机械设备安全操作规程(套).doc

机械设备安全操作规程 搅拌机安全操作规程 1、开机前应检查离合器，制动器是否灵敏，防护装置是否固定好，钢丝绳磨损情况，轨道滑轮是否良好，润滑油是否加足。 2、严禁在运转时用工具或其它物件伸入搅拌筒内；运转中不得进行清理，检修工作。 3、操作中使砂、石等落入机器运转部位，料斗底部不能粘住物料。 4、料斗提升时，严禁在料斗下面站入、工作或通行，清理基坑时，必须停机并将料斗销牢。 5、机器不得超载投料和运行，投料顺序应按规定，料斗载量不得超过额定容量的 10%。 6、被搅拌的材料必须全部卸出后，方准投入新料。 7、发现故障或保护装置损坏，应及时修理或更换。 8、在运转中严禁将头或手伸人察看或探换情况，工具及备件不得乱丢乱放。 9、机械停止工作后，必须进行全面清洗，将料斗落到基坑底或升起，升起时要把制动销销牢。 10、冬季停工后将水泵、水箱及水管的存水全部放净。 11、操作人员必须持证上岗，严禁非司机操作。 卷扬机安全操作规程1、操作人员必须熟悉机械的性能，工作原理及操作方法和规程，坚持持证上岗。 2、工作前检查卷扬机与地面固定情况，钢索接头要牢固。防护设施、电气线路、制动装置、钢丝绳、离合器灵敏可靠。 3、钢丝绳应从卷筒下方引出，卷筒上保留安全圈数不得少于3圈。钢丝绳不得与门架或墙、地磨擦，在卷筒上排列整齐。 4、作业中操作人员必须集中精力，注视被牵引和被提升的物体，禁止将重物在空中悬置，物体提升后，操作人员不得离开卷扬机。 5、严禁超载，吊盘上严禁载人；吊盘上、下方不得站人或通行，运转中不得检修和调整。 6、电气设备漏电或损坏，电机和传动机构有不正常响声，防护设备脱落，制动失效必须停机检查，严禁带病作业。 7、作业完毕后，吊笼降至地面，进行全面清理保养工作，切断电源，锁好电闸箱，关好工作棚后方能离开。 钢筋弯曲机操作规程 1、操作时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销子，并用手压紧，必须注意机身销子安在档住钢筋的一侧，方可开动机器。 2。作业中严禁更换机芯轴、成形轴、档铁轴、销子等，严禁变换角度及调速等，亦不得加油或清扫。 3、严禁超过规定的机械技术性能弯曲钢筋，弯曲高强度或低合金钢筋时，应控机械名牌规定换算，限制最大直径值，并调换相应的芯轴。 4、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身未设固定销子一侧站人。弯好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 5、未经调直的钢筋不得在弯曲机上弯曲，以防发生事故。 6、工作盘换向时必须在前一种转向停止后进行，不得直接反向运转。 7、作业完毕后，必须切断电源，锁上电闸箱，擦拭清理并进行润滑保养。 钢筋切断机操作规程 1、机械运转未达到正常转速不得切料，严禁两手分在刀片 两侧俯身送料。 2、操作时应将钢筋放置在切刀刃的下中部，严禁刀刃上部 作业。 3禁止切断机械性能规定范围以外的钢筋以及超过刀片硬度或烧红的钢筋，多根钢筋一次切断时，总截面应在规定范围内。 4、剪切低合金钢时，应换高硬度刀片，同时对机械规定的限制直径进行换补。 5、切断短料时，手握端长度不得小于倒厘米，手与刀片之 间的距离应保护15厘米以上。手握端小于30厘米时，不得用手送料，必须用套管或夹具压住钢筋头。 6、运转中不许进行任何修理、校正，如发现故障立即停车检查，待修复后方可恢复工作。严禁带故障运转。 I 7运转中禁止进行清理工作，禁止用手清除刀口附近的断 头和杂物，禁止取下防护罩，以免发生事故。 8严禁雨淋的雨水浸泡。 9、工作完毕后必须切断电源，锁好电闸箱，并进行清理擦 拭，润滑等保养工作。 电锯（圆盘锯）安全操作规程 1、检查锯片必须平整，锯齿要尖锐。锯片上方必须安装保 险挡板和滴水装置，锯片安装轴上，应保持对正中心（轴心）。 2、不得使用连续缺两个齿的锯片，如有裂纹，其长度不得 超过2厘米，裂缝末端须冲一个止缝孔。 3锯齿必须在同一圆周上，被锯木料厚度，以使锯齿能露 出木料l2厘米为限。 4启动待转速正常后方进行据料。据料时，不得将木料左 右晃动和高抬，锯料长度不应小于锯片直径的152倍。木料锯到接近端头时，应用推棍送料，不得用手推送。 5、操作人员尽可能避免站在与锯片同一直线上操作，手臂 不得跨越锯片工作。锯线走偏，逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏 锯片。 6、锯片运转时间过长温度过高时，应用水冷却，直径60厘米以上的锯片，在操作中应喷水冷却。 7、作业完毕后，并掉电源，锁好电闸箱，及时清理锯末。 机动翻斗车的安全操作规程 1、发动机起动及出车前，必须进行全面检查；水箱内的水平面，油底壳内的机油平面，油箱内的燃油，轮胎气压，转向及刹车的灵活性，灯光等，一切正常后方可出车。 2、一律以一挡起步，起步时应平稳，不得突然加大油门， 待车跑起后再依次换二、三档。 3、遇雨、雪路滑、应低速行驶，不得急剧加速猛冲。 4、上坡时，如坡度较大，应提前换挡，低速行驶。下坡及 转弯时，严禁脱挡滑行，禁止下25度以上的陡坡。 5、在坑场边缘倒料时，须设置安全挡块，车辆离坑壕10米时，应减速行驶到安全挡块倒料。 6、行驶前，必须检查锁紧装置是否将料斗锁车。严禁翻斗 内载人，翻斗在卸料状态下不得行驶。 7、发动机运转或翻斗内载重时，不得进行润滑，检修和清 洁工作。 8、操作人员离机时，必须将内燃机熄火，并摘挡拉紧制动 器。 9、下班前，应清洗车辆，冬季并要放尽发动机冷却水。 电焊机的安全操作规程 1、电焊机应放在通风良好、干燥的地方，放置要平稳、放 在露天作业场所时，应防止雨、雪、尘埃的侵人。 2电焊机不允许在高温度、高湿度，以及易燃、易爆炸物 附近工作。 3、电焊机外壳必须接地，若几台焊机集中一个接地装置联 结时，要采用并联，禁止使用串联方法。焊接未完前，不可随意 拆除接地线。 4、调节电流及极性接法时，应在空载情况下进行。 5、应按电焊机的额定焊接电流和暂载率来使用，严禁过载。 6、电焊机和电缆的接头处，必须拧紧，接头表现保持清洁。 7、启用新电焊机和长期停用的电焊机时，应按规定进行检验。电焊机初、二次级的绝缘电阻不低于0.5兆殴。 8拆卸或修理电焊设备的一次线，应由电工进行，必须焊 工自己修理时，在切断电源后才能进行。 9在高空、坑道及其它难接近的地方工作时应配一名助手。 在潮湿的地方工作应垫上干燥木板，胶皮板。在金属结构上焊接 必须穿绝缘鞋。 10、电焊机未切断电源以前，切不可触碰焊机的导电部分。 工作完毕或临时离开工作场所时，必须切断电源。 空气压缩机的安全操作规程 1、固定式空压机必须安装稳固，基础耍符合设计要求。移 动式空压机停妥后，应将轮胎用三角木对称楔紧或用枕木将机架 垫起，使轮胎悬空，并要求保持水平。 2移动式空压机在抢运前，应首先检查行走装置的坚固、 润滑等情况。施行时一般不超过20公里时，转弯时应降速。 3、空压机作业前进行全面检查，符合要求后方可启动。 4、空压机正常运转后，要经常注意各种仪表读数，应符合 出厂说明书的要求。 5、空压机运转时，司机应尽量避免在排气阀附近停留。禁 止在运转的情况下以高压气吹机体尘垢，更不准以压缩气吹入。 6、运转中发现不正常现象，应立即停机检查，找出原因， 并排除故障后，方可工作。 7、贮气罐内最大压力不得超过铭牌规定。 8、空压机禁止在自动保护、调节、安全设备不健全的情况 下勉强作业。运转如断电时，应使电器恢复到启动位置，待来电 时重新启动电动机。 9、空压机作业时，禁止在赌气缸上及其附近烧焊或进行其 他加热作业。 10、停机时，应先卸去负荷，然后在空运转情况下，离开主离合器，、再停止内燃机或电动机的运转。 11、停机后，关闭冷却水进水阀门，打开排气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气。 打夯机的安全操作规程 1、在开机前必须检查电器部位接线是否良好，导线绝缘层 有破损现象应及时更换或处理。 2、为确保安全，操作人员要戴绝缘手套，穿绝缘鞋。 3、正确操作，在转换方向或变速时，必须将旋钮拨至停位， 将机停稳后再换向或变速。 4、夯实机不得在硬物或硬质土上振动作业。 5操作时，防止机体从导线上通过，以免破坏导线。 6、按期作好保养、润滑工作，及时调整好三角皮带松紧度。 故障及时彻底地排除。 7、机具用完后应切断电源，清理机体上的附着物。并置于 干燥防雨处。 混凝土振动器安全操作规程 l、在电气、机械检查合格后，才能通电试运行。 2、使用振动棒时，应使振动棒垂直，自然地沉入砼中，切 忌与钢筋、模板等硬物碰撞，以免损坏振动棒。 3、软轮式振动器使用时，软管弯曲半径不宜少于500毫米， 其弯曲不能多于二弯。 4、振动器使用中温度过高，须停机降温。 5、振动器应按使用要求进行润滑保养，并擦刷干净。 电锤的安全操作规程 l、本机具长期停用，使用前必须进行电气和机械性能的检 查。 2使用时将钻头顶在工作物上，然后搬动开关，以免只旋 转不冲击。 3、本机具钻孔不宜用力推进，应尽力作到操作平稳，用力 适宜。 4、连续使用时如发现机具过热（机壳达70以上），应暂停 使用，注以适量润滑油，并经检查确认无故障后方可继续使用。 5、电动机滚动轴承，定期累计工作30小时清洗加油一项。 6、变速机构全部齿轮与轴承，定期30小时清洗换油一次。 7、冲击机构，定期4小时用油枪往注油杯注油一次。 8、电刷磨损到5毫米时，应及时更换新的电刷。 9、当电机转数及火花发生异常变化，应及时检查排除故障。 平面刨（手压刨）操作规程 1、工作前检查安全防护装置必须齐全、可靠，否则不准使 用。 2、刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口3厘米以上，严禁用手在料后端推送工件跨越刀轴（刨口）进行切削。 3、被刨木料的厚度不小于3厘米，长度不小于1.5厘米，若小于此尺寸时，需用压板或木棍推进。厚度在1.5厘米，长度在25厘米以下的木料，不得在平刨上加工。 4、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。 刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。严禁用手按在节 疤上推料。 5、刀片和刀片螺丝的重量、厚度必须一致，刀架夹板必须 平整贴紧。紧固刀片螺丝时应注意不要过松或过紧。 6、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里倒去移动挡板或 拆除安全挡板进行刨削，严禁带手套进行操作。 7、作业完毕后，关掉电源，锁好电闸箱，及时清理刨花。 I 砼输送泵安全操作规程1、操作人员必须身体健康，持本工种操作证上岗。2、操作人员须熟悉设备的机械性能，能够遵守砼输送泵安全操作规程。3、砼输送泵应放在坚实平整的地面，放下支腿，将机身安放平稳。4、作业前操作人员应对设备进行全面检查，确认合格后，方可启动设备。5、砼输送泵泵管接头应密封严密，管卡应连接牢固。6、疏通堵塞泵管时，应疏散周围人员，拆卸时严禁管口对人。7、严禁在设备运行过程中，对设备进行维护保养。8、作业过程中不得取下料斗格栅网和其他安全装置，不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内工作，严禁在泵送过程中拆卸管道。9、清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。10、作业后，将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置，并拉闸断电锁箱后方可离开。钢筋滚压直螺纹加工机1.钢筋滚压直螺纹加工机床使用安全：2.机床的零部件要连接可靠，在正常使用和运输中不得因发热、震动等原因造成绝缘损坏和连接松动。3.机床要能在下列条件下正常工作：4.环境温度-540oC5.环境湿度不大于90%（25 oC）6.供电电源电压波动范围376v384v7.机床的电机和减速机要安装过载保护装置。8.机床主轴的轴向间隙累计不得大于0.2MM。9.机床滚丝头回转中心对主轴的同轴度不大于0.25mm。10.机床机架要具有足够刚度，不得有明显的翘曲和变形。11.机床两滑轨有效行程不得小于150mm。12.机床冷却液管路必须畅通,其出口冷却也流量要不小于5L/min。13.机床冷却液泵、液箱及放液孔堵头不得泄露。14.机床电源电缆要借助电缆固定装置可靠地固定，使软电缆在滚丝机内连接处不受力。15.机床带电部分与机体间的绝缘电阻不得小于2.5M。16.机床电器装置要安装牢固,电器连接要接触良好，不移松脱。17.机床要有明显的接地标志，机上可接触的金属零件必须与接地端面呈电器连接，其接触电阻不大于0.1。砂轮切割机1砂轮安装时，应作平衡试验，仔细查看有无裂纹，砂轮额定转速是否相符；运转时不许有摇摆现象。不允许用锤子打击砂轮。安装完毕后，试运转数分钟，再次拧紧螺丝。2砂轮两侧要用钢板加紧，其直径不小于砂轮直径的1/2。钢板与砂轮之间垫以钢板同样大小的纸皮圈或胶圈。3砂轮必须装设不小于半径的护罩。4砂轮的工作台（或铁架）的位置应低于砂轮的圆心，其与砂轮的距离应保持3mm。5操作前应检查砂轮有无破裂、螺丝有无松动，如有，则应经过修理合格后方可使用，而且正式操作前应先试空运转。6普通砂轮不许磨非金属工件合金，过于重大的有严重震动的工件研磨不许使用砂轮机。7使用砂轮机时应站在砂轮的侧面，且身体离开稍远。不得两人以上同时使用一个砂轮。当一台机上装有两个薄片时，不得在侧面磨。8送磨工件时，应将工件缓慢的接近砂轮，不准用力过猛或进行冲击。9工作时要戴防护眼镜，磨工件时不准戴手套。10凡有下列情况之一时，砂轮机不准使用：11砂轮不圆，砂轮过薄，或砂轮片露出夹板边缘的高度小于25mm时；12.在运行中发现左右摇摆，或声响不正常时。12.砂轮边缘不得有缺口，表面不得有凸凹不平或歪曲不正现象，如有则应拆修车削合格后才可使用。14.开动砂轮时，应严密注意不要倒转方向。如经倒向运转后，应立即检查螺丝有无因倒开而松动，并加以拧紧。15.工作完毕后应切断电源，将工作范围内打扫干净。外用电梯安全操作规程1、司机应持证上岗，年满18周岁，无高血压、癫痫病等疾病。2、司机在酒后、疲劳等身体状况较差的情况下，禁止操作设备。 3、司机在作业前应检查：电缆、接地线应完好无损，结构有无变形，连接螺栓是否松动，节点有无开焊，装配是否正确，各部钢丝绳有无损坏，齿轮、导轮、滚轮等配合间隙和支承是否合格，运行范围有无障碍等，发现问题必须妥善处理后方可运行。 4、电源接通后，控制器应在零位，同时，检查电压是否正常，机件有无漏电，试验各限位装置、梯笼门、围护门等处的电器联锁装置是否良好。电器仪表是否灵敏有效，确认各传动机构运转正常后，方可作业。5、当班第一次运载时，将梯笼升高至离地一米以上，停梯检查有无自行滑落现象，以及检查电机制动部分是否正常（最好在电梯满负荷时进行）。6、梯笼内载人或载货时，应使载荷均匀分布、防止偏重，严禁超负荷运行。7、电梯在运行过程中，严禁对电梯进行维修、保养。8、电梯在运行过程中，司机应集中注意力，禁止与人闲谈，发现意外情况后，立即停机进行检查，并严禁非司机操作设备。9、电梯在运行过程中，司机如遇需紧急处理事宜，应将梯笼降至底层，闭锁电源、笼门，方可离开办理事宜。10、电梯运行到最上层和最下层时，严禁以行程限位开关自动停车来代替正常操纵按钮使用。11、作业完毕后，将梯笼降至底层，各操纵器转到零位，切断电源，按照保养规程班后作业项目进行检查、紧固、润滑、清洁工作，关好电源控制箱，闭锁梯笼门和围护门。塔式起重机安全操作规程1.塔式起重机司机必须持符合国家有关规定，并且在有效期内的操作证上岗操作。2.塔吊的管理使用、保养、维修，必须严格遵守说明书和操作规程的要求，3.塔吊司机必须做到“四懂、三会、一牢记”，司机必须按规定对塔吊做好保养和检查工作，认真执行“十字作业法”。4.对于重新安装的塔吊，需要经过验收才能运转.5.严禁司机酒后或患病时上塔作业。6.作业前：应检查塔吊基础或轨道，有无沉降现象；检查塔吊各传动部分、结构部分、安全装置、钢丝绳等是否齐全可靠，确认合格后，方允许塔机运转。 7.作业中：要按照信号指挥人员发出的信号、旗语、手势进行操作，操作前鸣笛示警，不得超载作业。8.塔机司机、信号指挥人员必须定期检查吊索具，并正确使用。9.操作中，塔机司机、信号指挥人员要保证塔机的平稳运行。10.冬季取暖时必须采取安全措施，以防止火灾、触电事故的发生。11.起重吊装中要坚持“十不吊”的规定：（1）指挥信号不明不准吊；（2）斜拉斜拽不准吊；（3）吊物重量不明或超载不准吊；（4）散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；（5）吊物上有人不准吊；（6）埋在地下物不准吊；（7）安全装置失灵或带病不准吊；（8）现场光线阴暗看不清吊物落点不准吊；(9)棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；(10)六级（含六级）以上强风不准吊12.同一现场存在塔吊交叉作业，任一台塔吊的臂架都不能与另一台塔的塔身、塔顶相撞，臂架距另一台塔身至少有2米的安全距离，两塔高差应大于5米。13.在多机抬吊时，各塔机的载荷不能超过其安全重量的80，在作业中，必须对两塔统一指挥，保证动作协调。14.严禁重物自由下落，当吊物下降距就位地点1米处时，必须采用慢速就位。15.当重物起吊或落吊时，吊物下方严禁有人停留或行走。16.塔吊运行过程中，严禁调整、维修和保养，不得带电作业。17.作业后当塔吊结束作业后，司机将回转制动松开（特殊要求除外）；对小车变幅式塔吊，将小车开到起重臂靠近司机室一侧，并将吊钩升到最高点；把各控制器拨回到零位，切断总电源；锁紧所有轨钳（对轨道式基础而言）。填好运转记录，关好所有门窗。电动吊篮安全操作规程1.吊篮操作人员必须身体健康，无高血压等疾病，经过理论培训和实际操作，并考核合格者，方可上岗操作。2.每天工作班前的例行检杳和准备作业内容包括