15#楼样板间施工方案.doc

京沪高铁泰安站新区A区公租房38#楼工程样板间施工方案施工单位：山东兴润建设有限公司目 录一、工程概况3二、施工准备3三、样板间施工的工艺流程、各分项施工工艺和要点4四、安全及文明施工要求35五、成品保护要求36一、工程概况京沪高铁泰安站新区A区公租房38#楼工程，位于京沪高铁泰安站新区A区内，建筑面积为22982.5平方米（含储藏室面积：1598.16平方米），本建筑储藏室层高为3.000米，标准层层高为2.900米，建筑总高度为78.75米，地下二层，地上二十七层，室内外高差为0.45米，室外地坪为自然地坪，定位标高-0.450米，共两个单元，每个单元一梯六户。本工程由泰安市惠安住房开发有限公司组织建设，泰安市建筑设计院有限责任公司设计，山东省建设监理服务中心监理，山东兴润建设有限公司负责施工。本工程样板间选定位置为标准一层(32)-(42)轴/(A)-(V)轴间的三个户型，样板间施工的开始时间为标准六层以下主体结构及墙体拉结筋通过验收后，样板间施工工期暂定为45天，样板间施工完毕后达到竣工验收标准。二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸中土建、装饰及安装各分项的设计要求，将施工所用的规范、标准和图集在工程施工开始前准备好，分专业、分工序向施工班组做好技术交底和安全技术交底工作，并做好交底记录。2、人员准备序号工作人员分类人员数量备注1施工员1孙世胜2质检、安全员2韩焕勇、邓东升3技术员3李振洋、张兴东、毛国良4土建、安装工长2韩焕忠、孙士忠5土建（及装饰）班组长1李连国6水电暖班组长1冯 鹏7二次结构木工3负责过梁等模板支设8装饰木工4同时负责塑钢窗、防火门安装9瓦工6负责填充墙砌筑及零星混凝土浇筑10抹灰工6负责内墙抹灰11涂料工4负责粉刷内墙涂料12油漆工3负责粉刷油漆13水电暖工5负责水电暖安装14壮工8现场清理及搬运3、现场准备确保临水、临电的供应以及结构内进出样板间的路径通畅；装修装饰材料进场由专人管理，其中门窗、铁艺及防水材料等应入库存放，置于室外放置的成品、半成品应加盖苫布，四周设有防护架；复核各层轴线、控制线及细部尺寸，确保二次放线的准确；由于样板间施工与结构主体同时进行，要做好安全防护工作，并严格做到工完场清；垂直运输：采用塔吊、溜槽与外脚手架结合运输的方式；样板间严格执行甲方下发的分户验收标准格式和程序作验收评定。分别对结构实体质量、二次结构质量、装修及设备安装质量以及竣工分户验收四个阶段进行实测实量和功能检查。三、样板间施工的工艺流程、各分项施工工艺和要点1、样板间总施工工艺流程厨卫通风道安装内部填充墙、管道井隔墙砌筑（水电暖预留管线配合）门窗框安装内墙抹灰及墙砖镶贴（抹灰结束前完成防水层施工）楼地面基层、垫层（为水暖电敷设管线预留位置）地砖镶贴踢脚施工内墙涂料门窗扇安装门窗油漆（水电暖预留预埋及安装穿插全施工过程中） （注：水电暖工程前期预留预埋随各分项工程进度展开）。2、厨卫通风道施工工艺和要点(1) 通风道外观质量通风道内表面应光滑，外表面应平整无孔洞和裂缝，端面平整无毛边，壁厚不小于15mm。(2) 通风道安装工艺流程洞口清理、放线运送到安装现场安装校正临时固定细石混凝土塞缝做上层卸载(3)施工要点必须严格按通风道规格及所标的层号，由下向上安装，决不能错装；将通风道上端以绳绕管道四周系好，穿入上方预留洞口内，然后将风道落下；用线坠校正通风道的垂直为止，然后用木楔固定好；通风道安装必须在洞口处每层设托架，即采用210以上钢筋进行卸荷；通风道定位应按建筑平面图，位置正确无误后，检查上下两个通风道接头处的缝隙，上下通风道接合面，满涂素灰加5%的108胶密封，楼板与管道间空隙需支吊模，用细石砼灌实；通风道安装应满足垂直、平整度要求，垂直度偏差不超过3mm，平整度偏差不超过5mm；通风道安装后进行饰面工程时要在风道与墙体相接处满贴工程防裂布。通风道的卸荷钢筋应单独进行隐蔽验收，经监理检查验收合格后，方可安装通风道。卸荷钢筋长度应超过现场结构洞口边不小于50mm，且与砼结构连接牢固。通风道全部安装完毕，应对每户进行通风检查，并填写烟风道检查记录 3、砌筑工程施工工艺和要点(1) 图纸设计要求 住宅户内180厚非承重墙隔墙及120厚卫生间隔墙、储藏室120厚或200厚非承重墙均采用加气混凝土砌块。 (2) 材料要求C20细石砼、50100木方子、12mm厚多层板、6.5冷轧带肋钢筋、2525钢板网、22#火烧丝、加气混凝土砌块、P.S32.5水泥、中砂。(3) 工艺流程弹线、制作皮数杆排砖撂底用预拌制砂浆砌筑（与水暖电预留管线配合衔接）验收(4) 施工要点砌筑前，楼面清扫干净，在砌筑面上适量洒水湿润；砌块提前1-2天进行浇水润湿。在墙体底部采用水泥灰砂砖砌筑，高度控制在200mm（从结构面计算4皮砖）。墙面遇长排管道时，竖缝待砖墙砌筑完加拉结筋后用细石砼填实，水平管带用细石砼在该处浇筑成为细石砼带，待砼成型后再继续砌砖。注意砖与细石砼要连接密实以保证隔墙的整体性；砌筑时必须遵守“反砌”原则。组砌方法应正确，搭接长度不小于90mm，上下错缝，交接处咬槎搭砌，不足整砖的边角空缺部位用“七分砖”或切砖砌筑，不能砍砖，现场须配无齿锯；掉角严重的加气混凝土砌块不能使用；砌块墙体砌至上层梁、板底时，灌注细石混凝土填实。填充墙沿墙全高每隔400mm，设置26通长拉筋.公共部位隔墙应在固定门的部位加矩形构造柱，固定门处宽度不小于120 mm。每天砌筑高度不得超过1.5m，第一道板带下面;砌筑砂浆饱满度应不小于80，灰缝厚度控制在8-12mm，不允许出现连续三层砖的通缝。水暖电预留管线：竖向管线在砌块孔洞内敷设，横向管线可在腰带内。各种电盒的位置等隔墙砌筑后根据其定位尺寸用云石机切割竖向管槽和电盒洞口。(5) 质量标准允许偏差：项次项目允许偏差检验方法1轴线位置10mm尺量2垂直度5 mm吊线检查3表面平整8mm2m靠尺、塞尺检查4标高15mm水准仪或拉线尺量5门窗洞口高、宽度5mm拉线尺量(6) 成品保护对暖卫、电气管线及其它预埋件，注意保护，不得碰撞损坏。对墙体内埋置的拉结钢筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。运输砖及砂浆材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。空心砖墙上，不得放置脚手架，防止发生事故。4、抹灰工程施工工艺和要点(1) 工艺流程墙面基层处理洒水湿润贴灰饼、冲筋抹底、中、面层砂浆(2) 施工要点基层处理：抹灰前检查轻集料混凝土砌块墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用水泥胶浆填塞密实。将露于墙面的舌头灰刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿平整。坑凹不平，砌块缺楞掉角，设备管线槽、洞剔凿以后用水泥胶浆整修密实、平顺。用吊线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润，使抹灰层有良好的凝结硬化条件。浇水量以水分渗入砌块深度10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，需再喷一遍水，但保证抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。贴灰饼、冲筋：用托线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况，以墙面的实际平整度决定灰饼和冲筋的数量。用1：3水泥砂浆作成50mm见方的灰饼。一般墙体灰饼水平间距为2m。灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度为宜。上下灰饼用吊线板找垂直。只做垂直方向灰饼。抹底、中层灰：抹灰时不得将灰饼碰坏。用大杠将抹灰面刮平，木抹子搓平。用吊线板检查，要求垂直、平整、阴阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直，平整、洁净。抹面层灰：待底灰六、七成干时，即可抹7mm厚砂浆罩面，分两遍成活。(3) 质量标准允许偏差项次项目允许偏差检查方法保温层抗裂层1立面垂直532m托线板2表面平整422m靠尺及塞尺3阴阳角垂直422m托线板4阴阳角方正5220cm方尺5分格条缝平直3托5m小线和尺量6立面总高度垂直度H/1000且不大于20经纬仪吊线7上下窗口左右偏移不大于20经纬仪吊线8同层窗口上下不大于20经纬仪拉通线注：立面垂直度每层允许偏差5(4) 成品保护各抹灰层在终凝前应防止快干、暴晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度；施工人员严禁蹬踩窗台、阳台棱角，以防止损坏棱角。 (5) 预留洞和后堵洞的封堵所有墙体和楼板上的预留洞和后浇部分一律采用细石混凝土填实。5、防水工程施工工艺和要点(1) 施工工艺墙面、楼面基层及管根、阴阳角处理TS-C防水卷材一道一次闭水试验40厚细石混凝土20后1：3干硬性水泥砂浆结合层二次闭水试验(2) 施工要点卫生间地面比主楼地面低20mm，不要直接断开，做成45斜坡。地漏安装后，严格核对地漏的标高，经与水电安装协商，地漏高度应从50cm线下返550防止因地漏的标高错误导致卫生间排水坡度达不到设计要求或导致卫生间与其他房间地面的高低差达不到设计要求；防水层要全部设防交圈，防水层做出卫生间门口100mm。地漏、管道（含套管）与楼板之间的缝隙，采用吊模，吊模安装完毕清理干净后，必须由总包及监理验收后方可浇筑，用细石混凝土填塞密实，以确保穿楼板孔洞的防水效果；卫生间的防水基层用水泥砂浆局部修补，凡遇有管道的根部的周围，在200mm范围内的原标高基础上提高10mm坡向地漏，避免管道根部积水。在地漏的周围，应做成略低地面的洼坑，一般在5mm，确保地漏箅子的平稳安装。卫生间找平层的坡度以1%为宜，凡遇到阴阳角处，要抹成半径小于20mm的小圆弧；墙体立面与地面处的阴角在做八字角的过程中，八字角的圆弧不得过大，以免墙面砖粘贴时，影响墙面的垂直度或下道工序墙面面砖施工时对防水造成破坏；基层应基本干燥，一般在基层表面均匀泛白无明显水印时，方可进行涂膜防水层的施工。施工时要把基层表面的尘土杂物清扫干净；当卫生间地面存在外露找平层的管线时，在管线的两边必须抹倒角，以防止水在此部位形成薄弱环节；防水层施工验收完毕，应蓄水24小时，检查有无渗水现象，蓄水高度应满足房间最高点处不小于20mm。并及时填写试水检查记录。防水保护层施工完毕应进行隐蔽工程检查验收，并进行二次蓄水试验，填写二次试水检查记录。卫生间双管间小于10cm的两管间填平，两管外侧做成大八字。厨房卫生间管根做挡水台，5cm高，长宽分别为管外皮各加5cm。(3) 质量标准防水坡度符合设计要求，不倒泛水、不积水，与地漏、管根处结合严密牢固，无渗漏。面层与基层结合必须牢固、无空鼓，面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。(4) 成品保护防水层施工完毕后应注意加强保护，严禁有任何破坏防水层的行为；防水施工完毕，技术条件成立后应尽快进行水泥砂浆甩毛的保护层施工。6、墙砖镶贴施工工艺和要点(1) 布砖原则内墙砖应遵循分中对称，交圈合理，美观大方的原则排列。阴、阳角压向要正确，以人站在门口面向室内为准，视线的侧面墙面砖压正面墙面砖。一般由阴角开始铺贴，垂直阳角处设整砖，非整砖设在阴角处，非整砖宽度或长度12面砖；墙体面砖压地面砖，但阴阳角要方正（3mm）。门窗口上部非整砖的设置：整砖数为奇数，破砖为一块时，门口与墙相邻处，非整砖可设在一侧。其余部位将一块破砖加一块整砖均分为两块破砖，在中间或取中与整砖间隔对称排列。整砖块数为偶数时，破砖可并列排在中间，也可取中与整砖间隔对称排列；当有窗下墙时，排砖应与窗上口对称排列。门窗口处阳角与墙面砖缝必须贯通，任何部位不得出现“刀把”砖。当门窗之间墙不能为整砖时，可用非整砖，但必须保证门窗口两边是整砖(2) 工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩粘灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝(3) 施工要点基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，对较光滑的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润或采用毛化处理方法。墙面砖铺贴前应进行挑选，并应浸水2h以上，凉干表面水分；铺贴前应进行放线定位和排砖，非整砖并排放在次要部位或阴角处，每面墙不宜有两列非整砖，非整砖宽度不宜小于整砖的1/3；铺贴前应确定水平和竖向标志，垫好底尺，挂线铺贴；墙面砖表面应平整、接缝应平直缝宽应均匀一直；阴角砖应压向正确，阳角线应作成45度对接；在墙面突出物处，应整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑铺贴；结合砂浆宜采用1：2水泥砂浆，砂浆厚度宜为6-10mm，水泥砂浆应满铺在墙砖背面，一面墙不宜一次铺贴到顶，以防塌落。(4) 质量标准饰面砖镶贴允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m垂直检测尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝平直度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查(5) 成品保护施工人员严禁碰触已镶贴完成的墙砖。7、楼地面施工工艺和要点(1) 设计要求1) 公共交通部分（结构标高90mm的户内使用房间除厨房卫生间外其做法为90mm）做法：（a）20厚1:2水泥砂浆抹面压实抹光；（b）素水泥砂浆一道；（c）50厚LC7.5轻骨料混凝土填充层（括号内房间做法为70厚）；（d）现浇钢筋混凝土楼板;2) 楼梯间平台、踏步做法：（a）20厚1:2水泥砂浆抹面压实抹光；（b）素水泥砂浆一道；（c）现浇钢筋混凝土楼板;3) 卫生间、厨房、阳台做法：（a）810厚地面砖，背面刮水泥浆粘贴，稀水泥浆擦缝；（b）20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层；（c）40厚LC7.5轻骨料混凝土；（d）1.5厚高分子防水卷材一道；（e）刷基层处理剂一道；（f）现浇钢筋混凝土楼板;4) 其余房间做法：（a）810厚地面砖，背面刮水泥浆粘贴，稀水泥浆擦缝；（b）20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层；（c）素水泥砂浆一道；（d）40厚LC7.5轻骨料混凝土；（e）现浇钢筋混凝土楼板(2) 材料要求水泥：P.S32.5水泥，严禁混用不同品种、不同标号的水泥；砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%；钢筋混凝土楼板，需提前一天湿润，扫浆。居室门口、厨房门口、阳台均用塑料滴水槽断开，居中设置（扣放），滴水槽两侧距门口两侧墙体2cm。卫生间门口不断开。(3) 施工要点卫生间地面比主楼地面低20mm，不要直接断开，做成45斜坡。地漏安装后，严格核对地漏的标高，经与水电安装协商，地漏高度应从1m线下返1050防止因地漏的标高错误导致卫生间排水坡度达不到设计要求或导致卫生间与其他房间地面的高低差达不到设计要求；地漏、管道（含套管）与楼板之间的缝隙，采用吊模，吊模安装完毕清理干净后，必须由总包及监理验收后方可浇筑，用细石混凝土填塞密实，以确保穿楼板孔洞的防水效果；卫生间的防水基层用水泥砂浆局部修补，凡遇有管道的根部的周围，在200mm范围内的原标高基础上提高10mm坡向地漏，避免管道根部积水。在地漏的周围，应做成略低地面的洼坑，一般在5mm，确保地漏箅子的平稳安装。卫生间找平层的坡度以1%为宜，凡遇到阴阳角处，要抹成半径小于20mm的小圆弧；墙体立面与地面处的阴角在做八字角的过程中，八字角的圆弧不得过大，以免墙面砖粘贴时，影响墙面的垂直度或下道工序墙面面砖施工时对防水造成破坏；基层应基本干燥，一般在基层表面均匀泛白无明显水印时，方可进行涂膜防水层的施工。施工时要把基层表面的尘土杂物清扫干净；当卫生间地面存在外露找平层的管线时，在管线的两边必须抹倒角，以防止水在此部位形成薄弱环节；防水层施工验收完毕，应蓄水24小时，检查有无渗水现象，蓄水高度应满足房间最高点处不小于20mm。并及时填写试水检查记录。防水保护层施工完毕应进行隐蔽工程检查验收，并进行二次蓄水试验，填写二次试水检查记录。卫生间双管间小于10cm的两管间填平，两管外侧做成大八字。(4) 楼梯间地面施工1) 操作工艺基层清理 素水泥浆结合层一道 20厚1：2.5水泥砂浆压实赶光。2) 操作要点：楼梯踏步加6、10钢筋做护角筋。6钢筋10钢筋清扫基层，洒水润湿，并涂素水泥浆一道，随即抹1:3水泥砂浆（体积比）底子灰，厚约15mm。抹立面（踢面）时，先用靠尺压在上面，并按尺寸留出灰口，依着靠尺用木抹搓平；再把靠尺支在立面上抹平面，依着靠尺用木抹搓平，并做出棱角，把底子灰划麻，次日罩面。罩面灰宜采用1:22:5水泥砂浆（体积比），厚8mm。应根据砂浆干湿情况先抹出几步，再返上去压光，并用阴、阳角抹子将阴、阳角捋光，24h后开始浇水养护，一般是一周左右，在未达到强度前严禁上人。楼梯斜跑下返40mm水泥边。楼梯间休息平台与电梯前室地砖不能出现高低差，休息平台水泥楼面与电梯前室地砖交接处设置10mm宽塑料滴水槽（扣放）。(5) 质量标准防水坡度符合设计要求，不倒泛水、不积水，与地漏、管根处结合严密牢固，无渗漏。面层与基层结合必须牢固、无空鼓，面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。(6) 成品保护地面施工过程中要注意对其他专业成品的保护，如地漏、管线甩头等；竖管管口应及时封堵，以避免杂物进入，堵塞管道；有防水层的地面施工保护层时切忌损坏，一定要谨慎施工；面层做完之后养护期内严禁进人；面层施工完毕后应在主要交通路线及楼梯踏步上铺设脚手板用于施工人员及运输车辆通过。 8、地砖镶贴施工工艺和要点(1) 工艺流程基层处理套方、找规矩粘灰饼拉线排头砖浸砖镶贴地砖砖面砖勾缝与擦缝(2) 施工要点面砖开始铺贴之前，必须对房间进行归方，保证面砖粘贴之后在边部不出现斜条砖，若房间的方正达不到施工要求，可将墙面增补抹灰或进行地砖砖缝调整，以避免房间内出现斜条砖。在铺贴前对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并先湿润阴干待用。房间归方和选砖之后，按照排砖图（根据地砖的规格确定）进行双方向冲筋。以确定面砖的排列、面砖的标高，从而保证面砖的平整。面砖粘贴的过程中，应当根据面砖冲筋面砖的间距进行拉线铺贴，保证砖缝平直，面层平整。基层和结合层要表面粗糙、洁净和润湿，并不得有积水现象；在铺设前刷一道水泥砂浆，结合层采用1:2（体积比），稠度为2535mm的水泥砂浆,强度不得小于1.2N/mm2。其水灰比宜为0.40.5，并随刷随铺。 铺贴的面砖应坚实，砂浆要饱满，控制规范允许的空鼓要求。在面砖铺贴的过程中，随铺随进行清缝，防止缝隙内的砂浆达到强度后清理不彻底，在擦缝的过程中形成“假缝”，同时尽可能避免出现“瞎缝”。待铺贴砂浆达到上人强度且不因踩踏空鼓后宜随即上人分别进行擦缝、勾缝或压缝工作。缝的深度宜为砖厚的1/3，擦缝应采用同品种、同标号同颜色的水泥。同时应随做随即清理面层的水泥，并做好面层的养护和保护工作。严格按照技术部门绘制的墙面和地面的排砖图施工。注意：在电梯前厅铺砖时，地砖同电梯底框平，做成倒泛水。(3) 质量标准饰面砖镶贴允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m垂直检测尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝平直度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查(4) 成品保护地面施工过程中要注意对其他专业成品的保护，如地漏、管线甩头等；竖管管口应及时封堵，以避免杂物进入，堵塞管道；有防水层的地面施工保护层时切忌损坏，一定要谨慎施工；面层做完之后养护期内严禁进人；面层施工完毕后应在主要交通路线及楼梯踏步上铺设脚手板用于施工人员及运输车辆通过。 9、踢脚施工工艺和要点(1) 设计要求（所有踢脚高度均为120）1) 住宅入户门厅、电梯厅、楼梯间、户内水泥砂浆踢脚（a）7厚1：2水泥砂浆压实赶光（b）7厚1：2.5水泥砂浆找平扫毛（c）7厚1：2.5水泥砂浆打底扫毛2) 混凝土墙体面砖踢脚（a）5-10厚面砖，白水泥浆或彩色水泥浆擦缝（b）3-5厚1：1水泥砂浆或建筑胶粘贴（c）6厚1：2水泥砂浆压实抹光（d）9厚1：2.5水泥砂浆打底扫毛（e）素水泥浆一道（f）混凝土墙体3) 加气混凝土砌块墙体面砖踢脚（a）5-10厚面砖，白水泥浆或彩色水泥浆擦缝（b）3-5厚1：1水泥砂浆或建筑胶粘贴（c）6厚1：2.5水泥砂浆压实抹光（d）9厚1：1：6混合砂浆打底扫毛（e）刷界面处理剂一道（f）加气混凝土砌块墙体4) 轻质隔墙砌块墙体面砖踢脚（a）5厚面砖，白水泥浆或彩色水泥浆擦缝（b）3-5厚1：1水泥砂浆或建筑胶粘贴（c）素水泥浆一道（用建筑胶时无此工序）（d）6厚1：2.5水泥砂浆压实抹光（e）满贴涂塑中碱玻璃纤维网格布一层，网格布用I型石膏胶粘结剂横向粘贴（增强水泥条板、轻钢龙骨石膏板时无此工序）（f）轻质隔墙砌块墙体 (2) 施工要点踢脚板宜在楼面层基本完工及墙面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。踢脚板的施工与相应的楼面层施工相同。水泥浆的水灰比宜为0.370.40。施工时，先根据高度尺寸弹上线。再把尺靠在线上用铁抹子切齐，并修边清理。底层灰要压实，表面扫毛。面层要待底层抹灰层凝结后，方可施工。水泥踢脚完成后要浇水养护。(3) 质量标准踢脚板出墙厚度一致，上平标高一致，面砖踢脚立缝与地砖平缝垂直，水泥踢脚不起砂、空鼓。(4) 成品保护 踢脚板未达到强度前，不得碰触踢脚板。10、内墙涂料施工工艺和要点(1) 设计要求1) 公共交通部分与住宅间隔墙、户与户间分墙（a）内墙涂料； （b）柔性腻子；（c）5厚抗裂砂浆复合耐碱网格布；（d）15厚胶粉聚苯颗粒保温层；（e）界面砂浆；（f）基层墙体2) 加气混凝土砌块墙体做法（a）白色内墙涂料；（b）7厚1：0.3:2.5水泥石灰膏砂浆压实赶光；（c）7厚1：0.3:2.5水泥石灰膏砂浆找平扫毛；（d）7厚1:1:6水泥石灰膏砂浆找平扫毛；（e）刷界面处理剂一道；（f）加气混凝土砌块墙体。3) 混凝土墙体做法（a）白色内墙涂料；（b）7厚1:2.5水泥砂浆压实赶光；（c）7厚1:2.5水泥砂浆找平扫毛；（d）素混凝土一道；（e）混凝土墙；(2) 工艺流程墙面、顶棚清扫、基层处理阴阳角方正滚涂界面剂局部粉刷石膏修平第一遍腻子第二遍腻子压光(3) 施工要点将墙面局部漏浆、边脚不平之处进行修平处理。先将凸出部位凿平，打磨平整，视情况用粉刷石膏修平。满刮第一遍腻子时，要用胶皮刮板，分遍刮平，操作时按同一方向往返刮，刮板要拿稳，吃灰量要一致，注意上下左右接搓时，两刮板间要干净，不允许留浮腻子，甩搓都赶到阴处，且要找直阴角和阳角，要用直尺和方尺检查，角垂直、方正3mm。第二遍耐水腻子刮平压光。刮腻子时要防止沾土和混进砂粒等杂物。使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净；土建饰面工程施工要注意与其他专业的暖气片位置、管线位置及室内铁艺位置配合好，绝对不能出现这些位置的漏做；施工所用的一切机具、用具等必须事先洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中，施工完毕或间断时，机具、用具应及时洗净，以便后用；涂料工程施工时，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、水暖电气工程等完工后再进行涂料工程。一般涂料工程施工时的环境温度不宜低于10，相对湿度不宜大于60%。涂刷前，墙面必须干燥，表面含水率不宜大于8。施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，应停止施工。使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。涂料的工作粘度或稠度须加以控制，应根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀，过稠，使其在施涂过程中不透底、不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。在施涂前，应按产品说明上规定的配合比，根据使用情况分批混合，井在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前或施涂过程中，均应充分搅拌。可使用墙面滚刷器采用滚涂的方法施工。施涂时在辊子上蘸少量涂料后再在被滚墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行，以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。水电暖气和管道井管线安装之前，土建应当完成暖气片位置、管线位置的墙面上的抹灰和涂料工作。选用涂料的颜色应完全一致，发现颜色有深浅时，应分别堆放、贮存、分别使用。涂料使用前必须经过充分搅拌，其工作粘度或稠度，应保证施涂时不流坠、不显刷纹。使用过程中亦需不断搅拌并不得任意加水或其它溶液稀释。在施工过程中，要尽量避免涂料污染门窗等不需涂装的部位。万一污染了，务必在涂料未干时就揩去。要防止有水分从涂层的背面渗透过来。如遇女儿墙、卫生间等，应在室内墙根处做防水封闭层、否则，外墙正面的涂层容易起粉、发花、鼓泡或被污染，严重影响装饰效果。楼梯扶手、户窗栏杆选用调和漆颜色待定，构件除锈后刷两遍防锈漆后刷调和漆两道。应注意的是：涂刷前要将基层处理干净，不得有灰土、油迹等。每遍涂刷时不得有流坠、漏刷等现象，前两次刷完后，对腻子收缩或残缺处补腻子，用砂纸磨平，注意不得将油漆磨穿；喷涂时对其余成品工作面的保护。 (4) 质量保准涂刷前要将基层处理干净，不得有灰土、油迹等。每遍涂刷时不得有流坠、漏刷等现象，前两次刷完后，对腻子收缩或残缺处补腻子，用砂纸磨平，注意不得将油漆磨穿；(5) 成品保护施工所用的一切机具、用具等必须事先洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带人涂料中，施工完毕或间断时，机具、用具应及时洗净，以便后用。最后一遍涂料施涂后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。涂料未干前，不应打扫地面，严防灰尘等污染涂料。11、门窗施工工艺和要点(1) 工艺流程弹线找规矩，检查洞口尺寸窗洞口处理安装连接件检查外观检查窗框安装校正窗四周抹灰收口窗四周嵌缝，打密封膏门窗扇安装安装五金配件校正清理验收(2) 施工要点外窗框位置应距砼结构外皮40mm放置，阳台部位距砼外皮20mm放置。弹线找规矩：用水准仪和钢卷尺放出门窗洞口线，并在每层门窗口划线标记，对不直的边口应进行处理；门窗洞口处理：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定墙厚方面的安装位置，如外墙厚度有偏差，原则上应保证窗台泛水外露尺寸一致为准；门窗框安装好后每层应用水平仪测水平位置，竖直方向采用经纬仪测门窗位置，保证门窗位置及标高准确无误；在窗的上框及边框上安装固定片。固定片间距不大于600，距门窗角、中竖框、中横框为150-200；当窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框，用射钉或塑料膨胀螺丝固定；框体与洞口间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等填塞，内外均整齐缩入框内3-5，之后去掉临时用的木楔，其空隙用相同材料填塞，缝隙表面用密封胶封闭；窗洞口内外侧与窗框之间的缝隙，对中空塑钢窗，洞口内侧与窗框之间宜采用水泥砂浆填实抹平，外侧抹灰时，应用片材将抹灰层与窗框临时隔开，其厚度为5，待外抹灰层硬化后撤去片材，将密封膏挤入抹灰层与窗框缝隙内；对塑钢窗，用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。门窗扇应待水泥硬化后安装。安装玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块，边块上垫的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定，玻璃装入框扇后应用玻璃压条加以固定；门锁、拉手、纱窗、铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，为之准确，开关灵活。安装完毕后应整理纱网、压实压条；安装后应注意成品保护，防止污染和电焊火花灼伤窗框面层和玻璃；(3) 质量标准安装后的门窗框必须要有可靠的刚性，并应做防腐处理，门窗外框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理。(4) 成品保护任何工种严禁用门窗框作为架高支点。断桥塑钢窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。若采用细石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。塑钢窗在堵缝前，与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。抹灰前应将塑钢门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。塑钢门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。12、水电暖施工工艺和要点在土建工程施工中，根据图纸要求，做好各种管件的预留、预埋，待墙体砌筑完毕，装饰、装修工程前穿插进行给排水及采暖工程的施工。(一)、给水系统 (1) 工艺流程套管安装预留孔洞埋件管道安装管道预制加工安装准备卡架安装防腐处理通水试验系统冲洗堵漏孔洞竣工验收水压试验(2) 给水管道安装1) 安装时从总进入口开始，端头加好临时丝堵试压用，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前检查滚槽宽度和密封宽度是否均匀的；槽底直径是否一致，滚槽是否有磕碰。合格后进行沟槽连接。丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找直找正，清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。2) 将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有截门时应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。(3) 支吊架安装 1) 采用金属管卡或吊架时，位置应准确埋设要平整，管卡与管道连接要紧密，但不得损伤管道表面。 2) 管道敷设的支吊架应按固定点要求施工，管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。(4) 管道试压 1) 水压试验前，管道应固定，接头需明露。2) 低区给水系统在试验压力0.6MPa下稳压1小时，压力降不超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍（0.46MPa）状态下稳压2小时，压力降不超过0.03MPa，同时检查各连接处不渗漏为合格。高区给水系统在试验压力1.1MPa下稳压1小时，压力降不超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍（0.85MPa）状态下稳压2小时，压力降不超过0.03MPa，同时检查各连接处不渗漏为合格。(5)清洗消毒 1) 管道在系统验收前，应进行通水冲洗，冲洗水流速应大于3m/s，冲洗时应不留死角，系统最低点应设放水口。 2) 冲洗后还要进行消毒，并经卫生监督部门取样检验，水质应符合国家标准。(6) 质量标准管道和阀门安装的允许偏差和检验表。项次项 目允许偏差（）检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25米以上125用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管每米全长25米以上1.5252立管垂直度钢管每米5米以上38吊线和尺量检查塑料管每米5米以上283成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查（二）排水系统 (1) 工艺流程污水立管安装安装准备管道预制污水干管安装雨水、压力排水干管安装雨水立管安装污水支管安装压力排水支管安装卫生器具安装污水泵安装通水试验灌水试验强度试验(2) 管材简介：本系统采用2种管材，分别为机制排水铸铁管、挤出成型硬聚氯乙烯排水管。地下一层、地下二层及排出干管采用柔性接口机制排水铸铁管，承插连接。排水立管采用挤出成型硬聚氯乙烯螺旋排水管粘接，排水横管、支管采用挤出成型硬聚氯乙烯排水管粘接。洗衣机处地漏为专用地漏。(3) 排水管道安装1) 硬聚氯乙烯管预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后再涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约3060s即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。2) 立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留，洞口尺寸不得过大，不可损伤受力钢筋。安装前清理场地根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030）。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找正找直并测量三通口中心是否符合要求，封闭各预留管口和堵洞。3)横干管安装：采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。最后封闭各预留管口和堵洞。 4) 支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台，预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分，将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度，合适固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。 5) 器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度，找出预留口坐标、标高，然后按尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞，打开下层立管检查口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验，合格后撤去橡胶堵，封好检查口。(三)、采暖系统安装(1)工艺流程分集水器安装干管安装立管安装预制加工安装准备试压冲洗支管安装散热器安装调试防腐、保温(2) 管材简介供水及回水干管、共用立管、户内供暖明装配管均采用热镀锌钢管。DN40及以下管道采用丝扣连接，DN50及以上的管道采用丝扣或法兰连接。敷设在地面垫层内的采暖管道采用PB管等级为5级，热熔连接。(3) 安装准备1) 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留孔洞。2) 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管的起点末端和拐弯，节点预留口、坐标位置等。(4) 干管安装1) 按施工草图，进行管段的预加工，包括：断管、套丝、管件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。2) 安装支架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时先把吊架按坡向，顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧紧螺帽，将管固定。安装托架上预留管道时，先把管固定在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节均按此进行。3) 干管安装应从进户口或分支路点开始，安装前要检查管腔并清理干净。在丝扣处抹铅油缠麻，两人配合慢慢入扣，直至拧至松紧合适，要求丝扣外露23扣，清理麻头，依此方法安装完毕。4) 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置是否准确，然后找直，用水平尺核对坡度，调整合格后上好U型卡，最后焊牢固定卡的止动板。(5) 立管安装 1) 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线装卡子，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。2) 安装阀门先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装，在丝扣抹铅油缠麻，将立管对准入扣，两人配合上至到松紧适度，对准调直标记的丝扣外露23扣，预留口平正为止，并清理干净麻头。3) 检查立管的每个预留口标高、方向是否正确，吊好垂直度、扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。(6) 应注意的质量问题 1) 管道坡度不均匀造成的原因是安装干管后再开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧。管道分路预制时没有进行调直。2) 立管不垂直，主要原因是支管尺寸不准，推、拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙壁不一致，主要是剔洞时，不吊线而造成。3) 麻头清理不干净，原因是操作人员未及时清理造成。4) 采暖系统工作压力为0.8MPa，低区工作压力0.6MPa，试验压力为工作压力加0.1MPa作水压试验，因此高区试验压力为1.1MPa，低区系统试验压力为0.85MPa。5) 主干管及立管应按高、低区分别进行强度试验。试验时先升压至试验压力，稳压10分钟，压力降不大于0.02 MPa，然后降至工作压力下做外观检查不渗漏为合格。6) 支管的试验时应在试验压力下1小时内压力降不大于0.05 MPa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压两小时，压力降不大于0.03 MPa，同时各连接处不渗漏为合格。(7)质量标准 采暖管道安装的允许偏差和检验方法表项次项目允许偏差检验方法1横管纵横方向弯曲（）每1米管径1001用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径1001.5全长（25米以上）管径10013管径100252立管垂直度（）每1米2吊线和尺量检查全长（25米以上）103弯管椭圆率管径10010%用外卡钳和尺量检查管径1008%折皱不平度（）管径1004管径1005（三）电气工程安装(1) 电气工程施工范围:钢管暗敷设，开关盒、插座盒暗固定安装，桥架安装，管内穿线，配电箱及电表箱安装，开关、插座安装，灯具安装，电缆敷设，防雷接地及保护接地安装，智能化综合布线系统、消防系统。220V/380V配电系统:本工程为一类高层建筑，消防电梯、消防排污泵、应急照明、送排风机、消防控制室等消防负荷及屋顶航空障碍灯为一级负荷，普通电梯为二级负荷，其余负荷为三级负荷。本工程住宅用电在各层设置层电表箱集中计量，地下储藏室用电在地下室公共部分设置电表箱集中计量，动力负荷用电在动力进线箱内集中设置电表计量。住宅用电指标及户内电源箱配置：根据住宅设计规范及建设单位要求，本工程住宅用电标准为每户普通负荷6KW，住宅每户内设一开关箱，照明、普通电源插座、厨房插座、设有热水器的卫生间插座及空调电源分别设置回路。电源进户后在电气管理室配电箱内进行零线重复接地及电力分配；所有二级负荷采用双电源供电，末端自动切换，并设有自投自复装置。(2) 穿墙套管的做法管中心距室外地面-1.55m暗敷设。直埋电缆过墙引入管必须做好防水处理，室外埋深距室外地面不应小于0.7m，并应有适当的防水坡度。电缆保护管伸出室外出散水1m为宜。(2) 钢管敷设1) 材料要求钢管的壁厚均匀，焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外，其它管材需预先除锈，管内刷防腐漆。镀锌管和刷过防锈漆的钢管外表完整无落、剥落现象，所有钢管应有产品合格证，并有供应商加盖的红章。护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损。2) 管路敷设与连接所有管路敷设应沿墙或沿顶板内暗敷设，管子的连接均采用套管连接，套管长度为连接管径的1.53倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管路过长的应加装接线盒，在管进盒、箱应排列整齐，并与管径相吻合。管入盒要求一管一孔，开孔时不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5 mm，露出锁紧螺母的丝扣为24扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。钢管暗敷设于钢筋网中，在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间，并使用绑扎线绑扎牢固。如遇有过梁的钢管时，应先予埋套管，避免切割钢模板，盒子要用锯沫或纸塞满。现浇混凝土板墙固定盒加支铁固定，踞外墙需小于30 mm。钢管超过下列长度，应加接线盒，其便于穿线，无弯时30 m，有弯时20 m，有二个弯时15 m，有三个弯时8 m。在竖井内及必须穿钢管明敷设的地段，钢管表面涂刷3道防火漆。在施工过程中特别注意板上接线盒应设在维修方便位置上，屋面电机回路的管路需要加接线盒，也要设在顶板下维修方便位置上。3) 暗配管敷设工艺流程暗管敷设 预制加工、冷烧管、切管 测定盒箱位置 稳住盒箱 管路连接、管箍丝扣连接、焊接套管连接、管进盒箱 暗管敷设方式：随墙配管、大模板现浇混凝土墙配管、现浇混凝土楼板配管 地线连接、跨接地线、防腐处理。4) 安装要求敷设与多尘和潮湿场所的电线管，管口连接处均应做密封处理，暗配管管路宜沿最近的路线敷设，应减少弯曲。埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不应小于15 mm，管口应高出设备基础面不小于50 mm并加防水弯头，在穿过建筑物基础时应加保护管。水平或垂直敷设明配管允许偏差值:管路在2 m以内时偏差为3 mm，全长不应超过管