生产管理理念

生产管理理念一、 概论1、 生产管理者必备五大能力： 领悟力 组织执行力 问题改善力 检核跟进力 创新力2、 生产管理六要素：团队、质量、安全、成本、现场、资产3、 生产成本 人工 原辅料 折旧 能源 质量 维修 办公4、 生产六率 人均产出率 损耗降低率 能耗降低率 机械效率（设备运转率产能效率） 产品合格率 维修费用降低率维修费用率分类：l 备品备件l 故障维修费用l 正常维护费用l 设备改造费用5、 管理六忌：散、乱、放、无比较、无目标、无考核6、 两个提高两个降低： 提高生产效率、提高安全系数 降低生产成本、降低劳动强度7、 发现问题是水平，解决问题是能力，预防问题是素养。8、 生产管理的本质 （1）、管理不是管理人的思想，是管理人的行为； （2）、管理就是影响力；传帮带，培育接班人； （3）、管理要用结果来说话，结果为导向；要的是结果，管的是过程，做的是计划 （4）、管理者越位思考，守位做事； （5）、管理就是用最小的投入换取最大的回报； （6）、道理是直的，但道路永远是弯的； （7）、没有最好，只有更好； （8）、管理就是使一群普通的人变成不普通的过程； （9）、令之以文，齐之以武； （10）、刑德并用，因形、因势、因情而异；因人、时、地、事而异。9、四小时复令制 规定时间内完成任务汇报制 规定时间内未完成任务汇报工作进度、尚需时限 接收任务后，实际工作进程发现不能按照时间和工作标准完成的要及时汇报10、 问题四不放过原则 找不到问题的责任人不放过 找不到问题的真正原因不放过 问题得不到彻底解决不放过 全体员工得不到教育不放过11、 执行力三靠：靠教育、靠检查、靠奖惩二、现场管理号召 没有过硬的检查就没有过硬的现场。 将平凡的事情做好就是不平凡，将简单的事情重复做好就是不简单。 让检查成为一种习惯，让改进成为一种起点，让创新成为一种态度，让素养成为一种基础。 没有问题就没有进步，关键是能否及时改进，关键是能否持续改进，关键是养成一种习惯。 每天5分钟6S，随空随清扫。 重在过程，赢在结果；过程做得好，结果自然好： 关注重点，关注数据，关注效果； 重视检核，重视预防，重视流程。 干出了什么比干了什么重要；怎样干出了什么比干出了什么重要。 有所改变才能有所价值，无功便是过。 追求卓越，拒绝应付，每天进步1%。 解决问题是进步的基础，克服困难是存在的必要。三、 相关要求1、 现场管理要求 八无：无盲区、无积尘、无积污、无积水、无锈蚀、无死角、无跑冒滴漏、无人为浪费 两节约：节约每一度电，节约每一滴水 每天5分钟6S，随空随清扫 没有过硬的检查就没有过硬的现场 标准要高，随查随该，持续改进 每日一查，每日一新，每日一检讨 将平凡的事情做好就是不平凡，将简单的事情重复做好就是不简单2、 员工四级培养体系：一级：岗前培训。重点：素质教育、企业文化、规章制度、管理要求等。二级：岗位培训。重点：操作规范、作业指导、关键参数、流程工艺、材料消耗、工资考核等。三级：岗位轮换。员工在一个岗位上工作一段时间后，必然产生麻木之心理，所以令其带出徒弟后，实习岗位轮换，并建立人才梯队，培养全能复合型人才。四级：职务值岗。组长以上人员实行更高一级职务让其值岗，给其锻炼的就会，以期培养后备干部，为公司的发展壮大储备管理力量。3、 管理者“每日”思想 每日一检讨，每日一查，每日一新4、 五忙，导致工作抓不住重点。 瞎忙：没头没脑，陷入琐事； 乱忙：问不明白，说不明白，自以为是； 迷忙：只知低头拉车，不知抬头看路； 心忙：心慌慌，顾虑太多； 死忙：一根筋，不知变通。5、员工五不做 不会做技能不够； 方法：教他，培训技能； 不肯做待遇不满，怕打击； 方法：知他，知道原因，明白优劣； 不敢做担心出错； 方法：谅他，无心过失不处罚； 不多做担心功高盖主，做得多责任多； 方法：用他，放心使用； 不当做担心犯错不再被信任； 方法：信他，相信他能做好。6、 “二零”原则 召开会议，议而不决，决而不行=0； 安排工作，不去检查，没有落实=07、 执行力两要：落实、检查规章制度千条万条，不抓落实也是白条；布置工作千招万招，不去检查也是没招。 8、管理四勤：眼勤、腿勤、手勤、口勤。 9、维修七对：时间对、工具对、设备型号对、位置对、数量对、操作对、装配对。 10、成功=思考力*行动力*表达力 执行力=领悟力*反馈力*结果力11、设备“十二字”保养法：清洁、清理、润滑、紧固、调整、防腐。 12、职业四忌：对安排工作不及时完成、不反馈就是不称职；对存在问题不解决、拖延就是不负责任；等着领导发现问题才去改进就是不作为；等着领导催问才去完成任务就是拿着自己的前途开玩笑。13、标准作业：四个标准：标识标准：物有标识，标识合规；卡物相符，账卡相符。流程标准：工艺合规，流程合规，节点合规。操作标准：动作标准，安全标准，步骤标准；可视化标准：看板标准，展示标准，划