 927731 07 12 112 2934000 1256 18 23 199 45 0 41 13 225 38 927252 38 14 132 2938000 5024 4 56 12 47 0 40 71 8 83 92735 83 9 114 5828000 5024 9 12 49 86 0 33 16 36 1218 36 11 136 8728000 5024 13 67 112 19 0 03 3 37 2 24 41 03 13 159 1612 58000 5024 18 23 199 45 0 17 33 91 3 746 2580 16 15 169 164 510000 7850 11 67 81 70 0 05 4 08 1 25 49 48 16 1718 322610000 7850 23 34 326 79 0 54 176 46 4 2109 2285 66 18 1918 32510000 7850 23 34 326 79 0 51 166 66 4 221187 66 2018 32610000 7850 23 34 326 79 0 00 0 00 4 225 225 20 9 2 2 方案二设计计算方案二设计计算 2 2 1 方案二轴测图方案二轴测图 根据冶炼炉的位置布置集气罩 分别用一支管串联连接 1 炉和 2 炉 2 炉支管的一端用直流三通连接到主管 1 炉支管从第二个 集气罩和第三个集气罩从中间用圆形三通连接到主管 再由主管连 接到除尘器 而且除尘器 风机 烟囱的的布置与方案一不同 换 了一个方位 具体布置如图 2 2 2 方案二风量分配方案二风量分配 根据轴测图 开启 1 3 5 14 6 8 10 12 位置时 作为 通风最困难时期 各个管段的风量见下表 10 方案二 管道编号 流量 Q m s 流量 Q m h 长度 m 管径 D mm 截面积 S m 流速 m s 1 22 29824437000 3847 5 9500 3 22 2982441 54000 1256 18 23 5 42 2982441 54000 1256 18 23 2 44 581648827000 3847 11 91 4 166 81245167 57000 3847 17 70 6 92 2982444 58000 5024 4 56 8 92 29824434000 1256 18 23 10 112 29824434000 1256 18 23 12 132 29824434000 1256 18 23 9 114 581648828000 5024 9 12 11 136 872473228000 5024 13 67 13 159 163297678000 5024 18 23 14 152 2982444 54000 1256 18 23 15 1611 45412205 510000 7850 14 59 16 1718 26657362610000 7850 23 26 2 2 3 方案二管段的局部阻力系数方案二管段的局部阻力系数 管段 1 2 120 矩形集尘罩 1 个 阻力为 0 4Pa 渐扩管 0 1 90 弯头 R 1 5D 1 个 0 17 45 直流三通 1 个 0 60 0 33 管段 3 2 120 矩形集尘罩 1 个 阻力为 0 4Pa 60 弯头 R 1 5D 1 个 0 13 30 直流三通 1 个 1 21 1 34 管段 5 4 120 矩形集尘罩 1 个 阻力为 0 4Pa 60 弯头 R 1 5D 1 个 0 13 30 直流三通 1 个 0 41 0 54 管段 2 4 30 直流三通 1 个 0 02 0 02 管段 4 16 60 弯头 R 1 5D 1 个 0 13 30 直流三通 1 个 0 42 11 0 55 管段 6 9 90 矩形集尘罩 1 个 阻力 0 4Pa 渐扩管 400 变 800 0 1 90 弯头 R 1 5D 1 个 0 17 30 直流三通 1 个 1 06 0 79 管段 8 9 90 矩形集尘罩 1 个 阻力 0 4Pa 60 弯头 R 1 5D 1 个 0 13 30 直流三通 1 个 3 4 3 53 管段 10 11 90 矩形集尘罩 1 个 阻力 0 4Pa 60 弯头 R 1 5D 1 个 0 13 30 直流三通 1 个 1 1 13 管段 12 13 90 矩形集尘罩 1 个 阻力 0 4Pa 60 弯头 0 13 30 直流三通 1 个 0 578 0 708 管段 9 11 30 直流三通 1 个 0 328 0 328 管段 11 13 30 直流三通 1 个 0 03 0 03 管段 13 15 圆形三通 0 03 0 03 管段 14 15 90 矩形集尘罩 1 个 阻力 0 4Pa 渐扩管 400 变 800 0 1 90 弯头 0 17 圆形三通 0 07 0 2 管段 15 16 圆形三通 1 0 06 管段 16 17 90 弯头 R 1 5D 2 个 0 17 2 0 34 70 弯头 R 1 5D 1 个 0 2 0 54 管段 18 19 90 弯头 R 1 5D 3 个 0 17 3 0 51 0 51 管段 20 无 2 2 4 方案二阻力汇总方案二阻力汇总 12 方案二阻力计算 管段编 号 流量 Q m s 长度 l m 管径 D mm 截面积 S m 流速 v m s 动压 v 2 Pa 集气罩 阻力 Pa 局部阻 力系数 局部阻力 Z Pa 单位长 度摩擦 阻力 Rm Pa 摩擦阻 力 Rm l P a 管段阻力系 数 Rm l Z 1 22 2937000 3847 5 95 21 27 0 4 0 33 7 02 0 421 26 5 76 3 22 291 54000 1256 18 23 199 45 0 41 34 267 27 710 5 277 77 5 42 291 54000 1256 18 23 199 45 0 40 54 107 71 710 5 118 21 2 44 5827000 3847 11 91 85 06 0 02 1 70 2 14 2 5 90 4 166 817 57000 3847 17 70 188 07 0 55 103 44 4 533 75 137 19 6 92 294 58000 5024 4 56 12 47 0 4 0 79 9 85 0 251 125 8 72 8 92 2934000 1256 18 23 199 45 0 43 53 704 07 927 731 07 10 112 2934000 1256 18 23 199 45 0 41 13 225 38 927 252 38 12 132 2934000 1256 18 23 199 45 0 40 708 141 21 927 168 21 9 114 5828000 5024 9 12 49 86 0 328 16 36 12 18 36 11 136 8728000 5024 13 67 112 19 0 03 3 37 2 34 6 1 23 13 159 1678000 5024 18 23 199 45 0 03 5 98 3 725 9 31 88 14 152 294 58000 5024 4 56 12 47 0 40 2 2 49 940 5 42 99 15 1611 455 510000 7850 14 59 127 65 0 06 7 66 211 18 66 16 1718 262610000 7850 23 26 324 65 0 54 175 31 4 2109 2 284 51 18 1918 26510000 7850 23 26 324 65 0 51 165 57 4 221 186 57 2018 26610000 7850 23 26 324 65 04 225 2 25 20 13 2 3 方案三设计计算方案三设计计算 2 3 1 方案三轴测图方案三轴测图 根据冶炼炉的位置布置集气罩 分别用一直径为 800mm 的风管 串联连接 1 炉和 2 炉 2 炉支管的一端用两个 90 弯头把 1 炉串 联在一起 再从 1 炉支管从中间用一个圆形三通 直径由 800mm 变为 1000mm 连接到主管 再由主管连接到除尘器 布置如图 2 3 2 方案三风量分配方案三风量分配 根据轴测图 启 1 3 5 7 8 10 12 14 位置时是通风最 困难时期 各个管段的风量见下表 14 方案三 管道编 号 流量 Q m s 流量 Q m h 长度 m 管径 D mm 截面积 S m 流速 m s 1 22 29824438000 5024 4 56 3 22 2982441 54000 1256 18 23 5 42 2982441 54000 1256 18 23 7 62 29824424000 1256 18 23 2 44 58164887 58000 5024 9 12 4 66 87247324 58000 5024 13 67 6 159 163297638000 5024 18 23 8 92 29824438000 5024 4 56 10 92 29824438000 5024 4 56 12 112 29824424000 1256 18 23 14 132 29824424000 1256 18 23 9 114 581648878000 5024 9 12 11 136 872473238000 5024 13 67 13 159 16329765 58000 5024 18 23 15 1618 32659522610000 785 23 34 2 3 3 方案三管段的局部阻力系数方案三管段的局部阻力系数 管段 1 2 120 矩形集尘罩 1 个 阻力为 0 4Pa 渐扩管 0 1 90 弯头 R 1 5D 1 个 0 17 45 直流三通 1 个 1 065 0 795 管段 3 2 120 矩形集尘罩 1 个 阻力为 0 4Pa 60 弯头 R 1 5D 1 个 0 13 30 直流三通 1 个 3 4 3 53 管段 5 4 120 矩形集尘罩 1 个 阻力为 0 4Pa 60 弯头 R 1 5D 1 个 0 13 30 直流三通 1 个 1 1 13 管段 7 6 120 矩形集尘罩 1 个 阻力为 0 4Pa 60 弯头 R 1 5D 1 个 0 13 30 直流三通 1 个 0 578 0 708 15 管段 2 4 30 直流三通 1 个 0 328 0 328 管段 4 6 30 直流三通 1 个 0 03 0 03 管段 6 15 90 弯头 R 1 5D 2 个 0 17 2 0 34 圆形三通 1 个 0 03 0 37 管段 8 9 渐扩管 0 1 90 矩形集尘罩 1 个 阻力 0 4Pa 90 弯头 R 1 5D 1 个 0 17 30 直流三通 1 个 0 1 065 0 795 管段 10 9 90 矩形集尘罩 1 个 阻力 0 4Pa 60 弯头 R 1 5D 1 个 0 13 30 直流三通 1 个 3 4 3 53 管段 12 11 90 矩形集尘罩 1 个 阻力 0 4Pa 60 弯头 0 13 30 直流三通 1 个 1 1 13 管段 14 13 90 矩形集尘罩 1 个 阻力为 0 4Pa 60 弯头 R 1 5D 1 个 0 13 30 直流三通 1 个 0 578 0 708 管段 9 11 30 直流三通 1 个 0 328 0 328 管段 11 13 30 直流三通 1 个 0 03 0 03 管段 13 15 圆形三通 1 个 0 03 0 03 管段 15 16 90 弯头 R 1 5D 3 个 0 51 70 弯头 R 1 5D 1 个 0 2 0 71 管段 17 18 90 弯头 R 1 5D 2 个 0 17 2 0 34 0 34 管段 19 无 2 3 4 方案三阻力汇总方案三阻力汇总 16 方案三阻力计算 管段编 号 流量 Q m s 长度 l m 管径 D mm 截面积 S m 流速 v m s 动压 v 2 Pa 集气罩 阻力 Pa 局部阻 力系数 局部阻力 Z Pa 单位长 度摩擦 阻力 Rm Pa 摩擦阻 力 Rm l P a 管段阻力系 数 Rm l Z 1 22 2938000 5024 4 56 12 47 0 4 0 795 9 91 0 250 75 9 16 3 22 291 54000 1256 18 23 199 45 0 43 53 704 07 913 5 717 57 5 42 291 54000 1256 18 23 199 45 0 41 13 225 38 913 5 238 88 7 62 291 54000 1256 18 23 199 45 0 40 708 141 21 913 5 154 71 2 44 5828000 5024 9 12 49 86 0 328 16 36 12 18 36 4 66 8728000 5024 13 67 112 19 0 03 3 37 2 34 6 1 23 6 159 1688000 5024 18 23 199 45 0 37 73 80 3 729 6 103 40 8 92 294 58000 5024 4 56 12 47 0 4 0 795 9 91 0 251 125 8 79 10 92 2934000 1256 18 23 199 45 0 43 53 704 07 0 250 75 704 82 12 112 2934000 1256 18 23 199 45 0 41 13 225 38 927 252 38 14 132 2934000 1256 18 23 199 45 0 40 708 141 21 927 168 21 9 114 5828000 5024 9 12 49 86 0 328 16 36 12 18 36 11 136 8728000 5024 13 67 112 19 0 03 3 37 2 34 6 1 23 13 159 1678000 5024 18 23 199 45 0 03 5 98 3 725 9 31 88 15 1618 322610000 785 23 34 326 79 0 54 176 46 4 5117 293 46 17 1818 32510000 785 23 34 326 79 0 51 166 66 4 221 187 66 1918 32610000 785 23 34 326 79 0 4 225 2 25 20 17 3 最佳方案选择 最佳方案选择 3 1 方案经济性比较方案经济性比较 方案一 管径为 0 4 米的管材 1 1 5 4 3 9 0 4 42 704 管径为 0 8 米的管材 1 5 2 5 5 5 12 5 0 8 74 104 管径为 1 0 米的管材 4 5 26 5 6 1 0 130 31 管材为 42 704 74 104 130 31 247 118 方案二 管径为 0 4 米的管材 1 1 5 4 3 9 0 4 42 704 管径为 0 7 米的管材 1 5 2 3 8 0 7 34 069 管径为 0 8 米的管材 2 2 7 5 0 8 28 888 管径为 1 0 米的管材 5 5 26 5 6 1 0 133 45 管材为 42 704 34 069 28 888 133 45 239 111 方案三 管径为 0 4 米的管材 1 1 5 4 3 9 0 4 42 704 管径为 0 8 米的管材 1 5 2 5 5 5 12 5 0 8 74 104 管径为 1 0 米的管材 5 5 26 5 6 1 0 133 45 管材为 42 704 74 104 130 31 250 258 由于方案二管子的总面积最小 因此消耗的钢材最少 经济性最好 3 2 方案技术性比较方案技术性比较 方案一的管段最大总阻力 3 17 3 2 4 6 16 17 阻力 为 1159 35Pa 方案二的管段最大总阻力 8 17 8 9 11 13 15 16 17 阻力为 1085 72Pa 方案三的管段最大总阻力 3 16 3 2 4 6 15 16 阻力 为 1134 02Pa 由此得方案二的管段总阻力较小 3 3 选择最佳方案选择最佳方案 三套方案主要区别在于管网布置 因此主要区别是每套方案的 总阻力和耗材 由前面方案计算可知方案二的总阻力较其余两个方 案小 且分别计算三个方案的材料可知 方案二的管材使用最少 因此最为经济 故可以选择方案二 18 4 系统阻力计算与平衡 系统阻力计算与平衡 4 1 阻力平衡计算阻力平衡计算 该除尘管道系统主要有一个节点需要验算阻力平衡 做平衡计算 对节点 16 进行阻力平衡 P8 16 801 20Pa P3 16 420 56Pa P8 16 P3 16 P8 16 801 20 420 56 420 56 47 10 该节点处阻力不平衡 4 2 阻力平衡调节阻力平衡调节 由于本次设计每个集气罩安置了蝶阀 具有风量调节和阻力调 节的作用 在运行过程中有很大的调节能力 所以 在此直接利用 各个集气罩的蝶阀调节即可 4 3 除尘系统总阻力除尘系统总阻力 净化系统的总阻力 P 等于阻力最大的串联管线中各段风管及 净化装置等设备的阻力之和 因此 赣州冶炼厂炼铋炉除尘系统的 总阻力 P P8 17 P18 19 P20 除尘器阻力 1085 7 186 5 25 2 1000 2297 4Pa 5 除尘系统风机选择 除尘系统风机选择 5 1 风量风压计算风量风压计算 除尘系统所总风量 Q 65952m3 h 18 32m3 s 最大阻力路 线通风总阻力为 P 2297 4Pa 考虑到除尘器和管段漏风因素 风机所需总风量为 Qf Q 1 1 65952 1 1 72309 6m3 h 风机所需要的全压为 P总 通风总阻力 P 风机本身的阻力 Pf 烟囱动压损失 Ph 2297 4 350 200 2847 4Pa 19 5 2 风机选择风机选择 5 2 1 绘制管网特性曲线绘制管网特性曲线 根据通风系统风量 Qf 72309 6m3 h 风压 P总 2847 4Pa 绘制管 网特性曲线 由 P SQ2可得 527 22 104 5 72309 6 2847 4 ms Q P S 根据 P 5 4 10 7Q2绘制管网特性曲线 5 2 2 计算电动机功率计算电动机功率 根据风量和风压估算风机需要电动机的功率 功率 P QfP总 72309 6 2847 4 57 2kw 假设电动机的效率为 0 75 P 57 2 0 75 76 2kw 5 2 3 绘制风机特性曲线绘制风机特性曲线 根据电动机功率在风机产品样本上选定风机的类型 确定风机 的机号 转速和电动机功率 为了便于接管和安装 还要选择合适 的风机出口位置和传动方式 所选择风机的工作点应在经济范围内 最好处于最高效率点的右侧 由于风机用于除尘系统中 而且风量 交大 因此可以选用锅炉离心通风机 根据电动机功率 P 76 2kw 风量 Qf 72309 6m3 h 全压 P总 2847 4Pa 查风机手册得风机为锅炉 离心通风机 G4 73 11NO 14D 风机基本型号为 4 73 风机进口 为单吸入式 风机叶轮直径为 140mm 传动方式采用悬臂支撑联轴器 传动 具体参数如表所示 20 锅炉离心通风机 G4 73 11NO 14D 电动机 机号 N0 转速 r min 序 号 流量 m h 全压 Pa 内效率 内功率 kw 所需功率 kw 型号 功率 kw 157326283179 456 2265 97 264735281983 260 3370 80 Y315S 6 75 372534278985 764 976 16 47994427168768 6880 56 587353258986 871 7284 16 694763241485 673 5986 35 7102560216682 873 9786 80 14D960 8109970188379 471 9884 46 Y315M 6 90 绘制风机特性曲线 管道特性曲线和风机效率曲线如图 由图可见工况点刚好在风机特性曲线上 因此选用的锅炉离心 通风机风机 G4 73 11NO 14D 合适此除尘系统 风机外形尺寸及安 21 装尺寸见风机零件图 6 设备材料汇总 设备材料汇总 造价明细表造价明细表 材料种类 单价 元 数量 总价 元 备注 Q235A 钢板 含 加工 10000 t 7747 65kg 77476 5 厚3mm G4 73 11NO 14 风机 63000 1台 63000 免发票免运 费 75KW 电机 8500 1台 8500 免运费 除尘器 WX 20 2000 1台 2000 帆布 7