混凝土施工中常见问题及处理方法.doc

混凝土施工中常见问题及处理方法ValueEngineering?93?混凝土施工中常见问题及处理方法CommonProblemsandTreatmentMethodsinConcreteConstruction曹维江CaoWeijiang(抚宁县交通运输局公路工程队,抚宁066301)(FuningTransportationAuthorityHighwayEngineeringTeamIFuning066301,China)摘要:本文较为全面的阐述了现在混凝土施工中常见的一些质量通病和缺陷,分析,列举了这些质量通病产生的主要原因,并相应的提出了一些具有可操作性的预防措施和施工中应着重注控制的环节,可供同行参考.Abstract:Thispaperexpoundedqualityproblemsandthecommondefectsincurrentconcreteconstructioncomprehensively,analyzesandliststhemaincauses.Besides,someoperablepreventionmeasuresandlinksshouldfocusoncontrollingintheconstructionarcputforward,whichprovidereferenceforpeer.关键词:蜂窝麻面;露筋;预防;措施Keywords:voidsandpits;exposedreinforcingbar;prevention;measures中图分类号:G44文献标识码:A1蜂窝,麻面,孔洞1.1蜂窝满面孔洞产生的原因混凝土麻面.麻面是指面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋和碎石外露.只要原因有以下几点:混凝土表面局部缺浆糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时混凝土表面被粘损:钢模板脱模剂涂刷不均匀,拆模时混凝土表面粘结模板;板接缝拼装不严密,灌注混凝土时缝隙漏浆;振捣不密实,混凝土中的气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面.混凝土蜂窝现象.蜂窝是指混凝土结构局部出现酥松,砂浆少,石子多,石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿.产生原因:混凝土配合比不合理,碎石,水泥材料计量错误,或加水量不准,造成砂浆少碎石多;搅拌时间短,没有拌合均匀,混凝土和易性差,振捣不密实;操作规程浇注混凝土,下料不当,使碎石集中,造成混凝土寓析;一次下料过多,没有分段,分层灌注,振捣不实或下料与振捣配合不好,未允分振捣又下料.混凝土孔洞现象.现象:是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露.产生的原因有以下几点:在钢筋密集处或预埋件处,混凝土浇注不畅通,不能充满模板间隙:按顺序振捣混凝土,产生漏振;离析,或严重跑浆:混凝土内掉入工具,木块,泥块等杂物,混凝土被卡住.1.2对蜂窝麻面孔洞的预防措施在浇灌混凝土前,我们先要做好准备工作,要确认模板是否清洗干净,模板当前是怎样一种状态,模板过湿过干都不利于混凝土的浇筑,要保持它一种湿润的状态,同时也不能残留积水,要保证模板的缝隙严密,以及牢固性良好.混凝土搅拌时间要合理,一般应保持在12分钟之内.过长过短都不行.混凝土浇筑应保持在一定高度,不能太高,一般保持在2米左右.要准确地把握混凝土的振捣时间,确认什么时候混凝土已经达到我们需要的状态,掌握最佳时间,当混凝土不再显着下沉,不再出现气泡,而且表面呈现一种水平状态时,我们基本可以确认混凝土状态已经达到目标,一般混凝土振捣时间应保持在约2030秒左右,此时,混凝土已将模板边角部分填满充实.1.3对蜂窝,麻面,孔洞的处理方法麻面主要影响美观,应加以修补.如果是1J,蜂窝,可先用水洗刷干净后,用1:2或2:5水泥砂浆修补;如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉,再用提高一级标号的细石混凝土捣实,加强养护.如果是孔洞,要制定补强方案.2露筋露筋是指是指混凝土内部主筋,架立筋,箍筋局部裸露在结构构件表面.2.1露筋产生的原因混凝土振捣时钢筋垫块移位,或垫块太少,钢筋紧贴模板,致使拆模后露筋.混凝土保护层太小或保护处混漏振或振捣不实,或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移造成露筋.钢筋混凝土结构断面较小,钢筋过密,如遇粒径大碎石卡在钢筋上,混凝土水泥浆不能充满钢筋周围造成露筋.木模板末浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱,掉角,导致露筋.2_2预防措施把握好脱模的准确时间,过早或过晚都不太好,它会影响混凝土的定型效果,太早的拆模,棱角还未稳固,有可作者简介:曹维江(1973一),男,河北抚宁人,工程师,研究方向为公路施工.文章编号:1006-4311(2011)330093一O1能会碰坏棱角.混凝土振捣时要保证钢筋的稳固不动,如果钢筋在此时移动,会导致它变形移位,我们可以采用带刀片的振捣棒进行振捣来解决这一问题,尤其是在钢筋的密集处.钢筋混凝土施工时,最重要的是要保证它稳固性好,厚度达标,我们可以在施工过程中注意垫足垫块.钢筋混凝土在浇筑时,在钢筋较为密集的地方,我们可以采用掺杂一些石子的方法,但要注意石子的选用要适中,过大或过小都不好,过小会导致实现不了预期的效果,过大又会导致石子卡在钢筋处,而一些普通混凝土不行的话,我们还可以以细石混凝土代替.2.3处理方法首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净,然后用水冲洗湿润,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整;如露筋较深,应将薄弱混凝土全部凿掉,冲刷干净润湿,用提高一级标号的细石混凝土捣实,认真养护.3施工缝夹层3.1产生原因在灌注混凝土前捣实不够.灌注大体积混凝土结构时,往往分层分段施工.3-2预防措施在施工缝处继续灌注混凝土时,如间歇时间超过规定,则按施工缝处理,在混凝土抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许继续灌注.在已硬化的混凝土表面上继续灌注混凝土前,除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱混凝土层,并充分湿润和冲洗干净,残留在混凝土表面的水予清除.3.3夹层的治理方法当表面缝隙较细时,可用清水将裂缝冲洗干净,充分湿润后抹水泥浆.对夹层的处理慎重.补强前,先搭临时支撑加固后,方可进行剔凿.将夹层中的杂物和松软混凝土清除,用清水冲洗干净,充分湿润,再灌注,采用提高一级强度等级的细石混凝土捣实并认真养护.4外形尺寸偏差4.1产生原因模板自身变形,有孔洞,拼装不平整.模板体系的刚度,强度及稳定性不足,造成模板整体变形和位移.混凝土下料方式不当,冲击力过大,造成跑模或模板变形.振捣时振捣棒接触模板过度振捣.放线误差过大,结构构件支模时因检查核对不细致造成的外形尺寸误差.4_2预防措施模板使用前要经修整和补洞,拼装严密平整.模板加固体系要经计算,保证刚度和强度;支撑体系也应经过计算设置,保证足够的整体稳定性.下料高度不大于2米.随时观察模板情况,发现变形和位移要停止下料进行修整加固.振捣时振捣棒避免接触模板.浇筑混凝土前,对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对.4.3处理方法无抹面的外露混凝土表面不平整,可增加一层同配比的砂浆抹面:整体歪斜,轴线位移偏差不大时,在不影响正常使用的