料浆制备岗位安全操作规程.doc

行业资料：_料浆制备岗位安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 9 页料浆制备岗位安全操作规程一：目地为了更安全更合理的操作料浆制备机械，提高设备运转率，使之达到最佳使用状态.二：职责料浆制备操作工需严格按本操作规程操作，发现异常及时上报，及时处理。三：适用范围格林博德板业公司内所有料浆制备设备及所有料浆制备操作人员。四：程序1、操作前准备1.1生产前，各种生产原料的技术指标和相关参数由化验检测人员依据安排提前化验检测获得，并依程序提交生产工艺工程师审核批准后移交生产部门。1.2如上述相关数据涉及自动配料系统中预设的可能使用的生产配料单工艺参数的调整，则需由技术工程师在生产开始前完成各种参数的调整。1.3当班操作人员需了解当天生产用料情况，准确掌握各种生产原料的名称、性能、用途和技术指标及相关参数。1.4检查各种原材料的储存情况并检查本工段自动配料系统是否完好。1.5逐台检查本工段的制浆、输送、收尘等设备是否正常。1.6检查料浆、回水、清水、冷却水、压缩空气和收尘等各种管道的通畅性，阀门的完好性，。1.7校正并确认粉料计量秤、水计量罐、石英粉浆计量罐、纸浆计量罐和人工加料用的磅秤的称量数字准确性。1.8对于袋装原料的使用，从堆放点起料时遵循先来先用的原则。2、操作2.1制浆人员投料前与工艺员配合，根据生产部提供的生产料单，准确选定PLC自动配料系统中预设定的生产配方号。2.2启动自动配料系统，监控生产过程中各环节是否按既定生产指令运行，同时巡检各设备的运行情况。2.3需要人工投入的原料，请按系统控制指令时间专人加入，并确定此计量数据已自动录入PLC自动控制系统。2.4重要指令：立式叶轮打浆机中先加计量好的水，投放纤维松解712min后再投放已计量纸浆，共同搅拌3min后备用或自动输送至逆流式搅拌机。逆流式搅拌机中先接收松解好的纤维浆，再加入计量好的水，边搅拌边投放已计量得消石灰粉、粉煤灰、水泥和石英粉浆，再依据工艺要求人工投入其他原料，搅拌约1015min后，系统自动启动渣浆泵抽混合料浆入下一工段的20m3料浆搅拌储罐。一般情况下，逆流式搅拌机制浆浓度设定控制在18%。如因生产的产量或其他要求制浆浓度提高，最高不能超过22%。3、注意事项3.1生产过程中，化验检测人员需根据管理要求跟班取样进行化验检测，所得数据即时提交生产工艺工程师处理后，反馈指导生产。3.2生产时要密切关注各种原材料质量及状况，如发现有不当之处(如:粉状物料颜色不一致或含有较粗颗粒或结块、浆体原料浓度明显偏差、纤维料质量有差异、湿废料含颗粒杂质等)时，应立即上报相关管理部门。3.3涉及备料作业的地方，需要及时清扫干净。3.4每班下班前，操作人员需将本班使用过的原料包装袋堆放至指定地点。3.5经常性检查水阀料阀的严密性，严格控制每罐料的用水量，防止各种容器浆满溢出。3.6下班或交接班前，及时对清回水罐底部进行一次污水排放，排放量视情况而定，防止清回水罐及管道堵塞。4、维护与保养4.1定期给予运转部位（轴承等）加指定润滑油。4.2工作中当听到设备有异响时，即时停止设备运转，通知维修工检查，确认正常后方可开机继续生产。4.3必要时及时清洗各管道，清理容器内结硬的料浆，保持设备的干净整洁。制表：审核：核准：第 4 页 共 9 页料石砌碹的安全技术要求我矿将在轨道巷顶板破碎段进行砌碹施工。为确保工程质量与施工安全，特提出以下安全技术要求：1、施工规格巷道半圆拱结构，水平砌进。净宽3.2m，净高3.2m。碹厚不得小于0.25m。基础深度不小于0.25m。2、临时支架严格使用探头棚护顶。当岩石松散、破碎、压力大，打不住铁镢子时，可利用木垛，在木垛上窜两根托梁，再在其上打小木垛代替铁镢子的办法进行护顶工作。但要保证木垛和托梁的材质及规格符合要求。3、挖底槽砌基础在控制好两肩之后，再根据中、腰线定底槽位置，并挂好两侧墙的垂线，根据此线挖底槽；挖底槽只能用风镐、手镐进行。如必须放炮，则应有专门措施，防止崩倒四撑棚。挖掘时也要注意四撑棚腿窝，防止松动或高吊；砌基础应将水排出，底上铺设30mm的砂浆，基础要够深，料石要平、直、坚实可靠。4、砌墙首先要校正两侧垂线是否与中线的间距相等，够宽后开始砌墙。料石要平直，灰缝饱满，上下料石的错距不能小于1/4的料石宽度；壁后充填要用片石或坚硬矸石，并要随砌随充，用砂浆灌实。砌完后进行检缝；5、立碹胎首先按规定的放顶步距进行放顶工作，一人放顶，一人观察。拆除临时支架后，如顶不够高，则需放炮，放炮工作要在找完活石、加固好临时支架、确认安全后才能进行打眼，打眼工作要根据哪里需要哪里打的具体情况进行；放完顶找净活石，即可按腰线支托抬棚，棚腿要落在实处。如底上是软松岩则要垫板，托胎棚腿和棚头要用扒钉扒紧。前后棚腿要用扒钉扒牢；立胎前先检查胎的规格。立胎时配足人员，由小组长或有经验的老工人统一指挥。碹胎的组合结构应按规程要求施工；稳胎工作由卷茬向里进行，第一胎稳在碹茬下并与碹茬墙卡固，然后用碹板、拉杆再稳第二胎，稳好后再测量，调正碹胎方向、高低。使其符合设计要求。而后打好拉杆完整碹胎的结构，并从两边上碹板、铺灰砂、放料石或打混凝土。6、砌拱(1)砌拱要随高度搭设适当的工作台，其梁要用铁轨或专用铁梁，每根梁下面应打上撑柱；(2)工作台必须搭稳，工作台上的木板要铺平铺严，不许用腐朽或破裂的木板搭设工作台。在砌拱过程中要经常检查工作台的稳定性，以防止发生崩塌；(3)搭设工作台要使用专用梯子，梁要卡在梯子上，两端至少要探出200mm；(4)人与矿车通过工作台时，应先打好招呼然后通过；(5)禁止在工作台上砸垫石，也不允许在工作台上存放过多的料石；(6)砌拱模板的厚度要符合规定，全套模板必须一致。模板必须随砌随放；(7)砌拱时应使用顶头灰，灰缝要均匀，灰浆要饱满，防止干缝、瞎缝；(8)砌拱时必须压好茬，留好长短茬，不得出现齐茬、齐缝。压茬长度不得小于料石长度的四分之一；(9)砌拱时要注意料石的反正面，不得使反，料石必须贴着模板，放平稳，否则要加好垫石；(10)要随砌随充填，一般不准使用木料或料石充填。如冒顶过高，需要以木垛接顶时，必须按相关规程规定施工；(11)封顶时要选用合格的料石，并要使用封顶板。而且加好合适的垫石；(12)砌拱时两边的高度要一致，不许有内借与外借碹墙的现象；(13)砌双层料石，后层的要求要与前层一致，后层料石要求五石见灰，禁止将后层料石乱扔乱放，干码干放；(14)砸料石不准对人；(15)砌拱必须从两侧拱基向拱顶对称进行，并保持砌块垂直于拱的辐射线；(16)每段拱墙砌筑告一段落，都要留有台阶式咬合茬。7、回胎清理回胎要按作业规程的规定时间进行；回胎时要配足人力，由组长或有经验的工人统一指挥，与回胎无关的人员禁止在胎下停留；回胎工作应由外向里先去掉拉板上的小垫，并观察碹顶有无走动。如有走动时应立即停止回胎工作；回胎人员要站在安全地点，退路要畅通；回胎后要将贴在碹上模板及封顶板全部回掉；拆下的碹胎、模板应及时洗刷、整理、码放整齐。对损坏变形的应及时修理整形或更换；砌碹表面不足之处，如灰缝不饱满、局部有蜂窝、麻面等，应用砂浆勾缝、抹面。8、刷大巷道刷大工作应严格按中、腰线进行，其打眼、放炮、敲帮问顶工作均按有关操作规程进行；开工前检查已刷大部分的支架是否因放炮震动而损坏变形，一旦发现要及时进行处理，处理后方可开始工作；刷大挑顶前，要检查