综合录井仪操作及资料解释规程.docVIP

Q SHXB 中中 国国 石石 化化 西西 北北 油油 田田 分分 公公 司司 企企 业业 标标 准准 Q SHXB0007 2011 代替 Q SHXB0007 2009 综合录井仪操作及资料解释规程综合录井仪操作及资料解释规程 发布发布 实施实施 中中 国国 石石 化化 西西 北北 油油 田田 分分 公公 司司 发发 布布 目目 次次 前前 言言 1 1 总则总则 1 2 适用范围适用范围 1 3 规范性引用文件规范性引用文件 1 4 综合录井现场施工要求综合录井现场施工要求 1 5 综合录井仪操作规程综合录井仪操作规程 2 6 综合录井资料解释综合录井资料解释 18 7 记录要求记录要求 30 附录附录 A 31 附录附录 B 33 附录附录 C 34 附录附录 D 35 附录附录 E 36 附录附录 F 48 附录附录 G 62 附录附录 H 65 附录附录 I 66 前前 言言 为规范中国石油化工股份有限公司西北油田分公司工区内综合录井作业 规范性引用最新文件版 本 对综合录井仪设备安装 调试 校验 标定 拆卸 维护保养和综合录井资料解释规程进行修订 本标准与 Q SHXB0007 2009 相比 主要变化如下 修改 综合录井仪标定 校验规程 为 综合录井仪操作及资料解释规程 增加 7 个规范性引用文件 本版第 3 章 删除 2 个规范性引用文件 Q SHXB0007 2009 第 3 章 增加 1 条调试校验标定要求 本版第 4 章 增加综合录井仪操作规程 本版第 5 章 增加防爆系统检查 本版 6 1 5 3 增加工程参数传感器安装 本版第 6 章 修改色谱标定 调试要求为色谱分析仪校验 标定 本版第 5 章 增加色谱标定条件 本版 7 1 7 4 修改全烃 组分和非烃标定浓度 本版 7 7 7 10 修改色谱重复性校验要求 本版 7 21 2 修改检查脱气器脱气效率和气路管线密封性要求 本版 7 21 3 7 21 4 修改技术指标 本版 7 23 修改传感器物理量 本版 6 2 修改传感器标定点数和精度要求 本版 6 2 1 6 2 11 删除靶式出口流量传感器标定要求 Q SHXB0007 2009 6 2 4 修改固定式硫化氢检测器灵敏度自检要求 本版 6 2 11 3 增加数据采集系统的基本功能和信号信道特征误差 本版第 8 章 增加设备拆装 本版第 9 章 增加录井设备维护保养 本版第 10 章 增加综合录井资料解释 本版第 11 章 增加记录要求 本版第 12 章 增加色谱 传感器标底图版记录要求 见附录 本标准由中国石油化工股份有限公司西北油田分公司提出 本标准由中国石油化工股份有限公司西北油田分公司标准化委员会归口 本标准起草单位 中国石油化工股份有限公司西北油田分公司工程监督中心 本标准修订人 蒋建平 景顺德 张军阳 黄建新 李亚玉 徐高军 韩军伟 杜永明 本标准所替代标准的历次版本发布情况为 Q SHXB0007 2005 Q SHXB0007 2009 综合录井仪操作及资料解释规程综合录井仪操作及资料解释规程 1 总则总则 为规范中国石油化工股份有限公司西北油田分公司工区内综合录井作业 统一综合录 井仪设备安装 调试 校验 标定 拆卸 维护保养和综合录井资料解释 特起草本规程 2 适用范围适用范围 本规程适用于西北油田分公司工区内综合录井作业 3 规范性引用文件规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件 其随后所有的修改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本标准 凡是不注日期的 引用文件 其最新版本适用于本标准 SY T 6679 1 2007 综合录井仪校准方法 第 1 部分 传感器 SY T 6679 2 2009 综合录井仪校准方法 第 2 部分 录井气相色谱仪 SY T 6679 2 2009 综合录井仪校准方法 第 3 部分 录井数据采集系统 Q SH1020 1767 2006 综合录井仪操作规程 SY T 5977 94 综合录井仪录井资料解释规范 SY T 5969 94 气测录井资料解释规程 Q SH1020 0513 2006 气测与工程录井规范 SY T 6243 2009 油气探井工程录井规范 SY T 5788 2 2008 油气探井气测录井规范 SY T 6739 2008 钻井参数监测仪技术条件 SY T 5190 2007 石油综合录井仪技术条件 4 综合录井现场施工要求综合录井现场施工要求 4 1 现场安装作业完成并经复核无误后 开机试运转 进行系统检查 调校和标定 确保 各项技术指标符合本规程要求 确认仪器设备全部工作正常后 方可投入录井技术服务 4 2 录井中途停待期间 对仪器进行例行检查校验 4 3 单元仪器更换重要部件后 必须重新校验标定 4 4 仪器调校标定记录 列入仪器设备技术档案 妥为保存 4 5 传感器现场校验 标定后达不到标准 规范的精度要求 及时更换 5 综合录井仪操作规程综合录井仪操作规程 5 1 环境条件环境条件 5 1 1 电源 5 1 1 1 根据不同综合录井仪型号 采用三相四线制或三相三线制交流供电系统 5 1 1 2 电压 线电压为 380 5 v 相电压为 220 5 v 5 1 1 3 频率 为 50 1HZ 5 1 1 4 电源电缆单根金属线截面积大于 6mm2 5 1 2 温 湿度 5 1 2 1 仪器房安放环境和传感器使用温度为 30 45 C 5 1 2 2 仪器工作环境温度为 10 30 C 5 1 2 3 仪器工作环境相对湿度为 20 85 5 1 2 4 钻井液各传感器使用温度为 30 80 C 5 1 2 5 其它传感器和传输管线使用温度为 30 50 C 5 1 3 有害气体界限 5 1 3 1 工作和贮存环境内无明显腐蚀气体 5 1 3 2 工作和贮存环境内可燃气体浓度低于爆炸下限 5 2 设备安装设备安装 5 2 1 安装条件 5 2 1 1 综合录井仪器的现场安装 钻井队要给予积极配合与支持 5 2 1 2 动力机械的排气管与泥浆槽分别安装在机房两侧 5 2 1 3 捞砂房必须安装在高架捞砂台上 位于出浆管线旁边 便于地质采集工进行井口 槽面观察 及时判断井内动态 5 2 1 4 钻井液出口坡度为 3 出口与振动筛之间要设置适合安装钻井液出口流量传感 器 电动脱气器的捞砂槽 长度大于 5m 槽高 0 5m 槽宽 0 5 06m 和适合安装钻井液 出口密度 温度和电导率传感器的缓冲罐 1m 1m 1 5m 5 2 1 5 缓冲罐内钻井液液面高度应大于 50cm 底部沉砂不得大于 20cm 5 2 1 6 钻机滚筒大绳排列必须紧密规则 并安装排绳器 5 2 1 7 未经录井人员许可 其它施工方人员不得擅自拆除和移动各种录井设置 5 2 2 仪器房安装 5 2 2 1 仪器房窗口或门口面向井架垫高 20 cm 30 cm 水平放置在井场靠振动筛一侧距 井口 30 m 以外的安全地带 摆放角度应便于操作员观察钻台全貌 5 2 2 2 仪器房外设置安全接地装置 保证接地良好 对地电阻小于 4 铜棒地线直径和 埋深分别大于 10 mm 和 150 cm 地线埋设点保持潮湿 5 2 3 脱气器安装 5 2 3 1 用固定座 C 字夹安装在振动筛前钻井液流动平稳 易于操作的高架槽内 必要时 在高架槽上焊装适当尺寸的钢板 然后利用固定座将脱气器固定在钢板上 电动脱气器的 出浆方向要与泥浆流动方向一致 5 2 3 2 利用升降机调整脱气筒浸入液面的深度 防止吊空或浸入太深 安装高度以排出 口钻井液体量为排出管径的 1 3 1 2为宜 5 2 3 3 采用防爆电机 并设气水分离器和防堵器 隔离泥浆蒸汽侵入电机 防止下部轴 承缺油及电机绝缘被破坏 确保在露天雨淋及泥浆槽面的蒸汽弥漫环境中长期可靠工作 5 2 3 4 脱气器搅拌轴正反均可正常工作 5 2 3 5 电源电缆单根金属线截面积应大于 1 mm2 5 2 4 气样管线 传感器电缆线及电源线连接 5 2 4 1 仪器房和振动筛之间每隔 10 m 竖立一根架线杆 架高为 2 m 2 5 m 仪器房顶部 垂直架设直径 40mm 的钢管 5 2 4 2 仪器房与振动筛之间以直径 5mm 的承载钢丝绳高空架设 钢丝绳应使用拉紧器拉 紧 5 2 4 3 把电源电缆 传感器总线 各传感器电缆线 和两条气样气管线分别以高压防水 绝缘胶带捆扎后固定在承载纲丝绳上 禁止将传感器信号线与电源电缆一并捆扎架设 电 源电缆与传感器总线 各传感器电缆线 间距大于 30cm 每隔 1m 挂一点 气样管线要求 不瘪 不堵 不漏 并能起放 以便于随时检查 5 2 4 4 布线时 不应用电缆当绑绳 且电缆线不能有死结 5 2 4 5 根据传感器的类型将各电缆线连接在接线盒对应的传感器接口上 每根信号电缆 两端需注明所接传感器的名称 5 2 4 6 立管压力传感器 大钩负荷传感器 转盘转速传感器 转盘扭矩传感器和绞车传 感器的信号电缆 应从钻台下面沿高架槽和钻台护栏引至接线盒 5 2 4 7 钻井液体积传感器 密度传感器 温度传感器和电导率传感器的信号电缆 应固 定在钻井液罐外沿 以低于外沿的高度引至接线盒 5 2 4 8 泥浆泵冲传感器的信号电缆 需架空引至泥浆泵附近 5 2 4 9 信号电缆与传感器需采用密封接线盒和防水接头 并用绝缘材料包扎 再用多层 塑料薄膜做防水处理 确保插件在任何情况下都不会进水 5 2 4 10 各传感器电缆线的分布应不影响钻井工程施工 并保证电缆安全 5 3 工程参数传感器安装与校验工程参数传感器安装与校验 5 3 1 电源控制系统 5 3 1 1 绝缘电阻检查 使用接地电阻测量仪检查仪器接地装置 测量接地电阻应小于 4 在仪器不接入电网的情况下 同时配电箱各开关置于接通位置 在电源线 零线和外 壳之间施加 500V 直流试验电压稳定 5 秒后 用 500V 兆欧表测得绝缘电阻 2M 5 3 1 2 合上主电路空气开关及配电箱总空气开关 配电屏三相指示灯亮 电压表 电流 表和频率表同时有显示 转换万能开关可检查各相电压值和电流值 当电压低于 180V 或 高于 240V 频率低于 45HZ 或高于 55HZ 时 必须采取措施使电源满足要求后 方可启动 主电路按钮 5 3 1 3 启动不间断电源开关 仪器主机柜 计算机 打印机通电 不间断电源输出电压 220V 5 频率 50HZ 1HZ 波形失真 5 不间断电源续电时间 15 分钟 5 3 1 4 按下脱气器启动按钮 电动脱气器正常启动 5 3 1 5 安全保护系统检查 a 缺相保护 三相电源任一相断电 保护装置切断电源并声光报警 b 漏电保护 漏电流 30mA 保护装置切断电源 c 正压防爆系统检查 按要求连接外部防爆系统管道 检查防爆系统中的可燃性气体 烟雾 硫化氢 微压 差传感器均工作正常 并确保正压防爆系统 包括报警系统 能正常工作 5 3 2 传感器系统 见表 1 表表 1 传感器系统传感器系统 传感器名称测量的物理量 绞车0 9999 脉冲 0 45m 转速 泵冲0 300rpm 0 300spm 大钩负荷0 5MPa 0 6MPa 机械扭矩0 5MPa 0 6MPa 电扭矩0 1000A 立压0 40MPa 套压0 105MPa 入口 出口密度0 2 50g cm3 入口 出口温度 0 100 0 120 入口 出口电导率0 250ms cm 0 300ms cm 出口流量0 100 池体积高度0 3m 5 3 2 1 绞车传感器 5 3 2 1 1 安装 在滚筒轴静止状态下 安装在气龙头一侧的滚筒轴上 其皮带固定在气龙头的气管线 上 安装时 应保证气龙头内无气压 a 将滚筒的导气龙头卸下 b 将传感器安装到滚筒轴上 传感器转子与滚筒轴应处于同心圆中 c 将导气龙头安装在传感器上 d 把传感器信号电缆及定子皮带固定在滚筒轴导气龙头的进气管线上 连接信号线 并对接插件和传感器做密封防水处理 e 传感器为邻近开关探头时 应避开电磁刹车端 5 3 2 1 2 校验 a 2 点标定 精度范围 1 脉冲 b 将绞车传感器与仪器连接 正反旋转绞车传感器 观察仪器绞车计数和大钩高度 变化 判断绞车传感器是否正常 若误差较大 调整滚筒直径 大绳直径等参数 5 3 2 2 转盘转速传感器 5 3 2 2 1 安装 在转盘静止状态下将传感器固定在靠近转盘通孔侧面的转盘底座上 也可安装在转盘 链条轮侧面方便安装检修的适当部位 a 在转盘驱动轴或气囊离合器的转轴上焊接一个面积不小于1 5cm2的感应块 b 调节传感器感应面与感应块位置 传感器探头面与金属感应片接近平行 间距为 8mm 左右 感应距离要留有适当的余量 以确保工作可靠 c 连接信号电缆 并对接插件和压力传感器做密封防水处理 d 接通工作电源后 无信号输出 当感应面靠近传感器端面 距离在 8mm 2mm 范围内时 指示灯常亮 感应面远离传感器端面 距离 20mm 时 指示灯熄灭 否则传感 器有故障 5 3 2 2 2 校验 a 2 点标定 精度范围 1 脉冲 b 开钻后用秒表计时 测出转盘转速校准仪器 5 3 2 3 钻井液泵冲传感器 5 3 2 3 1 安装 a 在转盘静止状态下将传感器用支架固定在中心拉杆上方的泵体上 b 将不小于 1 5cm2的感应块固定在转轴上 调节感应面与感应块位置 传感器探 头面应与金属感应片接近平行 间距为 8mm 左右 感应距离要留有适当的余量 以确保工 作可靠 c 连接信号电缆 并对接插件和压力传感器做密封防水处理 5 3 2 3 2 标定 a 见 5 2 2 2a b 开泵后用秒表计时查出泵冲数 用泵轴转速与泵冲数之比值校准仪器 5 3 2 4 立管压力传感器 套管压力传感器 悬重传感器 过桥轮式扭矩传感器 5 3 2 4 1 校验 a 立管压力传感器 在立管内无压力 无钻井液的条件下 将立管压力传感器用紫铜垫和生料带密封 安 装在高压管压力表四通处或加油口三通处 卸下丝堵 如传感器膜面直接作用于钻井液 装传感器即可 如传感器为油压传动装置 装上液压转换器 高压胶管 三通及传感器 注入液压油 排尽空气 连接信号电缆 并对接插件和压力传感器做密封防水处理 b 套管压力传感器 将套管压力传感器用紫铜垫和生料带密封 安装在防喷管汇四通接口处 其余同立管 压力传感器 c 悬重传感器 在坐卡状态下将压力传感器用紫铜垫和生料带密封后 通过快速接头 快速接头应配 套 做到对内连通和对外密封 无堵塞和漏油 安装在死绳固定器的压力源上 并给传感 器注满液压油 排尽空气 连接信号电缆 并对接插件和压力传感器做密封防水处理 d 过桥轮式扭矩传感器 卸下转盘驱动链条 将过桥轮扭矩传感器安装在转盘驱动链条正下方 与链条转动方 向一致 再接好链条 链条中间的链片要对准液压扭矩传感器惰性轮凹处 将高压软管 三通及传感器接好 注入液压油 排尽空气 升高液压装置 使链条张紧 连接信号电缆 并对接插件和压力传感器做密封防水处理 5 3 2 4 2 校验 a 利用压力校验台 3 点标定 立管压力 套管压力 悬重和过桥轮式扭矩传感器校 验压力取零点 1 2 满量程 满量程 b 套压校验压力取零点 30 50MPa 精度范围 1 c 检查传感器接头和快速接头无堵塞和漏油 d 连接压力校验台 接通工作电源 给传感器加满量程压力 然后回到零位 反复 3 次 e 检测压力与传感器输出电流值 f 当压力为 0MPa 时 压力变送器输出为 4mA 输出为 0V 当压力为 5MPa 时 压力变送器输出为 20mA 输出为 5 或 10V 具体 5V 或 10V 由仪器使用的采样电阻决定 g 检测结果若误差超过精度范围 调节零位和满度电位器 使之符合要求 5 3 2 5 电扭矩传感器 5 3 2 5 1 安装 安装在电动钻机驱动转盘电机的电源线上 a 首先松开传感器测量环螺丝 将被测电流动力电缆放入测量环内拧上螺丝 使被 测电流动力电缆固定在测量环中间 b 如果被测电流动力电缆不能可靠固定 可用适当厚度的泡沫塑料等弹性绝缘物包 裹后 放入测量环内拧上螺丝 电流方向要对准红色标记表 c 连接信号电缆 并对接插件和压力传感器做密封防水处理 5 3 2 5 2 校验 电动钻机转盘启动后 检测电扭矩有无信号输出 5 3 2 6 钻井液出口流量传感器 出口流量指定使用超声波流量传感器 5 3 2 6 1 安装 a 垂直安装在钻井液流动平稳 无沉砂易于操作的高架槽中 装在钻井液出口处和 脱气器之间 其外壳与高架槽应保持密封 感应面距离高架槽顶面 30cm b 连接信号电缆 并对接插件和压力传感器做密封防水处理 5 3 2 6 2 校验 a 2 点标定 精度要求 0 5 b 在平整地面上用粉笔画出一根 1 00m 的直线 从 0 开始分别画出 0 3m 0 8m 两 个刻度 将超声波传感器平放地面 取挡板一块 测挡板在 0 3m 0 8m 处的电流值 传感 器两点电流值应为 4mA 20mA 见表 2 表表 2 超声波出口流量传感器标定记录超声波出口流量传感器标定记录 探头至液面距离 m 探头至槽底 0 80m 探头至槽面顶 0 30m 对应电流 mA 420 b 如不能满足上表条件 调节零位和满量程电位器 使之符合要求 电压型传感器 调节模拟板零 满电位器 5 3 2 7 钻井液入口 出口密度传感器 5 3 2 7 1 安装 a 入口密度传感器 1 垂直固定安装在与钻井液泵入口直接相连的循环罐内钻井液流动平缓处 传感 器应不影响钻井液搅拌器的工作 2 上 下法兰盘必须全部浸入钻井液池中 不可陷入淤泥中 转换部分留在外 面 距液面至少 30cm 3 连接信号电缆 并对接插件和压力传感器做密封防水处理 b 出口密度传感器 1 垂直固定安装在钻井液缓冲罐钻井液流动平缓处 2 传感器的感应法兰感应面应平行于钻井液流动剧烈方向以保证传感器测量的准 确性 3 同 5 3 2 7 1 a 3 5 3 2 7 1 校验 a 3 点标定 密度值取零点 1 2 满量程 满量程 精度要求 2 b 传感器传压系统所有螺栓 螺钉拧紧 上下法兰盘及毛细管无漏油现象 c 连通工作电源 调整塑料管的水位 纯净水 设水位与校验法兰中心点高度为 H 则 H 的高度与传感器的输出电流 理论密度值的对应关系见表 3 此表为参照数据 各型号传感器应根据出厂参数对应 表表 3 传感器输出电流与理论密度值的对应关系传感器输出电流与理论密度值的对应关系 标准水柱 H mm 0375750 传感器输出电流值 mA 41220 理论密度值 g cm3 01 252 50 5 3 2 8 钻井液入口 出口电导率传感器 5 3 2 8 1 安装 a 入口电导传感器 1 见 5 3 2 7 1 a 1 2 传感器探头必须全部浸入钻井液池中 不可陷入淤泥中 转换部分留在外面 距液面至少 30cm 3 同 5 3 2 7 1 a 3 b 出口电导传感器 1 见 5 3 2 7 1 b 1 2 同 5 3 2 8 1a 1 3 3 传感器探头不得贴于缓冲罐壁 5 3 2 8 2 校验 a 3 点标定 电导率值取零点 1 2 满量程 满量程 精度要求 2 b 用一根导线穿过传感器探头中心孔 导线两端接在电阻箱上 形成环形电阻回路 c 接通工作电源 在电源上串入一只检测用的电流表 d 校正满度值 不同型号传感器按出厂校验环阻和输出电流符合出厂指标要求 e 重复调节 直到输出零位和满度值合格 f 线性测试检查 校验用环阻与输出电流 电导率的对应线性 见表 4 此表为参照数 据 各型号传感器应根据出厂参数对应 表表 4 校验用环阻与输出电流与电导率的对应线性校验用环阻与输出电流与电导率的对应线性 环阻 RL 9K3 61 8 传感器输出电流值 mA 41220 电导率 ms cm 0 125 250 5 3 2 9 钻井液入口 出口温度传感器 5 3 2 9 1 安装 a 入口温度传感器 1 见 5 3 2 7 1 a 1 2 见 5 3 2 8 1 a 2 3 同 5 3 2 7 1 a 3 b 出口温度传感器 1 见 5 3 2 7 1 b 1 2 同 5 3 2 8 1 b 2 3 5 3 2 9 2 校验 a 3 点标定 温度值取零点 1 2 满量程 满量程 精度要求 2 b 采用铂电阻作为感温组件 Rt Rt 的阻值和温度之间有对应线性关系 见表 5 1 表 5 2 c 串接电流表 接通工作电源 用精密电阻箱代替 Rt 来进行校验和标定 表表 5 1 满量程满量程 100 温度传感器阻值 输出电流 温度对应关系温度传感器阻值 输出电流 温度对应关系 电阻值 Rt 100 00119 25138 50 传感器输出电 流值 mA 41220 对应温度 050100 表表 5 2 满量程满量程 120 温度传感器阻值 输出电流 温度对应关系温度传感器阻值 输出电流 温度对应关系 电阻值 Rt 100 00123 10146 20 传感器输出电流值 mA 41220 对应温度 060120 5 3 2 10 钻井液池体积浮球液位传感器 超声波传感器 5 3 2 10 1 安装 每个参与钻井液循环的循环罐和自动灌浆罐必须安装池体积传感器 a 浮球液位传感器 1 检查各部件连接牢固后 将传感器总成垂直固定在钻井液罐观察口边沿 保证 浮球能够上下自由移动 2 连接信号电缆 并对接插件和压力传感器做密封防水处理 b 超声波传感器 1 将传感器安装架底部固定在钻井液罐面上 感应面要与液面平行 高出罐面 30cm 传感器感应面所对应的罐面周围要有尺寸半径应至少大于 15cm 15cm 的开口 2 连接信号电缆 并对接插件和压力传感器做密封防水处理 3 传感器盲区 30cm 5 3 2 10 2 校验 2 点标定 精度范围 单池 0 5 总池 1 a 浮球液位传感器 1 浮球在传感器总成支架上 上下滑动 可以到达最高点和最低点 2 实测钻井液池有效深度 3 接通工作电源 将浮球放在最低位置 调节调零电位器 使电流表读数为 4mA 再将浮球放至最高位置 调节满度电位器 使电流表读数为 20mA 重复调节一次 以清除零位和满度调节的相互影响 电压型传感器调节模拟板零 满电位器 液位与输出 电流对应关系见表 6 表表 6 浮球传感器液位与电流对应关系浮球传感器液位与电流对应关系 池体积液位 m 低位高位 对应电流 mA 420 b 超声波传感器 钻井液池有效深度不尽相同 以实测为准 以下数据以有效深度 为 2 0m 进行说明 1 在平整地面上用粉笔画出一根 2 30m 的直线 画出 0 0 30 2 30m 三个刻度 将超声波传感器水平放置 探头置于 0m 刻度处 取挡板一块 分别置于 2 30 0 30m 刻度 处 测量传感器输出电流应为 4mA 20mA 见表 7 表表 7 超声波传感器液位与电流对应关系超声波传感器液位与电流对应关系 探头至液面距离 m 探头至罐底 2 30m 探头至罐顶 0 30m 对应电流 mA 420 2 重复调节零 满电位器 使之符合要求 5 3 2 11 固定式硫化氢检测仪 5 3 2 11 1 安装 现场安装两个固定式硫化氢检测仪 a 1 号固定式硫化氢检测仪安装在高架槽的上方 距钻井液圆管出口处 1 1 5m 探 头高度距钻井液液面 30 50cm 居高架槽宽度中间 使传感器感应探头垂直朝下 如果没 有合适的固定位置 可现场加工 用固定支架把传感器固定好 b 2 号固定式硫化氢检测仪固定安装在色谱仪样品气放空管线出口处 5 3 2 11 2 校验 a 2 点标定 精度范围 5 b 通电 24 小时以上探头输出稳定后 进行零点和量程调节 c 零点调节 在空气中 当输出稳定后 调节零位电位器 使探头输出电流为 4mA 主机显示 H2S 含量为 0PPm 待输出稳定后 零点调节完成 d 用 50 PPm 满量程 1 2 进样 将已知浓度的标准 H2S 气体安培瓶放入标定罐进行 校验 使探头输出电流为 12mA 5 3 2 11 3 灵敏度自检 探头及检测系统 每个月用 20ppm 标准气样进行一次灵敏度现场自检 作好检查记 录 检测值与样品浓度值误差在 5 以内为合格 记录见附录 E 5 4 色谱分析仪标定 调试色谱分析仪标定 调试 5 4 1 色谱分析仪标定条件 5 4 1 1 环境温度 5 35 5 4 1 2 相对湿度 20 85 5 4 1 3 电源电压 220 1 10 V 5 4 1 4 电源频率 50 1 5 Hz 5 4 2 色谱仪应平稳而牢固的安置在工作台或机柜上 接插件应紧密配合 5 4 3 气路管线应使用不锈钢管 聚四氟乙烯管或尼龙管 5 4 4 全烃 组分标定 重复性检查均应使用球胆或钢瓶 标准气样 进样 5 4 5 色谱标定一律采用 定量进样 校正曲线法 在一定的操作条件下 采用定量进 样方式 用标准气样逐点注入色谱仪 经分离 放大 检测后 最终绘制成电压响应信号 百分含量校正曲线或峰面积 百分含量校正曲线 即标准工作校验曲线 横坐标为 百分含量 纵坐标为电压值或峰面积 5 4 6 正式标定前 原始工作曲线 记录纸上或实时打印曲线 须保留 30min 的切换基线 5 4 7 全烃和组分 C1标定用标准甲烷样 浓度选择 0 01 1 10 100 4 点标定 5 4 8 组份 C1 nC5标定用标准混合气样 采用 4 点标定法 标定气样浓度选择 C1 0 01 0 1 1 10 C2 nC5 0 0025 0 025 0 25 2 5 5 4 9 非烃类气体标定浓度采用 4 点标定法 其浓度为 CO2 0 2 20 50 80 5 4 10 标准气样配置见表 8 表表 8 标准气样浓度表标准气样浓度表 序号名称浓度值技术要求 1甲烷标准气样0 01 1 10 100 2烃组份 C1 nC5标准气样 1 C10 01 C2 nC5 0 0025 2 C1 0 1 C2 nC5 0 025 3 C1 1 C2 nC5 0 25 4 C1 10 C2 nC5 2 5 3二氧化碳标准气样100 4H2S 标准气样10PPM 20PPM 50PPM 1 应使用经国家计量行 政部门批准颁布 并具 有相应标准物质制造计 量器具许可证的单位提 供的标准物质 2 标准气样有效期限一 年 5 4 11 分析操作 保留时间 现场不能随意改变保留时间 测定人员一经确定 中途不 得换人 仪器标定及校验全程必须连续 中途停电 曲线间断 仪器出现故障必须重做 球胆存样时间不得超过 1 小时 5 4 12 进样分析由低浓度向高浓度逐点标定 每个标定浓度点进样分析 3 次 同时要对色 谱组份出峰的名称 峰值 保留时间 百分含量 档位等进行标注 5 4 13 改变衰减档必须重新进行记录笔调零 并标注 色谱峰值未达到满量程 2 3 时 不 得变换衰减档 5 4 14 工作曲线标定顺序先做烃类 再做非烃类 并按顺序编号 全烃 组份 非烃曲线 之间间隔为 30min 5 4 15 仪器标定结束后 绘制刻度曲线及电压 百分含量浓度对照表或峰面积 百分 含量标定工作曲线 5 4 16 记录笔零点位置及颜色规定 全烃笔零点置于记录纸 0 刻度处 用红色记录笔 烃 组份笔零点置于记录纸 1 刻度处 用蓝色记录笔 非烃笔零点置于记录纸 7 刻度处 用绿 色记录笔 深度记录笔用红色 5 4 17 记录仪走纸速度一般为 20cm h 长周期色谱仪标定或油气异常井段走纸速度为 60cm h 快速色谱仪标定或油气异常井段走纸速度为 2 6cm min 记录笔衰减档一般置于 1mv cm 5 4 18 记录纸每卷图头要打印粘贴内容为 井号 井段 时间 所测曲线名称 卷号 5 4 19 样品气管线配备 2 根 管路延迟时间要小于 2min 5 4 20 样品泵排量 800 1200ml min 5 4 21 色谱仪检查和校验 5 4 21 1 在每口井气测录井前标定一次 连续工作超过 6 个月时应再标定一次 5 4 21 2 每次起下钻做仪器重复性检查 使用 1 的 C1混合标准气样从色谱分析仪面板进 样 检查全烃和 C1的出峰情况 每次重复性检查应进样三次 三次进样检查值 电压值或 浓度值 与标定值 电压值或浓度值 相对误差均应在 3 之内 在录井施工期间 现场 8 个标准气样需配备齐全 5 4 21 3 每次起下钻检查脱气器脱气效率 使用 1 的 C1标准气样 3000ml 从脱气器集气 筒进样检查全烃出峰情况 实出浓度值大于 0 5 5 4 21 4 录井过程中每日及每次起下钻更换一次脱气器处样品气干燥剂 检查气路管线的 密封性 使用 1 的 C1标准气样 2000ml 由脱气器管线口进样检查全烃的出峰情况 等全 烃出峰走平头后人工切换组份进样 分析 对检查结果进行记录 实出浓度值大于 0 95 5 4 22 氢焰色谱分析 色谱操作条件及记录 见附录 A 附录 B 附录 C 附录 D 5 4 23 技术指标 色谱仪主要技术指标见表 9 表表 9 色谱仪主要技术指标色谱仪主要技术指标 序号项 目技 术 指 标 全 烃烃 组 分非 烃 1基线漂移1 0 60min 1 0 一个分析周期 1 0 一个分析周期 2最小检测浓度0 01 0 003 CO2 0 2 3测量误差 3 0 3 0 2 5 4重复性 3 0 3 0 2 5 5分离度 C1 C2保留时间差 0 85s 6分析周期 180s 180s 5 5 数据采集系统的基本功能和信号信道特征误差数据采集系统的基本功能和信号信道特征误差 5 5 1 数据采集系统用于测量来自录井传感器的输入信号 有脉冲信号和模拟信号两种类 型的通道 来自绞车传感器 泵冲传感器和转盘传感器的信号是脉冲信号 来自其它传感 器的信号是模拟信号 模拟信号是 4 20mA 的标准工业信号和 1 5v 或 1 10v 的电压信号 5 5 2 数据采集系统软件应具备实时采集 实时显示 实时传输 实时存储 实时打印 数据和曲线历史回放等基本功能 软件运行灵活 稳定 可靠 5 5 3 信号通道显示计量特征误差符合要求 5 5 4 信号通道特征误差表 见表 10 表 10 信号通道特征误差表 泵冲信号通道测量误差 0 2 转盘转数信号通道测量误差 0 2 绞车信号通道测量误差 0 2 4 20mA 电流信号通道测量误差 0 3 1 5V 电压信号通道测量误差 0 3 标准信号通道噪声误差 5mV 5 6 综合录井设备拆卸综合录井设备拆卸 5 6 1 电缆线拆卸 5 6 1 1 拆除各电缆线 并清除其油泥垢 5 6 1 2 检查并记录各电缆线有无硬伤 5 6 1 3 将各电缆线按根盘在辊子上 并避免打纽和打结 5 6 1 4 拆除气管线及绷绳 气管线应盘成捆 并避免受重压变形 5 6 1 5 拆除井场电源线 挖出地线桩 5 6 2 传感器拆卸 5 6 2 1 按安装的反顺序拆卸各传感器 5 6 2 2 绞车传感器拆下后 及时恢复滚筒气龙头 5 6 2 3 悬重传感器拆下后 及时堵死通孔 5 6 2 4 清除拆下的传感器的油垢和泥饼 必要时涂防锈剂 5 6 2 5 合理摆放传感器 确保储存和运输安全 5 7 录井设备维护保养录井设备维护保养 5 7 1 录井前维护保养 5 7 1 1 检查动力线和电脱电源线电路对机壳的电阻是否大于 20 M 5 7 1 2 在绞车 体积 流量 扭矩传感器及电动脱气器的轴承部位加入适量的润滑油和 密封脂 5 7 1 3 为悬重 立压和套压传感器添加适量的液压油 并检查其密封性 确保压力传递 良好 5 7 1 4 调节并紧固泵冲 转速传感器与金属感应探头之间的距离至 8 mm 10 mm 确保 脉冲信号传递良好 5 7 1 5 检查供电线路 确保各接头无短路 裸露现象 且连接和绝缘良好 5 7 1 6 紧固主机和辅助设备与各单元的连接点 消除固定螺丝松动和缺失现象 5 7 1 7 打印机闲置 2d 7d 后 应检查打印头是否堵塞 若有堵塞 及时进行清洗 5 7 1 8 打印机的墨盒架上应有墨盒 若墨盒中的墨水用尽 立即更换新墨盒 5 7 1 9 排出空压机 储气罐内的油污和积水 并根据录井仪器的运行要求调节空压机的 输出压力 同时保证其润滑油高于下限要求 5 7 1 10 检查空气的干燥剂是否变色 若已变色 及时进行更换 5 7 1 11 打开记录仪 在其传动部位加入少许润滑油 5 7 1 12 为拉杆阀和隔断阀添加少许硅油 使其切换灵活 5 7 1 13 检查计算机的输入 输出接线和插头连接是否正确 牢固 5 7 1 14 运行计算机杀毒软件 确保计算机无病毒感染 并备份重要的程序和文件 5 7 1 15 正确连接并紧固 UPS 的输出 输入及电池正负极连线 5 7 1 16 运行检查联机系统软件 确保系统配置正确 5 7 2 录井过程中的维护保养 5 7 2 1 每日检查一次钻井液体积 电导率 密度 温度 流量传感器及电动脱气器 清 除泥饼和杂物 并检查其固定状况和信号线的连接情况以及防雨 防污措施 同时校正其 安装高度 5 7 2 2 每日检查一次绞车 悬重 立压 套压 扭矩 转盘转速 泵冲传感器的固定状 况和信号线的连接情况以及防雨 防污措施 5 7 2 3 每日检查一次空压机 其润滑油不应低于下限要求 压力应控制在 0 4 MPa 0 5 MPa 检查过滤干燥剂是否失效 并排除储气罐内的油污和积水 5 7 2 4 打印机墨盒的墨水用尽后更换新墨盒 墨水未用尽前 不应从打印机上无故卸下 墨盒 5 7 2 5 每次换纸前 使用皮老虎清洁打印机的进纸机构 避免打印机纸张感光探头受到 污染 5 7 2 6 仪器房内的主机和辅助设备的表面及底板和电路板应保持清洁 5 7 2 7 每日检查一次计算机的相关配置文件 确保系统配置正确 5 7 2 8 随时检查和校正各种录井参数 报警门限 参数计算间隔 存盘间隔等项内容的 设置 5 7 2 9 每日检查一次计算机各应用软件的运行情况 确保软件运行正常 5 7 2 10 每日检查一次联机系统软件的配置 确保采集通道和采集电压正确 5 7 3 起下钻过程中的维护保养 5 7 3 1 检查空气和氢气净化器中的变色硅胶是否变色 若变色部分大于三分之二时 立 即进行更换 5 7 3 2 对各传感器 电动脱气器清除泥饼和杂物 对各传感器 电动脱气器和电缆接头 等设备进行紧固 检查信号线的连接情况以及防雨 防污措施 5 7 3 3 用白纱布擦拭针形阀 隔断阀和旋转阀的内壁及阀芯污垢 检查各 型圈的 磨损状况 并在各阀芯上涂抹微量硅油 5 7 3 4 用酒精擦洗打印机的打印头和墨盒 并在其传动部位涂抹少许硅油 若色带打印 字迹模糊 及时更换色带 5 7 3 5 检查空压机的气压安全保护装置和控制系统以及空压机断相保护的可靠性和继电 器触点 5 7 3 6 用规格为 100 ml 的注射器注样检查样品泵 其抽气量应达到技术要求 5 7 3 7 在相关传动部件上加入适量的润滑油和密封脂 5 7 3 8 清除氢火焰鉴定器上 下两极的积碳和喷嘴上的毛刺 5 7 3 9 清除 UPS 主机的表面尘土和污垢 5 7 3 10 对计算机的硬盘进行碎块整理 调整硬盘空间 用计算机杀毒软件对计算机进行 一次杀毒检查 5 7 3 11 检查计算机网络 确保通讯正常 5 7 3 12 对打印机进行自检功能检查和联机打印检查 5 7 4 完井后维护保养 5 7 4 1 清洗温度 密度 体积 电导率和流量传感器的表面污垢 检查其组件 并用模 拟器分别进行校验 5 7 4 2 擦洗样品泵的泵头 必要时更换其振动膜和单流阀膜片 5 7 4 3 检查绞车传感器的轴承转动 探头固定及齿轮盘的变形情况 并在轴承和齿轮盘 上加入适量的润滑油 5 7 4 4 清除电动脱气器上的锈蚀和泥饼 并在其轴承上加入适量的密封油脂和润滑油 5 7 4 5 清除钻井液体积 流量和扭矩传感器的污垢 用白纱布擦拭滑动电阻和触点 使 之活动自如 接触良好 5 7 4 6 清除压力传感器的表面和腔内污垢 检查其快速接头是否灵活 可靠 5 7 4 7 拆洗氢火焰鉴定器 用酒精清洗其喷嘴 电极 绝缘衬套和离子罩 待烘干后进 行组装 5 7 4 8 用酒精或蒸馏水清洗污染严重的气路管线切换阀 针形阀 隔断阀 阻尼管 定 量管 缓冲管和样品气路 待烘干后进行组装 5 7 4 9 检查色谱和非烃分析仪的控制部件是否完好 若发现其失控 及时进行维护 5 7 4 10 用流量计检测各流量参数值是否在规定范围内 若发现其超过允许范围 及时进 行校正 5 7 4 11 清除打印机的尘土和污垢 检查各组件的磨损情况 并在其传动部位涂抹少许硅 油 5 7 4 12 清除计算机内 外部的尘土和污垢 5 7 4 13 清除电池组正 负极上的碱垢 并对性能不良的电池进行更换 5 7 4 14 拆开记录仪 在传动马达 记录笔支架和各滑轮部位涂抹少许硅油 5 7 4 15 清除 UPS 主机的表面尘土和污垢 5 7 4 16 检查各线路插头与插座的接触是否良好 5 7 4 17 检查计算机操作系统输入和输出端口的设置及运行状况 并进行计算机读写功能 检查和硬盘扫描 修正硬盘错误 5 7 4 18 检查计算机应用软件的运行情况 确保软件运行正常 5 7 4 19 检查计算机软件系统盘 并试运行联机采集软件 确保软件运行正常 6 综合录井资料解释综合录井资料解释 6 1 解释内容解释内容 6 1 1 建立地层岩性剖面 6 1 2 油 气 水层的解释 6 1 3 异常地层压力的解释 预报 6 1 4 钻井工程施工中的异常事件的解释 预报 6 2 解释要求解释要求 6 2 1 在无特定要求时 现场只对录井参数的异常井段进行解释 对无异常井段 不作解 释 6 2 2 根据任一测量或检测参数的异常变化和录取的岩心 岩屑资料 荧光显示资料及钻 井液表面观察情况 结合计算机处理的各种报告 进行全面的综合分析判断 及时解释结 论 6 2 3 及时将解释 处理 判断的结论或报告 通报现场地质监督和钻井施工方 6 3 异常事件的类型异常事件的类型 6 3 1 地质工程异常事件 由地质因素引起 继而可能引发井内事故的事件 主要包括 1 钻进异常 快 慢钻时 放空 2 气测异常 气侵 3 油侵 4 水侵 5 井漏 6 井喷预兆 7 溢流 井涌 井喷 8 H2S 异常 9 CO2异常等 6 3 2 钻井工程异常事件 属作业不当或钻井工具疲劳和质量问题引发井内事故的事件 主要包括 1 刺钻具 2 断钻具 3 刺泵 4 水眼堵 5 掉牙轮 6 钻 头旷动严重 钻头寿命终结 7 溜钻 顿钻 8 遇阻 遇卡 9 大绳寿命终结 10 转盘机械故障等 6 3 3 录井资料的异常反应 在无特定要求和规定情况下 录取的任意一项资料或参数符合下列情况则为异常 6 3 3 1 钻时突然增大或减小 或呈趋势性增大或减小 6 3 3 2 正常钻进时 钻压大幅度波动或突然增大 50kN 以上或钻压突然减小并伴有深度跳 进 6 3 3 3 除去改变钻压的影响后 大钩负荷突然增大或减小 50 60 kN 6 3 3 4 转盘扭矩呈趋势性增大 10 20 或大幅度波动 6 3 3 5 转盘转速无规则大幅度波动 或突然减小甚至不转 或人工监测发现打倒转 6 3 3 6 立管压力逐渐减小 0 5 1MPa 或突然增大或减小 2MPa 以上 6 3 3 7 钻井液总体积相对变化量超过 1m3 6 3 3 8 钻井液出口密度突然减小 0 04g cm3以上 或呈趋势减小或增大 6 3 3 9 钻井液出口温度突然增大或减小 或出口温度差逐渐增大 6 3 3 10 钻井液出口电导率突然增大或减小 6 3 3 11 钻井液出口排量明显大于或小于入口排量 6 3 3 12 二氧化碳含量明显增大 6 3 3 13 硫化氢含量超过报警门限 6 3 3 14 实时钻进中的钻头成本呈增大趋势 6 3 3 15 泥 页 岩井段 dc 指数或 Sigma 值相对于正常趋势线呈趋势减小 6 3 3 16 泥 页 岩密度呈趋势下降 6 3 3 17 碳酸盐含量明显改变 6 3 3 18 岩性明显改变或岩屑中有金属颗粒 6 3 3 19 岩屑照射有荧光显示 6 4 取值要求取值要求 6 4 1 全烃含量以百分数表示 将数值修约到三位小数 6 4 2 烃组分相对含量以百分数表示 将数值修约到四位小数 6 4 3 非烃组分值以百分数表示 将数值修约到二位小数 6 5 气测录井资料解释气测录井资料解释 6 5 1 相关术语 6 5 1 1 破碎气 由于破碎岩层而释放出的气体形成的气显示 是钻井液中天然气的主要 来源之一 又称钻井气 释放气 6 5 1 2 扩散气 由于破碎岩层及地层中油气渗滤和扩散而形成的气显示 反映油气层的 情况 是录井中最重要的部分 又称气测异常 6 5 1 3 接单根气 接单根时 由于停泵 钻井液静止 井底压力相对减小 另外由于钻 具上提产生的抽汲效应 导致已钻穿的地层中的油气侵入钻井液 当再次开泵循环恢复钻 进时 在对应迟到时间的气测曲线上出现的气显示 6 5 1 4 后效气 由于钻井液长时间静止 已钻穿的地层中的油气侵入钻井液 当下钻到 底开泵循环时 在气测曲线上出现的气显示 6 5 1 5 外源气 为了提高钻井速度和保障钻井安全 从地面人为将烃类物质导入钻井液 体系 原油或添加剂 而产生的气显示 具有如下特点 出现时间为加入钻井液材料后一个钻井液的循环周期 添加剂成份不 同 影响亦不同 混油钻井液表现为随着钻井液受影响浓度的增大 烃组分含量逐渐增加 轻烃组分 C1 C2 含量增加幅度较小 重烃组分 C3 C4 含量增加幅度较大 掺加有 机添加剂的钻井液 比如消泡剂 表现为全烃明显抬高 轻烃和重烃组分无明显变化 全 烃曲线在记录纸上一般表现为迅速上升 缓慢下降 影响井段亦与添加剂成份不同而相对 应 混油钻井液影响较长 有机添加剂钻井液影响较短 6 5 2 烃组分相对百分含量计算 计算公式 C C1 C2 C3 iC4 nC4 iC5 nC5 1 C1 C1 C 100 C1 C1 C2 C3 iC4 nC4 iC5 nC5 100 2 C2 C2 C 100 C2 C1 C2 C3 iC4 nC4 iC5 nC5 100 3 C3 C3 C 100 C3 C1 C2 C3 iC4 nC4 iC5 nC5 100 4 iC4 iC4 C 100 iC4 C1 C2 C3 iC4 nC4 iC5 nC5 100 5 nC4 nC4 C 100 nC4 C1 C2 C3 iC4 nC4 iC5 nC5 100 6 iC5 iC5 C 100 iC5 C1 C2 C3 iC4 nC4 iC5 nC5 100 7 nC5 nC5 C 100 nC5 C1 C2 C3 iC4 nC4 iC5 nC5 100 8 式中 C 烃组分含量之和 C1 甲烷相对百分含量 C2 烷相对百分含量 C3 丙烷相对百分含量 iC4 异丁烷相对百分