填料塔的结构与维护论文.doc

酒 泉 职 业 技 术 学 院毕业设计（毕业设计文） 2008 级 石油化工生产技术 专业题 目： 填料塔的结构与维护 毕业时间： 2011年7月 学生姓名： 甄芳 指导教师： 许兴兵 班 级： 08石化一班 2011 年 3月20日酒泉职业技术学院 2011 届各专业毕业论文（设计）成绩评定表姓 名甄芳班级08石化一班专业石油化工生产技术指导教师第一次指导意见1.文献太陈旧。2.请做成表格进行比较更加清楚。3.全文格式不对，请参考系网站公布的标准2011年 1 月 10 日指导教师第二次指导意见1.各二级标题要与所叙述内容相符，现在的大部分不符2.各部分之间缺乏逻辑性2011年 3 月 17 日指导教师第三次指导意见1.再将文字顺一下，校对错字、错句，2.将评审表附上，并将我每次提手修改意见填入列中，用统一的封面3.文献格式不对，请核对。2011年 4月 2 日指导教师评语及评分 本设计结构合理完整，有一定的科学性，对现实生产有一定的指导意义，数据较详实，展显了一定的理论功底，基本达到了高职生培养要求。成绩：合格 签字（盖章） 年 月 日答辩小组评价意见及评分成绩： 签字（盖章） 年 月 日教学系毕业实践环节指导小组意见签字（盖章） 年 月 日学院毕业实践环节指导委员会审核意见签字（盖章） 年 月 日摘 要填料塔是塔设备的一种。塔内填充适当高度的填料，以增加两种流体间的接触表面。例如应用于气体吸收时，液体由塔的上部通过分布器进入，沿填料表面下降。气体则由塔的下部通过填料孔隙逆流而上，与液体密切接触而相互作用。结构较简单，检修较方便。广泛应用于气体吸收、蒸馏、萃取等操作。为了强化生产，提高气流速度，使在乳化状态下操作的，称作乳化填充塔或乳化塔，本文从填料塔的结构，特点，维护，和国外的发展阐述对填料塔的认识。关键词：填料塔；填料；结构；作用；维修；发展目 录第一章 绪论11.1塔设备简介11.2填料31.3填料塔的组成51.4填料塔的特点51.5填料塔发展状况61.6填料塔的制造与安装61.7填料塔的工业应用6第二章 填料塔结构及其结构特性72.1填料塔结构72.2填料特性的评价82.3气液两相在填料层内的流动92.4填料塔与板式塔的比较10第三章 填料塔维护检修内容113.1总则113.3检修前的准备123.3.1技术准备123.3.2物资准备123.3.3安全技术准备133.4维护及常见故障处理14第四章 国外填料塔最新发展164.1几种新型填料介绍164.2填料塔应用新领域184.3填料塔设计新发展19致谢20参考文献213第一章 绪论1. 1塔设备简介塔设备是化工，石油化工和炼油行业最为常见的过程设备之一，他的作用是使气液在塔内进行充分的接触，达到传热和传质的目的。填充塔的应用始于19世纪中叶，起初在空塔中填充碎石、砖块和焦炭等块状物，以增强气液两相间的传质。1914年德国人F。拉西首先采用高度与直径相等的陶瓷环填料（现称拉西环）推动了填充塔的发展。此后，多种新填料相继出现，填充塔的性能不断得到改善，近30年来，填充塔的研究及其应用取得巨大进展，不仅开发了数十种新型高效填料，还较好地解决了设备放大问题。到60年代中期，直径数米乃至十几米的填充塔已不足为奇。现在，填充塔已与板式塔并驾齐驱，成为广泛应用的传质设备。塔设备的分类方法有多种，例如：按操作压力可分为：加压塔，常压塔，减压塔；按塔所能完成的单元过程分为：精馏塔，吸收塔，解压塔，萃取塔，反应塔和干燥塔等等，但是长期最为常用的分类是按塔的内件结构分为板式塔和填料塔。工业生产对塔设备的性能有着严格的要求，归纳起来主要有以下几个方面：（1）具有良好的操作稳定性，这是保证正常生产的先决条件。（2）具有较高的生产效率和良好的产品质量，该项是设备设计制造核心。（3）结构简单，制造费用低，塔设备在能保证满足相应的工艺要求的前提下，尽量采用简单的结构，降低设备材料，加工制作和日常维护的费用。（4）塔设备的寿命，质量与运行安全。化工设备一般要求其使用寿命在10年以上。在设计时，要综合考虑选用材料的成本，设备的运行安全，制造质量和其一次性投资等之间的关系。填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。填料塔也有一些不足之处，如填料造价高；当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率降低；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料；对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。对填料的基本要求有：传质效率高，要求填料能提供大的气液接触面。即要求具有大的比表面积，并要求填料表面易于被液体润湿。只有润湿的表面才是气液接触表面。生产能力大，气体压力降小。因此要求填料层的空隙率大。不移引起偏流和沟流。经久耐用具有良好的耐腐蚀性，较高的机械强度和必要的耐热性。取材容易，价格便宜。1. 2填料填料是填料塔中的传质元件，它可以有不同的分类。填料的类型有两大类：拉西环矩鞍填料、鲍尔环；鲍尔环是在拉西环的壁面上开一层或两层长方形小窗。波纹填料有丝网形和孔板形两大类。填料是填料塔气夜接触的元件正确的选择填料对塔的经济效果重要影响。从填料塔用于工业以来填料的结构型式有了很大的改进，到目前为止各种形式，各种规格的填料已有几百种之多。填料改进的方向为增加其通过能力，以适应工业生产的需要；改善流体的分布与接触，以提高分离效率。填料的种类很多，根据装填方式的不同，可分为散装填料和规整填料。1.2.1散装填料散装填料是一个个具有一定几何形状和尺寸的颗粒体，一般以随机的方式堆积在塔内，又称为乱堆填料或颗粒填料。散装填料根据结构特点不同，又可分为环形填料、鞍形填料、环鞍形填料及球形填料等。现介绍几种较为典型的散装填料:（1）拉西环填料：拉西环填料的气液分布较差，传质效率低，阻力大，通量小，目前工业上已较少应用。（2）鲍尔环填料：与拉西环相比，鲍尔环的气体通量可增加50%以上，传质效率提高30%左右。鲍尔环是一种应用较广的填料。（3）阶梯环填料：是对鲍尔环的改进，与鲍尔环相比，阶梯环高度减少了一半并在一端增加了一个锥形翻边。（4）弧鞍填料：弧鞍填料的特点是表面全部敞开，不分内外，液体在表面两侧均匀流动，表面利用率高，流道呈弧形，流动阻力小。其缺点是易发生套叠，致使一部分填料表面被重合，使传质效率降低。弧鞍填料强度较差，容破碎，工业生产中应用不多。（5）矩鞍填料：矩鞍填料堆积时不会套叠，液体分布较均匀。矩鞍填料一般采用瓷质材料制成，其性能优于拉西环。目前，国内绝大多数应用瓷拉西环的场合，均已被瓷矩鞍填料所取代。（6）金属环矩鞍填料：环矩鞍填料将环形填料和鞍形填料两者的优点集于一体，其综合性能优于鲍尔环和阶梯环，在散装填料中应用较多。（7）球形填料：球形填料的特点是球体为空心，可以允许气体、液体从其内部通过。由于球体结构的对称性，填料装填密度均匀，不易产生空穴和架桥，所以气液分散性能好。1.2.2规整填料规整填料是按一定的几何构形排列，整齐堆砌的填料。规整填料种类很多，根据其几何结构可分为格栅填料、波纹填料、脉冲填料等。（1）格栅填料格栅填料是以条状单元体经一定规则组合而成的，具有多种结构形式。工业上应用最早的格栅填料为木格栅填料。目前应用较为普遍的有格里奇格栅填料、网孔格栅填料、蜂窝格栅填料等，其中以格里奇格栅填料最具代表性。（2）波纹填料目前工业上应用的规整填料绝大部分为波纹填料，它是由许多波纹薄板组成的圆盘状填料，波纹与塔轴的倾角有30和45两种，组装时相邻两波纹板反向靠叠。各盘填料垂直装于塔内，相邻的两盘填料间交错90排列。（3）脉冲填料脉冲填料是由带缩颈的中空棱柱形个体，按一定方式拼装而成的一种规整填料。脉冲填料组装后，会形成带缩颈的多孔棱形通道，其纵面流道交替收缩和扩大，气液两相通过时产生强烈的湍动。在缩颈段，气速最高，湍动剧烈，从而强化传质。在扩大段，气速减到最小，实现两相的分离。流道收缩、扩大的交替重复，实现了“脉冲”传质过程。1.3填料塔的组成填料塔由塔体，喷淋装置，填料，再分布器， 栅板以及气，液的进出口等部件组成。1.3.1喷淋装置喷淋装置的类型很多，常用的有喷洒型，溢流型，冲击型等。液体喷淋装置设计的不合理，将导致液体分布不良，减少填料的润湿面积，增加沟流现象，直接影响填料塔的处理能力和分离效率。液体喷淋装置的结构设计要求是：能使整个塔截面的填料表面很好润湿，结构简单，制造维修方便。1.3.2填料填料可分为乱堆填料（颗粒填料）和规整填料两大类。在填料塔内光有一定段数和一定高度的填料层，液体沿填料表面呈膜状态瞎忙活下流动，作为连续相的气体自下而上流动，与液体形成内流。1.3.3液体再分布器当液体流经填料层时，液体有流向器壁造成“壁流”的倾向，使液体分布不均，降低了，填料塔的效率，严重时可使塔中心的填料不能润湿而成“干锥。因此在结构上宜采取措施，使液体流经一段距离后再行分布，以便在整个高度内的填料都得到均匀喷淋。1. 4填料塔的特点填料塔的特点是结构简单，装置灵活，压降小，持液量小，生产能力大，分离效果高，耐腐蚀且易于处理易起气泡，易热敏，易结垢的物系。填料塔由于具有制造和更换容易，材料范围广，适应能力强，压降及滞液量小，传质效率高等优点，在近二十年来获得了长久发展。1. 5填料塔发展状况填料塔由填料，塔内件及筒体构成。填料分规整填料和散状填料两大类。塔内则有不同形式的液体分布装置，填料固定装置或填料压紧装置，填料支承装置，液体收集再分布装置进料装置及气体分布装置。筒体有整体式结构及法兰连接分段式结构。与板式塔相比，新型的填料踏性能具有如下特点：生产能力大、分离效率高、压力降小、操作弹性大、持液量小等1. 6填料塔的制造与安装总的来说，填料塔的制造与安装应按设计要求进行，不能一概而论。有些设计对制造、安装的某些误差精度要求较高，而另外一些设计对制造、安装的这些误差精度要求可能并不太高，误差稍大，并不影响塔的正常操作。1.7填料塔的工业应用近年来，填料塔研究及开发成果在工业装置上获得了迅速的应用。下面仅以规整填料塔为代表列举典型的工业应用实例，评述当今填料塔的性能及其产生的经济效益。其应用领域主要早以下个方面：(1)石油炼制，石油化工及天然气加工；(2)化学工业；(3)气体回收和净化；(4)香料和医药工业；(5)同位素的分离。第二章 填料塔结构及其结构特性2.1填料塔结构如图所示为填料塔的结构示意图，填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置(小直径塔一般不设气体分布装置)分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。2. 2填料特性的评价2.1.1比表面积塔内单位体积填料层具有的填料表面积，m2/m3。填料比表面积的大小是气液传质比表面积大小的基础条件。须说明两点:第一，操作中有部分填料表面不被润湿，以致比表面积中只有某个分率的面积才是润湿面积。据资料介绍，填料真正润湿的表面积只占全部填料表面积的(2050)%。第二，有的部位填料表面虽然润湿，但液流不畅，液体有某种程度的停滞现象。这种停滞的液体与气体接触时间长，气液趋于平衡态，在塔内几乎不构成有效传质区。为此，须把比表面积与有效的传质比表面积加以区分。但比表面积仍不失为重要的参量。2.2.2空隙率塔内单位体积填料层具有的空隙体积，m2/m3。为一分数。值大则气体通过填料层的阻力小，故值以高为宜。对于乱堆填料，当塔径与填料尺寸之比大于8时，因每个填料在塔内的方位是随机的，填料层的均匀性较好，这时填料层可视为各向同性，填料层的空隙率就是填料层内任一横截面的空隙截面分率。当气体以一定流量过填料层时，按塔横截面积计的气速称为空塔气速(简称空速)，而气体在填料层孔隙内流动的真正气速为。二者关系为。根据计算出的塔径与填料层高度，再根据所选填料的n值，即可确定塔内需要的填料数量。一般要求塔径与填料尺寸之比(此比值在815之间为宜)，以便气，液分布均匀。若，在近塔壁处填料层空隙率比填料层中心部位的空隙率明显偏高，会影响气液的均匀分布。若值过大，即填料尺寸偏小，气流阻力增大。2.3气液两相在填料层内的流动填料塔流体力学性能主要包括填料层的持液量，填料层的压降，液泛，填料表面的润湿及返混等。2.3.1填料层的持液量填料层的持液量是指在一定操作条件下，在单位体积填料层内所积存的液体体积，以(m3液体)/(m3填料)表示。持液量可分为静持液量Hs，动持液量Ho和总持液量Ht。静持液量是指当填料被充分润湿后，停止气液两相进料，并经排液至无滴液流出时存留于填料层中的液体量，其取决于填料和流体的特性，与气液负荷无关。动持液量是指填料塔停止气液两相进料时流出的液体量，它与填料，液体特性及气液负荷有关。总持液量是指在一定操作条件下存留于填料层中的液体总量。显然，总持液量为静持液量和动持液量之和，即填料层的持液量可由实验测出，也可由经验公式计算。一般来说，适当的持液量对填料塔操作的稳定性和传质是有益的，但持液量过大，将减少填料层的空隙和气相流通截面，使压降增大，处理能力下降。2.3.2液泛在泛点气速下，持液量的增多使液相由分散相变为连续相，而气相则由连续相变为分散相，此时气体呈气泡形式通过液层，气流出现脉动，液体被大量带出塔顶，塔的操作极不稳定，甚至会被破坏，此种情况称为淹塔或液泛。影响液泛的因素很多，如填料的特性，流体的物性及操作的液气比等。 填料特性的影响集中体现在填料因子上。填料因子F值越小，越不易发生液泛现象。 流体物性的影响体现在气体密度rV，液体的密度rL和粘度mL上。气体密度越小，液体的密度越大，粘度越小，则泛点气速越大。 操作的液气比愈大，则在一定气速下液体喷淋量愈大，填料层的持液量增加而空隙率减小，故泛点气速愈小。2.4填料塔与板式塔的比较对于许多逆流气液接触过程，填料塔和板式塔都是可以适用的，设计者必须根据具体情况进行选用。填料塔和板式塔有许多不同点，了解这些不同点对于合理选用塔设备是有帮助的。 填料塔操作范围较小，特别是对于液体负荷变化更为敏感。当液体负荷较小时，填料表面不 能很好地润湿，传质就效果急剧下降;当液体负荷过大时，则容易产生液泛。设计良好的板式塔，则具有大得多的操作范围。 填料塔不宜于处理易聚合或含有固体悬浮物的物料，而某些类型的板式塔(如大孔径筛板，泡罩塔等)则可以有效地处理这种物质。另外，板式塔的清洗亦比填料塔方便。 当气液接触过程中需要冷却以移除反应热或溶解热时，填料塔因涉及液体均不问题而使结构复杂化。板式塔可方便地在塔板上安装冷却盘管。同理，当有侧线出料时，填料塔也不如板式塔方便。 以前乱堆填料塔直径很少大于0.5m，后来又认为不宜超过1.5m，根据近10年来填料塔的发展状况，这一限制似乎不再成立。板式塔直径一般不小于0.6m。 关于板式塔的设计资料更容易得到而且更为可靠，因此板式塔的设计比较准确，安全系数可取得更小。 当塔径不很大时，填料塔因结构简单而造价便宜。 对于易起泡物系，填料塔更适合，因填料对泡沫有限制和破碎的作用。 对于腐蚀性物系，填料塔更适合，因可采用瓷质填料。 对热敏性物系宜采用填料塔，因为填料塔内的滞液量比板式塔少，物料在塔内的停留时间短。 塔的压降比板式塔小，因而对真空操作更为适宜。第三章 填料塔维护检修内容3.1总则本规程适用于碳钢，不锈钢材质的填料塔的维护和检修。3.1.1检修类别检修类别分中修、大修。3.1.2检修间隔期表3-1检修类别中 修大 修一般介质易自聚易腐蚀介质一般介质易自聚易腐蚀介质检修间隔期241248243.2检修内容3.2.1中修a)清理塔壁，检查塔壁腐蚀情况，测量壁厚。b)做气密性试验或按规定作水压强度试验。c)检查焊缝腐蚀情况。d)检查修理支撑环、栅板、液体再分布器、喷淋装置、视镜。e)检查清洗或更换填料。f)检查，紧固或更换各连接件和管件。g)检查，修理或更换密封件。h)检查，修理或更换进出料管和回流管，清洗进料过滤器。i)清洗喷淋孔、滤环。j)检查安全阀、流量计、温度计、压力表。k)修补保温层、涂漆。3.2.2大修包括中修内容。a)塔体解体；检查，清理料垢和腐蚀层。b)修理或更换易损件及附属设备。c)校核加压塔壁厚强度【1】玉伟,王立业编著.化工设备机械基础,大连：大连理工大学出版社, 2006【2】郑津洋,董其伍,桑芝富主编.过程设备设计,北京：学工业出版社,2006【3】福州大学化工原理电子教案 气液传质设备,福建：1982【4】董大勤,袁风隐编.压力容器设计手册,北京：化学工艺出版社,2006d)检查找正塔体铅直度、直线度、紧固地脚螺栓。e)检查修理塔裙座。f)检查、修理塔基础的裂纹、下沉情况。g)塔体除锈、涂漆、保温。3.3检修前的准备3.3.1技术准备a)设备说明书、图样、技术标准等技术资料。b)运行时间、缺陷、隐患、事故、功能等设备技术状态调查记录。c)主要技术参数、泄漏、腐蚀、结垢等设备性能预检记录。d)制定检修方案。3.3.2物资准备a)检修用材料、塔件。b)拆装及吊装工具、检测仪器仪表。c)更换的填料。散装填料可参照表2选择，波纹填料可参照表3选择。3.3.3安全技术准备a)将塔内的各物料管路阀门关闭，切断与塔相关连管路，倒空物料并加堵盲板。b)对塔及其附属设备蒸煮、吹除、置换、降温、进行防火、防爆、防毒的清洗和换气。c)对塔内外及附属设备的气体取样分析化验，气体浓度达到安全标准，方可办理动火手续。d)采取其他人机安全措施，如吊装孔围栏，吊装现场设警戒标记，办好检修安全许可证。表3-2参数填料类型外径(mm)高x厚(mm)比表面积(m2/m3)个数(个/m3)堆积密度(Kg/m3)空隙率(m3/m3)干填料因子(1/m)陶瓷矩鞍填料25385019x330x440x52001311035023019680871045025380.720.040.82433252216金属鲍尔环25385025x0.38x0.50x1209129112550001300065004803653950.410.450.49252153131金属阶梯环25385012.x0.19x0.25x1220160.156.10200030700132004674374070.30.30.48259174.129.金属环矩鞍25385020x0.30x0.40x1.185112.174.910116024680113002973652250.60.60.96154.898.7金属压延环5x58x810x1015x155x0.18x0.110x0.115x0.110206705403605400001000004102902401400.940.960.970.9753.4维护及常见故障处理表3-3检查内容检查方法问题的判断和说明操作条件1.查看压力表、温度计和流量计2.检查设备操作记录1.压力突然下降塔节法兰或垫片泄漏2 .力上升填料阻力增加或设备管道堵塞物料变化1.测观察2.料组分分析1.漏或操作条件破坏2.入杂物、杂质防腐层保温层目测观察对室外保温设备，检查雨水浸入处及腐蚀瘤体浸蚀处。附属设备目测观察1.入管阀站连接螺栓是否松动变形2.支架是否变形松动3.孔、人孔是否腐蚀、变形，启用是否良好基础目测、水平仪基础如出现下沉或裂纹，会使塔体倾斜塔体1.测观察2.泡剂检查3.体检测器检查4.厚仪检查塔体、法兰、接管处、支架处容易出现裂纹或泄漏。表3-4故障现象产生原因处理方法工作表面结垢1.处理物料中含有杂质2.处理物料中有晶体析出沉淀3.水产生垢4.备被腐蚀产生腐蚀物1.高过滤质量2.除结晶物、水垢物3.除水垢4.取防腐措施连接处失去密封能力1.兰联接螺栓松动2.栓局部过紧，产生变形3.备振动而引起螺栓松动4.封垫圈疲劳破坏5.圈受介质腐蚀而损坏6.兰面上的衬里不平7.接法兰翘曲1.固螺栓2.换变形螺栓3.除振动，紧固螺栓4.换变质的的垫圈5.换耐腐蚀垫圈6.工不平的法兰7.换新法兰塔体厚度减薄设备在操作中，受介质的腐蚀、冲蚀和摩擦减压使用或修理腐蚀部分或报废更新塔局部变形1.局部腐蚀或过热使材料降低而引起设备变形2.孔无补强，焊缝应力集中使材料产生塑性变型3.外压设备工作压力超过临界压力，设备失稳变形1.止局部腐蚀或过热2.正变形或割下变形处，焊上补板3.定正常操作塔体出现裂缝1.变形加剧2.接时有内应力3.头过渡圆弧弯曲半径太小4.力冲击作用5.构材料缺陷6.动和温差的影响7.力腐蚀裂缝修理冷凝器内有填料填料压板翻动固定好压板进料慢进料过滤器堵塞拆卸、清洗第四章 国外填料塔最新发展随着石油化工的发展，填料塔日益受到人们的重视，填料塔技术也有了长足的进步，涌现出不少高效填料与新型塔内件，特别是新型高效规整填料。新型填料的开发与应用应归结到以下3个方面：新型填料及塔内件的开发。填料塔的性能研究。填料塔的工业应用4.1几种新型填料介绍 (1)散堆填料Envicon公司的新型Mc-Pac环金属填料，有30mm15mm和65mm30mm这2种尺寸。据制造商介绍，与50mm鲍尔环相比，其较大型号的效率提高40%，压降减小60%。Raschig公司的Raschig-Super-Ring塑料环，按照该公司的介绍，与50mm塑料鲍尔环相比，它的压力损失减少了70%，负荷能力提高了50%。Lantc公司的Q-pacMetalHybridPacking(混合填料)，具有规整填料的效率和能力，又有散堆填料的经济性和通用性，能降低HETP(理论塔板等效高度)30%以上，压力损失减少40%。Lantc公司的IMPAC工艺塔填料，其传质效率比Intalox高出30%以上，其优良的综合性能在现代散堆填料领域内一枝独秀，对于精密分离、热敏物系和节能改造十分有利。Lantc公司的IMPAC冷却塔填料，具有良好的水滴分散性能和自分布性能，每m3有多达5万个的水滴。与现有填料相比，效率可提高40%以上，具有长达10年的使用寿命，有效地降低了操作成本。Lantc公司的LANPAC环保塔填料，与其他尺寸相同的填料相比，它可更有效地降低压降，提高传质效率，且现场作业证明不堵塞。Koch公司的K4GTM高效填料，自称是从拉西环算起，鲍尔环是第二代，从前的其他各种散堆高效填料是第三代，它是第四代第一个散堆填料，具有更低的压降和非常高的分离能力，经美国得克萨斯州大学能量研究中心试验证明，其能力可比鲍尔环提高15%，该公司称其是目前最先进的散堆填料之一。此外，还有日本的M-pak环和Koch公司的K-pak环。(2)规整填料Sulzer公司的Katapak化学反应器用填料，是以双层丝网制成的波纹填料，在丝网的夹层内装有催化剂。Sulzer公司的Optiflow规整填料，具有独特的结构，由薄板片冲压折叠和组装而成，它改变了液相在Mellapak板渡填料表面上稳定流过较长距离的传统模式，通过曲折而不断改变方向的板片，促进液相的分散-聚合-再分散循环，保证与气相的良好接触，并使传质表面不断更新。它综合了规整填料和散堆填料的优点，既具有很高的效率，又具有极大的通量。据称，与常规塔板和填料相比，在相同的分离效率条件下，处理能力可提高20%25%，而在相同的处理能力情况下，传质效率可提高50%。Raschig公司的Supekpak300型板式规整填料的比表面积为300m2/m3。根据制造商提供的数据，与迄今在比表面上可相比拟的填料相比，它的负荷能力提高26%，压力损耗降低33%。日本三菱商事(株)的Mc-pak规整填料，分为丝网和板材2类，丝网500目，比表面积为1000m2m3。板材类有250S、350S、500S和500SL共4种，比表面积分别为250m2m3、350m2m3、500m2m3，其中500SL为高液负荷和低压降型。总的特点是压力损耗小，操作范围宽，HETP小，操作弹性大。Schott公司的Durapack玻璃纤维规整填料，是该公司的专利产品，为高抗腐产品，具有高通量、低压降及良好的分离性能。比表面积为280m2m3和400m2m3。空隙率分别为80%和72%，网纹表面分为粗糙表面和光滑表面，装入DN100DN1000mm的塔内。此外，瑞土Khni公司还将Rombopak系列扩展到12M型。它的比表面积为450m2/m3。制造商在一个内径为DN50mm的实验塔内用氯苯/乙苯试验体系在6600Pa压力下测得：当F因子为0.5Pa时，为10块理论塔板；当F因子为2Pa时，为7块理论塔板。Montz公司提供了他们的钽质Montz-PakA300型填料，它的板厚为0. 05mm。Nutter公司生产的BSH规整镇料是介于网、板填料之间的新型高效填料，它独特的可膨胀金属织物结构弥