施工、安全技术交底要点.doc

交 底 记 录工程名称：定边县公布井光伏园区P3区110kV升压站建设交底名称土方回填交底单位项目部交底人签名交底日期 交底级别公司级 项目部级 工地级接受交底人签名：交底作业项目：基础回填土施工主要交底内容：1、 主要机具：装运土方机械有：装载机、自卸汽车、振动式压路机、冲击式打夯机、手推车、铁锹等。2、作业条件：施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。施工前，应做好水平高程标志布置。确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。工艺流程： 底地坪上清理 检验土质 分层铺土 分层碾压密实 检验密实度 修整找平验收填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。填土应分层铺摊。每层铺土的厚度250mm应根据土质、密实度要求和机具性能确定。碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：振动碾：2km/h碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应填土找平夯实。3、雨期施工：雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐步进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。雨施时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。4、施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点等，填运土方时不得碰撞，并应定期复测检查这些标准点是否正确。夜间施工时，应合理安排施工顺序，要求有足够的照明设施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。但大型地坪不受限制。基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落叶等杂物未清理等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。 回填土夯实不密实；应在夯实时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象。交 底 记 录工程名称：定边县公布井光伏园区P3区110kV升压站建设项目名称土方开挖交底单位项目部交底人签名交底日期交底级别公司级 项目部级 工地级接受交底人签名：交底作业项目：基础挖土施工主要交底内容：主要机具：一、挖土机械配备为反铲大型挖土机二、一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺等。三、作业条件：1、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。2、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预验收续。3、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。4、开挖土方时，应分段分层平均下挖，基底100mm由人工进行清基。5、施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。6、基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。7、雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。8、开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。10、施工机械工作时应有统一指挥人员及监护人员。施工车辆在现场内应慢行。交 底 记 录工程名称：定边县公布井光伏园区P3区110kV升压站建设交底名称模板工程交底单位项目部交底人签名交底日期交底级别公司级 项目部级 工地级接受交底人签名：交底作业项目：模板施工主要交底内容：模板工程：模板安装前先涂刷隔离剂。基础模板：基础为独立基础，采用木模板及钢管支撑支设。模板安装前应清理根部范围内的尘土或杂物，模板支设要求标高及尺寸准确无误、线条顺直，内侧板壁光滑平整，牢固不变形，模板接缝用海绵胶条密封严实并在接缝与砼接触面贴胶带以保证砼成型光滑平整，模板经加固找正用砂浆将其底部封堵，防止出现漏浆现象。当模板高超过60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固。保证结构轴线垂直及标高准确。模板安装允许偏差：（mm）项 目允许偏差轴线位置（mm）5底模上表面标高（mm）5截面内部尺寸（mm）中心线位置（mm）10外露长度（mm）4，-5 模板拆除：待混凝土达到设计强度后方可拆除。模板拆除时先拆掉斜撑及横向围，然后用撬棍轻轻松开模板使模板与结构脱离。模板拆除后，用砂轮切割机将对拉螺杆切除。裸露的对拉螺杆的用液体沥青油漆涂刷作防腐处理。交 底 记 录工程名称：定边县公布井光伏园区P3区110kV升压站建设交底名称砌筑工程交底单位项目部交底人签名交底日期交底级别公司级 项目部级 工地级接受交底人签名：交底作业项目：砌筑工程主要交底内容：1、 作业条件：弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以1520mm为宜。砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）2、 操作工艺工艺流程： 砂浆搅拌 作业准备砖浇水砌砖墙验评砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水侵入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%15%常温施工不得用于干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。3、 砌砖墙：3.1 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。3.2 选砖：砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。3.3 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。3.4 挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直顺通；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。3.5 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。3.6 留槎：外墙转角处应同时砌筑。沿墙高按设计要求每50cm预埋6钢筋370墙为3根；240墙为2根；其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加 90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。4、质量标准 4.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 4.2砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计要求。交 底 记 录工程名称：定边县公布井光伏园区P3区110kV升压站建设交底名称钢筋工程交底单位项目部交底人签名交底日期交底级别公司级 项目部级 工地级接受交底人签名：交底作业项目：钢筋加工与安装主要交底内容：。一、施工准备：1、材料及主要机具：（1）钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。（2）铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。（3）控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。（4）工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。2、作业条件：（1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。（2）核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。（3）弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。（1） 圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。（2） 预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。二、操作工艺1、构造柱钢筋绑扎：（1）工艺流程：预制构造柱钢筋骨架 修整底层伸出的构造柱搭接筋安装构造柱钢筋骨架 绑扎搭接部位箍筋（2）预制构造柱钢筋骨架：1）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。2）根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。3）穿另外二根受力钢筋，并与固筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径)，弯钩角度不小于1354）在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一高或45，箍筋间距不宜大于10（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。（3）、修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固：无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，如图4-2；当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。（4）安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，搭接倍数不低于35d,对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。（5）绑扎搭接部位箍筋。1）构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封团框架。2）在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50埋设两根6水平拉结筋，与构造柱拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接，见图4-3。3）在砌砖设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范（JGJ1382）DI 第3.2.5条的规定。4）砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。2、圈梁钢筋的绑扎：（1）工艺流程：画钢筋位置线 放箍筋 穿圈梁受力筋 绑扎箍筋（2）支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。（3）圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。（4）圈梁钢筋的搭接长度要符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）对钢筋搭接的有关要求。（5）圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。（6）楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。（7）安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按标准图集京96G44要锚入在圈梁钢筋内。（8）圈梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。3、板缝钢筋绑扎（1）工艺流程支板缝模板 预制板端头预应力锚固筋弯成45 放通长水平构造筋 与板端锚固筋绑扎（2）支完板缝模板作完预检将预制圆孔板外露预应力筋（即胡子筋）弯成弧形，两块板的预应力外露筋互相交叉，然后绑通长6水平构造筋和竖向拉结筋。（3）长向板在中间支座上钢筋连接构造（4）墙两边高低不同时的钢筋构造（5）预制板纵向缝钢筋绑扎（6）构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后，均要求做隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序。三、质量标准（1）保证项目1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂合格证和试验报告单。2）钢筋表面应保持清洁，带有颗粒壮或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。3）钢筋对焊或电弧焊焊接接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。（2）基本项目：1）钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑口数的10%，且不应集中。2）弯钩朝向正确，绑扎接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。3）用1级钢或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度，均应符合设计要求和施工规范的规定。4）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于4轴线位移不大于0.1d，且不大于2。电弧焊接头，焊缝表面平整，无凹陷，无焊熘，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处弯折不大于4钢筋轴线位移不大于0.1 d且不大于3。焊缝厚度不大于0.05 d，宽不小于0.1 d，长不小于0.5 d。（3）允许偏差项目，见表4-7项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法1 骨架的宽度 5 尺量检查2 骨架的长度 10 尺量检查3 间距 10 尺量两端、中间各一点受力钢筋排距 5 取其最大值4 箍筋、构造筋间距 20 尺量连续三档，取其最大值焊接预埋件中心线位移 5水平高差 +3，0 尺量检查6 受力筋保护 5 尺量检查四、成品保护：（1）构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平放整齐。（2）往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。（3）不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。五、应注意的质量问题（1）钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。（2）箍筋间距不符合要求：多为防置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完后合模前修整一次。（3）楼板端头钢筋连接不当，应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45，吊装就位后加通长钢筋绑扎。同时要注意在安装楼板过程中，不得将板端外露预应力筋折断。（4）阳台处钢筋压扁：阳台下的圈梁为“L”形箍筋，吊装阳台时必须注意保护，如碰坏，应将阳台吊起，修整钢筋后，再就位阳台。（5）构造柱伸出钢筋位移：除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。（6）板缝筋外露：纵向板缝筋应绑好砂浆垫块，横向板缝要把钢筋绑在板端头外露预应力筋上。交 底 记 录工程名称：定边县公布井光伏园区P3区110kV升压站建设交底名称混凝土工程交底单位项目部交底人签名交底日期交底级别公司级 项目部级 工地级接受交底人签名：交底作业项目：混凝土工程主要交底内容：一、施工准备1、材料及主要具：1）水泥：用325425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2）砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下，含泥量不大于5%。3）水：用不含杂质的洁净水。4）外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。2、作业条件：1）混凝土配合比通知单与现场使用材料相符。2）模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过定时，要堵塞严密，并办完预检手续。3）钢筋办完隐检手续。4）构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。5）常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。二、操作工艺1）工艺流程：作业准备 混凝土搅拌 混凝土运输混凝土浇筑、振捣毁 混凝土养护2）混凝土搅拌：（1）根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量雨天应增加测定次数。（2）根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为2%，骨料为3%，水、外加剂为2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。（3）正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。（4）砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。（5）投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。（6）搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。（7）混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1。5min。（8）混凝土坍落度，一般控制在57cm，每台班应测两次。 3、混凝土运输：1）混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。2）混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25时不得大于90min,C30以上时不得大于60 min4、混凝土浇筑、振捣：1）构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。2）浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘5060cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸模内。3）浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2米，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。4）混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣构造柱时，振捣尽量靠近插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的125倍。5）浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。5、表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应有尽有对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。6、填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。三、质量标准1、保证项目1）水泥、砂、石、外加剂必须符号施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告。2）混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。3）按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝土强度并符合设计要求。2、基本项目：混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。3、允许偏差项目，见表4-31。项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 砖混 多层大模 1、 构造柱中心线位置 10 10 用经纬仪或2、 构造柱层间错位于 8 8 尺量检查3、 标高（层高） 10 10 水准仪或尺量4、 截面尺寸 +8 +5 尺量检查 5 2 5、 垂 每层 10 10 用2米托线板检查直 全 10米以下 15 15 用经纬仪或度 高 10米以上 20 20 吊线检查6、表面平整度过 8 4 用2米靠尺和楔形塞尺检查 四、成品保护1、浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面。2、振捣混凝土时节，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。3、钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、 补好。4、散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。五、应注意的质量问题1、混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制。2、混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时安全技术交底记录交底名称高空作业交底人被交底人交底时间主要交底内容及施工方法：1. 从事高处作业的人员，必须经过专门安全技术教育和体检检查，合格才能上岗，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、 晕病等不适宜高处作业的人，禁止从事高处作业。2.从事高处作业的人员，必须按照作业性质和等级，按规定设备个人防护用品、并正确使用。3.高层建筑冬季施工时，应按规定做好职工防寒保暖工作，或根据工程情况因地制宜地设置挡风防寒或临时取暖等措施。在夏季施工时须采取降温与预防中暑措施。4.（1）施工前，应逐级做好安全技术交底，检查安全防护措施。并对所使用的现场脚手材料、机械设备和电气设施等进行检查，确认其符合要求后方能使用。（2）施工立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上下操作。如必须上下同时进行工作时，应设专用的防护棚或隔离措施。（3）在有人行道和人员进出口通道等处，用脚手板做双层安全防护棚，并悬挂明显标志，必要时应派专人监护。（4）高处作业的走道、通道板，应随时清扫干净，废料与余料应集中，并及时清除，不得随意乱放或向下丢弃。（5）遇到冰雪及台风暴雨后，应及时加设防滑条等措施。并对安全设施与现场设备逐一检查，发现异常情况时，立即采取措施。高层脚手架安全要求：（1）搭设高层脚手架，所采赢得各种材料均需符合质量要求。（2）高层脚手架基础必须牢固，搭设前经计算，满足荷载要求，并按施工规范搭设，做好排水措施。（3）脚手架搭设技术要求应符合有关规范规定。（4）必须高度重视各种构造措施：剪刀撑、拉结点等均应按要求设置。（5）水平封闭：应从第一步起，每隔一步或二步，满铺脚手架，脚手板沿长向铺设，接头应重叠搁置在小横杆上，严禁出现空头板。并在里立杆与墙面之间每隔四步铺设统长安全底笆。（6）垂直封闭：外侧全部设安全立网。（7）脚手架搭设应高于建筑物顶端或操作面1.5m以上，并加设围护。（8）搭设完毕的脚手架上的钢管、扣件、脚手板和连接点等不得随意拆除。施工中必要时，必须经工地负责人同意，并采取有效措施，工序完成后，立即恢复。（9）脚手架使用前，应由工地负责人组织检查验收，验收合格后并填写交验单后方可使用。在施工过程中应有专要管理、检查与建筑物连接情况，并将脚手架上的留存材料，杂物等清除干净，自上而下，按先装后拆，后装先拆的顺序进行，拆除的材料应统一向下传递或吊运到地面，一步一清。不准采用踏步拆法，严禁向下抛掷或用推（拉）倒的方法拆除。（11）搭拆脚手架，应设置警戒区，并派专人警戒。遇到六级以上大风和恶劣气候，应停止脚手架搭拆工作。安全技术交底记录交底名称脚手架工程交底人被交底人交底时间主要交底内容及施工方法：一、准备工作： 1、脚手架搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。立于土地面之上的立杆底部应加设宽度200mm、厚度50mm的垫木、垫板。 2、在搭设前，必须对进场的脚手架杆件配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。二、脚手架搭设：1、脚手架应采用双排脚手架，周边脚手架先从一二角部开始并向两边延伸交圈搭设；按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。2、剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件随搭升的架子一起及时设置。脚手架处于顶层连墙点之上的自由落差不得大于6m。当作业层高出其下连墙件2步或4米以上、且其上无连墙件时，应采取临时加固措施。3、脚手架立杆底端以上100300mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。纵向边长20m的周边脚手架，应设置必要数量的支撑，以确保构架稳定和架上作业人员的安全。4、脚手板或作业层铺板应铺平铺稳，进行绑扎；脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支撑横杆的距离应控制在100200mm之间。5、立杆纵距和平杆步距应2.0m，整个架子连为整体。立杆必须生根在枕木上。在一个单独立体网架架子体系周边，每隔10米设一道剪刀撑，剪刀撑、斜杆与水平面的交角宜在45 60之间，水平投影宽度应不小于2跨或4m和不大于4跨或8m，剪刀撑应联系34根立杆，在转角处必须设置剪刀撑。6、立杆横距（外立杆距建筑物墙面距离）为0.91.2m；纵距为1.42.0m；相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的布局内，且与最近的大横杆距离不大于大横杆步距的1/3。立杆与大横杆的连接必须用直角扣件扣紧，不得隔步（包括大横杆步和立杆步）设置或遗漏。7、小横杆贴近立杆布置（对于双立杆，设于双立杆之间），搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间可根据需要加设1根或2根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。连墙件按三步三跨设置，垂直、水平间距均不大于6m，且连墙件一般设置在框架梁或楼板附近。8、在铺脚手架的操作层上必须设2道护栏和踢脚板，上栏杆高度1.1m，挡脚板哭用加设一道低栏杆（距脚手板面0.20.3m）代替。安全技术交底记录交底名称砌筑工程交底人被交底人交底时间主要交底内容及施工方法：三、安全要求：1、当在高处行走区域不能装设防护栏杆时，应设置1.05m高的安全水平扶绳，且每隔2m应设一个固定支撑点。2、脚手架应经常检查，在大风、暴雨后及解冻期应加强检查。长期停用的脚手架，恢复使用前应经检查、鉴定合格后方可使用。3、非专业工种人员不得搭、拆脚手架。搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合。施工区周围应设围挡和警告标志，并有专人监护，严禁无关人员入内。4、搭设直立爬梯应绑扎牢靠，间距不大于30cm。严禁手中拿物攀登。不得在梯子上运送、传递材料及物品。直立爬梯高度不得超过2m。5、拆除脚手架应自上而下顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推到。6、钢管脚手架立杆间距不得超过2m，大横杆、小横杆间距不超过1.2m。7、高处作业人员不得坐在平台或空洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板、安全网内休息，不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物体。8、对所有施工机械制定安全操作规则，并由经过培训的专人操作。对现场所有的机械进行安装、使用检测、自检记录，并每月不小于两次的定期检查。9、吊索具使用合格产品，钢丝绳根据用途保证足够的安全系数，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，断股、油芯外露不得使用。要有防止脱钩的保险设置，卡环在使用时，应使销轴和环底受力，吊运大模板时用卡环。安全技术交底记录：交底名称机械用电安全技术交底交底人被交底人交底时间主要交底内容及施工方法：焊接机械用电安全技术交底1、焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5mm，进线处必须设置防护罩。2、使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，对发电机式直流弧焊机的换向器，应经常检查和维护。3、焊接机械的二次线宜采用YHS型橡胶护套铜芯多股软电缆。电缆的长度应不大于30m。手持式电动工具用电安全技术交底1、一般场所应选用H类手持式电动工具，并应装设额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间不小于0.1s的漏电保护器。若采用J类手持式电动工具，还必须作保护接零。2、露天、潮湿场所或造金属构架上操作时，必须选用类手持式电动工具，并装设防溅的漏电保护器。严禁使用类的