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文档简介
1、加工中心与其他数控机床的主要区别是什么? (有刀库和自动换刀功能)2、数控机床开机时,一般要进行回参考点操作,其目的是什么? (建立机床坐标系,消除由于漂移、爬行等变形而造成的误差)3、程序编制中首件试切的作用是什么?(检验程序单或控制介质的正确性以及机床调试精度)4、数控机床中,采用滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的? (提高反向传动精度,并使传动平稳)5、刀具长度补偿值的地址是什么? ( H )6、什么是脉冲当量?(每个脉冲信号使数控机床移动部件产生的位移量)7、数控系统常用的两种插补功能是什么? (直线插补,圆弧插补)8、数控机床的坐标系采用什么方法判定X、Y、Z的正方向? (右手直角笛卡尔坐标系,刀具远离工件的方向为正向)9、ISO标准中,编程时采用什么规则? (刀具相对于静止的零件而运动的原则)10、通常情况下平行于机床主轴的坐标轴是哪个轴? ( Z轴 )11、G54中设置的数值是什么? (工件坐标系的原点相对于机床坐标系原点的偏移量)12、什么是模态指令? (具有自保持功能的指令)13、刀具半径补偿的任务? (作出按轮廓编程加上半径补偿量以后的刀具轨迹)14、对刀的目的? (确定程序原点在机床坐标系中的位置,并确定好刀偏)15、数控机床的特点? (高柔性,高精度,高效率和低劳动强度)16、铣削加工常采用的Z向进刀方式? (垂直进刀,斜线进刀,螺旋线进刀)17、数控机床的工作过程?答:零件程序 - 程序存储 - 译码 - 数据处理 插补 位置控制 伺服系统 机床。18、为什么要进行刀具半径补偿? 测量答:数控铣削加工中,我们都是按着铣刀的刀位点编程(也就是刀心编程),因为铣刀具有半径值,所以有过切削和欠切削现象,因此要加入刀具半径也就是作出加上补偿量以后的刀具轨迹。19、N4 G91 G02 X Y Z I J F 含义?G03 R答:N4 :程序段号+四位有效数字; G91 :采用增量值编程; G02 :顺时针圆弧插补 ;G03 :逆时针圆弧插补; XYZ :终点相对于起始点的坐标; IJ:圆心在XY轴上相对于圆弧起点的坐标 ;R :圆弧半径 ; F :进给速度20、N4 G91 G71 U R P Q X Z F S T含义及粗加工和精加工的进退刀路线?答:N4 :程序段号+四位有效数字; G91 :采用增量值编程 ; G71:内外径粗车复合循环 ;U:切削深度; R:退刀量; P :精加工的第一程序段的顺序号; Q :精加工最后程序段号 ;XZ:X、Z方向精加工余量21、螺纹指令有几种,格式及含义?答 :G82 X Z (I )F 螺纹切削循环 XZ坐标值 F螺纹导程 I轨迹的起点坐标的一半减去终点坐标的一半。G76 r(m) C(r) A(a) X(u) Z(w) I(i) K(k) U(d) V(dmin) Q(d) F(L)m: 加工次数 r:倒角值 a:刀尖角度 x:终点坐标 z:终点坐标I:螺纹两端的半径差,当I=0为直螺纹 k:螺纹高度 d:精加工余量 dmin:最小进给深度在切削深度小于最小切削深度时,切削深度为dmin d:第一次切削深度 L:螺纹导程G33 X Z F X、Z终点坐标值 F螺纹导程22、N4 G91 G72 W R P Q X Z F S T含义及粗精加工进退刀路线?答:N4 :程序段号+四位有效数字 G91 :采用增量值编程 G72:端面粗车复合循环 W:切削深度 R:退刀量 P :加工零件形状的第一程序段的顺序号 Q :最后程序段的顺序号 XZ精加工余量23、镜像加工格式及含义?答:G24 X0Y0 M98 P* G25X0Y0 G24 :建立X、Y轴镜像 M98调用样本程序 G25 :取消X、Y轴镜像24、缩放加工指令格式及含义?答:G51 XYZ 、M98 P*、 G50、G51;缩放功能开 G50 :缩放关25、指出球头铣刀、立铣刀、鼓形铣刀的刀位点答:刀位点,是指确定刀具位置的基准点。球头刀为球心,立铣刀为端面中心,鼓形铣刀为圆弧的圆心。26、G54与G92的区别?答:G92指令需后续坐标值指定当前工件坐标值,因此须单独一个程序段指定,该程序段中尽管有位置指令值,但并不产生运动。另外,在使用G92指令前,必须保证机床处于加工起始点(对刀点)。G54建立工件坐标系时,该指令可单独指定,也可与其他程序同段指定,如果该段程序中有位置指令就会产生运动。27、数控铣床中控制轴数和联动轴数各指什么?答:控制轴数指数控系统可控制的,按加工要求的坐标数量。联动轴数指数控系统可同时控制的按加工要求运动的坐标数量。28、二轴半和三轴联动的区别?答:二轴半指机床本身具有三个坐标轴,二轴半指两个坐标联动,第三轴作周期性等距运动。三轴联动指机床本身具有三个坐标轴,三轴联动指三个坐标轴可同时运动。29、精镗循环的指令格式及参数含义?答:G76 X Y Z R P Q (IJ) F G 76 :精镗循环 XY :孔的位置数据 Z :孔底位置 R :R点位置(起始平面的Z向坐标)Q :刀尖的偏移量 IJ :刀尖的偏移量(但Q优先,只有在G17时才用)30、M02、M30的区别?答 :M02程序结束指令,表示程序完成,切断机床动作,机床复位。M30除具备M02功能外,且自动返回程序头31、M01和M00的区别?答 :M00程序停止,当运行指令时,机床的主轴、进给及冷却液停止,而全部现存模态住处保持不变。(用于测量刀具,工件尺寸)。M01和M00指令相似,所不同的是:只有在面板上“选择停止”按钮被按下时,才有效。32、N4 G98 G73含义及其加工路线?答 :N4 :程序段号+四位有效数字; G98 :固定循环返回到起始点; G73 :(高速)深孔钻削循环 ; XY :为孔位数据,指被加工孔的位置; Z :(G91时)R点到孔底距离; Q :每次进给深度; P :刀具在孔底的斩停时间; F :切削进给速度; L :固定循环的次数33、N4 G73 U(i) W(k) R(d) P(ns) Q(nf) X(u) Z(w) 解释指令的含义及各参数的含义?答 :N4 程序段号+四位有效数字 G73 闭环车削复合循环 U :X轴上的退刀距离和方向 W :Z轴上的退刀距离和方向 R :重复加工次数 P :第一个程序顺序号 Q :最后一个程序顺序号 XZ:精加工余量34、解释下列程序段的含义?M98 P0082 L5答: 调用子程序号为0082或%0082的子程序,调用次数为5次。35、指出下列指令的含义及其区别?G96 S800 ; G97 S800答: G96主轴恒线速度为800(mm/min) G97主轴转速(r/min)(取消G96指令)使主轴转速恒定为800r/min.36、机床参考点的作用?为什么要回参考点,什么情况下回参考点?答案:机床参考点的作用是建立机床坐标系,消除由于漂移、爬行变形等造成的误差。机床使用一段时间后,工作台会造成漂移使加工有误差,回参考点可以使机床工作台回到准确位置,消除误差。开机时回参考点是为了建立机床坐标系,机床在程序加工过程中回去参考点是为了消除漂移而造成的误差。在下述情况下必须回参考点:1、是机床上电时;2、发生超程报警;3、发生急停报警。4、机床加工中有漂移、爬行等误差时。37、指出刀具补偿的定义,并说明指令和相应格式?答案:刀具补偿是为了作出加上补偿量以后的刀具轨迹。刀具补偿分为:刀具半径补偿和刀具长度补偿两种。刀具半径补偿,编程时假设刀具的半径为零,直接根据零件的轮廓形状进行编程,其计算刀具中心轨迹的过程交由CNC系统执行。刀具长度补偿,使刀具在垂直于走刀平面的方向上偏移一个刀具长度修正度。G41(G42)X Y D* G43(G44)Z H* G40 取消刀具补偿指令38、刀具在不具备半径值补偿时,应如何编程?答案 :当刀具不具备刀具半径补偿功能时,按刀具中心编程必须对程序轨迹进行控制,让刀具中心相对于轮廓偏移出刀具半径值的距离,重新计算加上刀具半径的各基点、节点的坐标。在遇拐角时,常用到的下列方法:1、伸长型刀补路径 2、缩短型刀补路径 3、插入型刀补路径本题尖角加工可采用插入型刀补路径刀心轨迹为圆弧过渡39.G01是什么含义?答:直线插补40.G02是什么含义?答:顺时针圆弧插补41.G04是什么含义答:暂停42.G17是什么含义?答:XY平面选择43.G21是什么含义答:公制(mm)44.28是什么含义?答:返回到参考点45.G40是什么含义?答:刀具半径补偿取消46.G43是什么含义?答:刀具长度正补偿47.G65是什么含义?答:宏程序调用48.73是什么含义?答:高速深孔钻孔循环49.G84是什么含义?答:攻螺纹循环50.G90是什么含义?答:绝对坐标系编程51.在自动编程软件制造工程师中的刀具轨迹中平面轮廓加工的功能是什么?答:平面轮廓的加工主要用于加工外形及开槽,属于两轴半加工方式。52在自动编程软件制造工程师中的刀具轨迹中什么是平面区域加工。答:属于两轴半加工方式,生成中间有多个岛的平面加工轨迹,主要用于加工型腔。53在自动编程软件制造工程师中的刀具轨迹中导动加工的功能是什么?答:导动加工是二维加工的扩展,它用轮廓线沿导动线的平行运动生成轨迹,相当于平行导动曲面的算法,只不过生成的不是曲面而是轨迹,其截面轮廓可以是开放的也可以是封闭的,但导动线必须是开放的,该轨迹是两轴半加工。54. 在自动编程软件制造工程师中的刀具轨迹中曲面轮廓的功能是什么?答:生成沿一个轮廓线加工曲面的刀具轨迹。轮廓线可封闭或不封闭平面曲线,也可以空间曲线。55. 在自动编程软件制造工程师中的刀具轨迹中曲面区域的功能是什么?答:生成加工曲面上的封闭区域的刀具轨迹。56. 在自动编程软件制造工程师中的刀具轨迹中曲面加工
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