采暖供热工程技术标.doc

湖北华云置业有限公司永 和 安新 汉 都 采 暖 供 热 工 程投 标 文 件技术标武汉龙达冷气工程有限公司二一一年七月目录一、工程总慨况41.工程概况42.编制依据5二、项目质量、安全目标及工期目标71质量目标：72安全目标：73工期目标：7三、施工组织71、施工布置原则：72、公司项目组织机构及人员名称：73、主要管理人员名单：11四、室外直埋管道施工方案12施工顺序12施工准备12.管沟开挖13.沟槽回填：165. 沟槽开挖及回填的质量标准176. 管道组对安装187.焊接及检查198、管道的冲洗、试压199、砖砌井室1910 补头、保温20五、热力交换站施工方案21.施工顺序21 施工准备21 设备安装214 .管道安装：215 管道组对安装226、管道油漆、保温24六、地下室及管道井采暖管道251、架空管施工步骤252、支架安装工艺要求253、管道安装对接工艺要求254、配管的方法与要求265、 支架及管道的安装276、 安装要求与规定28六、生活热水管道安装方案：291.管材及保温292.施工准备：293、施工工序及质量要求295、管道冲洗316、管道消毒317、管道敷设32七、劳动力需要计划32八、质量管理措施34九、安全管理措施42十、施工要点45十一、季节施工措施46十二、确保文明施工的技术组织措施47十三、确保环保施工的技术组织设计49十四施工现场配合协调措施49十五、工程回访及保修53一、工程总慨况1.工程概况永和安 新汉都位于湖北省汉川市，总建筑面积为：200274平方米，其中住宅部分为：184806.6平方米，本项目为住宅小区。本工程为永和安新汉都采暖供热工程，工程范围包括采暖及生活热水两大部分；（1）.采暖部分包括室外直埋采暖管线总长约3100米和地下室采暖管线总长约2200米、各单元管道井立管和进户设备管线以及高、低区热力交换站内的全部工作内容，包括安装、调试、验收等工作；中央高区换热面积为67209，热负荷3326.8KW，水流量约为80m3/H，换热机组2套；中央低区换热面积为117226，热负荷5626.9KW，水流量约为130m3/H，换热机组两套。（2）.生活热水部分包括室外直埋热水管线约6800米和地下室管道、泵房设备管线、各单元管道井立管和进户管线以及高、中、低区、游泳池的热力交换站内的全部工作内容，包括安装、调试、验收等工作（包括整体暖通系统的联合调试）。 生活热水高区热负荷1000 KW，中区热负荷1200 KW，低区热负荷1700 KW，游泳池400 KW，各两套换热机组。2.编制依据序号文件编号文件和资料标题1GB16889-1997生活垃圾填埋2GB18484-2001危险废物焚烧污染控制标准3GB18485-2001生活垃圾焚烧污染控制标准4GWKB1-1999车用汽油有害物质控制标准5GB5749-1985生活饮用水卫生标准6GB8978-1996污水综合排放标准7CJ3082-1999污水排入城市下水道水质标准8GB3096-1993城市区域环境噪声标准9GB10434-1989作业场所局部振动卫生标准10GB12348-1990工业企业厂界噪声标准11GB12523-1990建筑施工场界噪声限值12GB16889-1997生活垃圾填埋污染控制标准13GB18598-2001危险废物填埋污染控制标准14GB18599-2001一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准15CJJ17-1988城市生活垃圾卫生填埋技术标准16建筑工程质量管理条例释义17建设工程质量管理文件选编18中国建筑技术政策（1996-2010）19消防法规汇编20JGJ59-99建筑施工安全检查标准21GB50319-2000建设工程监理规范22GB50323-2001城市建设档案著录规范23GB50326-2001建设工程项目管理规范24GB50328-2001建设工程文件归档整理规范25GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准26建筑分项工程施工工艺标准27GB50026-93工程测量规范28GB50212-91建筑防腐蚀工程施工及验收规范29JGJ104-97建筑工程冬期施工规程30JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范31GB50348-2004安全防范工程技术规范32GB50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范33GB50268-97给水排水管道工程施工及验收规范34CJJ 105-2005城镇供热管网结构设计规范35GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范36GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级37GB/T8293涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级38CJJ104-2005城镇供热直埋蒸汽管道技术规程392008版湖北省市政工程消耗量定额及单位估算表402008版湖北省安装工程消耗量定额及单位估算表412008版湖北省建筑工程消耗量定额及单位估算表42GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范43压力容器安全技术监察规程44JGJ59-99建筑施工安全检查标准45GB/T15236-94职业安全卫生术语4656国议周字第40号建筑安装工程安全技术规程4780建工劳字第24号建筑安装工人安全技术操作规程48GB5306-85特种作业人员安全技术考核管理规划49GB6441-1986企业职工伤亡事故分类50GBT6442-86企业职工伤亡事故调查分析规则51GB6721-86企业职工伤亡事故经济损失统计标准52GB3869-1997体力劳动强度分级53JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范54GB50194-93建设工程施工现场供电安全规程55GB1395-92漏电保护器安装和运行56GB3805-53安全电压57GB7000.13-1999手提灯安全要求58GB9448-1999焊接与切割安全59JGJ34-88建筑机械技术试验规程60JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程61JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规程62JGJ130-2001J84-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范63JGJ22-85钢管脚手架扣件64GB11651-80劳动保护用品选用规则65GB2893-82安全色66GB2984-1996安全标志67GB2811-1989安全帽68GB5725-97安全网69GB6095-85安全带70GB/T 19011-2003ISO 19011:2002质量和（或）环境管理体系审核指南71建筑专业提供的设计图纸及其它专业提供的有关资料72建设方提供的设计施工图和国家现行标准图集73甲方提供的工艺要求、批文和资料二、项目质量、安全目标及工期目标1质量目标：按国家现行工程质量验收规范，管道安装一次验收合格，达到优良标准。2安全目标：无重大伤亡事故，创市级安全优良施工现场。3工期目标：本工程从开工起，工期共计90天。三、施工组织1、施工布置原则：(1) 根据业主及土建要求，规划现场平面布置，搭设好现场临时设施和加工制作场所。(2) 按交工秩序，组织分段施工，合理安排劳力、机具、材料的进场计划。(3) 合理组织施工，穿插作业，满足工期要求。(4) 根据本公司有关规定，明确岗位职责人，接受公司部门的检查。(5) 推行先进的施工方法和施工机具，提高机械化作业水平。2、公司项目组织机构及人员名称： (1)、组织机构项目经理 公司总工程师技术总监材料员 安全员 安装工程师 工艺工程师质量工程师质量检查员土建队长施工班组安装队长 施工班组 （2）、质量保证人员见下表序号岗 位责 任 人职 责1质量管理项目技术负责人全面负责整个项目的质量管理工作质检员全面负责整个项目的质量检查工作2材料设备管理材料员全面负责整个项目的材料管理工作设备专业技术员负责设备专业质量管理工作3施工管理管道专业技术员负责设备专业质量管理工作保温防腐专业技术员负责保温防腐专业质量管理工作电气专业技术员负责电气专业质量管理工作设备专业技术员负责设备专业质量管理工作焊接专业技术员负责焊接专业质量管理工作（3）、各部门岗位职责1) 项目经理部质量职责 a 贯彻实施lSO9OO2质量体系文件、工程项目质量保证计划和施工组织设计，组织实施项目施工。b 协助配合合同评审工作，收集市场信息，为经营部门的合同评审工作提供依据。c 协助公司或独立提出劳动力、施工机具、检测设备、质量技术文件等资源需用计划，报公司调配资源。d 根据物资部门编制的项目材料采购计划，负责采购一般物资。e 协助配合物资部门进行物资搬运和贮存工作。f 协助配合物资部门对进货进行检验和试验，对业主提供的产品进行控制，对进场材料进行抽查验收。g 配合公司、分公司专业技术人员编制工艺标准和作业指导书，指导、督促作业人员严格按照工艺标准和作业指导书要求施工。h 组织实施过程检验和试验，最终检验和试验，按要求做好过程标识，做好工程质量各种记录，保证工程质量记录与工程进度同步进行。i 协助配合有关部门对不合格品进行评审和处置。J 配合公司或独立制定纠正和预防措施，并组织落实。K 制定成品保护措施，指导、监督作业人员在施工过程做好成品保护工作。2）项目经理质量职责a 组织贯彻公司质量体系文件，按项目质量保证计划和组织设计组织施工。b 建立健全质量责任制，监督指导项目经理部工作人员行使质量职责和权限。c 提出资源需用计划，报主管部门调配资源。d 参加合同评审工作，收集市场信息，为经营部门提供决策依据。e 审批采购一般物资。f 参加不合格品评审，组织不合格品处理，组织制订纠正和预防措施、成品保护措施。g 组织进行交工验收准备工作，参加工程交工验收。h 组织生产试行期间的维修保修工作。3）项目技术负责人 a 协助项目经理组织贯彻执行质量体系文件和项目质量保证计划。b 负责项目经理部质量技术工作，监督指导项目专业技术人员行使质量职责和权限。c 配合组织项目专业技术人员编制施工工艺标准和作业指导书，报公司主任工程师批准后实施。d 会同业主、设计、监理单位协调解决施工中的技术问题。e 组织实施过程检验和试验，最终检验和试验。f 指导、监督关键施工过程的作业。g 参加不合格过程评审、协助项目经理制定纠正和预防措施、成品保证措施，并组织贯彻落实。h 协助项经理做好交工验收准备工作，参加工程交工验收。i 收集、整理交工验收资料，移交公司主任工程师范审核组卷和传递。4）专业技术员质量职责a 协助项目技术负责人做好质量技术工作。b 配合物资部门进行物资搬运和贮存工作，并组织实施。c 配合物资部门进行货检验和试验和对业主提供产品的验证工作。d 负责施工过程中的标识，根据原始施工记录填写、绘制原始工程质量记录（质量保证资料、质量评资料、竣工图等），并负责送审和签证。e 组织班组人员对入场材料、设备进行抽查验收，负责对不合格品进行标识，协助项目技术负责人对不合格品进行处置。f 指导作业人员按照工艺标准和作业指导书的要求作业。会同项目技术负责人编制关键和特殊过程的工艺标准和作业指导书。g 参与制订纠正和预防措施、成品保护措施，指导、监督作业人员按其要求作业。h 收集、整理、审理、审核工程竣工资料，并移送项目技术负责人整理审核。5）专职质检员质量职责a 全面贯彻执行公司质量体系文件，根据检验和试验计划按标准、规范对施工过程产品质量实行监督和检查。b 发现施工质量不合要求时，发出整改通知，并对整改效果进行复验，直至合格为止。c 负责对隐蔽工程进行检查，对特殊过程进行连续监控。d 对分项工程、分部工程的质量等级进行核定，并对核定的准确性负责。e 及时做好过程产品的检验和试验状态的标识，对生产用的物资的标识进行检查和监督。f 以下情况有权提出暂缓施工，直至停工和罚款； 设备、材料、成品、半成品无合格证或材质证明； 无项目质量保证计划、施工组织设计、施工方案、技术措施、施工前不做技术质量交底； 施工人员不掌握图纸，没有明确的质量标准和目标 特殊工种无考试合格证，工序无中间交接手续； 要求有理化试验和无损检验，而无试验、检验报告或不齐全； 不按图纸施工，违反操作规程和施工规范、质量低劣；g 发现“严重”不合格及时向上级报告。6）作业人员质量职责a 认真学习理解、贯彻执行公司质量方针，严格执行有关技术和质量政策、法令及规范标准。b 持证上岗，照章作业 ，严格按施工图和施工方案及作业指导书精心安装施工。c 正确操作和使用经过检验、试验合格有效的施工工具、器具和设备。d 把好本岗位质量关，严格控制不合格工序和不合格产品的出现。e 认真做好安装施工原始质量记录和产品标识，确保产品的可追溯性并便于查阅。3、主要管理人员名单：序号职 务姓 名行政职务专 业1项目经理戴凯斌副总经理暖通2技术负责人吴友生高级工程师工艺3仪表、电气工程师周红建工程师仪表4安装工程师李兆晖工程师机电5工艺责任工程师胡治国助理工程师暖通6现场施工工程师杨群超助理工程师热能7质量工程师李长毅工程师管道8安全员刘 静助理工程师机械9安全员游长生技术员热能10土建施工负责人曾文忠工程师土建11安装施工负责人尹同生工程师管道12安装施工负责人杨时清工程师管道13材料员陈林宝材料员管道14预算员王志敏预算员四、室外直埋管道施工方案施工顺序管道施工顺序如下图，管道施工分段进行，分段试验，施工条件具备后连接，然后进行整体试验。施工流程如下图：管道组 对管道焊 接布 管验 槽施工准 备管沟开 挖测量放 线施工准 备下 沟砌筑井 室强度及严密 性试验清 扫连 头回 填 工 作 坑回 填 土地貌恢 复资料整 理 施工准备. 管沟开挖前，应将施工区域内的所有障碍物调查清楚，确定处理方案。如地上和地下管道、电缆、建筑物、树木、绿地和高压线等。大型施工机具（挖掘机及各种吊装设备等）与架空高压输电线路的安全距离应符合规定。. 管材运至现场集中堆放，施工阶段再分散布管。. 管沟开挖前应向工作人员进行交底，包括管沟断面、堆土位置、地下障碍分布情况及施工技术要求等。交底时应注意以下几点：） 将表层熟土和底层生土分层堆放。） 沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须清除。） 对软弱管基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求处理。） 开挖时不可两边抛土，应将开挖的土石方堆放到布管的另一侧，且沟边堆土不得有石块，以防损坏管道防腐层。管沟应保持顺畅，符合要求。管沟开挖（）测量放线. 交接桩：开工之前由业主组织施工单位到现场共同进行交接桩 ，包括导线控制点、水准控制点等。水准点标高应与临近水准点标高闭合。接桩完毕，立即 组织力量复测，接桩应检查主要桩的稳定性，护桩设置的位置、方向是否合乎标准并 应尽快增设必要的护桩，交接桩完毕后，应作交接记录，说明交接情况、存在的问题 及交接方法。. 临时水准点的设置：开工前应根据设计图纸和建设单位指定的水准点放设临时水准点，临时水准点应设置在不受施工影响的固定构筑物上或不易损坏的部位，并应妥善保护并详细记录，临时水准点的设置要求如下：） 开槽铺设管道的临时水准点，每m不少于一个；） 施工设置的临时的水准点必须经过复核方可使用，并应经常校核；） 临时水准点的设置应靠近观测点，不应该置在堆料或构筑物施工开 挖处；） 水准点应设置在交通要道、主要管道和挖填方范围以外。. 放线） 放线前，测量人员必须对设计图纸进行现场核对，根据设计图纸进行放线，打桩及转角桩，并撒白灰线。控制桩上应注明桩号、高程。） 放线前，测量人员还应进行近期地下施工情况的调查，特别是光纤光缆施工，若有，应作出标识，并向业主和相关部门反映，施工中采取相应的保护措施。否则一旦发生事故，将造成重大损失。） 放白灰线前，应查对和补充平面转角桩与纵向坡桩，并设好护桩。（）.管沟开挖一般规定1. 作好管沟开挖前的一切准备工作，核对有关地下管线及构筑物的资料。2. 在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、电杆、树木等，在施工前，配合与有关单位协商处理。3. 雨季施工时，应采取降低水位或排水措施，及时清除沟内积水。(3) 管道开挖I. 基本方法；1）根据现场实际情况，沟槽开挖采用反铲或挖掘机与人工配合挖土。机械 开挖不得超出白灰线，白灰线以外的采用人工挖槽，且在设计管底标高以上预留一层（cm）用人工清理。在挖槽时，必须有测量人员全过程配合，随时测量槽底高程。如发现基础底土质与设计不符时，需会同设计、建设、监理单位人员研究处理，并作好工程记录。2）施工过程中，如发现在设计图纸上未标明的地下管线等隐蔽工程，应立即停止施工并保护现场，并及时通知有关部门，经共同研究提出妥善的处理办法后方可施工。对可能发生下沉和变形影响的现有地上建筑物及电杆附近挖槽时，应视情况提出防护方案，并报监理单位、设计单位、业主单位批准方可施工。3）管沟开挖时，应将挖出的土石方堆放到焊接施工对面一侧的沟边，堆土应距沟边.m以外。4）开挖管沟时，应注意保护地下文物，一旦发现文物，首先应保护现场，然后向当地主管部门报告。5）在道路上开挖管沟时，应在适当位置留出人行通道或架设人行便 桥。II. 沟槽排水：在沟槽施工过程中，因施工段有较多的地表水和可能遇到地下水，当地下水位高于沟底时，必须采取排水措施。否则，在浸泡着水的沟内开槽，无法保证沟槽施工质量，而且还会造成槽壁塌方，阻碍施工，危及施工人员的安全。一般地表水和地下水采用简易的排水方法来排除地下水，以保证沟槽施工的顺利进行。本段施工采用集水坑法。集水坑法是直接在开挖的沟内间隔适当的距离挖集水坑，并在沟内挖导流明沟，让沟内的积水汇集到积水坑内，再用水泵抽走。III. 沟槽支撑沟槽支撑是防止槽壁坍塌，保证安全施工的一种临时性挡土设施。支撑的荷载是沟槽壁侧土压力。当沟槽深度较大、土质较差且沟槽形式为直槽时，或地下水位较高、土壤结构松软时，均应架设支撑。一般情况下，沟槽深度在1.5米以上时，就应考虑支撑。支撑的稀密程度应根据现场的槽深、土质、地下水位、开挖方法、施工季节、施工的技术条件以及附近地面的情况来确定。在选择支撑方法时，不但应考虑到支撑要便于架设，架设后要安全可靠，并不影响后续工序的施工，而且应考虑到拆除支撑的安全问题。拆除支撑时应注意采取可靠的安全措施，把拆除支撑和回填的工序紧密结合起来，按回填进度依次拆除。严禁一次拆除全部支撑。IV. 管基处理管道基础采用C10素混凝土，底部上层应夯实后，再浇混凝土。当底部上层为湿陷性土质时，应换黄土（深lm）并夯实，混凝土表面应光滑平整。直埋管道周围用细沙填实，沙层中不可含有砖、石、铁件等杂物。遇软弱管基时，管顶埋于稳定黏土层上层内，素土回填至管顶300mm采用散抛块石方式稳管，块石厚约500mm，块石粒径200mm，施工完毕后用原土回填并分层夯实。穿过淤泥及软上层，管底超挖500mm，用卵石或矿渣回填300mm，再用细土回填至管底设计标高后再行下管。V.检测施工中应经常测量和复核平面位置、标高和边坡度是否与设计相符，开挖应从上到下分层分段依次进行，随时保持一定的坡度，以利泻水，要有防止地面水流入的措施，开挖过程中，应对土质情况、地下水位等变化经常检查，作好原始记录及绘出断面图。.沟槽回填： 沟槽内管道安装工作结束并经安装质量检验合格后，及时进行回填工作。以防止晾槽过久，引起槽壁的坍塌，同时会增加回填时清沟的工作量，妨碍交通，影响已完工工序的质量。管道回填时应注意；1. 沟槽回填时，应保证管道接口、防腐层不被破坏，构筑物不发生位移和损坏。2. 回填施工前首先应将落入的石块、垃圾等杂物清理干净，排除沟内积水。3. 沟槽回填施工分层夯实。根据对回填土的质量要求，沟槽回填施工可分为二道工序：（） 距管顶0.15m及管底0.15m以内的沟槽回填采用细沙回填密实，回填土中不得含有砖、石、垃圾等杂物，不得用冻土回填。在回填的过程中必须分层夯实。每层铺土的厚度为0.2-0.3m为宜。每层回填土应夯实34遍。在夯实过程中应特别注意，不使管道接口和管道防腐层受到破坏。（） 管顶.0.5m以上采用机械回填。5. 沟槽开挖及回填的质量标准沟槽开挖后经过自检合格，在下管前必须检验槽，验槽合格后才能下管。要求如下：1 .管沟中心线、沟底标高、沟底宽度、边坡点位移的允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差(mm)管沟中心线偏移100沟底标高+ 50100沟底宽度100变坡点移位1002 . 直线段管沟应顺直；曲线段管沟应圆滑过度，应保证设计要求的曲率半径：3 .石方段管沟沟壁不得有欲坠的石头，管沟应超深0.2米，然后用细土回填至设计标高，沟底不应有石块。4 .验槽中发现热水管道与其交叉管线标高相矛盾或局部需要做地基处理时，处理后的沟槽还应作第二次验槽，直至沟槽符合管道安装要求时为止。5 .管基的土质应符合设计要求，不宜超挖和扰动，局部超挖和扰动的部位经处理后达到设计要求。6 .槽底高程、宽度应符合设计要求，其中高程偏差应在-100+50mm范围内，槽底心线偏移在100mm范围内。槽沟的边坡（不加支撑时）应符合规范规定，无塌方情况出现，槽壁不应有明显的凸凹现象。7 .槽内无积水浸泡，严禁有砖、石等坚硬物体存在。8 .开挖管钩后，应及时检查验收，不符合要求时应及时休整。应做好管沟检查记录，验收合格后应及时办理工序交接手续。9 .沟槽回填质量检验：沟槽回填质量检验内容和要求如下：1) 回填前槽内积水和石块等硬物必须全部排尽和清除。2) 距管顶0.5m以上的回填土中不的含有5cm以上的碎石、砖块、垃圾等杂物。3) 回填过程中不得破坏管道防腐层，不得使构筑物位移或受到破坏。4) 回填土按施工规范规定分层夯实。道路下的管沟回填密实度应不小于0.9，其他区间回填密实度应不小于0.85，道路处每30cm一层，其他区域每50cm一层。 6. 管道组对安装. 管道组对前应进行选管，应尽量选取管子端部直径偏差和椭圆度相近的管子组对。管道的吊装搬运：保温管道在搬运时,必须采取有效措施，严禁损坏保护层，保温层。在装卸安装过程中，必须轻拿轻放，严禁乱装乱卸、硬摔、硬压、拖、拉、滚、压。. 管道组对采用沟槽内组对和沟槽上组对，沟槽上组对一次不宜超过四根，以利吊管道组装前对管子进行专门清扫、对管端内、外20毫米范围内及坡口内的油污和锈蚀要清除干净，露出金属光泽，内口10mm以内磨除焊缝凸面。管道采用对口器对口，管口组对时避免强力校正，错边大需校正应采用铜锤或铜棒校正。管道组对好后，经检查间隙、错边等均合格后经监理认可，方可进行下一道工序。在施工过程中应注意保护绝缘层。已焊接好的管段，下班前应用临时封堵封住管子两端，以防杂物进入管内。. 管道焊接前，将管口内外表面打磨光滑，用氩氟焊打底，电弧焊盖面。管道焊接装好后进行强度及严密性试验，管道在试验压力1.5Mpa下稳压10min，压力降不大于0.2Mpa，强度性试验合格。然后降至工作压力1.0Mpa下检查，应不渗不漏，严密性试验合格。. 管道强度及严密性试验合格后，对管网进行水冲洗，直至出口处水色，透明度与口处目测一致，水冲洗试验合格。7.焊接及检查 （1）、焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面的焊接方式。焊接材料选用E4303，参与该工程施焊的焊工应持有与该工程焊接方法相同合格证书，施焊前应对管道上的焊缝进行合理布置，使焊缝处便于施焊，检查与维修的位置。外径和壁厚相同的管子或管件的对口应作到外壁平齐，对口错边量应小于如下规定壁厚（mm） 2.5-5 6-10错品允许偏差（mm） 0.5 1.0（2）、管道焊接应考虑焊接顺序和方法，防止受热集中而产生附加应力，多层焊接时，焊缝要部必须均匀地焊透，各导层接头庆错开，角层焊缝的厚度为焊条直径的0.8-1.2倍，可允许在焊件的非焊接表面引弧。角层焊完后，应清除溶渣及飞溅物等。 8、管道的冲洗、试压（1）.管道的冲洗、试压及试运行按照CJJ28-89 城市供热管网工程施工及验收规范第九章进行。（2）.当管道工程全部完成后进行全系统冲洗，先冲洗供水管，后冲洗回水管，供、回水管分别在分段阀前和未端设临时冲洗管头，试验后将水安全排至排水井内，冲洗流速不应小于1.0米/秒，管道冲洗以见清水为合格。（3）.水压试验压力不小于0.9MPa。9、砖砌井室基础采用C20素混凝土浇注，井壁为240厚砖墙，内外壁粉1：2水泥沙浆。井盖用钢筋混凝土C20现浇。10 补头、保温. 采用按CJ/1142000标准生产的直理保温管及管件，并严格控制直埋管的生产质量。. 预制直埋管的钢管外表面须抛丸、除锈处理。. 聚氨脂必须均匀致密，平均密度70Kg/m3, 心部密度60Kg / m3,AB料配比1：1.10。. 外护套料PE管接头应大于补口间距1520cm,宽大于外护套管外径510cm，并用塑焊法将接头封焊牢固、服贴、组成套袖，并用宽度为810cm的热缩带将搭接处密封牢固。. 在套袖上开两个25mm的圆孔（一孔为进料孔，一孔为排气孔），取用数量和配比合适的组合发泡料，均匀搅拌后到入进料孔，发泡密度厚实，用塑焊将进料孔、排气孔封焊牢固。6.为了保证接头防水,防腐保温效果,保证接头现场的条件是非常重要的.见下图，气候环境要求：阴雨天不可做接头处理，沟底潮湿，积水不可做接头处理.五、热力交换站施工方案.施工顺序施工流程如下图：换热机组基础验收机组底架安装并找平基础垫铁二次灌浆水泵安 装除污器安装换热器安装回水管路安装出水管路安装蒸汽管路安装软水箱现场制作（含油漆）排水、疏水、溢流管路安装软水器及进水管路安装电控柜及电气控制线路安装机组各系统管路水压试验机组调试和试运行机房管路保温竣工验 收 施工准备1. 安装前，应将施工区域内的所有障碍物调查清楚，根据施工平面图，对基础作必要处理。2. 材料运至现场集中堆放，施工阶段再分散布置。 设备安装1、 水泵安装：确定位置，固定就位，调校水平。、 临时水准点的设置：开工前应根据设计图纸和建设单位指定的水准点放设临时水准点. 电控柜安装：位置应在设备的前方，便于操作及维护。安装要校平浇注牢固，外壳接地良好。4 .管道安装： a.设备的水管连接应根据设计图纸及安装要求； b.水管的水平安装必须有0.003以上的坡度，坡向管道排水方向； c.管子及管件在安装前应将内外壁的氧化皮，污物和锈蚀消除干净，使内壁出现金属光泽，并保持内外壁干燥。 d.阀门应进行试压检验、吹洗，其安装位置、方向与高度应符合设计要求，不得反装。自控阀门须按设计要求安装，在连接封口前应做开启动作试验。 e.各设备之间连接的管道，其坡度及坡向应符合设计及规范要求。 f.管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方能与采暖系统连接。 g.管道安装完毕后，可进行水压试验。试验过程中，关闭进出设备的水管阀门，水管的试验压力为工作压力1.5倍。试压时，在试验压力下观测10分钟，如果压力降下不大于0.05Mpa，就把压力降至最大工作压力，承压24小时，作外观检查，以下漏为合格，试压合格后，管网放水冲洗。 5 管道组对安装1.管道组对前应进行选管，应尽量选取管子端部直径偏差和椭圆度相近的管子组对。2.对管端内、外20毫米范围内及坡口内的油污和锈蚀要清除干净，露出金属光泽，内口10mm以内磨除焊缝凸面。管道采用对口器对口，管口组对时避免强力校正，错边大需校正应采用铜锤或铜棒校正。管道组对好后，经检查间隙、错边等均合格后经监理认可，方可进行下一道工序。在施工过程中应注意保护绝缘层。已焊接好的管段，下班前应用临时封堵封住管子两端，以防杂物进入管内。3.管道焊接前，将管口内外表面打磨光滑，用氩氟焊打底，电弧焊盖面。管道焊接装好后按设计要求进行压力试验。4.管道强度及严密性试验合格后，对管网进行水冲洗，直至出口处水色，透明度与洁净水目测一致，水冲洗试验。5.立管安装要求立管安装前，应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。安装立管时，按设计要求安装伸缩节。此后应先将管子插口试插插入伸缩节。6.横管安装应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，用木器卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支撑件，但不宜卡箍过紧。管道支撑后应拆除临时铁丝，并应将接口临时封严。洞口应支模浇注水泥沙浆封堵。排水立管要控制好垂直度，水平支管控制好水平直线及坡度。连接排水器具的预留口位置要准确无误。需建筑围蔽的管道，要作好灌水试验验收后方能作隐蔽施工。d)、供回水管道应在高点设放气阀，低点设泄水阀。e)、管道穿墙和楼板设置钢套钢，安装在墙壁内的套管两端与饰面平，套管与管道的空隙用油麻填实，灰浆抹平；套管与楼板或墙体相对固定，套管内应无焊缝及其他接口。f)、各种管道安装之前应核对管道与所通过之处建筑装修面的标高是否协调，在一些有吊顶及架空地板的房间应核实管道标高是否满足设备净空要求，以免因土建施工误差造成管道返工。g)、管道安装时采用先干管后支管，先水平后垂直的方式进行；先将管件与管道于地面连接后，再行吊装，尽量减少空中对焊的工作量。h)、管道喷涂底漆前，应彻底清除表面的灰尘、污垢、锈斑，并保持干净。保温管道、设备、保温前刷两遍红丹防锈漆；明装的不保温管道、支架刷两遍红丹防锈漆，两遍银粉漆。C、阀门安装a) 当阀门与管道以法兰和螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装，但是焊接时，阀门不得关闭。b) 室内阀门水平安装时,手轮、阀杆应竖直向上，且设置位置应以方便启闭为宜，阀门开启关闭位置应予标注。D、管道系统试压与清洗a) 管道系统安装完毕应按设计要求进行水压试验。管道试验压力按系统工作压力的1.5倍进行。做到不渗不漏为合格。b) 试压时分系统进行，每层楼的管道按其独立的水系统试压。c) 管道在使用前必须冲洗，不允许清洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。即将管道上的热量表、温度计等拆除，待冲洗后再装上；设备暂时不与管道相通。d) 冲洗时以系统能达到最大压力和流量进行，直到出水口的水色和入水口目测一致为合格。E、保温a) 采暖供回水管、阀门等经过试压通水冲洗合格，做完防腐，并经隐蔽前验收后方可进行保温。b) 保温后的阀门启闭标记明确、清晰、美观，且操作方便 。c) 保温材料的粘贴牢固，拼缝填实、整齐、平整一致，纵向缝错开。d) 管道穿越墙体和楼板时，保温层不得间断，在墙体或楼板的两侧，应放置夹板，中间的空间应以松散保温材料进行填充。e) 不供暖房间内的供暖管道需保温，采用厚度为50mm厚离心玻璃棉管瓦保温，具体做法详见暖通空调标准图集T61998版、图集91SB1暖气工程7.试压与冲洗管道安装完毕后应进行水压试验，试验压力按设计压力0.8mpa试验，10分钟降压不小于0.02mpa为合格。管道冲洗应符合规范要求。冲洗流量压力不大于工作压力70%，冲洗水质目测清洁为合格6、管道油漆、保温 管道油漆在管道制作、安装过程中进行，水管油漆防锈漆两遍。管道试压合格后方可进行保温，保温层的厚度要符合设计要求，保温后，管道外观圆滑、美观，保温层牢固。六、地下室及管道井采暖管道1、地下室架空管施工步骤 1.支架配制：材料领用及清点 支架管部配制及组合 吊挂及安装 支架的调整 2.管道的安装 管材管件的领用及清点 管材管件的检查（光谱、测厚、直径、硬度） 下料及坡口打磨加工 预制组合 吊挂及安装3.阀门的安装 领用及核对型号 外观检查 水压试验及安装调整 检查清理2、支架安装工艺要求1. 支架及高支架立柱安装要根据管子及土建支墩的位置，找正标高中心及水平中心，生根要牢固， 管子结合要稳固。2. 管道的固定支架应严格按图纸安装，不得在无补偿的直管段上同时安装2个及2个以上的固定支架。3. 管道安装时使用的临时支架要有明显的标记，不得与设计支架位置向冲突，在管道安装及水压试验完毕后应拆除、4. 所有滑动支架的滑动部位均应裸露，不应被保温层覆盖。3、管道安装对接工艺要求1.管子对接时，焊缝位置距离弯管的起弯点不得小于管子的外径或100mm。 2.管子两个对接焊缝间的间距不宜小于管子外径或150mm。 3.管子和管件的坡口在内外壁10-15mm内的油漆、垢、铁锈等，在对接前应清除干净，直至金属光泽。 4.管子对口时一般应平直，焊接角变形的距离在接口中心200mm处测量，处特殊要求外，其折口允许偏差d为：DN100mm时、d2mm,DN100mm时，d3mm。 5.厚壁管对口时应加锲形块，去除时不能破坏母材。 6.管子对接时要垫置牢固，避免制作过程中管子移动。 7.支架的安装应与管子的安装同步进行。 8. 管道上的开孔，应在管道安装前开好口，开口后应将管内清理干净。 9.管道吊装就位前，应将各支架的根部焊接好，不方便吊装的地方要安装临时支撑。 4、配管的方法与要求1. 所有管线应严格依照图面施工，其尺寸误差不得超过相关规定。2. 用磨光机磨光后，必须去除坡口表面的氧化层，熔渣及影响质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。焊件对接前将其坡口及其表面不小于10mm范围内的油、漆、污垢、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹渣等缺陷。3. 焊件组对前应将其坡口两旁100mm范围内，在焊接前采取防止焊接飞溅物污染焊件表面的措施。4. 管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，或不小于100mm，对接焊缝与支架边缘的距离不应小于50mm，同一直管段两对接焊缝中心距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm，公称直径小于150mm时不小于管子外径。不宜在焊缝及其边缘开孔。对接时焊缝间隙及坡口角度，应符合以下要求： 5、 支架及管道的安装 1.安装前应作的准备工作 （1） 安装前，应将所有法兰面的铁锈及其他杂质清洗干净，接触面如有碰伤就设法修补，修补后的表面平直而光滑。 （2） 阀清洗时应使用高压空气冲洗，开始清洗时不可把阀打开，待表面清洗干净的后，再打开清洗内部，而后再关上。法兰面如有生锈或碰伤应照上款规定处理。 （3） 检查所要安装的预制管线上的记号或管线是否与施工图所作的记录相同，并检查所使用的材料是否与施工图的要求相符。 （4） 清洁管线内部：使用木槌敲击管线或利用高压空气冲洗内部，彻底将内部所有铁屑、砂土、杂质等清除干净。 （5） 安装时应注意事项 1）安装时应谨慎从事，不可将已安装妥当之机械设备及仪器设备（如压力计）等碰坏。 2） 现场焊接时，应注意现场有无其它人在工作，有无可燃烧的器材如乙炔、橡皮管等，焊接前应先做好安全措施。如遇地下电缆或仪器尚未覆盖，应使用薄铁皮临时遮盖，以策安全。 6、 安装要求与规定 1 管线应确实按施工图面安装，管线是否水平或垂直，需使用水平尺、水平仪及铅重测定，必要时使用经纬仪测定，以减小误差。 2 管端的封盖，法兰面的保护物，机械设备上的封物待未安装前绝不可去除，安装于仪表上管线，其内部应绝对干净，并经甲方或品质检验员确认后，方可安装。 3法兰锁紧时应分数次对称均匀施力、对于铸钢法兰尤其应注意，不可过度，以防崩裂。 4 除另有规定外，法兰面有及密合垫圈不得擦拭黄油之类的气密涂料。 5 所有碳钢螺栓在安装时应擦上防锈涂料。 6 管线安装时的补强物及实强板在管线安装完成后立即拆除之，并将焊疤、焊渣铲除，用磨光机磨光。7、阀门安装1. 阀门安装前，应核对阀门的型号、规格与设计是否相符，检查外观质量，看是否有损坏、阀杆是否灵活，各种阀门进行强度试验和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验可按公称压力进行，也可按1.25倍工作压力进行试验，试验时间不小于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。2. 阀门搬运不允许随手抛掷，阀门介质流向要和阀门指示方向相同，且与设计一致。水平管道上的阀门、阀杆安装在上半圈范围内, 阀门安装时，应注意将阀门封盖拆除。六、生活热水管道安装方案：1.管材及保温塑料钢管：D50mm。用衬塑钢管。D50mm用衬塑无缝管。保温：采用福乐斯泡沫橡胶隔热材料，厚度30mm，外做镀锌铁皮。2.施工准备：对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等核对产品合格征、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；（） 施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底；（） 施工场地及施工用水、供电满足要求； （） 施工机具已到场；（） 施工人员经技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。3、施工工序及质量要求1、钢塑复合管施工程序符合下列要求： （） 室内管道安装至外墙外不小于1500mm，管口及时封堵； （） 钢塑复合管不得埋没于钢筋混凝土结构层中； （） 管道安装从大口径逐渐接驳到小口径。2、管道穿越楼板、屋面、水箱（池）壁（底），应预留孔洞或预埋套管，并符合下列要求： （1） 预留洞孔尺寸为管道外径加40mm； （2） 套管内比管道外径大1020mm； 设于厨房、卫生间、机房的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，设于楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，下面比楼板高出100mm，管间空隙用防火材料封堵，并用沥青填塞密实。（3） 钢筋混凝土水箱（池），在进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预埋防水套管，并用防水胶泥嵌填密实。（4） 埋地、嵌墙敷设的管道，在进行隐蔽工程验收后应及时填补。 3、 螺纹连接 (1)、截管符合下列要求： 1) 截管宜采用专用切管器，不得采用砂轮切割；2) 当采用手工锯截管时，其锯面垂直于管轴心。(2). 套丝应符合下列要求： 1) 套丝采用套丝机； 2) 套丝机采用润滑油润滑； 3） 圆锥形管螺纹应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T7306 的要求，并采用标准螺纹规检验。（3）管端清理加工应符合下列要求： 1) 用细锉将金属管端的毛边修光； 2) 采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑； 3) 衬塑管采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2 倒角，倒角坡度宜为1015；