电梯安全钳型式试验内容、要求和方法.doc

电梯安全钳型式试验内容、要求和方法一、概述1、制造厂或其授权的代理人（申请单位）应填写型式试验申请书，并提交给经国家特种设备监督管理部门核准的型式试验机构。2、试验样品的选送应由型式试验机构和申请单位商定。3、申请单位可以派人参加型式试验。4、型式试验仪器设备：a、万能试验机；b、减速度测试仪；c、试验塔架。d、或采用能够达到与上述仪器设备同样功能的仪器设备。5、申请单位需向型式试验机构提供说明下列内容的文件资料：、安全钳允许质量和动作速度范围：a、对于瞬时式安全钳：允许质量和额定速度；b、对于单一质量的渐进式安全钳：允许质量和限速器的动作速度；c、对于不同质量的渐进式安全钳：允许质量范围和限速器的动作速度。、安全钳设计制造参数：a、安全钳的类别、型号；b、安全钳安装方式和触发方式；c、安全钳（包括安全钳制动元件、提拉机构防跳装置和安全钳释放机构）结构、动作、所用材料、部件尺寸和配合公差的装配图；d、渐进式安全钳应提供弹性元件载荷图和静压滑动试验的经验值；e、对于不同质量的渐进式安全钳还应说明调整方式，并提供一个公式或一张图表说明与某一给定参数成函数关系的制动力的变化。、安全钳配用导轨参数：a、导轨的型号、导轨工作面厚度和最小工作面积；b、导轨工作面加工状态、润滑状态（干燥或润滑）和导轨润滑油的牌号。、证书及随机文件：a、上一年度安全钳型式试验报告和型式试验证书，新产品的型式试验除外；b、安全钳出厂调试证书；c、安全钳装置使用维护说明书；、型式试验机构要求的其它补充文件资料。6、申请单位需向型式试验机构提供下列试验样品：、瞬时式安全钳:a、两个安全钳，包括楔块或夹紧件；b、型式试验机构指定长度的两段导轨。、渐进式安全钳：a、一套完整的安全钳装置，包括试验所需的所有制动元件；b、试验所需导轨。二、瞬时式安全钳型式试验的内容要求与方法应符合下表的要求：检验项目项目编号检验内容与要求检验方法1静压试验1.1使导轨从夹紧的安全钳制动元件上滑动通过，并记录：a、与力成函数关系的运行距离；b、与力成函数关系或与运行距离成函数关系的安全钳钳体的变形。1、使用万能试验机或类似设备进行静压试验并记录试验数据；2、试验后钳体和导轨变形检查，如有必要应拍摄照片作为变形和裂纹的证据。1.2钳体和导轨变形检查。检验项目项目编号检验内容与要求检验方法2允许质量的确定2.1安全钳（吸收能量）的能力由“距离-力”图表上的面积积分值确定：a、安全钳无永久变形，为总面积，吸收能量为K；b、安全钳发生永久变形或断裂，取达到弹性极限值时的面积，吸收能量为K1；c、安全钳发生永久变形或断裂，取与最大力相对应的面积，吸收能量为K2；d、K，K1，K2为一只安全钳在试验中吸收的能量。1、根据“距离-力”图表和变形状况计算安全能够吸收的能量。2、根据申请单位提供的额定速度计算自由降落距离。2.2安全钳能够承受的总质量确定：a、自由降落距离:h-自由落体高度，m；v1-限速器最大动作速度，m/s；gn-9.81m/s2.b、安全钳能够吸收的总能量：K-K，K1，K2，J；P-轿厢和由轿厢支承的部件的总质量，kg；Q-额定载重量，kg.c、安全钳能够承受的总质量：2.3试验后，安全钳无永久变形，安全系数取2。一套安全钳的允许质量为：1、根据试验后安全钳变形状况，计算安全钳允许质量。2、对于试验后安全钳发生永久变形或断裂的情况，应按照2.4和2.5分别计算允许质量,并选择两者中对申请单位有利的一个计算结果。3、允许质量减少的情况由型式试验机构和申请单位协商确定，如有必要可以重新进行试验。4、（P+Q）1允许质量。2.4试验后，安全钳发生永久变形或断裂，取达到弹性极限时，安全系数取2。一套安全钳的允许质量为：2.5试验后，安全钳发生永久变形或断裂，取与最大力相对应的面积时，安全系数取3.5。一套安全钳的允许质量为：2.6如果在试验中试验导轨和钳体上的夹紧元件变形太大，可能导致安全钳释放困难，应酌情减少允许质量。2.7型式试验确定的允许质量应不小于申请单位申请的允许质量三、渐进式安全钳型式试验的内容要求与方法应符合下表的要求：检验项目项目编号检验内容与要求检验方法1自由下落试验1.1对于单一质量的安全钳：a、单一质量安全钳指总允许质量为确定的值且不能通过调整达到获得不同总允许质量的目的，安全钳的触发动作速度为定值；b、应对申请单位声明的总质量(P+Q)进行四次试验，每次试验前应使摩擦元件达到正常温度。c、在试验期间可以使用数套摩擦元件，但每套摩擦元件应能够承受：、三次试验，当额定速度不大于4m/s时；、二次试验，当额定速度大于4m/s时。d、试验装置的自由下落高度进行计算，使其和安全钳装置的触发动作速度相对应。1、使用试验塔架和辅助件进行安全钳的自由下落试验。2、应将安全钳的预期制动力（N）除以16来确定试验的总质量(P+Q)。3、每一次的安全钳自由下落试验应在一段未使用过的导轨上进行。4、试验中应模拟安全钳实际工作的导轨表面状态：干燥或/和润滑。5、对于不同质量的安全钳装置，应通过试验方式核实申请单位给出公式或图表的有效性。应进行三个系列的允许质量试验：最大允许质量，最小允许质量和允许质量范围的中间值；每一个系列的试验应符合1.1的要求；1.2对于不同质量的安全钳：a、不同总质量的安全钳指通过分级调整或连续调整可以改变安全钳总允许质量，安全钳的触发动作速度为定值的情况；b、（标准原文）d、安全钳允许质量的分级调整或连续调整应依据申请单位提供的公式或图表进行。1.3每一次试验期间应直接或间接记录下列数值：a、自由下落的高度；b、制动元件在导轨上的制动距离；c、触发机构钢丝绳的滑动距离；d、弹性元件的总行程；e、还需测量或根据减速度计算下列值：、平均制动力；、最大瞬时制动力；、最小瞬时制动力。1、使用减速度测试仪钢直尺、塞尺和游标卡尺测量。2、通过减速度数值计算制动力。1.4钳体变形检查。目测，如有必要应拍摄照片作为变形和裂纹的证据、检验项目项目编号检验内容与要求检验方法2允许质量的确定2.1渐进式安全钳的允许质量通过四次试验的试验数据计算确定：平均制动力为四次试验的制动力的平均值，每一次试验的制动力由平均减速度计算得到。计算判断2.2对于给定试验质量的每一次试验，其制动力的偏差应不超过由试验质量乘以16而得到的制动力的25%。2.3如果试验得到的允许质量与生产单位预期的允许质量（试验质量）相差超过20%以上，可认为试验失败，由申请单位调整后重新进行试验。2.4下列情况的每一个系列