不稳定斜坡治理工程施工组织设计.doc

施工组织设计目录第一章 工程概况和目标第二章 施工组织措施第三章 施工技术方案及主要工序第四章 质量承诺及质量保证措施第五章 工期承诺和工期保证措施第六章 安全和文明施工保证措施第七章 主要物资材料投入计划及其保证措施第八章 劳动力计划安排附表1 拟投入本项目的主要施工机械设备表附表2 劳动力计划表附表3 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表4 施工总平面图附表5 临时用地表第一章：工程概况和目标一、工程概况（一）项目名称：鲁甸县龙头山镇沿河村回龙湾不稳定斜坡治理工程施工。（二）建设地点：昭通市鲁甸县境内（三）项目概况：鲁甸县龙头山镇沿河村回龙湾不稳定斜坡治理工程施工位于昭通市鲁甸县龙头山镇沿河村，项目总投资1192.62万元，招标规模约728.01万元。（四）资金来源和落实情况：政府资金，已落实。（五）出资比例：政府资金占100%（六）计划工期：150日历天（七）质量要求：符合滑坡防治工程设计与施工技术规范（DZ/T0218-2006）、泥石流灾害防治工程设计规范（DZ/T0239-2004）、崩塌、滑坡、泥石流监测规范（DZ/T0221-2006）、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）等要求，保证一次性验收合格。（八）踏勘现场：我方自行组织踏勘现场。（九）编制依据：1、依据设计图纸，参考工程量清单及招标文件的有关资料。2、施工现场实地踏勘获得的第一手资料。3、云南省现行的施工和验收规范、规程、标准和关于工程施工管理等方面的技术文件、图集以及相关的法律法规。4、国家、行业及地方相关主管部门发布的最新相关法律、法规、政策性文件以及其他现行相关的强制性标准和技术规范、规程等。二、工程目标（一）工程质量目标1、符合滑坡防治工程设计与施工技术规范（DZ/T0218-2006）、泥石流灾害防治工程设计规范（DZ/T0239-2004）、崩塌、滑坡、泥石流监测规范（DZ/T0221-2006）、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）等要求，保证一次性验收合格。2、施工竣工验收保证一次性验收合格，否则处罚合同总价的5%为质量违约金；单位工程或单项工程质量验收不合格，按10000元/次处罚。3、我单位要充分发挥自身企业的优势，严格按照质量管理模式组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，保证工程目标的实现。（二）工期目标本工程工期150日历天。我项目经理部将合理安排施工顺序，周密安排周计划和日计划，与业主、监理密切配合，确保工程按期完工。（三）现场管理目标施工现场按文明安全工地标准进行布置和管理，确保工地安全文明施工。（四）安全文明施工目标工伤事故频率低于2%，确保无重大伤亡事故，不死亡、不倒塌、不中毒；确保无重大管线损坏事故。贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针对性，坚持管生产必须管安全的原则。本工程工期短、任务重，为确保工程质量，施工中应加强原材料管理工作，严格按建筑规范和施工图施工，认真执行“一标五规范”生产作业。工艺创新特点，必须创建安全、文明达标工地，争创优质精品工程。第二章：施工组织措施一、施工准备（一）施工技术准备施工技术准备工作是工程开工前的一项重要工作，通过完善这项工作，全面熟悉施工图纸，了解设计意图和业主的要求，初步提高完成整个施工任务的战略构想，并对整个工程施工部署，施工计划和施工方法、进度、安全及资源消耗等做出合理安排，使全部工程施工及分部、分项、工程施工都能控制在有组织、有计划、有秩序和有规范标准的状态下，进而实现优质高效完成工程施工任务的总体目标。1、图纸阅读和审查，组织图纸会审接到进场通知书后，由工程技术人员领取施工图设计，并由资料员负责按专业内容发放施工图纸，建立管理台帐。在阅读图纸的基础上，由项目总工组织工程技术人员对施工图纸进行审查，以了解工程全貌和设计意图，同时依据设计图纸提出施工布署，安排的初步意见，深入施工现场进行详细调查，对有关施工技术及图纸存在的疑点，在图纸会审前作好记录。图纸会审结束后，要及时向各级施工人员进行设计、技术、安全等方面的交底，责任落实到人。2、工程测量准备进场后及时与监理、建设单位联系，进行控制点（水准点高程、控制点坐标）移交手续，并进行附合测量，填制“附合水准测量记录表”和“附合导线测量记录表”。同时根据整个布局和地形特点，布设测量控制网，作好标识，并把内业计算结果报监理工程师审批，作为工程施工测量控制的依据。测量控制程序：承担单位移交的原始控制点，治理范围的确定建立施工测量控制网放样各结构物轴线标定桩位验线。（二）施工现场准备1、施工道路及场地场外道路有乡村道路连接，满足车辆出入条件，交通较为便利。2、施工临时用电施工用电可利用当地居民、生产输电线路就近引线，适当加长原输电线路，并增设配变压器来解决。3、施工场地鲁甸县龙头山镇沿河村回龙湾不稳定斜坡治理工程施工区，施工场地现场通过机械平整及人工简单平整即可进入施工状态，施工可通过民用征地、利用民房做库房等临时建设。项目经理项目总工程师物资设备部工程管理部质量安全部办公室经营核算部土石方工程队砌筑工程队混凝土工程队其他工程队二、施工组织机构（一）为保证工程能按质、按量、按期完成，成立“鲁甸县龙头山镇沿河村回龙湾不稳定斜坡治理工程”项目经理部，强化施工现场的组织管理工作。1、配备强有力的管理班子，技术熟练、经验丰富、方法得当的专业施工队伍和适合本工程特征的专业施工机械设备，是工程顺利完工的重要保障。在充分认识和理解本工程项目的重要性的基础上，做好人员动员和设备准备工作。竭尽全力、精心施工，确保工程保证质量按期完成。为此我公司根据本工程的施工特点和项目管理目标，决定成立工程项目经理部，项目部对外负责统一与业主、监理以及当地政府的联系和协调，对内负责安排实施整个合同段的施工组织计划、物资调配与机械设备调度计划、施工技术指导、施工质量控制等，项目部管理人员由我公司骨干技术管理人员组成，办公设施在其旁边新建，故完全可以迅速进场，快速开工。2、项目经理部设办公室、技术、质检、安全、财务、设备材料。下设土石方施工队、砼施工队、砌筑施工队、其他工程队等。3、我公司决定选派具有丰富的工程施工管理经验和扎实的专业知识的同志任项目经理和技术负责人，配备得力的管理班子和专业施工队伍。4、配置合适的施工机械，采用科学的施工方法，依靠丰富的实践经验，确保项目目标实现。三、施工组织管理机构（一）施工组织管理管理制度1、根据本工程特点，本着精干、高效、功能匹配的原则，成立现场项目经理部，组成矩阵式的项目施工管理体系，负责履行施工承包合同。2、在公司的直接领导下，组建“鲁甸县龙头山镇沿河村回龙湾不稳定斜坡治理工程工程部”。3、由我公司一级建造师工程师担任本工程项目经理，专职质检、安全、成控等人员按规定设置。4、各队各工种和专职人员按规定配备。5、项目经理全面负责工程的生产施工、安全文明管理、进度控制、成本控制及新技术的推广应用。6、选派精干、有丰富施工经验的施工技术管理人员组成项目经理部，项目部人员配备齐全，责任到人，分工明确，完全有能力、有信心实现本工程的质量、工期等目标。7、为实现本工程的管理目标，项目部应建立健全配套的各项管理制度，制度应覆盖全部工作，形成体系，做到有职有现，有章可循，现场应建立的管理制度主要有：施工项目计划管理规定，施工项目质量管理与控制办法，项目经理部生产调度有关规定，项目成本管理办法，项目技术管理办法，项目安全管理办法，项目材料管理办法，施工作业安全技术交底管理规定，现场文明施工管理办法，项目计量管理办法，项目财务管理办法，现场治安保卫管理办法等。（二）项目部部门职责表1、项目经理在企业授权下代表公司履行工程承包合同，监督合同执行，处理合同变更，确保项目目标的实现，保证业主满意；为总经理决策提供信息，当好参谋，执行总经理的决策意图；对施工项目从开工到竣工的全过程实施管理，制定项目总体控制计划和阶段性的目标；组织精干高效的项目管理班子，对最终的产品和业主（包括对各施工队伍的管理）全面负责；对作业层负管理和服务的职责，建立内部规章制度，落实施工作业条件，向有关人员解释和说明项目的重要文件；负责对计财部的管理。2、项目技术负责人全面负责项目经理部的技术工作，组织编制工程项目质量计划（施工组织计划），单位工程施工方案，制定各项工程施工技术措施；参加施工图纸会审，主持施工图纸学习及工程技术交底，处理审批技术核定文件；组织制订保证工程质量、安全、技术措施，制订推先及降低成本等计划，并组织实施；主持主要工程的质量、安全检查、处理施工质量事故和施工中的十时微 问题；组织有关人员学习和贯彻上级颁发的各项技术标准、规定、事故验收规范、操作规程、安全技术规程和各项质量管理制度；深入现场指导施工、督促专业工程技术负责人，遵守规范、规程和按图纸施工，发现问题及时解决，对不符合质量标准者有权作出停工或返工的决定；做好组织分部分项隐蔽工程质量的评定和验收、整理及编写竣工报告，并参加验收工作，在竣工验收前向公司生产技术科填报竣工验收资料汇总表负责工程档案各项技术资料的签证、验收和整理、并汇报上级；审定竣工报告、组织有关人员进行工程竣工前的预检及工程回访，参加工程竣工验收；负责对工程技术部和质安环保部的管理。3、办公室负责人事、培训、劳资分配及协调分各施工队伍的关系等工作。4、工程技术负责施工组织设计、施工放线、施工技术管理、劳动力的组合调动、文明施工。5、质安环保负责产品实验、质量监督、处理质量问题、安全生产、消防保卫、环境保护等工作6、计财负责合同管理、计划统计、工程结算、索赔、资金收支、成本核算、财务管理等工作。7、材料设备负责材料的调价、采购、计划供应、管理、运输、工具管理、机械设备的管理及其配套使用等工作。（三）主要岗位责任制划分1、项目经理岗位责任制认真贯彻执行上级有关部门的各项管理要求，对安全生产、工程质量、施工进度严格按工程合同要求组织，大力宣传文明施工、安全第一、质量第一的重要性，创优良工程；积极配合好上级有关部门在工地开展的各种安全、进度、质量的活动；认真执行本工地制定的各项管理措施，根据施工进度，及时做好工程材料、机械设备及施工计划。2、技术负责人岗位责任制在项目经理的领导下，确定有关工序的施工方案，落实施工计划；进行设计图纸交底和质量标准交底，办理技术核定和设计变更的洽谈事项，组织质量、安全、材料、成本等活动。第三章：施工技术方案及主要工序一、施工临时用电工程（一）现场施工用电引入由业主接至施工现场，并装表计量，抄表结算； 临时用电线路沿施工路由走向进行布置，电力线路的设置应符合施工现场临时用电安全技术规范的有关规定；临时高压电路的铺设及电箱的安装，应充分考虑其容量和安全性。并选择受施工影响较小和相对安全地段采用直埋电缆方式，在穿过道路、门口或上部有重载的地段，应加套管予以保护，对不同阶段施工的分支线路尽可能分期计划，以便临时电缆周转使用，也有利于施工用电安全。电气设备要设置过载自动保护装置。 （二）为保证施工连续性，防止断电事件，工地设置备用发电机。1、保护接地 规范要求施工现场用电需采用TN-S（三相五线制）供电系统，这种保护方式的设备外壳电压对人体具有一定危险，因此需适当控制接地电阻（按规定本工程中保护接地电阻不得大于4），本次采用的保护接地线均低于4，从而可有效减少触电事故的发生。 2、保护接零 在电源中性点直接工地的低压电力系统中，将用电设备的金属外壳与供电系统中的专用零线直接做电气连接，从而起到保护作用。 3、设置漏电保护器 本工程施工现场的总配电箱和开关箱设置两极或两极以上的漏电保护器，且漏电保护器的额定漏电动作电流和时间作合理的配合，具有明显的分级保护功能。末级开关箱严格执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规定。 在开关箱中设置漏电保护器，施工现场所有用电设备均在设备负荷首端处安装与之匹配的漏电保护器，且保护接零。 漏电保护器设在配电箱电流隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关负荷侧。 漏电保护器的选择按国家标准GB6829-86漏电电流动作保护器的规定进行，开关箱内的漏电保护器额定漏电动作电流不得大于30Ma，时间控制在0.1s以内。 4、安全电压 国家标准规定电压小于36V为安全电压，本工程中安全电压的要求是小于24V，如果超过该值，则采取预防直接接触带电体的保护装置或措施，保护装置如防护面罩、绝缘靴等。现场用电的送、停电应按照下列顺序执行：送电操作顺序：总配电箱分配电箱开关箱 停电操作顺序：开关箱分配电箱总配电箱（出现电气故障的紧急情况除外） 5、配电箱和开关箱的安置 配电箱和开关箱要求安装牢固，便于操作和维修，固定式配电箱和开关箱下皮与地面垂直距离为1.3m1.5m之间，移动式配电箱和开关箱下皮与地面垂直距离为0.6m1.5m，铁皮厚度大于1.5mm，门锁齐备，并有防雨设施。 落地安装的配电箱和开关箱，设置地点应平坦并高出地面，周围不得堆放杂物，并留有足够得操作空间。 配电箱和开关箱的进线口和出线口应设置在箱体下底面，电源引出线应穿管并设防水弯头。 配电箱和开关箱内得导线应绝缘良好，排列整齐，固定牢固，导线端头采用螺栓连接或压接。 具有3个回路以上的配电箱应设总刀闸及分路刀闸。每一分路刀闸不应接2台或2台以上得电气设备，不应供2个或2个以上作业组使用。 照明、动力合一的配电箱应分别装设刀闸或开关。配电箱和开关箱内安装的接触器、刀闸、开关等电气设备，应动作灵活，接触良好可靠，触头没有严重烧蚀现象。 6、熔断器和插座 熔断器的规格应满足被保护线路和设备的要求，熔体不得削小或合胶使用，严禁用金属线代替熔丝，严禁使用不合格的熔体。 熔体应有保护罩，管型熔断器不得无管使用，有填充材料的熔断器不得改装使用。 熔体熔断后，必须查明原因并排除故障后方可更换，装好保护罩后方可送电。 插销合插座必须配套使用，类电气设备应选用可接保护线的三孔插座，其保护端子应与保护地线或保护零线连接。 7、主要电器设备的安装使用 移动式电动工具和手持式电动工具使用前应进行检查，测绝缘，通电前做好保护接地或保护接零，应加装单独的电源开关和保护，并采用铜芯橡胶软套电缆，或绝缘聚氯乙烯软套电缆，使用手持电动工具用戴绝缘手套或站在绝缘台上电焊机应设置在干燥场所，并设棚遮蔽，外壳可靠接地，各线圈对电焊机外壳的垫整绝缘电阻值不得小于0.4MZ，裸露导线部分应安装保护罩，焊机一次侧的电源线必须绝缘良好，不得随地拖拉，其长度不宜大于5M，二次侧引出线宜采用橡胶绝缘铜芯软电缆，其长度不宜大于30M，电焊把钳绝缘必须良好。 弯曲机、切割机、断料机等施工用电设备均应在使用前进行检查可靠接零，操作人员因故离开现场或遇突然停电，应拉开电源开关，加强日常维护，保证其安全运行。8、照明用电管理 照明灯具和器材必须绝缘良好，符合国标规定。 照明线路应布线整齐，相对固定。室内安装的固定式照明灯具悬挂高度不得低于2.5M，室外高度不得低于3M。安装露天场所的灯具应选用防水型灯头。 现场办公室、宿舍、工作棚内的照明线，除橡套软电缆和塑料护套线外，均应固定在绝缘子上，并分开敷设，穿墙时应套绝缘管。 照明电源线路不得接触潮湿地面，不得接近垫源和直接绑挂在金属构架上。在脚手架上安装临时照明时，应设木横担和绝缘子。 照明开关应控制扣线，螺口灯头扣线应接在中心触头上。照明灯具与易燃物之间，应保持一定的安全距离，普通灯具大于3m，碘钨灯应大于5m，且不得直接照射易燃物，当间距不够时，应采用隔垫措施。 使用行灯电压一般不超过36V，行灯应有保护罩，行灯手柄绝缘良好，且耐垫、防潮，采用橡套软电缆，变压器必须采用双绕阻型，一、二次侧均应装熔断器，金属外壳接地或接零。二、施工临时道路工程（一）经现场踏勘，临时进场施工道路采用部分利用现有河滩和抛石固脚新建便道相结合的方案。 1、利用抛石固脚作为临时进场施工便道方案 利用抛石固脚的道路结构，对设计道路进行局部加宽及加固。 由于设计的抛石固脚道路幅宽4米，道路等级低，无法满足施工商砼罐车通道的条件，需要进行加宽改造及加固处理。 改造抛石固脚道路幅宽约5米控制，对没有达到5米宽的河滩需要进行加宽处理，加宽路基采用补缺回填石方形成路基，按填挖交界段施工工艺控制，对需处理的软基路段，采用清除淤泥，挖除破碎基岩，再抛石固脚的路基处理工艺实施。路面结构层采用30CM厚5%掺量水泥稳定碎石层，道路每隔35米加宽设置一长度为25米、加宽5米的错车平台，错车平台结构层采用30CM厚5%掺量水泥稳定碎石层；临时道路内侧宽0.5米，深0.5米简易集水沟，以便施工基坑排水，并在集水沟外侧设置一层草袋装土围堰，与抛石之间回填粘土防渗。抛石固脚道路等级较低，经重型施工机械设备、运输车辆等通行会造成道路破坏，必须进行道路维护，确保通行能力。三条进口属绿化带路段结合斜坡回填，必须先完成绿化带路段下管线保护后才能进行路基回填，为控制性工程施工路段。三、土石方开挖、回填和余土外运施工方案（一）挖土石方1、高程控制开挖时，测量人员计算每个承台桩顶标高挖深度，编制承台桩顶标高图表，及时把标高向下引测。坑底架设水准仪，测各处挖深标高，控制机械挖土预留30cm土方量，由人工清理至基底标高，保证槽底平整。施工时做技术交底，保证施工质量。2、边坡修理由人工修整。根据槽的上下口线，拉通线，凸出的部分用铁镐剔除。再用铁锨铲平、使之平滑顺直。3、人防的破碎、挖除土方开挖过程中，如遇地下隐蔽的构建筑物，先用挖土机挖除表面的渣土，露出整个人防后，用破碎炮破碎。露出钢筋后，用气焊割钢筋。然后再破碎，如此反复直到完成。（二）回填方案1、基坑底地坪上清理：填土前，将基底上的洞穴或基底表面上的垃圾、钢管、木方等各种建筑废料以及其它杂物处理完毕，清理干净。若基坑底有积水，应先将坑内积水及含水率过大的泥土清除后才能回填。 2、检验回填土质：检验回填土料的种类、粒径，有无不允许的杂物，是否符合施工规范规定。检验回填土料的含水率：含水量偏高时，可采用翻松晾晒、均匀掺入干土等措施；含水量偏低时，可预先湿润，增加压实遍数。 3、分层铺土：回填铺土时派专人监督检查，严格将每层的铺土厚度控制在0.30m以内，回填铺土按每20m分为一段。4、分层夯打密实：填土时以20米为一段按每层0.30m厚度铺填，每层之间按阶梯形铺填，两层之间应错开1.2m。每层分段夯实，夯打压实遍数不少于4遍。5、检验密实度：回填土方每层压实后，都应按要求做压实度试验，采用环刀取样，基坑每层按每一分段20m长度取一组试样进行检测并做好检测记录。只有当压实度达到规定要求后，才能进行下一层铺土。 6、修整找平验收：土方回填前，由专业测量人员按低于室外建筑标高0.6m测出土方回填标高控制线。土方回填完成后，表面按标高控制线拉线找平，超过标高控制线的地方依线铲平；低于标高控制线的地方，补土找平夯实。（三）余土外运1、施工用水和生活用水在指定地点做好排水沟和沉淀池，然后排出，不得污水横流，定期专人负责清淤，确保排水畅通。 2、清理现场和装卸建筑垃圾时，应采取洒水或喷淋设施。楼面清扫先归堆，后用编织袋（斗车）集中装放，不得高处抛落垃圾，以免空中散落造成粉尘污染。3、施工过程产生的固体垃圾在施工现场安排临时堆场，集中排放至环保部门指定的地点。 4、运输混凝土砂浆的工具，封闭性能要求良好，减少落地混凝土及砂浆，落地混凝土及砂浆过筛，分离出的粗骨料用于搅拌混凝土垫层或用于回填掺料，细骨料用于室内抹灰。 5、施工现场生活区、办公区设置垃圾箱，并对可回收的垃圾与不可回收的垃圾进行严格分类，每天设专人管理并定期排放到环保部门指定场所。 6、做好社区服务工作，工地有专人负责协调市政交通、环卫等单位的工作，定期主动召开会议，听取各方面对工程建设的有关意见，保证工程文明施工，使之成为爱民，便民工程。 7、在施工现场不得焚烧有毒、有害物质，以免焚烧时污染环境，造成周围空气的烟尘污染，危害人们的健康。 8、定期教育现场职工，增强全员环境意识。四、锚杆、锚索施工工艺（一）施工顺序按自上而下顺序，逐级削坡，完成一级削坡即锚固一级。然后削下一级边坡并锚固；依次削坡和锚固，不应削坡到底或削几级边坡再锚固。切忌全段一次开挖，避免灾害事故的发生。施工完锚索框格梁之后，再施工排水工程。（二）工程放样1、各项工程依平面设计图、剖面设计图放样；2、所有锚索框格梁，均顺坡向布置，各纵梁均位于碎落台上方边坡内。3、为使坡体稳定，坍塌体边部和坡口线附近的锚索位置和纵、横梁长度可作适当调整。4、放样时，若工程位置与地形及坡面位置不符时，应及时通知设计代表调整。（三）钻孔设备岩层中采用潜孔钻机成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中施工，必要时采用跟管钻进技术。（四）钻机就位钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差满足规范要求。 （五）钻进方式 钻孔要求须采用风动钻进，禁止采用水冲钻进，确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。 （六）钻进过程 钻进过程中对每个孔的地层变化、钻进状态（钻压、钻速）、地下水等情况作好施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，立即停钻，及时进行固壁灌浆处理，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。 （七）孔位孔深 钻孔孔位、孔深、斜度符合设计要求。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，孔深不小于设计孔深并且实际钻孔深度大于锚索设计长度0.5m以上。 （八）锚孔清理 钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。在钻孔完成后，使用高压空气将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。（九）锚孔检验 锚孔钻造结束并经现场监理检验合格后，进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。 （10） 锚索制作及安装1、制索材料采用预应力钢绞线，预应力钢绞线必须符合冶金工业部现行的预应力混凝土结构用钢绞线国家标准规定，通过现场抽检钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延伸量和硬度确定是否符合规定，对不合格产品严禁使用。 要求钢绞线必须保证粘结力，无油污及泥土等物质沾污，及无腐蚀砸伤和死弯等；钢绞线运抵后应放置在室内并防止锈蚀。 锚索应按照设计的锚固段、自由（张拉）段、锁定头的长度和结构要求制作。2、制作工序如下：下料：采用机械切割机切割满足锚索设计及张拉操作要求的长度的钢绞线。严禁采用电焊或气焊切割。 在加工车间或厂棚内利用特殊的支架将切割好的钢绞线摆平顺，进行必要的清污除锈处理。 对进行了除锈处理的钢绞线涂刷强力防腐涂料，然后在自由段再涂防护油并套上套塑管，套塑管应采用管壁均匀，厚度为1mm的原生塑料管或尼龙管材，不宜采用聚氯乙稀塑料，中间不得有接头和接缝。自由段与锚固段相接处应采用粘胶带或其它止水材料缠封。如采用无粘结钢铰线，可省略此工序，但应将锚固段除去油污。最后用特殊的扩张环、紧箍环等把已处理好的钢绞线按设计图组合在一起制成锚索，锚索上应有一根通至底部的灌浆管。扩张环可采用聚乙烯材料模塑加工（材料弹性模量应小于浆体凝固后的弹性模量）。紧箍环可采用8铅丝绑扎而成。为防止钢绞线散开，影响设锚，同时避免下锚时，泥土灌入堵塞注浆管，锚固体前端采用锥形导向帽，导向帽应牢固地焊于钢绞线上。为防止钢绞线外的水泥浆体开裂，引起较大的预应力损失，应在锚固段钢绞线外包裹的钢丝网，钢丝网伸入锚索自由段内约50cm。 钢绞线编束时，应逐根理顺，捆扎成束，不得紊乱。 锚索制作完成后，应进行外观检验，并签发合格证。用塑料包裹好，并卷成直径约2m的圈，存放并应按锚索长度、规格进行编号，使用前应经监理工程师认可。3、锚索安装锚索入孔前应进行下列各项检验，并经监理工程师认可。安装前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出。锚索在锚固段，每隔1.0m设置一个对中支架，使锚索居中，自由段每隔1.0m用细铁丝绑扎，并要求涂强力防腐涂料，套PVC管，套管两端1020cm长度范围内用黄油充填，外绕工程胶布固定。锚索的防锈、防腐处理应满足铁路路基支挡结构设计规范中提出的各项技术要求。锚头顶面必须与锚索轴线垂直。安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。4、 注浆注浆工艺要求 a.水泥砂浆采用标号不低于525号生产日期在3个月内的新鲜硅酸盐水泥配制的水泥砂浆，水灰比为0.400.45，搅拌后的泌水率宜控制在2，最大不超过3。 b当因工期等原因要求速凝时，可加速凝剂；也可以掺入对预应力钢绞线无腐蚀作用的膨胀剂等外加剂；其它配置不变。制浆注浆 a.浆液应用搅拌机搅拌，达到规定稠度，直到均匀为止，然后缓慢搅拌，一直到灌浆结束。具体操作，可按先放水，再放水泥，最后加砂。全部投料后，在规定的时间内搅拌均匀。采用高速旋转式的和浆机，大约搅拌2分钟即可。然后存入缓慢搅拌的储浆桶中，待计划的浆量储够后，开始注浆。在不漏浆的情况下，每孔可一直灌满，不得分开灌入，以免浆液渗进气泡。 b灌浆过程中严格排除孔内的气、水，且不影响灌浆质量，影响锚固体与孔壁的接合力，采用孔底灌浆，空口返浆。 c.在浆体未凝固前不得移动锚索，并需要进行养生。 d锚孔浆液容量一般取设计用浆量的120130，裂缝发育和存在溶洞、溶缝时将会超灌很多，制浆前与灌浆过程中应充分注意。 e.如遇孔道阻塞，必须更换注浆口，但必须将第一次灌入的水泥浆排出，以免两次灌入的水泥浆之间有气体存在。锚索下入孔后6个小时内必须注浆，有地下水的孔，造孔成孔后4小时内不能下锚时，应在下锚索前重新洗孔，速洗、速设锚、速注浆。锚索注浆时，应等待锚孔水泥浆面稳定后才停灌，不稳定时，应继续缓慢加压注浆，不稳定不得停灌。在灌满孔道并封闭排气孔后，宜再继续加压至0.50.6Mpa，稍后再封闭灌浆孔。灌浆压力 为保证锚索的承载能力灌浆的最低压力以0.40.8Mpa为宜。岩层中，无裂隙的灌浆压力可以取低值，有裂隙时，可在下锚前采用自流预灌浆，再钻孔、洗孔、设锚。在土层中，可根据土体的密实性能，选用不同的灌浆压力，土层密实时，选用0.40.6Mpa，土质松散时，选用0.60.8Mpa。5、张拉与锁定预应力锚索的张拉必须在灌浆体及抑制件、结构物混凝土工程达到龄期强度后，才能施加预应力，并通过张拉试验或验证试验确定是否满足设计规定的承载力。张拉设备 a.张拉千斤顶应采用带有压力计的双向伸长的双头千斤顶，并且在每个工点施工前均应进行校验。 b千斤顶在下列情况下应重新标定：已使用三个月；严重漏油；主要部件损伤；引伸量出现系统性的偏大或偏小；张拉次数超过施工规范规定的次数。c张拉前应检查千斤顶内摩阻是否符合有关规定要求，否则应停止使用。d千斤顶和油泵必须配套标定和配套使用。 e.应根据每批钢绞线的实际直径随时调整千斤顶限位板的限位尺寸，最标准的限位板尺寸应使钢绞线只有夹片的牙痕而无刮伤，如钢绞线出现严重刮伤则限位板限位尺寸过小，如出现滑丝或无明显夹片牙痕则有可能是限位板限位尺寸大。锚具a. 锁定钢绞线的锚具必须采用质量好的大厂合格产品。b应抽样检查夹片硬度。 c.应逐个检查锚具及垫板孔口内有无毛刺，对有毛刺者应予退货，不准使用。 d锚具和夹片应涂抹防锈漆，使用时不得有锈、有水及沾污其它杂物。孔内空隙应用挤压法确保防护剂填满。垫板下的锚孔内应压入水泥砂浆，确保垫板下锚孔内无空洞及空隙。 e对夹片与钢绞线卡紧部分的防护宜采用防护泊涂层防护，对锚具及锚索的外露头采用混凝土封闭防护。使锚具处于混凝土形成的喊性环境之中。张拉a.初值预拉：在张拉前对单根钢绞线须选定吨位进行预拉，使每根钢几绞线处于初始的相同受力状态。然后安装张拉千斤顶，使每根钢绞线上受力均匀。 b.预应力张拉：张拉时应将施加的预应力值分成35级进行循环张拉，每级的张拉荷载为设计张拉力的1/31/5。岩质地层可取3级，土质地层宜取较多的级数。每次循环间隔时间，岩石地层可取1小时左右，土质地层可取1天左右，松散软弱的地层间隔时间宜长些。分级张拉时应将每次加载，需稳定一段时间，一般情况岩石地层稳定时间宜在10分钟左右，土质地层宜在20分钟左右。松散、软弱地层稳定时间宜更长些。操作控制，以张拉值稳定时间的2倍为度。 c锚索张拉时，一定要将锚索扶正与工作台垂直后，再安装千斤顶，张拉时应设架保证千斤顶与工作台面垂直，确保各根钢绞线受力均匀。张拉时应注意安全，张拉千斤顶后绝不能站人。d.每次张拉应有完整的原始张拉记录。 e预应力采用引伸量与张拉力双控，以引伸量为主，引伸量误差应在5+10%范围，每一截面的断丝率不得大于该截面总钢丝数的1，且不允许整根钢绞线拉断。断丝是指锚具与锚具间或锚具与死锚端部之间，钢丝在张拉时或锚固时破断。 f预应力的张拉工作班组必须固定，且应在有经验的预应力张拉工长的指导下进行，不允许临时工承担此项工作。 g.锚索张拉过程中，应始终有监理工程师现场检查，发现异常及时报告以便采取必要措施。锁定封锚a.确认锚索承载能力后，全部锚索张拉够吨位，产生工程效果后，可切断外露的工作钢绞线，但应在锚具顶面外留80100mm线头，不宜留得太短，以防钢绞线曳滑掉入而失效，然后采用防腐涂料仔细涂刷外露钢件（锚具、夹片、钢绞线、钢垫板等）。在锚孔中补浆后，用C25混凝土封闭全部外露的锚具及金属垫板等，保护、防护锁定头，使之成为永久锚固工程的组成部分。封锚砼任一部位的最小厚度，不得小于30mm。所有管道及管道与锚具的连接均应确保其密封性。b锚索锁定后48小时内若发现有明显的应力松弛时，应进行补偿张拉框格梁施工框格梁（锚梁、锚墩或十字架梁）采用C25砼现浇，框格梁截面采用矩形。采用锚墩形式时，根据地层承载力及锚索吨位的不同采用不同尺寸的锚墩和承压板。首先基底先铺垫砂浆调平层，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。如锚索与竖梁箍筋相干扰，可局部调整箍筋的间距。在锚孔周围钢筋较密集，砼浇注要仔细振捣，保证质量。五、碎落台施工方案及工艺流程（一）片石工艺流程施工前准备测量放线坡面修整基础开挖砂砾垫层铺设基础、坡面浆砌勾缝养生。（二）施工要求1、单个片石石料厚度不小于15cm，镶面材料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。 2、石料砌筑时应清洗干净，表面湿润，砂浆应捣实饱满。砂浆应采用小型拌和设备随拌随用，严禁人工就地拌和。 3、所有石料应分层砌筑，当分段施工时，相邻段砌筑高度不大于1.2m。砌筑的平缝应交错锁结，不得贯穿，接缝用瓜米砂浆填实，所有外露缝应砂浆勾缝。 4、每个工作日结束后，做好湿水养生工作，下一工作日开始时应凿除表面松散的砂浆，并湿水用砂浆满铺后进行砌筑。 （三）施工方法1、护坡放样路基填筑成型后，开始边坡的修整，并对坡面进行夯实处理。在确保路基边坡坡度准确，坡面平整，即可进行护坡的放样，放样严格按照设计图纸几何尺寸进行。2、护坡基础开挖 护坡开挖采用人工与机械进行开挖，并严格按照图纸设计尺寸进行开挖。3、砂垫层铺设在护坡基础开挖完成后，清除基底松散结构，并进行洒水，在基底平整、密实后即可进行砂垫层的铺设。砂垫层铺设厚度为10cm，铺设平整，密实。 4、 浆砌片石护坡砌筑原材料采用 a. 水泥：采用进场合格的水泥,并且保证使用中水泥存放符合要求。b. 砂子：采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中砂。 c.片石：用于浆砌工程的片石强度不得低于30MPa，片石砌筑前必须浇水湿润，并将表面灰尘、泥土冲洗干净。 砌筑a.施工时须挂线砌筑，并经常对其复核，以保证线型平顺、砌体平整。b.砌体与坡面紧密结合，砌筑片石咬口紧密、错缝砂浆饱满，不得有通缝、叠砌、贴砌和浮塞，砌体勾缝要牢固美观。 c.根据设计图纸位置设置伸缩缝和沉降缝的尺寸，按设计分段砌筑。d.砌缝宽度、错缝距离应符合规定，勾缝坚固、整齐，深度和型式符合要求。养生应在砂浆初凝后洒水覆盖养生7-14d。养护期间应避免碰撞、振动或受压。特别是每个工作班结束时要求整体养生一遍，并用水渗透过的麻袋覆盖，在每个工作班开始砌筑前也应将砌体表层砂浆用水浸透，方可开始砌筑。六、C15埋石混凝土施工工艺（一）测量放样、立模1、模板施工的技术要求工程所用的模板均满足建筑物的设计图纸及施工技术要求。所用的模板均能保证混凝土浇筑后结构物的形状，尺寸与相对位置符合设计规定和规范要求；模板和支架具有足够的稳定性、刚度和强度，做到标准化、系列化、装拆方便。本工程所用模板厚度选为4mm。模板表面光洁平整、接缝严密、不漏浆，混凝土表面的质量达到设计和规范要求。模板安装，均按设计图纸测量放样，设置控制点，并标注高程，以利检查、校正。模板的面板处理均涂刷脱模剂，且对钢筋及混凝土无污染。 模板的偏差，应确保能满足规范要求，蜗壳、尾水管段、门槽等要求较高的部位均应满足设计要求，钢筋混凝土梁柱的安装允许偏差，确保能满足GB50204-92的有关规定。2、悬臂大模板悬臂大模板采用钢材制作，安装速度快，适用于混凝土表面平整且面积较大的部位，如重力坝、溢流坝段墩墙、船闸墩墙、厂房混凝土墩墙和进口段边墙等部位，在施工中被广泛应用。悬臂大模板的应用为混凝土快速施工创造有利条件，为一期工程防洪渡汛提供了有力的保障。3、半悬臂模板半悬臂模板用于柱子、闸门槽等大模板不便安装部位。其纵横向围楞均用双钢管焊接而成，两钢管间净距为16mm，采用圆钢作拉条加固。（二）混凝土、块石入仓1、拌合站生产的混凝土通过塌落度等测试合格后，在25分钟内运送至浇筑现场。最佳浇筑方式为使用泵送车浇筑，根据现场实际条件及工程进度考虑，采用装载机，挖掘机、吊罐等方式入仓浇筑。用于埋石砼中的块石，必须为湿饱，抗压强度大于300kg/2，选择新鲜、完整的岩块，无风化剥落层或裂纹，石材表面应冲洗干净，不能留有树根、杂草等污物，所有进仓块石表面应处于湿润状态。所选取的块石粒径在20cm-120cm之间，且20cm-50cm的块石与50-120cm的块石分开堆放或者分开适时埋入砼中，在满足实际的前提下，尽可能提高埋石率；块石经过电子秤称重，使用塔吊调运入仓，辅以人工放码。冲毛a、压力水冲毛：冲毛的压力水一般为35kgf/cm2。冲毛时间一般在混凝土初凝后至终凝前进行，冲毛标准遵守有关规范要求。b、高压冲毛机冲毛：高压冲毛机冲毛压力一般可达400kgf/cm2左右，最高可达500kgf/cm2，冲毛质量能满足混凝土施工规范要求。清洗 当仓面模板、钢筋工序按设计完成后，即可进行仓面冲洗，清除仓面杂物，排除施工缝面积水。 砂浆铺设 水工混凝土施工规范规定，在接缝面摊铺砂浆。实际施工中，砂浆入仓后用人工铺平，保证厚度，且做到随盖随铺。在仓面窄小，钢筋密集，不便于铺砂浆的个别部位，则采用增大砂浆含量的办法来解决。2、混凝土入仓方式 本工程的混凝土入仓主要由门机或履带起重机吊运入仓。吊罐平台均布置在基坑内。作为辅助入仓手段，厂房主机段二期、副厂房上部排架等部位，则采用混凝土泵输送熟料再转运入仓；两岸重力坝门机工作范围以外部分，采用履带吊吊运入仓，局部采用溜槽入仓。3、 铺料方法平铺法对仓面面积不大的部位，采用平铺法铺料。铺料顺序由低到高，先行填塘，再按顺序铺料。有廊道、钢管或埋件的仓位，卸料时，廊道钢管两侧均匀上升，其两侧高差不超过铺料层厚50cm，一般铺料层厚采用2550cm。台阶法在重力坝、船闸以及闸坝底板等大面积仓号施工中，均采用台阶法铺料。台阶法混凝土浇筑程序从块体短边一端向另一端铺料，边前进、边加高，逐步向前推进并形成台阶，直至浇完整仓。水平施工缝采用逐步覆盖，接缝砂浆在老混凝土面上边摊铺边浇混凝土；在浇筑过程中，台阶层次应分明，铺料厚度50cm，浇筑层厚度为1.52.0m，台阶宽度一般大于1.0m，坡度一般不大于1:2。 4、平仓人工平仓在靠近模板和钢筋较密的部位用人工平仓，使骨料分布均匀；水平止水、止浆片底部用人工送料填满，严禁料罐直接下料，以免止水、止浆片卷曲及其底部混凝土架空；各种预埋仪器周围用人工平仓，防止位移和损坏；板梁柱等小仓面也采用人工平仓。机械平仓为了加混凝土施工进度，避免因浇筑时间过长而产生混凝土冷缝，在建筑物底板大体积混凝土部分则可采用机械平仓；混凝土坍落度一般要求在36cm之间。凡能够利用机械平仓的仓面尽量优先考虑机械平仓。5、混凝土铺料间隔时间 混凝土铺料间隔时间均应遵守规范要求。水工混凝土施工规范规定，用振捣器振捣30s，振捣棒周围10cm内仍能泛浆且不留孔洞、混凝土还能重塑时，仍可继续浇筑混凝土。否则，作为“冷缝”按施工缝处理后继续浇筑。 6、浇筑施工：铺砼 在铺筑底部砼前，石料洒水湿润，使其表面充分湿润，但不得残留积水；铺砼厚度为 8cm左右，以盖住凹凸不平的层面为度，人工稍加平整，并剔除超径突出的骨料，然后摆放石料，铺砼范围超前块石摆放12m，并且超前不得大于30min。 石料摆放 石料采用竖向摆放，预留三角缝，缝宽控制在810cm左右，不得靠到模板，埋石率控制在20%。竖缝灌砼和振捣 石料摆放就位好后，应即时进行竖缝灌砼。竖缝砼分二次灌砼二次振捣，振动时间一般控制在2030s左右，以振捣后砼开始泛浆不冒气泡为度，相邻两振点的距离一般控制在1.5倍振捣作用半径（约250mm左右），特别注意防止重振和漏振。每层的仓块应交错搭接控制，避免出现贯穿横缝。 设置伸缩缝和排水孔 浇筑边墙时应按设计要求或监理人的要求收坡，并设置伸缩缝和排水孔。七、护角挡墙（一）反滤层工程施工方案1、铺设反滤料的基面在铺筑前进行验收。2、土工布铺设时，应严格按照设计文件要求和规范要求进行施工。3、土工布铺设面应清除一切杂物并保持平整，不允许出现凸出和凹陷的部位，并将基面压实。铺设过程中不得使用一切可能导致土工布破损的工具和工艺。4、土工布铺设期间用砂袋或软性重物压住所有已铺设的土工布，直至上层土工布施工完毕。土工布现场拼接时保证搭接长度大于15cm。5、在铺筑反滤料时，基层应平整，基面应将积水排干，不允许在水中铺筑。反滤料铺筑必须分层压实，压实方法视铺筑面情况，本工程采用平板振动器振动密实。6、压实后的反滤层应保护好，不允许破坏。在反滤层顶面进行下道工序施工前，应对反滤料进行检查，如有损坏必须修补合格。7、预留排水孔，埋管应按图纸要求埋至设计高程。管内填塞2-4cm碎石反滤。（二）夯填黏土施工工艺1、土料填筑要求根据压实度要求确定合适的施工机具、铺土厚度、土料含水量等参数，我公司施工前将对填土进行试验，测定各参数值，作为施工的依据。2、夯实试验方法本工程采用逐渐收敛法进行试验。试验场地选在施工现场，使用准备作为填筑的土料，按照设计要求分层摊铺、整平、人工夯实。试验人员按事先设计好的程序取样进行试验，测定各种技术参数。在进行夯实试验的同时提取一定数量的样品，进行物理、力学性能试验，检查夯实质量的均匀性和层间的结合情况，测定有关的施工工效，以确定施工方法，提出有关质量控制的技术要求和检验方法，制定有关的施工技术操作规程。3、试验记录记录夯实土体的结构状态，是否产生剪力破坏，并测量其破坏深度，记录原状土结构破坏情况。观察夯实的工作情况，如土料是否粘夯，表面土层随夯具的翻动及层间结合情况等。4、取样试验试验土料铺好后，测量铺土厚度、含水量。夯实后有效压实土层的厚度。测定夯实后的干容重、含水量。试验过程中取一定数量的代表性试样，进行室内物理力学性质试验。5、试验成果整理试验完成后及时将试验资料进行系统整理分析，绘制成果图表，编写试验报告。绘制干容重、含水量与夯实遍数、铺土厚度等的关系曲线。 绘制最佳参数（包括复核试验）情况下的干容重、含水量的频率分布曲线与累积频率曲线（亦称合格率曲线），以确定设计干容重合格率。6、实验结论 根据以上试验成果，结合工程的具体条件，确定施工夯实参数及夯实方式，在试验报告中提出结论。7、土方填筑本工程为堤身加培，为了使新、老层间密实结合，施工时将结合处老堤挖成台阶状并抛毛。土料铺填运输机械将土料运输至卸土点后，用人工将土方运至堤脚，铺填作业从最低处开始，按水平层次进行，严禁顺坡填筑。分段作业长度不小于100m。铺土厚度以施工图纸设计的厚度执行，为确保铺土厚度